埋刮板输送机说明书(2011)

埋刮板输送机(2011) 湖北宜都天宜机械有限公司 尊敬的用户: 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机产品。 埋刮板输送机虽然属于低速运行机器，但人体接触到其中的旋转行部件后，仍有可能导致伤亡事故～ 电控装置采用AC380/220V供电。所有电器设备的外壳应有良好的接地。所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险～ 所有输送易燃、易爆物料的输送机附近严禁烟火。这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患～ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作。请(建设)单位和用户在安装和使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。若有什么要求和困难，请及时与本公司联系。 联系地址:宜都市十里铺机电工业园 邮编:443300 电话: 传真: 网址:www.hbydty.net 邮箱:hbydty@163.com 目 录 1、 概述 2、 基本参数(表) 3、 结构特征 4、 设备安装 5、 试车运行 6、 操作与维修 7、 故障的排除 8、 易损件(附图) 1.概述 埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。 埋刮板输送机广泛用于输送煤炭、水泥、粮食、饲料、纯碱、木片、苇片等物料，日益成为电力、轻工、粮食、化工、冶金等各个部门不可缺少的运输设备之一。为净化环境造福人类作出了贡献。 我公司具有多年设计生产埋刮板输送机的经验，热忱欢迎各用户选用本公司产品,愿为用户提供优良的服务。 2、各台埋刮板输送机的主要技术参数如下表 编号、型号 名 称 输送距离(m) 机槽宽度(?) 承载深度(?) 刮板链条速度 (m/s) 输送量 电机型号、功率 (kw) 减速机型号 - 1 - 3.结构特点 3.1整机布置形式 各种机型的外形结构分别如下图所示: MC型 2143a 567 1.2.3.4.尾部下水平段加料段弯曲段 头部过渡段垂直中间段6.5.7. MS型 1734526 3.A4.2.B1.型加料段过渡段型加料段尾部 5.6.7.头部卸料口水平中间段 - 2 - 106987 型MZ 5 69105 12344111 4.3.下水平段6.1.2.A5.垂直中间段弯曲段回转段尾部型加料段 7.8.9.10.11.B上水平段卸料口头部过渡段加料段3.2刮板链条 埋刮板输送机的刮板链条安装布置形式有内向布置和外向布置，布置形式简图如 下: 外 向 内 向 - 3 - 刮板链条与头部的头轮进入啮合时，如下图所示: 外向布置 内向布置 3.3头部 头部是通过埋刮板输送机的动力输入部分。头部由头轴、头轮、壳体、轴承等组成。动力通过一对开式链传动输入头部，经头轴带动头轮，然后带动刮板链条完成物料的输送。或由电动机与减速机直联驱动亦可以经皮带减速后驱动，后者主要以防止过载保证安全出发，加以选用。 MC垂直型埋刮板输送机头部 1、观察盖 2、壳体上罩 3、轴承座 4、头轴 5、头轮 6、下壳体 7、密封盒 - 4 - 应用户要求我公司提供固定式头部清扫器。 1234 8567 MS及MZ型埋刮板输送机头部 1、 端盖板 2、轴承座 3、观察盖 4、壳体 5、头轴 6、轴承 7、 头轮 8、密封盒 安装刮板链条时首先应打开端盖板及观察盖，安装完毕后运转之前要关闭还原。 3.4尾部 尾部壳体内装有尾轮及链条张紧调节装置。刮板链条绕经头轮至尾轮形成一封闭链环。尾轮固定在尾轮轴上，尾轮轴固定在两侧可移动的轴承座上，轴承座与调节丝杆连接。尾部张紧装置有拉式和推式两种调节方式。拉式有简单丝杆和丝杆弹簧综合张紧两种结构，通常使用简单丝杆张紧结构。但对输送热料或距离很长的输送机则采用重力或弹簧的张紧结构。