持续改进总结(新)

规范返修和线返现场 项目背景: 1 转向泵摆放混乱,经常出现一台转序车上摆放几种型号转向泵现象; 2 现场清洁度不能保证; 3 现场不能按工艺流程进行装配; 项目目标: 1 返修现场转向泵摆放整齐有序,标识明确; 2 保证返修装配清洁度; 3 返修现场所有铝泵、小铁泵全部校力矩。 项目组长:陈军 小组成员:王雨、王海峰、常富 起始时间:2011年5月 完成效果: 立项之后小组对现场管理办法进行整改,先后做出了几条整改措施: 一:现场试验不合格的转向泵,有返修人员负责日常管理工作; 二:试验员或返修人员把待返修泵推到返修区后,如及时返修可不用摆到架子上;暂时不修的泵,由返修人员指定料架位置,分类摆放整齐,并做好状态标识; 三:返修人员把返修完的泵,要按工艺文件校验力矩,并将转向泵整齐摆放到转序车上,做好状态标识,将转序车推到指定的待试区域; 四:返修人员在工作过程中要按返修工艺流程,保证转向泵的清洁度和保持工作现场的整洁有序,工作完成后要求把现场及工作台面清理干净,气动工具、力矩扳手、工装等擦拭干净摆放到工装架上,做好交接班准备; 五:返修和线返配备相应的设备; 同时,小组确定了返修流程: 第一,由实验员将不合格泵推到返修区放到指定的架子上并做好标识,如需及时返修的泵可交给返修人员; 第二,由返修人员确认待修泵的返修原因; 第三,由返修人员拆解,并根据返工指导书进行返修工作,在修过程中必须保证各部分零件的清洁度; 第四,在返修结束后将返修泵放到转序车上推到返修待试区等待复试; 做出了整改方案之后,我们每个月都要定制这个月的计划,要把持续整改按照每天都要进步来要求。 这样经过了这几个月的持续改进,线返和返修整改效果都有了较大的提高; 1.线返区: (1)对于线返区,配备了气动量仪等器具使拆解的转向泵阀孔间隙符合要求;给线返区配置的工具整理架已经到货,并完成了组装。 (2)现在的线返区域问题泵已经很少了,从以前的满屋都是问题泵,到现在的几车问题泵,工作效率提高,现场能解决的问题泵不拖拉,立刻解决,对有疑难问题泵尽快找相关部门确定问题,进行修理。 (3)返修区域的问题泵变少,人员上相对就发生了调整,从六人到现在的线返区域一共是四名工作人员进行返修,把剩余人员补充到装配线。 2返修区: (1)原先堆积在返修区的3000多台转向泵,经过对其查找原因和处理,转向泵的堆积数量已经减少了很多,现在还剩100余台,由于这100余台问题泵都是有异响和效率低的问题,通过对其用换组件的处理办法,有十几台问题泵需要打废。 (2)现在返修区域问题泵越来越少,人均问题泵也就少了,所以我们将返修人员减少到现在的白班2人,中班1人,晚班1人。将多出来的人派到装配线,增加了作业效率。 (3)返修区域还添加了两台气动压紧装置,可以方便工作人员较力矩,使返修泵可以直接到气密台,然后上试验台,节省了再去装配线较力矩的不必要工序。 (4)返修现场问题泵的减少,使返修区域彻底进行5S标准管理,减少了乱码乱放的现象,非专业技术人员不得私自拆卸泵。现场环境得到了改善,工作人员也就能有个相对舒适的环境进行工作了。 小组成立以来返修和线返的现场改进有了很大提高,小组将在下个季度进一步解决现在返修和线返现场的问题,争取早日能够达到我们预期的标准。