烟道施工方案

烟道施工 山东莱钢永峰钢铁有限公司气动鼓风工程 烟道施工方案 中国二十二冶集团有限公司莱钢永峰项目部 目 录 1、第一部分:编制------------------------------------------------------------2 2、第二部分:工程概况------------------------------------------------------------2 3、第三部分:施工进度计划------------------------------------------------------3 4、第四部分:施工准备------------------------------------------------------------3 5、第五部分:施工工艺和施工方法---------------------------------------------4 6、第六部分:安全文明施工------------------------------------------------------8 7、第七部分:质量保证措施-----------------------------------------------------12 8、第八部分:附表-----------------------------------------------------------------14 1 第一部分:编制说明 1.1、编制目的、宗旨 1.1.1 编制目的:本施工方案是为莱钢永锋气动鼓风烟囱烟道需要编制的。 1.1.2 编制的指导思想是:严格按照国家有关规范施工，结合工程的实际特点，保证方案 切实可行，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保质、保量、保工期。 1.2、编制依据 1.2.1施工图纸 1.2.2国家现行规范、规程、标准 1.2.3 GB/T19001-2002质量标准 1.2.4有关建筑施工现场安全管理标准 1.2.5结合以往我公司施工同类工程特点、施工经验、施工能力、技术装备状况情况 1.3、编制主要参考规范 《工程测量规范》 GB50026,2007 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2008 《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 第二部分:工程概况 2.1我公司承建的莱钢永锋气动鼓风烟囱烟道工程工程，其基础为独立基础结构，主体为一层框架结构及二层砖混结构。 2.2本工程??0.000相当于绝对标高19.80m，基础施工完毕后要求及时回填，回填前应清除基础周围的杂物，回填不能采用淤泥及耕土，要求分层夯实，压实系数?0.95。 主要材料: 混凝土:基础垫层:C10 基础混凝土标号为C30. 现浇混凝土柱、梁、板:C30 钢筋采用HPB300、HRB400钢，钢材采用Q235-B，墙体采用MU10红砖， M5水泥 2 石灰砂浆砌筑。抹面采用1:2.5水泥砂浆20厚，内表面涂刷OM涂料，内衬采用标准耐酸砖。 2.3有关单位 建设单位:山东莱钢永锋钢铁有限公司 监理单位:陕西恒泰建设监理有限公司 设计单位:山东省冶金设计院股份有限公司 施工单位:中国二十二冶集团有限公司 第三部分:施工进度计划 施工进度安排原则:保证工期，有利于施工质量，经济、方便施工。 详细施工进度计划(见附图) 第四部分: 施工准备 4. 1物资准备 4.1.1主材:主材为甲供，提前做好材料计划报于甲方，请甲方及时供货。 4.1.2周转材料:主要指脚手管、扣件、模板、跳板等，以上材料需和整个现场做好衔接，争取多次、多处周转，减少进场量，在无法形成周转的情况下，及时组织进场。 4. 2劳动力准备 4.2.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的队伍。 4.2.2对进场的劳动力进行技能培训和考核，进行技术、安全交底，同时将本施工方案意图传达给每一位施工人员，确保施工队伍的有效投入。 4.2.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。 4.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。根据工程进度情况,随时调整劳动力数量。 3 4. 3机具进场准备 施工机具需用计划见下表 第五部分:施工工艺和施工方法 工艺流程:测量定位——土方开挖——基础垫层——独立基础及短柱——土方回填———框架主体——砖混结构及内衬施工 5.1施工测量 5.1.1本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。 5.1.2测量人员施测前必须学习、熟悉施工图纸，了解现场的实际情况，掌握施工标高、水准点，相对标高和绝对标高之间的关系。 5.1.3测量人员根据甲方提供的控制网点设置本工程的测量控制网，控制网布置完成 4 经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。 5.1.4主要测量工具:水准仪、经纬仪，标高传递方式，利用钢卷尺竖直向上传递。 5. 2土方回填工程 5.2.1依据设计图纸及规范要求，回填应分层夯实回填，根据现场实际情况，采用机械填土，人工用打夯机夯实回填，每层厚度不得超过300mm，至少夯打三遍，要求一夯压半夯，待夯实符合要求并验收合格后，再进行下一层回填。回填土前对基础结构进行隐蔽检查验收合格后，并将基坑内的积水、杂物清除干净后方可施工。土方宜利用原土回填，并检验其含水率在控制范围内。 5.3钢筋工程 5.3.1钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋的材质必须符合要求。 5.3.2钢筋进场要分类、分型号、分别堆放，避免油污和锈蚀，并做标识。 5.3.3钢筋施工人员必须熟悉图纸，按设计图纸要求认真填写钢筋下料单和加工料牌。 5.3.4钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工,加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放。料场根据施工队的提料单进行发料 。 5.3.5钢筋加工成型后要及时绑扎，以防止久放被雨水侵蚀生锈。 5.3.6钢筋绑扎前要有技术人员进行技术交底，对于保护层厚度、搭接长度要严格按设计图纸和规范要求施工。 5.3.7钢筋绑扎线采用22,镀锌铁丝，绑扎线长度根据钢筋直径确定，钢筋绑扎之前，22,铁丝必须摔软，摔直，以防铁丝断折、划手。 5.3.8柱箍筋的接头应交错布置在四周纵向角部钢筋上，钢筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。所有柱、梁箍筋与受力钢筋角筋绑扎均应采用兜扣进行绑扎。 5.3.11梁箍筋的接头应交错布置在两根架力钢筋上。 5.3.12板的钢筋网绑扎与基础相同，板的上层钢筋要做C12纵横@1000钢筋马蹬支 撑，防止板上部的负筋被踩下。 5 5.3.13 钢筋连接:本工程钢筋搭接连接。5.3.14直螺纹连接 5.4模板工程 5.4.1模板及支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能保证结构和构件尺寸及相对位置的正确性。 5.4.2本工程均采用14mm木模板。 5.4.3模板表面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，若有变形，松动现象要及时修整加固。 5.4.4模板在浇筑砼前，要重点检查下列内容: 5.4.4.1扣件规格与对拉杆件、钢管的配套使用和紧固情况; 5.4.4.2斜撑、支柱的数量及支柱的间距。 5.4.4.3钢管对拉杆件及支柱的间距。 5.4.4.4各种预埋件和预留空洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。 5.4.4.5模板结构的整体稳定性。 5.4.5模板安装完后，要认真做好自检、专检，并报甲方和监理检验合格，在隐蔽记录签字后方可进行混凝土浇注。 5.4.6高空作业人员必须佩戴安全带，扳手等工具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。 5.4.7安装与拆除5m以上的模板应搭设脚手架，并设防护栏杆，二人抬运模板时不得乱扔，严禁从高处掷下。 