电脑横机的基本结构与编织原理

电脑横机的基本结构与编织原理 TY电脑横机的基本结构与编织原理 电脑横机是一种机电一体化的比较先进的全自动针织机械。1975年问世到现在已经发展到了比较完善的程度，TY电脑横机是我国唯一具有完全知识产权的全自动电脑横机，代表了我国全自动电脑横机研发的最高水平。与普通的横机比较，具有生产效率高花型变换方便，产品属性易于控制，适编花型范围广泛等优点。 TY-252Q电脑横机简介: 天元电脑横机的主要结构包括控制机构、传动机构、选针和编织机构、摇床机构、换梭机构、送纱机构、牵拉机构和机架八个部分。 1、操纵杆 2、急停按钮 3、键盘 4、显示器 5、储纱气 6、信号灯 7、毛纱 8、机头 9、梭杆 10、导纱器 11、电子挑线架 12、边线架 13、前护罩14、起底板15、侧柜 一、 机器的控制机构 机器的控制机构包括电控箱、键盘、显示器、以及各种电器执行 元件和信号传感器等。它的作用主要是进行程序(花型、压针等控制程序)的输入.计算、控制、显示以及信号的反馈。 程序的输入途径为磁盘和USB输入。但各类磁盘都易受外界磁场、紫外线、潮湿、温度等因素的破坏，所以存放环境一定要符合其书的要求，现已基本不用。U盘输入方式有存储量大、输入速度快、操作方便等优点。 控制部分的主体是电控箱，由开关电源、信号转换及控制电路、工控计算机四类部件组成。工控计算机储存着已输入的程序，并根据输入的程序对机器进行控制和对各种反馈信号进行处理，是控制的核心部分。信号转换及控制电路是用于数字和模拟信号之间的转换，并解析指令控制其他电器元件的电源，具体作用详见后面电路原理部分。 监视系统为一面彩色液晶显示器，特殊机型采用彩色台式显示器。用于来对程序的输入、修改、以及机器的编织过程进行实时监视。信号反馈系统通过光敏管、霍尔元件等各种光、磁场、电场传感器提供机器所处状态或位置的各种信息(如机头计数、压针状态、摇床状态等)由控制盘运算.系统进行处理。 二、 各三角装配示意如下图 序名 称 序名 称 序名 称 序名 称 号 号 号 号 1 上栏针L 14 上栏针中 27 提花针上栏针L 40 选针器 2 筒口调节三15 压针三角L 28 选针器 41 活动起针三角L 角 3 回针三角 16 起成圈三角 29 小压板l 42 提花针上栏针中1 4 压针三角L 17 30 活动起针三角L 43 小压板L 5 移圈三角L 18 移圈三角L 31 下栏针L 44 小压板中 6 眉毛三角 19 眉毛三角 32 小压板中 45 复位三角 7 起成圈三角 20 接圈三角 33 提花针上栏针中46 不织压板 2 8 接圈三角 21 移圈上栏针 34 复位三角 47 提花针上栏针中2 9 移圈上栏针 22 移圈三角R 35 不织压板 48 小压板R 10 移圈上栏针 23 压针三角R 36 小压板R 49 活动起针三角R 11 压针三角R 24 上栏针R 37 活动起针三角R 50 选针器 12 回针三角中 25 筒口调节三角 38 选针器 51 下栏针R 13 筒口调节三26 回针三角R 39 下栏针中 52 提花针上栏针R 角 零件简图 1 上栏针L 2 筒口调节三角 3、26 回针三角 4、11、15、23 压针三角 5、10、18、22移圈三角 6、19眉毛三角 7、16 