真空热处理工艺

真空热处理工艺 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:1 共 28 页 真空热处理工艺 编 制: 审 核: 批 准: 生效日期: 受控标识处: 分 发 号: 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:2 共 28 页 制/修订记录 序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注 1 新增程序 A.0 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:3 共 28 页 前言.................................................................... 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点.......... 错误:未定义书签。 1、工艺原理........................................... 错误:未定义书签。 2、真空热处理的加热特点:............................. 错误:未定义书签。 二、真空热处理工艺参数的确定.......................... 错误:未定义书签。 1、真空度:........................................... 错误:未定义书签。 2、加热和预热温度:................................... 错误:未定义书签。 3、真空淬火加热时间................................... 错误:未定义书签。 三、真空热处理的冷却方法.............................. 错误:未定义书签。 1、气淬............................................... 错误:未定义书签。 2、真空油淬........................................... 错误:未定义书签。 3、为减小工件变形采用的分级冷却。..................... 错误:未定义书签。 4、真空水淬。......................................... 错误:未定义书签。 、真空硝盐淬火。..................................... 错误:未定义书签。 5 6、炉冷或控速冷却。................................... 错误:未定义书签。 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺 错误:未定义书签。 1、真空退火目的....................................... 错误:未定义书签。 2、真空淬火:......................................... 错误:未定义书签。 3、真空回火........................................... 错误:未定义书签。 四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。............ 错误:未定义书签。 ,1,合金结构钢和超高强度钢........................... 错误:未定义书签。 ,2,弹簧钢........................................... 错误:未定义书签。 ,3,轴承钢........................................... 错误:未定义书签。 ,4,合金工具钢....................................... 错误:未定义书签。 ,5,高速钢........................................... 错误:未定义书签。 ,6,不锈耐热钢....................................... 错误:未定义书签。 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:4 共 28 页 前言 -1-2所谓真空热处理是工件在10?10Pa真空介质中进行加热到所需要的温度～然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化～无脱碳、脱气、脱脂～表面质量好～变形小～综合力学性能高～可靠性好,重复性好～寿命稳定,等一系列优点。因此～真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点～也是当今先进制造技术的重要领域。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 1、工艺原理 ,1,金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下～固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时～完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 ,2,真空脱气作用～提高金属材料的物理性能和力学性能。 ,3,真空脱脂作用。 ,4,金属的蒸发:在真空状态下加热～工件表面元素会发生蒸发现象。 表一 各种金属的蒸气压 达到下列蒸气压的平衡温度,?, 金属 熔点,?, -2-110Pa 10Pa 1Pa 10Pa 133Pa Cu 1035 1141 1273 1422 1628 1038 Ag 848 936 1047 1184 1353 961 Be 1029 1130 1246 1395 1582 1284 Mg 301 331 343 515 605 651 Ca 463 528 605 700 817 851 Ba 406 546 629 730 858 717 Zn 248 292 323 405 - 419 Cd 180 220 264 321 - 321 Hg -5.5 13 48 82 126 -38.9 Ae 808 889 996 1123 1179 660 Li 377 439 514 607 725 179 Na 195 238 291 356 437 98 K 123 161 207 265 338 64 In 746 840 952 1088 1260 157 C 2288 2471 2681 2926 3214 - 