5.4.8不得在脚手架上堆放大量模板等材料。 5.5混凝土工程 5.5.1混凝土采用自搅拌混凝土. 5.5.2砼全部采用泵送。 5.5.3砼浇筑前的准备工作:检查模板、钢筋、支架和预埋件:模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符;模板的紧密程度;安装的支架是否稳定。 5.5.4砼的振捣:采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，振捣以表面泛浆，不再冒气泡为宜。 在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消 6 除两层之间的接缝。 5.5.5加强砼养护，保护表面能够湿润，以免砼干缩裂缝出现。 5.5.6砼浇筑时应注意的要点 5.5.6.1砼浇筑时应防止砼分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2m;在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m。 5.5.6.2砼浇筑时应设专人观察模板、钢筋、支架的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。 5.6 砖混及内衬 5.6.1 砌筑要点及构造处理: 5.6.1.1墙砖:砌墙采用MU10烧结粘土砖，必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%~12,。 5.6.1.2砂浆搅拌:砌筑采用M5水泥砂浆，砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1(5分钟。 5.6.1.3砌砖墙: 采用一顺一丁砌法。砌砖前应先盘角，挂线;砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺满挤操作法。灰缝厚度为8,12mm，以10mm为宜。 5.6.1.4构造柱作法:凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。 5.6.1.5 圈梁及过梁做法:9.60m、11.9m设置两道圈梁，圈梁采用30混凝土现浇。洞口处加过梁，采用C30砼现浇。 5.6.2抹面及内衬 5.6.2.1抹灰 a.抹灰面浇水:抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 b.本工程抹灰按质量要求为普通抹灰。 c.保证墙面抹灰的平整度，禁止出现空鼓的现象。严格控制抹灰阴阳角的方正。 5.6.2.2涂料 刷涂料工艺流程: 7 墙面基层处理 ?弹线?拌制面层材料 ?刷涂料 a.刷涂料要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 b.施工方法及质量要求:从上往下进行刷料层施工，以保证涂料层的颜色均匀一致，厚度不小于200um。 5.6.3 内衬 内衬采用标准耐酸砖，起拱处用钢筋及脚手管搭设，上铺12mm木模板。 钢筋22 5.6.4 顶面 顶面采用C30混凝土，1:2水泥砂浆20厚抹平压光。 5.7脚手架工程 本工程脚手架为满堂脚手架，外双排脚手架和内满堂脚手架连为一体，外双排脚手架主要为施工工作面及加固梁柱侧模，受力较小，故计算时按照满堂脚手架计算，外双排脚手架按照满堂脚手架搭设即可。满堂脚手架纵横间距为1.0*1.0米，步距为 1.5米，具体见计算书。 第六部分:安全文明施工 6.1安全目标 死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。 6. 2安全措施 6.2.1严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设 8 专业人员把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。 6.2.2持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。 6.2.3建立健全的安全生产保证体系，实行目标(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻履行自己的#岗位职责#。 6.2.4建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。 6.2.5严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。 6.2.6对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。 6.2.7每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。 6.2.8坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。 6.3安全防护管理 实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面并交到作业班组，签字要齐全。 6.4安全技术措施 6.4.1脚手架安全事项 6.4.1.1脚手架四周的地面应夯实，沿立杆底座铺设50mm后的木跳板。 6.4.1.2操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20cm，不得设探头板。 6.4.2洞口、临边防护 大于20cm的空洞要加盖，设防护栏杆。“三边四口”设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。 6.4.3高空作业防护 6.4.3.1高空作业人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定上。 6.4.3.2高出作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护栏杆，并设上下扶梯。 6.4.3.3高出作业严禁抛掷物料;清理的施工垃圾等不的从高空向下抛撒。 6.4.4料具存放安全要求 钢管、支撑进场或拆除后及时堆放在指定处，防止伤人。 9 6.4.5临时用电安全防护 6.4.5.1施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。 6.4.5.2现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配置，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。 6.4.5.3临时用电缆线敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空电缆线应保证有足够的安全架空高度。 6.4.5.5电焊机必须一机一闸，并且装有随机开关。 6.4.6施工机械安全防护 6.4.6.1管理 a.各机械设备要挂由该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。 b.对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。 6.4.6.2安全技术要求及措施 a.中小型施工机械应按照“施工平面布置图”的设置安排。 b. 打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。 c. 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。 d. 钢丝绳有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断裂丝超过标准的、打死弯、断股、抽芯、外露的均不得使用。 e. 乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。 f. 吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，调运灰斗，砖笼、砖拍，预制构件等大物件时必须用卡环。 g. 司机要严格按操作规程，按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。 