起成圈三角 8、20接圈三角 9、21移圈上栏针 12 回针三角中 11 压针三角R 24 上栏针R 14 上栏针中 33、47 提花针上栏针中2 26 回针三角R 29、36、43、48 小压板 50、40、38、28 选针器 31、51 下栏针L、R 30、37、41、49活动起针三角L、R 33、47 提花针上栏针中2 32、44 小压板中 35、46不织压板 34、45 复位三角 28 提花针上栏针中1 27 下栏针中 30 提花针上栏针R 三、 选针和编织机构 TY系列天元电脑横机的编织机构主要由组合织针、三 角机构和选针机构组成。各机构在电脑的控制下协调动作，使织 针完成成圈编织、集圈编织、翻针动作和不编织四种状态。其中 在做翻针动作时必需要在两块针床之间配合进行，如图，由于两 枚针出针的时间和高度都不一样从而必需要有两种不同的走针方 法完成翻针动作。 翻针动作示意 图 图中1、移圈高针 2、接圈针 3、 需翻针的线圈 1. 不织针 即不编织的针参见前面不选针方式内容。此针始终停留在原始位置。 2. 成圈针 完成钩纱，脱圈(原有留在针上的线圈随针舌退出的过程)行成新的织物的过程称为成圈.这根针叫成圈针;此针出针高度能让原有线圈随针舌下滑到针舌下方。 3. 移圈针 俗称高针;把织针推到最高线圈下滑到扩圈片处,使线圈扩张. 接圈针穿过扩圈片勾住线圈抽回高针把线圈留在接圈针上的过成叫移圈(翻针);把织针推到扩圈片处的针叫移圈针。 4.接圈针 从移圈针上勾走线圈的那根针叫接圈针;它出针高度较低不足以使线圈滑过针舌脱圈;俗称矮针。 5.集圈针 出针高度不能使线圈滑到针舌下脱圈使之连续勾纱行成新花型的编织方法叫集圈;这重针叫集圈针。 五种走针轨迹 不出针轨迹 (1) 不出针的原理:如图当花型片北选在B位时,其片踵处于不织压板的位置，机头运行时，花型片被不织压板压入针槽，导脚针下针踵受花型片作用也沉入针槽，三角装置与导脚针不能发生作用，所以导脚针停留在原来位置，形成不出针。 成圈编织轨 迹 (2) 成圈针:如图机头左行，花型片被选至H位，片踵处于不织压板和小压板之间，机头运行时，压针三角在上零位，导脚针下针踵从压针三角导针槽进入，随着机头运动针踵沿起成圈三角向上起针作退圈动作，受眉毛三角的作用，导脚针往下回针导纱器给织针添纱，最后被压针三角下拉，形成线圈长度，完成成圈编织轨迹。 移圈高针轨迹 (3) 移圈高针:花型片被选在H位，处于不织压板和小压板之间，压针三角下压到下零位，机头运行时，导脚针的下针踵沿着压针三角的外缘向上运动，同时导脚针的上针踵被移圈三角接住沿移圈栏针运行。当下针踵到达眉毛三角的外缘平台位置，此时也是移圈高针的最高点。由于导脚针有弹性变形能力，受眉毛三角顶部斜面的挤压下针踵沉入针槽。上针踵受移圈栏针突点作用，挤压导脚针下行，下针踵从眉毛三角内弹出迎眉毛三角内侧向下运动，最后被压针三角压下，退出起成圈轨道，完成移圈高针轨迹。 集圈针轨迹 (4) 集圈针:花型片在A位，处于小压板位置，机头运行时，压针三角在上零位，导脚针的针踵从压针三角的导针槽进入，随机头运动，迎起成圈三角轨道作起针运动，当花型片到达第二个小压板(小压板中)的位置时，因小压板处于直立状态，花型片被压入针槽，导脚针受花型片控制也进入针板，机头三角系统与导脚针不能发生作用;当机头走出第二个小压板位置时，花型片和导脚针弹出针槽，导脚针的针踵进入起成圈三角轨道作回针运动，最后被压针三角压下形成线圈长度，退出起成圈三角轨道，完成集圈。 