详见下图: - 5 - 1、螺杆 2、壳体 3、观察盖 4 、侧盖板 5、轴承座 6、轴承 7、轴 8、尾轮 9、滑动板 推式张紧的埋刮板输送机刮板链条的松紧度时应做到同步逐个拧转螺杆，但必须对称调整以保证尾轴的平行移动，其简图如下: 123 54678 1、 端盖板 2、壳体 3、观察盖 4、滑动板 5、尾轴 6、尾轮 7、轴承座 8、螺杆 安装刮板链条时，应打开观察盖和端盖，安装完毕后盖好，调节时应松开滑动板的紧定螺栓(母)或密封压簧，调节完毕后还原。 - 6 - 3.5弯曲段 根据输送机的安装布置的需要，(水平型例外)Z型或垂直型埋刮板输送机均设有 。。不同类型和不同角度的弯曲段，其角度在30到90之间变化，每隔15?有一个型弯曲段，应用户要求也可设计非标弯曲段。 (MC) 弯曲段 1、空载段 2、承载段 3、观察盖 4、排料盖 5、隔板 (MZ)上弯曲段 1、观察盖 2、壳体 3、底板 - 7 - (MZ)下弯曲段 1、空载段 2、承载段 3、观察盖 4、排料盖 5、隔板 安装刮板链条时打开观察盖，安装完毕后应关闭好，在运行过程中发生意外事故需停机检查时，打开排料盖进行排料，在隔板或底板磨损严重的情况下应及时更换。 3.6加料段 MS 水平中间段 MC、MS 加料段 MS B型加料段 MC、MZ B型加料段 埋刮板输送机的加料段，除水平型可采用一长斜槽与水平段直联，其余加料段均采用A型加料(顶部进料)或B型加料(两侧进料)两种形式。其加料口内口法兰尺 - 8 - 寸我公司已有标准。用户有特殊要求亦可例外协商。如料仓压力对输送链造成的阻力过高者，对料层高度有控制要求者，用户需在订货前申明，以便另供相应装置。 3.7过渡段 为使刮板链条在运行过程中平滑过渡，避免机壳尺寸过大，减轻整机重量。垂直型、倾斜型和水平型都设有过渡段，详见下图: 3.8埋刮板输送机其余部分 3.8.1水平中间段、垂直中间段、下水平段均为四周封闭的金属壳体。垂直型有垂直中间段和下水平段，Z型有上水平段、下水平段和垂直中间段，而水平型仅有水平中间段，详见下图: 下水平段垂直中间段 上水平段水平中间段 应用户要求，可提供标准通用型卸料闸门及清扫装置。 3.8.2上回转段 - 9 - 。Z型埋刮板输送机中，90的上弯曲段变成上回转段。它由托轮、托轮轴、轴承、轴承座、导轮、导轮轴、壳体等组成。基本结构见下图(托轮及托轮轴图中未画) 1、空载段 2、承载段 3、观察窗 4、回料斗 5、上盖板 6、导轮 7、轮轴 8、轴承 9、轴承座 注意:此处漏料应通过溜管接回料仓、或接至加料段，绝不可就近接至中间段的承载分支，安装刮板链条时必须打开上盖板和观察窗，而在埋刮板输送机运行前应将他们盖好。 3.8.3水平型埋刮板输送机设有两种不同形式的水平段，水平段(一)与斜槽在安装时为该输送机的加料部分，如后图所示: 斜槽水平段(一) 水平段(二) 4.设备安装 4.1安装的一般要求 - 10 - 4.1.1埋刮板输送机的驱动装置一般不包括机械安全保护装置，用户必须设置电动机的过流保护装置，以防过载引起故障。 4.1.2数台埋刮板输送机串联使用时，应设有电气联锁装置。单台埋刮板输送机应设事故开关。 4.2安装前的准备工作 4.2.1设备运到现场后，应对该机各个部件进行检查、清理、分类妥善保管，以防锈蚀和损坏。 4.2.2刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，安装前应事先检查刮板链条节与节之间是否转动灵活，如不灵活应拆下除锈清洗或用砂纸打磨直至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油脂。 4.3安装 4.3.1本公司生产的埋刮板输送机出厂时，各段机壳标有组合顺序号，安装时应按号码方向进行组合，不得错号和反向。 4.3.2确定埋刮板输送机的中心是决定安装质量的重要环节，机体组装完毕后，必须测定整机的直线度。根据各埋刮板输送机的长度，机身外壁对头 、尾轮中心线的最大偏差值不超过下表: 输送机总长度m ?10 >10-30 直线度mm 6 8 4.3.3壳体每段相连处，内壁及导轮不得有上、下、左、右的位移。壳体允许在链条运行方向前段比后段低，以保证刮板链条在运行时不发生卡、碰现象。 4.3.4头尾轮必须对中，轮轴应保证平行，以免刮板链条在运行时跑偏。 4.3.5头部壳体是埋刮板输送机受力最大的部件，应固定牢靠，不得在运行时产生松动和位移。 4.3.6安装刮板链条时，应明确刮板链条的运行方向，切勿装反。