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:5 共 28 页 Si 1116 1223 1343 1485 1670 1410 Ti 1249 1384 1546 1742 - 1721 Zr 1660 1861 2001 2212 2549 1830 Sn 922 1042 1189 1373 1609 232 Pb 548 625 718 832 975 328 V 1586 1726 1888 2079 2207 1697 Nb 2355 2539 - - - 2415 Ta 2599 2820 - - - 2996 Bi 536 609 693 802 934 271 Cr 992 1090 1205 1342 1504 1890 Mo 2095 2290 2533 - - 2625 Mn 791 873 980 1103 1251 1244 Fe 1195 1330 1447 1602 1783 1535 W 2767 3016 3309 - - 3410 Ni 1257 1371 1510 1679 1884 1455 Pt 1744 1904 2090 2313 2582 1774 Au 1190 1316 1465 1646 1867 1063 ,5,表面净化作用～实现少无氧化和少无脱碳加热。 金属的氧化反应是可逆的:Mo?2M+2O 2O?O? 2 取决于气氛中氧的分压和金属氧化物的分压的大小。 当氧分压大于金属氧化物的分压时～反应向左进行～金属表面产生氧化。反之～如氧化物的分解压 大于氧的分压～反应向右进行～其结果是氧化物分解。 亚氧化物理论和真空炉中碳元素存在～使炉内氧的分压低于金属氧化物的分压～使金属不会氧化。 表二 真空度和相对杂质及相对露点关系 1.33×1.33×1.33×1.33×1.33×1.33×1.33×真空Pa 1.33 432-1-2-310 10 10 10 10 10 10 度 -1-2-3-4-5托 100 10 1 10 10 10 10 10 1.32×1.32×1.32×1.32×1.32×% 13.2 1.32 0.132 -2-3-4-5-610 10 10 10 10 相对 杂质PPM(百 含量 万分 1320 132 13.2 1.32 0.132 0.0132 比) 相对露点,?, +11 -18 -40 -59 -74 -88 -101 ,6,金属实现无氧化加热所需的真空度。 2、真空热处理的加热特点 两个显著特点:一是空载时炉子的升温速度快～二是工件的加热速度慢。 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:6 共 28 页 二、真空热处理工艺参数的确定 1、真空度: 表三 各种材料在真空热处理时的真空度 材 料 真空热处理时真空度Pa -1合金工具钢、结构钢、轴承钢,淬火温度在900?以下, 1?10 含Cr、Mn、Si等合金钢,在1000?以上加热, 10Pa,回填高纯氮, -1-2不锈钢,析出硬化型合金,、Fe、Ni基合金～钴基合金 10?10 -2钛合金 10 高速钢 1000?以上充666?13.3Pa N 2 Cu及其合金 133?13.3Pa -2高合金钢回火 1.3?10 在考虑工作真空度时应注意几点: ,1,在900?以前～先抽0.1Pa以上高真空～以利脱气。 -1,2,10Pa进行加热～相当于1PPM以上纯度惰性气体～一般黑色金属就不会氧化。 -2-33,充入惰性气体时～如充133Pa～,50%N+50%H,的氮氢混合气体～其效果比10，10Pa真空还好。,22 此时氧分压66.5Pa是安全的。 ,4,真空度与钢表面光亮度有对应关系。 -3,5,一般10?133Pa真空范围内～真空度温差为?5?～如气压上升～温度均匀性下降～所以充气压力应尽量可能低些。 2、加热和预热温度 表四 预热温度参考表 淬火加热温度,?, 预热温度,1,,?, 预热温度,2,,?, 预热温度,3,,?, 800?900 550-600 1000-1100 550-600 800-850 1200以上 550-600 800-850 1000-1050 3、真空淬火加热时间 t=t+t t=a`×h 总均保均 t为相变时间～t为均热时间～a`为透热系数,分/mm,～h为有效厚度,mm,。 保均 表五 a`透热系数的确定 加热温度,?, 600 800 1000 1100?1200 a`,分/mm, 1.6?2.2 0.8?1.0 0.3?0.5 0.2?0.4 预热情况 600?预热 600、800?预热 600、800、1000?预热 注:没有预热～直接加热～a`应增大10?20% 表六 t时间确定 保 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:7 共 28 页 钢材 碳素工具钢 低合金钢 高合金钢 t,分, 5?10 10?20 20?40 保 三、真空热处理的冷却方法 1、气淬 ,1,各种冷却气体的性质 表七 各种冷却气体的性质,100?时, 密度 粘度系数 热传导率 气体 普朗特数 热传导率比 33,Kg/m, ,Kg.s/m, ,kcal/m.h. ?, -6N 0.887 0.70 2.5×10 0.0269 1 2 Ar 1.305 0.69 2.764 0.0177 0.728 He 0.172 0.72 2.31 0.143 1.366 H 0.0636 0.69 1.048 0.189 1.468 2 为保证工件表面不氧化～具有高的光亮度～对冷却气体N2纯度有一定要求。 氮气纯度 表八 处理材料 氮气纯度,%, 轴承钢、高速钢 99.995?99.998 高温耐热合金 99.999 高温活性金属 99.9999 半导体材料 99.99999 表九 热处理用氩气、氢气、氮气的行业标准 指标要求～%,V/V, 名称 总碳含量 氩含量 氮含量 氢含量 氧含量 水含量 ,以甲烷计, 高纯氩气 ?99.999 ?0.0005 ?0.0001 ?0.0002 ?0.0002 ?0.004 氩气 ?99.99 ?0.007 ?0.0005 ?0.001 ?0.001 ?0.002 高纯氮 - ?99.999 ?0.0001 ?0.0003 ?0.0003 ?0.0005 CO?0.0005 纯氮 - ?99.996 ?0.0005 ?0.001 CO?0.0005 ?0.0005 2 CH?0.0005 4 ?类 - 99.5 - ?0.5 - 露点?-43? 工业游离水??类?级 - 99.5 - ?0.5 - 用气100ml/瓶 态氮 游离水??类?级 - 98.5 - ?1.5 - 100ml/瓶 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:8 共 28 页 CO?0.0005 氢气 - ?0.006 ?99.99 ?0.0005 CO?0.0005 ?0.003 2 CH?0.001 4注:?