接圈针轨迹 (5) 接圈针:如图机头左行,花型片被选至A位，处于小压板控制区域，机头运行时，边上的第一个小压板打开处于直立状态，当花形片运行到该位置时花型片和导脚针被小压板压入针槽，机头三角控制系统与导脚针的针踵不能发生作用,织针处于停止状态;当机头走出第一个小压板时，导脚针针踵弹出针槽，导脚针下针踵进入起成圈三角与接圈三角之间的轨迹中，完成接圈。 选针方法: 提花针排在花型片的上方，其下片踵作用在花型片的针杆上。 提花针除了带有前片踵、后片踵和下片踵外，还有选针齿。选针踵分 为十档，每根提花针只留一档选针踵，十根提花针为一组，可以排列 为“/”形或“\” 形。和这十档提花针相配合，选针器也有十档选针 刀片，每档选针刀片与一档选针齿相对应，选针时通过对选针踵挤压把提花针压入针槽或不作用来达到选针的目的。 同样，与提花针匹配的选针器也有10个相对应的刀片，刀片的中间突起部分正好对应提花针的选针踵，如图下图机头运行时不动作的刀片对提花针起到下压作用。 选针器对应提花的位置 针床结构图 1、织针2、针床钢片3、导脚针上针踵4、导脚针 5、导脚针下针踵6、花形片片踵7、花行片8、提花针前踵9、提花针10、选针刀片对应位置11、选针踵12、提花针后踵13、提花针下片踵A、H、B、花行片工作时的三个位置 A位 B位 H位 选针B位图 (1) 花形片在B 位:如图机头左行受回针三角的作用原先的花形片片踵被推回B 位。复位三角将提花针后片踵提出针槽，经过第一个选针器时，对应的选针器刀片不动作，将提花针压入针槽，复选选针器对压入针槽的提花针也不起作用，提花针得不到三角系统提供的前推力，从而花型片只能停留在B高度，完成不出针。 (2) 花形片H位选针:如图机头左行受回针三角的作用原先的花形片片踵被推回B高度。复位三角将提花针抬提出针板，经过第一个选针器时，对应的选针器刀片动作，将提花针后片踵留在针板上，提花针的第二高度起针三角把提花针往前一格，花形片由于受到提花针的推力同时也往前移动一格到达H位。当提花针经过第二个选针器时，对应选针器不动作，将提花针压入针槽，花型片花形片失去动力只能停留在原位置。根据机头的状态花形片在H位时可以完成成圈编织或移圈高针。 花形片选至A位:如图机头左行受回针三角的作用原先的花形片片踵被B位 。复位三角将提花针后片踵提出针槽，经过第一个选针器时，选针器刀片动作把参加编织的提花针留在针槽外，被提花针的第二高度起针三角推到H位，随着机头移动该提花针到达第二个选针器位置，选针器对应刀片动作把该提花针继续留在针槽外，被提花针的第三高度起针三角推到第三高度。花型片受提花针推动也到达第三高度。根据机头状态花形片在第三高度可以完成集圈针和接圈针动作。 TY252—Q型机器在运行时编织系统共有两种状态: 编织状态:根据编织物需要在同一时间段内相邻的织针可以同时完成成圈编织、集圈编织和不织。其原理是把花形片选到对应的A、H、B位由不同的三角控制出针方法。 移圈状态:移圈状态下可同时完成移圈高针、接圈针、不出针。其原理同编织状态。 活动起针三角工作的原理 活动起针三角的工作状态是随机头方向决定的。