10 6.5施工现场管理 6.5.1各种施工手续齐全，人员手续完备。 6.5.2划分责任，定岗定制，专人管理。 6.5.3制定切实可行的成品保护措施，责任到人;结构施工期间的预制物件，竣工收尾时的观感保护等都是重点。 6.5.4按照施工平面图布置的设施，砖木，轻钢结构应有施工图纸，按图施工，保证临设安全可靠。 6.5.5 施工现场设醒目标语，安全标志明显。 6. 6文明施工管理措施 6.6.1场内管理措施 6.6.1.1对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。 6.6.1.2施工现场大门口设立施工标志牌、现场施工平面布置和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度班。门口设专职安全保卫人员，并统一着装。 6.6.1.3材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放乱挪用。 6.6.1.4施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季平、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。 6.6.1.5现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。 6.6.1.6现场保持清洁，垃圾及时清理，施工杂土及时清运。 6.6.1.7指定成品保护措施，实行管区包干，落实到人。 6.6.1.8生活区和施工生产区有明显划分，相对集中，便于统一管理。 6.6.4现场保卫措施 6.6.4.1施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。 6.6.4.2加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。 6.6.4.3职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。 6.6.4.4严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 11 6.6.4.5作好成品保护工作,严防盗窃、破坏和治安灾害事故的发生。 第七部分:质量保证措施 7.1质量方针、质量目标、质量承诺 7.1.1质量方针: 遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。 7.1.2质量目标: 产品(工程)质量合格率100%;单位工程优良率85%以上;顾客满意率达到98%。 7.1.3质量承诺: 投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。 7. 2质量管理体系 7.2.1由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量关体系。下设的质量监督员负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。 7.2.2对企业施工生产员进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。 7.2.3为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工方案、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。 7.3施工阶段的质量控制 7.3.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交待清楚有关的质量要求和施工操作技术规范，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，是施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。 12 7.3.2 加强对施工工序的质量控制 施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制质量现状与质量控制目标之间的差距。 7.3.3本工程质量控制点 7.4质量控制点的管理 7.4.1各段施工方案及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。 7.4.2施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。 7.4.3质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。 7.4.4各班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时项目部要组织技术攻关。 7.4.5检查科和公司监督站要认真监督检查，并树立奖惩条例，奖优罚劣。 7.4.6该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。 13 7.5加强施工现场质量管理 7.5.1在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。 7.5.2做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。 7.5.3严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》〉。 7.5.4加强计量管理工作，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合器具不准使用。 7.6严格质量否决权 7.6.1工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量职能部门行使质量否决权，项目经理是第一责任人。 7.6.2对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工对情结严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。 7.6.3工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。 7.6.4严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任与质量奖惩条件结合进行。 7.6.5及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣 工资料装订成册。资料自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定 ，然后交由建设单位进行验收评定。 附件 计算书: 14 高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为Φ48×3.00。 一、参数信息: 梁段信息:L1; 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):1.00;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30; 脚手架步距(m):1.50;脚手架搭设高度(m):6.00; 梁两侧立柱间距(m):1.00;承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面; 梁底增加承重立杆根数:2; 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350;梁截面宽度B(m):0.370; 15 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000;梁截面高度D(m):0.900; 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000; 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000; 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300;木方的间隔距离(mm):300.000; 木方的截面宽度(mm):80.00;木方的截面高度(mm):100.00; 4.