水分压15?～大于11.8MPa条件下测定。 ?高纯氮、纯氮不适合用于沉淀硬化不锈钢～马氏体时效钢～高温合金、钛合金等真空热处理回充 和冷却气之用。 ?氢气不适用于高强度钢、钛合金、黄铜的热处理保护。 ?液态氮不规定水的含量。 ,2,提高气体冷却能力的方法 牛顿:Q=k,t-t,〃F,kcal/h, wf Q为传热量, t为工件温度, t为气体温度, wfF为工件表面积, k为对流传热系数。 mK=,λ/d,〃C,wdp/η, d为工件直径～ C为因雷诺系数范围不同而异的常数～ m为幂指数～一般0.62?0.805 w为流速～p为密度的函数,亦可视为气压,～λ为气体导热系数～η为粘滞系数。 从公式中可见～提高冷却气体的密度,压力,和流速可以成比例地加大对流传热效率。 ?提高冷却气体压力。 ?提高气体的流速。 2介质和淬火参数 热导率,w/m.k, 盐浴 550? 350?450 液态床 400?500 油 20?80? 不流动 1000?1500 油 20?80? 搅拌循环的 1800?2200 水 15?25? 3000?3500 空气、无强力循环 50?80 51000毫巴,1×10Pa,N 循环的 100?150 2 56×10Pa N 快速循环 300?400 2 510×10Pa N 快速循环 400?500 2 56×10Pa He 快速循环 400?500 510×10Pa He 快速循环 550?650 520×10Pa He 快速循环 900?1000 56×10Pa H 快速循环 450?600 2 510×10Pa H 快速循环 ?750 2 520×10Pa H 快速循环 ?1300 2 540×10Pa H 快速循环 ?2200 2 2、真空油淬 ,1,真空淬火油的条件。 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:9 共 28 页 ,2,真空淬火油的主要技术指标 表十一,a, 国产真空淬火油质量指标 真空淬火代号 ZZ-1 ZZ-2 粘度,cst,50? 20?25 50?55 闪点,?,不低于 170 210 凝点,?,不高于 -10 -10 水份,%, 无 无 残碳,%,不大于 0.08 0.1 酸值,mgkoH/g, 0.5 0.7 -5-5饱和蒸气压20?,133Pa, 5×10 5×10 热氧化安定性 合格 合格 冷却性能 特性温度,?, 600?620 580?600 特性时间,s, 3.0?3.5 3.0?4.0 800?冷至400?时间,s, 5?5.5 6?7.5 表十一,b, 上海惠丰石油化工有限公司真空淬火油质量指标 项目/型号 CZ1真空淬火油 CZ2真空淬火油 试验方法 2运动粘度,40?,～mm/s 32，42 80，90 GB/T265 闪点,开口,～? 180 220 GB/T3536 倾点～? -10 -10 GB/T3535 冷却特性 特性温度 600 585 SH/T0220 800，400?时间 5.5 7.5 注:以上数据为代表性试样的测定结果～产品性能以实测为准。 性能:1、有较低的饱和蒸汽压～蒸发量较小～使溶入的气体迅速脱出, 2、较强的抗汽化能力和较快的冷却速度～不污染真空炉膛及真空操作效果, 3、冷却性能稳定～在真空条件下～能保证淬火后工件淬硬效果好, 4、良好的光亮性和光辉性～淬火后表面清洁光亮～不会变色、无氧化、无污染, 5、极佳的挥发安定性和氧化安定性～使用寿命长。 用途:1、适用于轴承钢、工模具、刀具及大中型航空结构钢及其它特种钢材, 2、HFV-CZ1真空淬火油用于中型材料在真空状态下的淬火～HFV-CZ2真空淬火油用于淬渗透性好的材料在真空状态下淬火。 表十二 美国C.I.Hayes公司真空淬火油质量指标 真空淬火油代号 H H 12 比重,Ib/gal, 7.36 7.2 粘度指数 76 95 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:10 共 28 页 粘度,100?,sus 92?95 110?121 着火点,?, 170 190 热线试验 34.0 31.0 蒸汽压40?,133Pa, 0.002 0.0001 90?,133Pa, 0.100 0.0103 150?,133Pa, 2.00 0.45 GM淬火试验,s, 11 17 最高使用温度,?, 60 80 真空油淬时注意的几个问题: ?真空油淬压力填充纯N 40kPa?67kPa。 2 ?淬火油量: 工件:油重量 1:10?15～油池比油与工件体积之和大15?20%。 ?油中不许有水分。当达0.03%时～工件变暗,0.3%时～冷速明显变化。 ?真空淬火油的调制。 ?工件入油前应充分脱气。 ?油温在40?80?使用。 0.30,激烈搅拌油冷却强度为0.8?1.1。 ?油应有搅拌。静止油冷却强度为0.25? ?真空油淬时的高温瞬时渗碳现象。 3、为减小工件变形采用的分级冷却 ?油冷却到M点以上?风冷。 S ?延时油淬～先预冷30?70秒?,1090?,入油。 ?风冷至550??在油中淬火。 ?气体分级淬火～气冷到马氏体转变点以上?停风扇?表面温度均匀后再开风扇快冷。 ?工件在硝盐浴中等温淬火。 4、真空水淬。 5、真空硝盐淬火。 6、炉冷或控速冷却。 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 1、真空退火目的 获得洁净光亮的表面～省去或减少加工工序,使金属材料软化～消除内应力和改变结构～提高材料性能。 ,1,铜及其合金 表十三 青铜真空热处理参数 材料号 真空度,Pa, 退火温度,?, 冷却方式 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:11 共 28 页 QSn4-3 600 QSn4-4-2.5 13.3?1.33 QSn6.5-0.4 600?650 QSn4-0.3 QAl9-2 600?750 炉冷 QAl9-4 700?750 QAl10-3-1.5 650?750 13.3?1.33 QAl10-4-4 650?750 QAl10-5 600?700 QAl10-7 650?750 表十四 紫铜和黄铜真空热处理参数 消除应力退火温再结晶退火温度材料牌号 真空度,Pa, 冷却方式 度,?, ,?, 紫铜 T1、T2 600?700 133?13.3 T3、T4 600?700 黄铜 H96 540?600 13.3?1.33 H90 200 650?720 H80 260 600?700 H70 260?270 520?650 H68 260?270 520?650 H62 270?300 600?700 炉冷或 H59-1 600?670 惰性气体冷 HSn70-1 300?350 560?580 133?13.3 HSn62-1 350?370 550?650 13.3?1.33 HAl77-2 300?350 600?650 HAl59-3-2 350?400 600?650 HMn58-2 600?650 HFe59-1-1 600?650 HPb74-3 600?650 13.3?1.33 HPb64-3 620?670 HPb63-3 620?650 HPb60-1 600?650 表十五 铍青铜时效工艺参数 材料牌号 时效温度,?, 真空度,Pa, 时间,小时, 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:12 共 28 页 -2QBe2 300 1?10 3?5 QBe2.5 285 3?4 320 2 ,2,金属和合金的除气处理。 