机头运行时，磁性吸盘吸附在机头导轨上，产生与机头运行方向相反的作用力拖动活动推杆运动。受活动推杆异型槽的影响机头左行时活动三角1 、3上移处于不工作状态，2、4下压处于工作状态。机头右行时相反。 活动推杆 活动柱销 活动三活动柱 角 销 活动柱 销座 1 2 3 4 磁性吸盘 小压板的工作原理: 如图:小压板组件有三个活动的小压板，分别由三个电磁铁控制。电磁铁芯在磁场作用下有可以上下跳动，断电后可以锁住铁芯停留在上位或下为。小压板不工作时铁芯保持上位，受弹簧张力作用小压板向外张开带动拨叉上翘，小压板离开控制区域，处于不工作站台状态。当电磁铁再次通电时，铁芯向下运动，拨叉带动小压板绕轴旋转，使小压板处于工作状态。同时弹簧压缩储备动能，等下次电磁铁芯抽回时释放能量弹开小压板。 小压板 电磁 铁 拨叉 电磁铁芯 轴 弹簧 压针三角的工作原理: TY--252Q型横机有八个压阵三角分别由八个压针电机控制如图。压针齿条、滑块、压针三角组成一个组件，安装在三角底板的长孔内，压针电机的动力输出齿轮与压阵齿条上的齿啮合，通过电机正反转带动压针三角作上下运动。 压针电机 压针齿条 滑块 新型齿轮减 速箱 压针三角 三角底板 三:摇床机构 摇床是步进电机通过丝杆传动机构带动后针板横移来完成的。摇床机构由可控电源、步进电机、传动系统、针板和零位、计数传感器组成的; 滑块 摇床座 同步带 连接块 计数齿 滚珠丝杠 组件 摇床电机 同步轮 摇床的目的主要分为编织摇床和移圈摇床。编织摇床一般指为花色织物的编织而进行的摇床动作，如扳花组织等所要求的针床横移，摇床的距离一般为整针横移。移圈摇床指针床由编织位置移到移圈位置或移回原位。即针槽相错和针槽相对之间的变换。摇床距离一般为非整数针横移。目前TY系列电脑横机的最大横移距离为1英寸(25.4mm)。 摇床机构的螺丝不得轻易松紧，位置传感器不可有轻易变动，否则会 造成针床零位偏差大，夹洞、漏针、摇床记数故障等;影响编织质量，甚至造成撞针;摇床机构损毁等严重后果。摇床滑块与座槽之间要经常加润滑油，并保持无固体污垢，可以防止“摇床计数故障”等故障的发生。 四:机头传动机构 机头传动机构用伺服电动机提供动力，通过同步带来带动机头运行。机头的行程由程序控制，根据编织物宽度自动确定。机头的运行速度也可以用控制程序进行方便的更改，从而适应不同的编织原料，组织结构的要求。 伺服系统是一种可以即时对电机运行进行监控的先进电源。当伺服系统检测到电机状态与设定状态不符时(如速度差异等)，电源会立即改变电流进行调整。保证了机头的运行速度均匀和起止定位置精确。同步带不可调得太紧、偏跑;这样会缩短同步带的使用寿命;传 动带也不可太松弛(机头运动时会拍打到电箱或者明显荡动)，容易出现“机头启动超时”故障。如果机头运行时有异常音响，必须立即查找排除，以免造成机器损坏。机头连接机构的固定螺丝必须保持齐全有效，机头轨道上要一直保持干净润滑，针板要每日清洁上油，保持润滑干净。良好的保养可以预防故障，保持机器性能，延长机器使用寿命。 五:卷曲机构: 卷取机构由卷取和各种辅助机构如起针板、沉降片组成。