压缩机的用途、种类及各类压缩机的比较

压缩机的用途、种类及各类压缩机的比较 一、 压缩机的用途 根据压缩气体使用的目的不同，将压缩机的应用分为以下四个方面: 1. 动力用压缩机 是利用压缩空气作为动力风源:如机械、矿山、建筑等工业中使用压缩空气驱动风动工具;如控制仪及自动化装置的仪表风;如纺织工业中用压缩空气吹送纬纱;如食品、制药行业用压缩空气来搅拌浆液;如交通运输业用压缩空气来制动车辆等。 ——我公司的常规喷油螺杆、动力活塞压缩机均属于此类。 2. 化工工艺用压缩机 石化行业所需压缩机种类 在化学工业中，将气体压缩至高压，有利于化学反应。 如化肥生产中的合成氨是由氮气和氢气在合成塔中高压下合成而得，这里 这就要用到氮氢气压缩机和循环压缩机。如尿素是由二氧化碳和氨合成，里就要用到二氧化碳压缩机。 如塑料、人造纤维、人造橡胶等行业要用到聚乙烯压缩机。石油精炼，常要把氢加热加压后与油反应，使碳氢化合物重组分裂化成轻组分的碳氢化合物，此时要用到氢气压缩机等。 如炼油成套生产中常用的压缩机主要有催化裂化装置的主风机和富气压缩机，催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机，焦化装置的焦化气压缩机等。乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如一烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机，丁二烯抽提装置中的丁二烯压缩机，聚乙烯装置和聚丙烯装置中的循环气压缩机、回收气压缩机和尾气压缩机，PTA装置和丙烯腈装置中的工艺空气压缩机、氢气压缩机等。 空分空压装置中的压缩机主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。其中，乙烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称乙烯“三机”，这一块的能耗占装置总能耗的30,,40,，是石化工业中最为重要的离心压缩机;高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高的往复压缩机，排气压力达到310MPa。 ——我公司的工艺机事业部的产品、部分迷宫机的产品属于此类。 1 3. 制冷和气体分离用压缩机 冰箱、空调、冷库常使用氨、氟里昂、R600a、R134a等制冷工质压缩机等。 而常用的空分设备是将空气分离成氧和氮，需要用到空压机和氧压机。 4. 气体输送和充瓶用压缩机 在石油、化工生产中常利用管道输送气体，则需用压缩机增压。远程输送 气体——如“西气东送”等需用到压缩机增压。 当需利用有限的容积装入较多的气体时，需利用压缩机将气体压力提高后 注入瓶中。如氧气装瓶、二氧化碳装瓶、液化气装瓶等，——CNG加气站 压缩机属于此类。 2 二、 压缩机的种类 根据压缩气体的方式不同，压缩机通常分为两大类:一类是容积式压缩机，另一类是速度式(或称动力式)压缩机。 1. 容积式压缩机 这一类压缩机中气体压力的提高是由于压缩机中气体的容积被缩小，使被压缩容积内的气体分子的密度增加而形成。 容积式压缩机又分为往复式压缩机和回转式压缩机两类。最典型的往复压缩机是活塞式压缩机，其他还有迷宫压缩机、膜片式压缩机、滚动活塞式压缩机等。典型的回转压缩机是螺杆式压缩机，其他还有滑片式、涡旋式压缩机、鼓风机等。 2. 速度式压缩机 这一类压缩机首先使气体分子获得很高的速度，然后让气体停滞下来使动能转化为，即使速度转化为压力。 主要的速度式压缩机叫透平式压缩机，主要分为离心式压缩机和轴流式压缩机两种。 三、 各类压缩机的比较 各类压缩机都有其优缺点，往复活塞式压缩机的特点是: , 适应性强，即排气量范围较广，且不受压力高低影响。 , 适用的压力范围广，工业上已能达到350MPa。 , 热效率高。 , 转速低，机器体积大而重。 , 结构复杂，易损件多，维修量大，但对维修工的技术低。 , 排气不连续，造成气流脉动。 螺杆式压缩机的特点是: , 结构简单，维修方便。 , 排气平稳无脉动。 3 , 效率低，噪声大。 , 适应性差，排气压力、排气量限制在较小的范围内。 离心式压缩机的特点是: , 转速高，机器体积小，重量轻。 , 排气平稳无脉动。 , 结构简单，维修方便。 , 排气量和排气压力的适应性差，最小流量和最高压力不能同时满足。 , 热效率低，但用汽轮机直接驱动时，经济性也较高。 , 运转状况欠稳定，工作性能随工作条件变化较大。 , 气体性质的影响较大，难以实现变型与变工况运转。 比较各种压缩机后可知: 活塞式压缩机压力范围之广是其他压缩机不 能与之相比的，一般活塞压缩机适用于高压力、中小流量的场合或较小排气量的各种压 力范围。 、大流量的情况。 离心式压缩机适用于低压 螺杆式压缩机适用于低压、中小流量的情 况。 