其他 采用的钢管类型(mm):Φ48×3.0。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80; 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算: (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m): q1 = 25.000×0.900×1.000=22.500 kN/m; (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2 = 0.350×1.000×(2×0.900+0.370)/ 0.370=2.053 kN/m; (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN): 经计算得到， 活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)×0.370×1.000=1.480 kN; 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.2×22.500+1.2×2.053=29.463 kN/m; 集中荷载 P = 1.4×1.480=2.072 kN; 木方计算简图 16 经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为: N1=1.289 kN; N2=4.976 kN; N3=5.393 kN; N4=1.289 kN; 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3; I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4; 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.393/1.000=5.393 kN/m; 最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×5.393×1.000×1.000= 0.539 kN.m; 截面应力 σ= M / W = 0.539×106/133333.3 = 4.045 N/mm2; 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算: 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力: Q = 0.6×5.393×1.000 = 3.236 kN; 截面抗剪强度计算值 T = 3×3236.033/(2×80.000×100.000) = 0.607 N/mm2; 截面 抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2; 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.677×4.494×1000.0004 /(100×9500.000×666.667×103)=0.480 mm; 17 木方的最大挠度小于 1000.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 (kN) 支撑钢管变形图 (kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到: 支座反力 RA = RB=0.188 kN 中间支座最大反力Rmax=8.587; 最大弯矩 Mmax=0.197 kN.m; 最大变形 Vmax=0.058 mm; 截面应力 σ=0.197×106/4490.0=43.918 N/mm2; 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 18 四、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R ? Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN; R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力，R=8.59 kN; R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括: 横杆的最大支座反力: N1 =8.587 kN ; 脚手架钢管的自重: N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN; N =8.587+0.930=9.517 kN; φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到; i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.59; A -- 立杆净截面面积 (cm2): A = 4.24; W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3):W = 4.49; σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2); [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205.00 N/mm2; lo -- 计算长度 (m); 19 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为:1.167 ; u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700; a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:a =0.300 m; 公式(1)的计算结果: 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m; Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205 ; 钢管立杆受压强度计算值 ;σ=9516.653/(0.205×424.000) = 109.487 N/mm2; 立杆稳定性计算 σ = 109.487 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求～ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m; Lo/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ; 公式(2)的计算结果: 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.386 ; 钢管立杆受压强度计算值 ;σ=9516.653/(0.386×424.000) = 58.148 N/mm2; 立杆稳定性计算 σ = 58.148 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求～ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ; 公式(3)的计算结果: 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.167×1.007×(1.500+0.300×2) = 2.468 m; Lo/i = 2467.855 / 15.900 = 155.000 ; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.291 ; 钢管立杆受压强度计算值 ;σ=9516.653/(0.291×424.000) = 77.130 N/mm2; 立杆稳定性计算 σ = 77.130 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求～ 20