卷取的横截面结构如卷曲图1所示: 卷曲图1 1、传动轴头2、弹簧3、调节座4、调节螺丝5、支撑片6、张紧轮调节架7、主罗拉轴8、小罗拉轴9、橡皮圈10张紧拉簧 11、支架座12、铝合金龙骨 工作原理: 卷曲图2 卷曲图3 图2、3中:1、齿轮箱支撑板2、罗拉小轴3、主轴齿轮4、5、传动齿轮6、传动轴头7、支撑片8、传动轴9、调节螺丝10、铝合金龙骨11、支撑片12、张紧拉簧13、调节座 卷取的动力由两个直流步进电机相对旋转带动卷曲的传动轴转动(图1-1)，通过卷曲两端齿轮箱减速(参照图2、图3)将动力传输到主罗拉轴(图1-7)，再由主罗拉轴转动带动橡皮圈运转由于两个电机是相反方向转动，所以两片罗拉的橡皮圈也是相对运动夹持编织物下拉。根据织物的组织结构，通过数据来控制卷取量的大小。并可在键盘上用“Ctrl+?”或“Ctrl+?”键手动控制卷取的进退。为了满足编织时，机器两端和中间的拉力要求不同，罗拉为分段式设计，各段均可单独调整。 卷曲夹紧度调整:将罗拉下部调节座上的调节紧钉旋入(图3-9)则罗拉内侧鼓起，拉力加大;相反调节则拉力减小。 起针板的工作原理: 起针板组合由以下几个部分组成:1、钩针开合机构2、钩针板 升降机构3、导布板开合机构4、罗拉开合机构5、剪纱夹纱机构 钩针开合机构 罗拉开合机构 钩针板升降机构 1、钩针开合机构: 钩针开合机构示意图 1、钩针组合2、钩针板3、钩针开合齿条4、控制杆轴5、控制杆 6、钩针开合电机7、凸轮机构 如图:通过控制电机‘6’正反转驱动凸轮机构‘7’左右摆动。控制杆‘5’在凸轮的作用下绕轴‘4’旋转，推动齿条板‘3’作左右移动，带动钩针组合‘1’的动钩作打开、闭合动作。 2、 钩针板升降机构: 如图:1、滑动座2、升降同步带 3、从动同步轮4、滑动导轨5、升降 电机6、传动同步带7联动轴 通过驱动电机‘5’正反转带动联 动轴‘7’转动。滑动座‘1’与升降 同步带‘2’固定，受联动轴‘7’的 运动影响滑动座被升降同步带拉动迎 滑动导轨‘4’作上下运动，达到其地 板升降的目的。 钩针板升降机构示意图 3、罗拉开合机构: 1、机架侧板2、弹簧张力杆3、张 力调节装置4、拉簧5、控制杆6、 驱动电机7、同步轮8、同步带9、 钢销10、凸轮11、凸轮轴12、转轴 13、从动拨叉14、主动拨叉15、滑 动块16、滑动座 程序命令驱动电机‘1’转或反转由同步轮‘7’带动凸轮‘10’旋转。控制杆‘5’受凸轮‘10’运动影响绕转轴‘12’运动，带动主动拨叉‘14’作开合动作。从动拨叉‘13’与主动拨叉‘14’之间由不完全齿轮连接，因此主动拨叉在运动时会带动从动拨叉作往相反方向同时运动达到同时打开和闭合的目的。 4、导纱板开合原理: 1、控制板2、下拉杆3、拉簧4、滑动座5、活动支板6、上拉杆7、下铰链8、织物导板9、上铰链板10、同步轮11、钩纱板12、同步带13、导轨14、编织物15、机架 当滑动座上行时，控制板‘1’被弹簧‘3’拉动上翘推动下拉杆‘2’上推。由于受到下拉杆上推力，活动支板‘5’的B点绕A点上旋推动上拉杆上顶，带动导纱板‘8’关闭。打开时滑动座下压控制板,与关闭导纱板动作相反完成开启动作。 剪纱夹纱机构: 剪刀的两个刀片呈X形安装在剪刀齿条上，刀片内侧通过剪刀螺丝装有一个剪刀弹簧和剪刀弹簧座，使两片刀片相挤压，刀刃吻合紧密。刀片下边向外张的两个角，由两个剪刀连杆相连接。剪刀连杆下方的直柄处各有一个长孔，安装时两孔相对重叠，由一个专用螺钉固定在剪刀支架座上。