链条安装后应调整张紧装置，保证刮板链条具有适当的松紧度。调整完毕后其张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的1/2。 - 11 - 4.3.7驱动装置的电机、减速机和埋刮板输送机头轮轴必须平行。减速机的传动小链轮与头轮轴上的大链轮的中心应在同一平面内，装上传动链条并在松紧度调整适宜后，将驱动装置固定在基础上。 4.3.8驱动装置安装后，取下传动链条启动电机观察减速机低速轴的旋转方向是否与头轮旋转方向一致，准确无误后，再装传动链条。 5.试车运转 5.1空载运转 完成输送机安装后，即可进行空载试车运转，开车前应作如下准备: 5.1.1所有轴承及转动部件及减速机内应有足够的润滑油脂。 5.1.2检查并清除埋刮板输送机内的工具及铁件。 5.1.3全面检查埋刮板输送机各部件是否完整无损，刮板链条的松紧度是否合适。 一切准备工作就序后，先手动盘车观察刮板链条运行方向是否正确，刮板链条与整机壳体有无卡、碰、刮等不良现象，与头轮啮合是否良好，当其无异常情况后，即可接通电源，启动开关试车运转，空载运行时，应分别在头部、尾部、中间段、弯曲段观察刮板链条和驱动部分的运行情况。 5.1.4当空载运行2小时无异常情况后，进行负载运转，负载运行时，加料应逐渐加，力求均匀。以防堵塞发生过载，超过选型设计要求的大块物料严禁混入埋刮板输送机中，负载运行2小时后，若一切正常，即可进入正常工作。 6.操作与维修 6.1每次启动后应先进行空载运行15分钟，在设备无异常的情况下负载运行。 6.2无特殊情况不负载停机，正常情况下应在卸料完毕后再停机。 6.3在由几台埋刮板输送机组成的一条输送线上，应先开动最后一台，然后逐台向前，停车顺序则相反 6.4运行时应检查机器各部件，刮板链条应保证完好无损，若发现有残缺损伤应及时修复或更换。 - 12 - 6.5运行时应严防铁件及大块物料混入机槽，谨防损坏设备。 6.6保证所有轴承和驱动部分有良好的润滑，但避免油脂进入机槽内。 6.7各润滑部位的润滑要求见下表: 润滑部位名称 润滑油脂类 润滑周期 加注方法 各转动部位轴承 耐水润滑脂 500小时 涂 抹 开式传动链及大小链轮 耐水润滑脂 1.5个月 涂 抹 调节装置螺杆及螺母 耐水润滑脂 1.5个月 涂 抹 调节装置导轨 石墨润滑脂 2个月 涂 抹 减速机 40号机油 4个月 倾 抹 7.故障的排除 故障情况 原因分析 处理方法 1. 整机安装不合要求，壳体直度1. 检查安装质量。 过大，轮轴偏斜，头、尾轮不 刮板链条跑偏 对中。 2. 壳体变形。 2. 矫正壳体。 3. 张紧装置调节后尾轮偏斜。 3. 重新调节。 1. 链条磨损。 1. 更换链条。 2. 过载运行,，造成链条强度不2. 杜绝长时间的过载运 够。 行。 刮板链条拉断 3. 有硬物料落入机槽内 卡住链3. 人工排料后，再均匀给 条。 料。 1. 壳体不直。 1. 检查安装质量。 2. 连接法兰处位置错移卡住刮2. 拆除原安装，重新安刮板拉弯以致断裂 板。 装。 1. 有硬物料落入机槽 1. 清除杂物。 刮板链条运行时嘈2. 某节链条松动或不灵活。 2. 更换链节 声过大。 1.头轮链偏刮，与基准不平行，与1.校正头轮轴并找正。 头轮与刮板链条啮壳体要求不对中。 合不好。 2.长期运行后链条磨损过大。 2.更换链条。 8.易损件 刮板链条和头轮是埋刮板输送机的易损部件，其结构型式、规格请参见下表: 输送机型号 MS MC MZ 刮板形式 T H V O DO T U 3 链条节距(P) 100mm 125mm 142mm 160mm 200mm 250mm - 13 - 型刮板刮板链条 刮板链条型刮板 刮板链条型刮板 型刮板DO型刮板型刮板 销轴 型刮板 链杆 用户在购刮板链条时请注明:1.刮板形式;2.链条节距(P);3. 链节宽度 (B);4.链节高度(H);5.链杆高度(h);6.销轴直径(d)。 1 - 14 - 头 轮 用户在订购头轮时请注明:1.头轮齿数(Z);2.头轮轴孔径(φD);3.配用刮板链条节距(P)。 我公司应用户要求广泛生产和使用模锻链及头轮，一旦用户需要，我公司即可供给。当用户有特殊要求需用标准型套筒滚子刮板链条时亦可面商，但相配头轮、尾轮、脱链器和清扫装置需要与之适应。 - 15 -