应用于加速器、宇宙模拟设备、电子管材料和高温活性金属。 表十六 金属及合金真空除气的温度及真空度 金属及合金 除气温度,?, 真空度,Pa, -3铜 800 2.7×10 -3镍 800?950 1.3×10 -2铁与铁合金～硅钢～不锈钢 ,900 4×10 -3钼 ,1450 6.7×10 -3钨 ,1400 6.7×10 -3钛 810 1.3×10 -3钽 900?950 1.3×10 ,3,软磁材料的真空退火 软磁材料与硬磁材料的区别是磁性不同。 10奥斯特为软磁～Hc=10-300奥斯特为半硬磁～Hc,300奥斯特为硬磁。目前广泛应用矫顽力Hc, 于氢气退火和真空退火。 ?电工纯铁的真空退火～见图七。 ?硅钢片的真空退火见图八。 ?Fe-Ni系合金真空退火。 表十七 常用Fe-Ni软磁材料的真空退火规范 合金退火温度保温时间真空度冷却方式 牌号 ,?, ,小时, ,Pa, 1J46 3?6 随炉升温 1J50 100?200?/h冷至300?后快冷 -1-31050?10?10 1J79 ,100?出炉 1150 1J51 1?2 1J54 随炉升温 100?/h冷至300?移至冷却室～冷至100?以下出炉 -11100?1?10 100?200?/h冷至400?移至冷却室冷至100?以下1J80 1150 出炉 -1-31J85 10?10 100?200?/小时冷至480?后快冷至100?以下出炉 随炉升温 1100?8?6 100?150?/h冷至500?后～以30?50?/h冷至1J77 1200 300?～再快冷到100?出炉。 -11?10 随炉升温 100?/h冷至500?后～以10?50?/h冷至300?～1J76 1100?再快冷到,100?出炉。 1150 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:13 共 28 页 1J52 随炉升温 1?2 100?200?/h冷至600?快冷至300?～,100?出炉 1050?1J83 3?5 100?200?/h冷至600?再稍快冷至100?以下出炉 1150 -1-310?10 随炉升温 100?/h冷至600?后以30?100?/h冷至300?～,1J86 1100?8?6 100?出炉 1200 1J41 随炉升温 -12?4 1?10 100?/h冷至600?稍快冷至300?～100?以下出炉 1J42 1100? -1-31150 1J47 1?2 10?10 150?/h冷至300?400?后快冷至,100?出炉 ?Fe-Al系合金真空退火 表十八 常用Fe-Al系软磁合金真空退火规范 合金保温时间,小退火温度,?, 真空度,Pa, 冷却方式 牌号 时, 1J16 缓慢升温 2 200?150?/h炉冷～100?以下出炉 950?1150 1J13 随炉升温 100?/h冷至600?～60?/h冷至200?～2 900?950 ,100?出炉。 1J12 100?150?/h冷至500?快冷至200?～随炉升温 -1-310?10 ,100?出炉 1050?1200 1J6 100?150?/h冷至250?～,100?出炉 1J8 随炉升温 2?3 700?以后 50?150?/h冷至250?以下～,100? 50?200?/h 出炉 升至1200?1220 软磁合金退火时注意: a,在高温退火时必须防止工件叠片间和卡具粘合～可以在其间撒布工业氢氧化镁或滑石粉～或经高温下除过气的氧化铝粉撒布其间。 b,工件不能与石墨接触～最好不用石墨纤维的真空炉中处理。 ,4,钢材料的真空退火 ?钢铁材料: 表十九 钢的真空退火工艺参数 退火温度材料 真空度,Pa, 冷却方式 ,?, -145 1.3?1.3×10 850?870 炉冷或气冷～?300?出炉 -10.35?0.6卷钢丝 1.3×10 750?800 炉冷或气冷～=200?出炉 -140Cr 1.3×10 890?910 缓冷～?300?出炉 -1 Cr12MO 1.3×10以上 850?870 720?750?～等温4?5小时炉冷 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:14 共 28 页 -1W18Cr4V 1.3×10 870?890 720?750?～等温4?5小时炉冷 空冷低合金模具钢 1.3 780?870 缓冷 高碳铬冷作模具钢 1.3 870?900 缓冷 W9?18热模具钢 1.3 815?900 缓冷 ?不锈钢、耐热钢真空退火, 表二十 奥氏体不锈钢退火温度和真空度 热处理 温度,?, 真空度,Pa, 热变形后去氧化皮代替酸洗退火 900?1050 13.3?1.3 -1-2 1100 1.3×10?0.7×10退火 -11050?1150 1.3?1.3×10 -3电真空零件退火 950?1000 1.3?4×10 -2-3带料在电子束设备中退火 1050?1150 1.3×10?1.3×10 表二十一 一些不锈钢的退火工艺参数 主要化学成分,质量分数,退火温度范围钢种类型 真空度,Pa, 结果,%, ,?, -1铁素体类 Cr12?14～CO.08,最多, 630?830 1.3?1.3×10 Cr14～C0.4～Cr16?18～-1马氏体类 830?900 1.3?1.3×10 C0.9 -1奥氏体类,未稳定化, Cr18～Ni8 1010?1120 1.3?1.3×10 -2-3奥氏体类,稳定化, Cr18～Ni8～N61或Ti 950?1120 1.3×10?1.3×10 2、真空淬火 -2真空淬火操作过程见图八～先预抽真空到1?1×10Pa时开始加热～当保温结束～升压到0.8×5510Pa～工件油淬或回填到5×10Pa进行高压气淬。 各种钢和合金加热时的真空度要求和淬火冷却方式见表二十二。 