连杆内外两侧还固定有两片刀片导向板，沿剪刀运动方向垂直安装，起到定位剪刀和导入毛纱的作用。当电机运行时，变速机构通过输出轴齿轮带动齿条、刀片向上运动，由于受到剪刀弹簧的压力作用，刀片不能自由活动，只能带动剪刀连杆向上移动。当连杆柄处的长孔下边缘挤到连杆固定螺钉时，连杆不再上升，齿条上移，由于连杆拉着，剪刀片外角迫使刀片做剪切运动，完成剪刀上升剪切。当电机反运转时，齿条带动齿条连杆下降，当连杆长孔上边缘挤到连杆定位螺钉时，连杆不再下降，齿条继续带着刀片下行，由于连杆挤撑刀片外角，迫使刀片张开，齿条到达下零位，停止运行，剪切完成。 1( 纱夹子组合结构与原理 当电机调零时，电机自动正反转，驱动减速机构通过齿条传动齿轮带动，夹线齿条作上下移动找到零位，此时纱夹子处于最低位置。工作时电机驱动夹线齿条沿滑座上升，受齿条与滑块之间的拉簧作用，滑块也随夹纱齿条上升。当滑块侧边上的凹槽被固定在滑座一侧的棘轮卡住时，滑块停止上移，拉簧伸长。由于齿条顶住夹纱爪中间随齿条上升，两侧角又被固定在滑块上的纱夹连杆拉住，迫使纱爪张 开，与此同时，纱夹固定在齿条底部，棘轮卡到滑块底部的G形开口豁内，使弹簧不能回缩，保持纱夹张开。当纱夹侧边的凸起部分挤到上棘轮的轴承时，棘轮打开，滑块再次上升。当齿条下边的棘轮尾括到滑座下边时，滑块受拉簧作用上移，推动纱夹连杆，闭合纱夹，完成夹纱工作，电机自动反转，齿条带动纱夹下拉到零位，停止完成夹纱下拉工作 剪线机构结构如图: 沉降片装置是一种控制筒口线圈不随针上抛的装置。装配的好坏直接影响布面效果。沉降片调节最佳效果是咬合间隙0.15mm~0.30mm。工作时无异常声响。沉降片小于0.10mm，易出现布面“夹洞”; 沉降片座不直或前后两片相对“筒孔(前后针板之间的间隙以脱圈片前端为准)”不对称会造成单面前后密度不均匀，双 面织物出现类似吃线不准的花面;沉降片三角不活，会造成沉降片替代脱圈片托圈，出现特松弛行，与花片类似，但要注意区分规律不同。 六:喂纱机构 喂纱机构由天线架、边线架 和储纱器组成。天线架上装有顶 部张力和粗节检测器、夹线盘， 用于调节纱线的张力。如果遇到 断纱或粗节，横机会自动停车并 红灯蜂鸣，显示“断纱错误”。 边线架遇断纱显示“掉布错误”。 调节送纱机构的张力具有十分 重要的意义。纱线的质量，过蜡 质量，湿度不同，送纱张力的变化会造成织物坯长不均，速度越快影响越大。机头不同运动方向上，送纱张力不同或同一沙嘴两边送纱张力不同会造成斜边、花片、单丝，甚至烂边等问，影响织物质量。送纱张力的大小要根据纱线的特点和织物的组织结构调节，张力过大会造成布面破洞，移圈漏针和易断纱等问题;张力过小会造成烂边、漏针、单丝、泛丝和浮布等问题。 七:换梭机构 换梭机构接构图 1、电磁铁铁心2、导管3、线包4、电磁铁支架5、卡舌拨叉6、轴7、卡舌座8、卡舌压簧9、卡舌10、电磁铁11、导纱器12、梭杆13、机头14、机架 换梭机构由花型程序控制自动完成卸梭、选梭和带梭的所有动作，它包括机头带梭器(两系统,,个，三系统,,个)，梭箱轨道(四条)，梭箱(,,,,个)和导纱器限位器(俗称“羊角”,,个)。导纱器由程序控制可以停止在轨道上的任意地方，并不需要止停装置。带梭器的带梭卡舌与梭子一一对应，电磁铁上跳弹簧压迫卡舌下降，带动相应的梭子进行编织。