四、 活塞式压缩机的分类 按气缸排列方式分为以下几种: , 立式压缩机(Z型) , 卧式压缩机 , 对动式压缩机 , 对置式压缩机 , H型压缩机 , M型压缩机 4 , 角度式压缩机 角度式压缩机又分为L型、V型、W型、扇形、星型压缩机。 按所能达到的压力分为以下几种: , 鼓风机 ,0.3MPa , 低压压缩机 0.3,1MPa , 中压压缩机 1,10MPa , 高压压缩机 10,100MPa , 超高压压缩机 ,100MPa 按气缸容积的利用方式分为以下几种: , 单作用压缩机 , 双作用压缩机 , 级差式压缩机(又分为正级差与倒级差两种) 按气缸是否采用润滑油润滑分为:有油润滑压缩机和无油润滑压缩机。 按气缸冷却方式分为:风冷压缩机和水冷压缩机。 按机器工作地点是否固定分为:固定式压缩机和移动式压缩机。 对称平衡型与?立式结构?、V型、L型、W型活塞式压缩机比较 ?对称平衡型与?立式结构?、V型、L型、W型活塞式压缩机比较 ?对称平衡型与?立式结构?、V型、L型、W型活塞式压缩机比较? 对称平衡型 立式、V型、L型、W型 动力平衡性 好 差 振动 好 大 噪声 低 高 操作维护 方便 难 体积 大 小 5 重量 重 轻 压缩机按气体压缩的原理分两大类: 一、容积式; 容积式分为:往复式(1.活塞式 2.膜式)、回转式(1.螺杆式 2.滑片式 3.转子式) 二、速度式。 速度式又分为:1.轴流式 2.离心式 3.喷射式 活塞式压缩机怎样分类, 缩机分类的很多，名称也各不相同，通常有如下几种分类方法: (一)按压缩机的气缸位置(气缸中心线)可分为: (1)卧式压缩机，气缸均为横卧的(气缸中心线成水平方向)。 (2)立式压缩机气缸均为竖立布置的(直立压缩机)。 (3)角式压缩机，气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。 (二)按压缩机气缸段数(级数)可分为: 1)单段压缩机(单(级):气体在气缸内进行一次压缩。 (2)双段压缩机(两级):气体在气缸内进行两次压缩。 (3)多段压缩机(多级):气体在气缸内进行多次压缩。 (三)按气缸的排列方法可分为: (1)串联式压缩机:几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。 (2)并列式压缩机:几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机。 (3)复式压缩机:由串联和并联式共同组成多段压缩机。 (4)对称平衡式压缩机:气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型，其惯性力基本能平衡。(大型压缩机都朝这方向发展)。 四)按活塞的压缩动作可分为: (1)单作用压缩机:气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 (2)双作用压缩机:气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 (3)多缸单作用压缩机:利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 (4)多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 (五)按压缩机的排气终压力可分为: (1)低压压缩机:排气终了压力在3,10表压。 (2)中压压缩机:排气终了压力在10,100表压。 (3)高压压缩机:排气终了压力在100,1000表压。 (4)超高压压缩机:排气终了压力在1000表压以上。 (六)按压缩机排气量的大小可分为: (1)微型压缩机:输气量在1米3/分以下。 (2)小型压缩机:输气量在1,10米3/分以下。 (3)中型压缩机:输气量在10米3/分,100米3/分。 (4)大型压缩机:输气量在100米3/分。 (七)按压缩机的转速可分为: (1)低转数压缩机:在200转/分以下。 6 (2)中转数压缩机:在200,450转/分。 (3)高转数压缩机:在450,1000转/分。 (八)按传动种类可分为: (1)电动压缩机:以电动机为动力者; (2)气动压缩机:以蒸汽机为动力者; (3)以内燃机为动力的压缩机; (4)以汽轮机为动力的压缩机。 (九)按冷却方式可分为: (1)水冷式压缩机:利用冷却水的循环流动而导走压缩过程中的热量。 (2)风冷式压缩机:利用自身风力通过散热片导走压缩过程中的热量。 (十)按动力机与压缩机之传动方法可分为: (1)装置刚体联轴节直接传动压缩机或称紧贴接合压缩机。 2)装置挠性联轴节直接传动压缩机。 ( (3)减速齿轮传动压缩机。 (4)皮带(平皮带或三角皮带)传动压缩机。 (5)无曲轴--连杆机构的自由活塞式压缩机。 (6)正体构造压缩机--即摩托压缩机动力机气缸与压缩机座整体制成，并用共同的曲轴的 压缩机。 此外，压缩机还有固定式和移动式之分，及有十字头无十字头之分。 7