表二十二 各种钢和合金加热时的真空度要求和淬火冷却方式 真空度 淬火方式 材料 低 中 高 油 水 气 耐冲击钢 ,美,S-1,SKS41, A B A ,美,S-2,SKS4, A B A ,美,S-3 A B A ,美,S-4 A B A ,美,S-5 A B A 油淬火钢 ,美,0-1,MnCrWv, A B A ,美,0-2,9Mn2v, A B A 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:15 共 28 页 ,美,0-6 A B A ,美,0-7,WCrv, A B A ,美,4140,40CrMnMo, A B A ,美,4340 A B A ,美,52100 A B A 空气淬火钢 ,美)A-2 A B C A ,美)A-6 A B C A ,美)A-7 A B C A ,美)D-1 A B C A ,美)D-2 A B C A ,美)D-4 A B C A ,美)D-5 A B C A ,美)D-7 A B C A ,美)H-11 A B C A ,美)H-14 A B C A ,美)H-21 A B C A ,美)H-22 A B C A 高速钢 W系 ,美)T-1 A B A E ,美)T-2 A B A E ,美)T-3 A B A E ,美)T-4 A B A E ,美)T-5 A B A E ,美)T-15 A B A E 高速钢 Mo系 ,美)M-1 A B A E ,美)M-2 A B A E ,美)M-6 A B A E ,美)M-10 A B A E ,美)M-30 A B A E ,美)M-50 A B A 钛合金 Ti-2Al-4Mn A B D A Ti-6Al-4V A B D A Ti-679 A B D A Ti-6Al-4V,低O, A B D A 2 Ti-6Al-6VZ-5Sn-1,Fe～Cu, A B D A 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:16 共 28 页 Ti-7Al-4Mo A B D A 不锈钢 400 A B A 410 A B A 416 A B A 420 A B A 440 A B A 沉淀硬化合金 Ni-spanc A B A A AM-350 A B A A AM-355 A B A A ,美,17-7PH A B A A ,美,17-4PH A B A A 铁镍基合金 901合金 A B A A A-286 A B A A Discaloy A B A A Unitemp 212 A B A A 钴基合金 Al-Risist 213 A B A A H-21 A B A MAR-M509 A B A A W1-52～HS152 A B A 镍基合金 T18合金 A B A A Hastelloy X A B A Inconelx750 A B A A M-252-J-1500 A B A A RA-333 A B A Rene`41 A B A A Rene`62 A B A A Rene`63 A B A A TDNickel 棒 A B A Waspaloy A A B A A Waspaloy B A B A A CTreek Ascaloy A B A 注:A-必要条件,B-需改善泵的停机时间,C-预冷至550?施行油淬,D-用扩散泵排出,E-气冷至1090? 淬油, 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:17 共 28 页 真空度:低-机械泵,中-增压泵,高-扩散泵。 ,1,真空淬火工艺操作实例: ? 汽车车灯反射镜凸模,图十, 材料:Cr MOV 12 技术要求:热处理HRc60?62变形愈小愈好。 该厂引进日本加工技术～与外商协作～共同制造汽车反射镜。凸面为抛物面～热处理后无法进行加工～故要求模具变形越小越好。原采用盐浴炉淬火～变形达?0.3mm～冲件不能达到聚焦反射作用。经真空热处理后变形控制在0.05mm以内～表面光亮～无氧化脱碳～硬度均匀～使用性能良好。其真空热处理工艺见图十。本凸模在ZC30型双室油淬负压真空炉内处理。 5凸模在高压气淬炉内处理～气淬压为3?4×10Pa～其效果更好。 ? 100目不锈钢网滚模模芯,图十二, 材料:Cr MOV 12 技术要求:热处理HRc58?62。 此件加工六角形不锈钢网用～系出口任务～要求很高。在φ50mm处的六角形网眼要用放大镜才能看清楚。该厂原采用盐浴淬火～由于残盐嵌在六角形网眼中～需经放大后才能看见～再用人工方法将残盐从一个个微小的网眼内剔除～既费时有极易损坏模眼而导致报废。故用盐浴处理的模芯废品率很高。采用真空热处理后模芯表面光洁～合格率达100%～寿命也比原来提高～用户非常满意。其热处理工艺 5见图十三。本模芯在ZC-30型双室负压油淬炉内处理。若在加压气淬炉内处理～气淬压力2?3×10Pa～其淬火效果更佳。 ? 压铸模 材料:H13 技术要求:大型复杂模具 HRc42-44 中小型优质模具 HRc44-46 小型模块 HRc48-50 设备:采用5bar以上高压气淬炉 工艺:采用分级气淬工艺 其中Ts为表面热电偶温度～Tc为心部热电偶温度～冷炉升温速度220?/小时～对流加热炉压2bar～预热二次～当Tc=Ts后再升温。 奥氏体化保温时间:快速升温至1030??5?～当Ts-Tc,14?后～保温30分钟。 回充高纯氮分压>26.6Pa。 从1030?到540?淬火冷速至少28?/分～在455-400?间进行分级～当Ts冷至分级温度区后30分钟继续快冷到65?出炉。在静止空气中冷到50?-30?进行二次以上回收。 回火至少二次～每次回火后模具冷到室温再进行第二次回火。回火时间按2.4分/mm计算～或心部到温度后在保温2小时。回火温度按不同硬度要求～一般580-600?左右。 ,2,真空淬火的质量效果 ? 真空淬火对工件表面质量的影响 A,真空状态下加热氧化物的还原作用。 B,元素发挥的影响。 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:18 共 28 页 C,钢种的影响。 D,冷却方式的影响。 E,回火的影响。 F,真空泵、油增压泵、油扩散泵返油的影响。 G,真空淬火油脱气。 H,炉子泄漏率。 I,加热速度影响。 J,充气管道的漏气问题。 ? 真空淬火工件的变形～减小真空淬火变形的具体措施 A,加热技术方面 a,多次预热。 b,在800?以下进行对流加热。 c,提高炉温均匀性～合理布臵。 d,合理控制炉内压力～回填N以13.3Pa为宜。 2 B,冷却技术减少工件变形 ,尽量采用高压气淬代油淬。 a b,为减少组织压力～先油淬在Ms点以上出炉气冷。 c,气体分级淬火。 d,控制油搅拌开动时间。 e,减少工件在热态下振动。 f,料盘、工具的变形～会影响工件变形。 g,厚薄不均匀～锐角处包扎氧化铝棉。 h,合理装炉。 i,高压气淬时～冷却气体的喷射方式。 ? 