卸梭时电磁铁跳下，杠杆原理克服弹簧力将卡舌压回带梭器腔内，梭子被放下。电磁铁用自身的自持力保持卡舌不弹出。需要带梭时，电磁铁向上跳起，释放卡舌完成动作。 换梭机构必须经常检查保养。如果积垢过多，会造成卡舌的释放和回缩动作故障，即不带梭子和不放梭子，极易造成浮线、掉片和 打针等严重后果。造成卡舌故障的因素还有弹簧弹力过强或弹力不足，电磁铁老化力量不足，电磁铁电源供电不稳定，纱嘴控制板或连接板故障等。梭箱的安装不能过紧或晃动，走梭轨道经常保持润滑。 九:针床(俗称针板) 1、织针2、导脚针3、花形片4、提花针5、钢片6、针板 以252 Q机型为例: 针型 针槽b 针距t 总针槽数n 3(5(7N 5N 6N 7N 2.38 3.63 364 9N 10N 1.58 2.54 520 12N 1.3 2.12 624 14N 0.98 1.814 728 15N 0.90 1.693 780 16N 十:天元电脑横机制版转换过程 天元电脑横机制版 天元电脑横机制版转换过程 第一步需要对所看到的衣片坯布结构进行分析 第二步选择对应的组织符号进行画图 第三步需要对所画的图形转换成xxx.typ文件 第四步需要对xxx.typ文件转换成数据文件(xxx.dat) 第五步将花型输入电脑横机进行编织 十一:疵点产生的原因与消除方法 1.接圈针变移圈针 小压板是否正常 更换新的;检查电源;数据线 提花针3高度起针是否正常 修理 提花针是否有弹性 更换 对针点是否正确 重新调整对针点值 提花针上栏针与下栏针距离是否更换栏针 准确 2.烂边 密度是否太紧 调整密度 纱嘴带出是否太远 调整纱嘴位置 边线架是否太松 调整边线架张力 卷曲是否太松太紧 调整卷曲量 对针点是否正确 重新调整对针点值 边上的织针是否完好 更换新的 3.稀路针 织针好吗 更换 脱圈片好吗 更换新的 沉降片好吗 更换新的 4.包头针 卷曲太小 调整卷曲量 织针不好 更换新的 密度太紧太松 调整密度参数 吃线不好 调整吃线位置 毛纱不好 过蜡;更换毛纱 5.花片 三角零点不正 调整压针零点步长 毛纱张力不一至 调整边线架张力 机头勾轮松 调整勾轮间隙 毛纱粗细不一致 更换毛纱 沉降片三角不灵活 修理 吃线不好 调整吃线 6.夹洞 吃线不好 调整吃线 沉降片间隙不当 调整间隙 毛纱强度不够 更换 密度太紧 调整压针密度 卷曲太大 调整卷曲量 喂纱张力太大 调整 脱圈片刮伤 重新抛光;更换 纱嘴位置不当 调整纱嘴位置 7.平织漏针 卷曲太小 调整卷曲量 针不好 更换织针、导脚针、花型片、提 花针 选针不好 检修选针器、选针器板、数据传 输线路 毛刷位置不当 调整毛刷位置 对针点不好 重新调整对针点数据 喂纱位置不好 调整纱嘴位置 不织压板磨损严中 更换 8.翻针漏针 花型工艺佳 调整花型工艺 密度紧 调整压针密度 卷曲过松过紧 调整卷曲参数 摇位置不对 调整摇床参数 选针器不好 修理 更换 毛刷位置低 调整 对针点不对 调整对针点参数 针不好 更换 三角底板间隙大 调整 小压板不动、自由间隙大 检修电路;更换小压板 翻针高度不对 调整翻针高度 活络三角呆 修理 针板压铁松 更换塞铁 压针下零点太高 调整 9.集圈变成圈 2次选针是否正常 检修选针器;选针器板;选针器 电源;数据传输电路 中活洛压板位置是否正确 高低，角度