真空淬火后钢的机械性能 在真空淬火加热时～工件有脱气、不氧化、不脱碳～因而有较高的机械性能。 表二十三 CrMOV钢真空淬火、回火与盐浴淬火、回火后机械性能比较 12 (硬度 (硬度 HRc) 22Rm,N/mm, F,mm, a,N.m/cm, HRc) k淬火盐浴 回火真空淬火 温度温度,?淬淬淬淬,?, 真盐真盐真盐回回, 火火空浴空浴空浴火火 态态 态态 950 180 4239 3105 4.3 2.87 12.7 18.4 60.8 61 61.3 60.5 980 180 3756 2814 4 2.4 21.6 14.7 64.7 61.9 65.8 63 1020 240 3851 3048 4.4 2.36 21.6 21.6 65.8 60.8 66.2 60.8 1080 240 3584 2139 4.1 1.76 25.1 14.7 61.9 58.6 65.5 59.7 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:19 共 28 页 1120 520,冷, 2501 2755 5.1 3.5 27.5 26.5 55.3 55.6 59.3 60.7 注:真空淬火:800?预热25分～淬火保温20分。 盐浴淬火:淬火温度为950?1020?时～400?预热一小时～淬火保温9分钟, 淬火温度为1080?1120?时～850?预热6分～淬火保温3分钟～600?650?分级2? 3分钟后空冷。 ? 真空淬火产品的使用寿命 真空淬火模具寿命一般提高40?400%。 3、真空回火 ,1,概述。 钢件在预先抽到低于一个大气压的炉中进行的充惰性气体回火。 ,2,真空回火的光亮度变成灰色或暗灰色的原因。 -2-4认为从10Pa到10Pa～水蒸气峰继续保持相当大的比例～O的光谱已近消失。高于650?水蒸气2 开始分解～出现链式反应～在低于650?温度范围内～真空炉呈微氧化气氛,或微氧化状态,～从而室温至600?温度～正好是回火处理区域～也就可解释通常真空回火后表面光亮度灰暗或不稳定的原因。 提高真空回火的光亮度的方法: -2? 提高工作真空度。从1?10Pa提高到1.3×10Pa～目的减少O含量～消除O对工件氧化的影响。 22 充入N中加入10%H～使炉内氧化性气氛与H中和～形成弱还原性气氛。 ?222 ? 减少真空炉隔热屏吸收和排放水气的影响～排除耐火纤维隔热屏吸水性大的弊端～采用全金属隔热屏设计。 ? 回火后快冷～使工件出炉温度低～提高回火光亮度。 ? 提高回火温度均匀性～有利于回火光亮度一致。用上述方法可使回火工件光亮度达到真空淬火的90%以上。 3,真空回火脆性及其防止 , 第一类回火脆性,不可逆回火脆性,200?350?。 第二类回火脆性,可逆回火脆性,450?650?。 当钢中含Ni、Cr、Mn、Si等合金元素～才有第二类回火脆性～一般碳钢不存在第二类回火脆性。 防止方法:为防第二类回火脆性～要求回火后快冷。 四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 1.合金结构钢和超高强度钢 注意几点: ? 晶粒度～采用淬火温度比规定温度下限或低5?10?为宜。 ? 元素挥发。回填N到13.3Pa或以下。 2 ? 超高强度钢可采用等温淬火。 ? 有回火脆性要快冷。 表二十四 常用合金结构钢真空热处理工艺规范 淬火 回火 机械性能,不小于, 钢材牌号 温度真空度冷温度真空度冷却 Rm RpA,%, Z ak0.2 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:20 共 28 页 ,?,Pa, 却 ,?,Pa, ,N/mm,N/mm,%,N- 222, , , , , m/cm , 5.3×油空 410?冷 441.45Mn2 840 1.3 550 882.6 735.5 10 6 7.3×快3 N2 410 冷 30SiMn2M1.3?490.870 1.3 650 882.6 784.5 12 9 oV 0.13 3 16SiMn2W441.860 1.3 200 空气炉 空冷 1176.7 882.6 10 8 V 3 441.20Mn2TiB 860 1.3 200 空气炉 空冷 1127.7 931.6 10 7 3 30Mn2MoT392.870 1.3 200 空气炉 空冷 1471 - 9 5 iB 2 5.3× 410?441.40CrMn 840 1.3 520 快冷 980.6 833.5 9 6 7.3×3 410N 2 25CrMnSi5.3×392.880 1.3 450 快冷 1078.7 882.6 10 5 油 4A 10 N 2 2 30CrMnSi441.880 1.3 520 1078.7 882.6 10 5 A 3 1.3-0.392.-150CrV 860 500 1074.8 1127.7 10 - 10或13 2 5.3×快冷 1.3-0.441.41035CrMo 850 550 980.6 833.5 12 8 13 3 441.40CrMnMo 850 1.3 600 980.6 784.5 10 8 3 441.20CrMnMo 850 1.3 200 空气炉 空冷 1176.7 882.6 10 7 3 1.3-0.490.25Cr2MoV 1040 700 0.13 735.5 588.36 16 6 13 3 快冷 1.3-0.539.25Cr2MoV 900 620 0.13 931.6 784.5 14 8 13 3 NAr490.2 38CrMoAl 940 1.3 640 0.13 980.6 833.5 14 9 强制 3 20Cr3MoW1050 1.3 N720 0.13 冷却 784.5 637.4 14 7 392.2 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:21 共 28 页 V 油 2 1.3-0.N5.3441.2 40Cr 850 油 500 980.6 784.5 9 6 413 ×10 3 1.3-0.N5.3441.2 40CrNi 820 油 500 980.6 784.5 10 7 413 ×10 3 1.3-0.N490.212CrNi3 860 200 - 空冷 931.6 686.4 11 9 13 油 3 1.3-0.490.37CrNi3 820 500 1127.7 980.6 10 6 13 3 0.13～1.3-0.539.40CrNiMo 850 600 N5.3980.6 833.5 12 10 2 N2 13 3 4×10 强制 30CrNi2M1.3-0.N490.2860 650 冷却 882.6 784.5 12 9 oV 13 油 3 45CrNiMo1.3-0.N5.3343.2 850 460 1471 1323.8 7 4 4V 13 ×10 2 441.18CrNi4W 950 1.3 200 - 空冷 1176.7 833.5 10 10 3 1.3-0.5.3N441.2 25CrNi4W 850 N 550 1078.7 931.6 11 9 2N2 413 ×10 3 强制 1.3-0.N441.230CrNi3 820 冷却 500 - 980.6 784.5 9 8 13 油 3 表二十五 超高强度钢真空热处理工艺规范 淬 火 回 火 机械性能,不小于, 时ak温度温度间 Rm Rp0.2钢材牌号 真空度冷,N-,?冷却 ,?,,N/mm,N/mmA,%, Z,%, 2,Pa, 却 m/cm22, , 小, , , 时, 油或 260?30CrMnSiN1.3?空900 ?250 1 ,1569 - 9 40 88.3 i2A 0.13 冷 20? 等温 油或 空9?40?49 ?280?冷?1520 10 50 ?32SiMnMoV 920 1.3 320 2 1765.1 ?或?1569 10?40?68.6 ?1667 20?N 12 50 55.8 2 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:22 共 28 页 等温 ? 78.4 61.8 油 1961 11.5 48 40SiMnMoV空1471 58.8 930 1.3 230?250 3 1765.1 10?40?,Re, 冷 ?1667 ?等温 ?1912 12 50 78.4 空40SiMnMo 冷??,CrMoVRe930 1.3 油 280 2 ,35 ?49 或1761.1 1421.9 8.5 ,406, N 2 油 空310?230?1961 ,49 40SiMnCrN冷- ,9 ,35 900 1.3 ?? 1569 78.4 iMoV 或- 15 45 10?280 ?1667 ?98 N 2等温 1863.1 1667 39.2 40CrNiMo1.3?空10?40?850 油 200 2 ???,4340, 0.13 冷 12 50 2059.3 1765.1 58.8 空3001765.1 1667 49 冷10?40?6025 950 1.3 油 ?3 ???或12 50 350 1863.1 1765.1 68.6 N 2 空1863.1 1510.1 45CrNiMoV冷10?34?39.2 860 1.3 油 300 1 ??,D6Ac, 或12 50 ?49 2059.3 1725.8 N 2 2.弹簧钢 表二十六 常用弹簧钢真空热处理工艺规范 淬 火 回 火 钢号 硬度,HRc, 温度,?, 真空度,Pa, 温度,?, 真空度,Pa, 预热500?550 1.3?0.13 65Mn 370?400 36?40 加热810?830 13?1.3 先抽真空至预热500?550 1.3?0.13 1.3Pa升至回60Si2MnA 410?460 45?50 加热860?880 13?1.3 火温度～回充预热500?550 0.13 4N至5×10?660Si2CrVA 430?480 245?52 加热850?870 1.3 4×10Pa 预热500?550 0.13 50CrVA 370?420 45?50 加热850?870 1.3?0.13 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:23 共 28 页 ,3,轴承钢 表二十七 常用轴承钢的真空热处理工艺规范 预热 淬火 回火 硬度钢号 加热温真空度加热温真空度冷却 加热温真空度冷却 ,HRc, 度,?, ,Pa, 度,?, ,Pa, 介质 度,?, ,Pa, 介质 520?830?150?-1-1GCr15 10 1?10 油 空气炉 油 ?60 580 850 160 520?820?150?-1GCr15SiNn 1?10 1?10 油 空气炉 油 ?60 580 840 160 500?780?150?-1GSiMnV,Re, 1?10 1?10 油 空气炉 油 ?62 550 810 170 GCrSiMnMoV500?770?150?-11?10 10?1 油 空气炉 油 ?64 ,Re, 550 810 170 4.合金工具钢 表二十八 常用合金工具钢真空热处理工艺规范 预热 淬火 回火 真空真空真空冷一次预二次预硬度钢号 度加热温度度冷却 加热温度却 HRc 热温热温,Pa,?, ,Pa介质 度,?, ,Pa介度? 度? , , , 质 500?1?1?170?空气空9CrSi 850?870 油 61?63 -1-1600 10 10 190 炉 气 500?1?1?170?空气空CrWMn 820?840 油 62?63 -1-1600 10 10 185 炉 气 500?1?1?170?空气空CrMn 840?860 油 60?63 -1-1600 10 10 190 炉 气 500?1?1?170?空气空9Mn2V 780?820 油 58?62 -1-1600 10 10 190 炉 气 500?1?1?油或450?5?7氮5CrMnMo 830?850 38?44 -1-14600 10 10 氮气 500 ×10 气 500?1?1?油或450?5?7氮39?5CrNiMo 840?850 -1-14600 10 10 氮气 500 ×10 气 44.5 500?800?1?1020?1?油或170?空气空Cr12MoV 58?62 -1-1550 850 10 1040 10 氮气 250 炉 气 500?750?1?970?油或170?空气空Cr6WV 10 58?62 -1550 820 10 1000 氮气 250 炉 气 3Cr2W8V 480?800?1?1050?1?油或560?5?氮42?47 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:24 共 28 页 -1520 850 10 1100 10 氮气 580 6.7气 4×10 4Cr5W2Si480?800?1?1050?1?油或600?5?6氮38?44 -14V 520 850 10 1100 10 氮气 650 ×10 气 4Cr5W2Si480?800?1?1050?1?油或600?5?6氮40?44 -14V 520 850 10 1100 10 氮气 620 ×10 气 5?480?800?1?1050?1?油或600?氮39?3Cr2W8V 6.7-1520 850 10 1100 10 氮气 640 气 44.5 4×10 5?氮6.77CrSiMnM500?油或450?气 52?54 4 0.1 880?900 0.1 ×10oV 600 氮气 200 空60?62 空气气 炉 5?500?800?1020?10?油或560?氮H13 0.1 6.745?50 550 820 1050 1 氮气 600 气 4×10 500?10?油或180?空气空Cr12 0.1 960?980 60?64 550 1 氮气 240 炉 气 5.高速钢 表二十九 高速钢真空热处理工艺规范 预热 淬火 回火 一 次真空真空真空冷硬度预二次预钢号 度加热温度度冷却 加热温度却 热热温HRc ,Pa,?, ,Pa介质 度,?, ,Pa介温度? , , , 质 度 ? 1260?550?W18Cr4V 61?67 1280 580 10? 油或 1240?266P3?5550?95W18Cr4V 63?68 氮1270 580 600a ×5?850?1?气5? Pa6.71200?,回10540?-1900 10 W6Mo5Cr4V2 快62?67 4650 1240 填高的氮580 ×10 冷 纯氮气快W6Mo5Cr4V2A1200?540?64?69 l 1230 气, 冷 560 W6Mo5Cr4V3A1210?540?64?69 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:25 共 28 页 l 1240 560 1220?550?W12Cr4V4Mo 64?68 1250 580 W18Cr4V3SiA1230?530?66?70 lNb 1250 560 W12Mo3Cr4V31230?540?65?70 CO5Si 1250 580 1230?540?W7Mo4Cr4CO5 65?70 1250 590 W2Mo9Cr4V2C1190?540?65?70 O8 1200 580 W9Mo4Cr4V3C1220?540?65?70 O10 1240 580 W6Mo5Cr4V5S1220?530?i 64?68 1240 560 NbAl 注意事项: ? 真空度10?266Pa下加热～防止Cr、Mn、Al合金元素挥发。 ? 导热性差～要多次预热。 ? 淬火温度比常规低10?20?为宜。 ? 为防止油淬面亮层～用高压气淬。 ? 为防止工件相互粘连～不能将光洁度高的平面叠在一起。 ? 在530?590?回火2?3次～为保持光亮度90%N+10%H。 22 6.不锈耐热钢 表三十 常用不锈耐热钢的真空热处理工艺规范 淬火 回火 钢号 硬度,HRc, 加热温度真空度冷却 加热温度真空度冷却 ,?, ,Pa, 介质 ,?, ,Pa, 介质 230?30 空气炉 40?45 空气 油或2?2Cr13 250?30 空气炉 36?40 51040?1060 1 5×10Pa3Cr13 5?8×氮气 500?20 氮气 32?36 410 4Cr13 1050?1100 1 油或2?250?30 40?50 55×10Pa9Cr18 1010?1050 ,1 200?30 空气炉 空气 50?60 氮气 Cr17Ni2 950?1040 1 油 250?30 45?50 Cr17Ni2 950?1040 1 油 500?20 0.1 氮气 45?50 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:26 共 28 页 1Cr18Ni9T1100?1150 i 1.3?氮气或- - - - 0.13 Ar气 1Cr21Ni5T950?1050 i 0.13 HB3.4?3.7 1Cr11Ni121.3?660?710 1000?1020 N或油 1.3?N HB3.1?22W2MoV 0.13 540?600 0.13 3.45 660?680 HB3.3?3.6 1.3? HB3.1?550?600 N20.13 1Cr14Ni131.3?时效 3.35 1050?10 N或油 2W2VB 0.13 1.3?480 惰性 ,40 0.13 495 气体 ,38 或Ar 0Cr17Ni4CAr气或550 5?8×惰性 ,35 1030?1050 1.3 4u4Nb 油 580 10Ar 气体 ,31 OCr17Ni7A固溶1050?1.3?时效 l 10 Ar气 ?HB363 0.13 565?10 + ,17-7PH, 调整760?10 0Cr15Ni7M1.3 Ar o2Al 高纯Ar5固溶1050?4?8×10Ar气 10 或0.1 时效 + ?HB383 510?10 ,15-7MoP调整950?10 - - H, + -73?冰冷处 理 注意几点: ? 当淬火温度相同～真空淬火马氏体不锈钢晶粒度比普通电炉晶粒度大一级～对材料冲击韧性没影响。 ? 双相不锈钢,1CrNiTi,冷速不能太慢～在700?800?有脆性想折出～在500?650?～有475?215 脆性～因此冷速很重要。 ? 马氏体不锈钢可以油淬～也可以气淬。 ? 奥氏体镍铬钢用氩冷却和分压～防微N而使机械性能变坏。 ? 对薄件～采用一段或二段预热。 7.高温合金特点 -2-3? Fe基Ni基高温合金含有Al、Mn、Ti元素以及高含量的Cr～一般先抽高真空10?10Pa～然后在 -2-3高温加热时通入高纯氩～使真空度到1?0.1Pa～对已加工成品尺寸用10?10Pa高真空性时效处理。 ? 热处理时时间长。特别固溶时效合金～经16小时以上～其泄漏率要非常小～压升率最好在0.133Pa/h～ 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:27 共 28 页 否则时效时空气渗入零件会被氧化。 ? 高温合金固溶处理要求较快冷却速度～一般水淬炉。 表三十一 常用高温合金真空热处理工艺规范 固溶时合金 固溶温度真空度时效温时效时间真空度硬度 间(小冷却 冷却 牌号 ,?, ,Pa, 度,?, (小时) ,Pa, (HB) 时) -1800?10?3.3?1180?10 2 气冷 1?0.1 16 气冷 -2 GH37 10 103.7 1050?10 4 -1700?10?3.1?-1 1150?10 4 气冷 1?1016 气冷 -2 GH143 1010 3.5 1065?10 16 -1850?10?3.2?-1 1200?10 2 气冷 1?108 气冷 -2 GH49 1010 3.5 1050?10 4 -1950?10?3.1?-1 1250?10 5 气冷 1?1010 气冷 -2 GH151 1010 3.4 1000?10 5 1120?-1GH44 ?30` 气冷 1?10 1160 -2GH128 1215?10 20` 气冷 10 -210?GH169 1 -310 -1?900?10-1GH141 1180?10 0.5 气冷 1?10 4 气冷 -210 10 -1800?10?3.3?-1 1180?10 1.5?4 气冷 1?1016 气冷 -2 GH130 1010 3.7 1050?10 4 -1800?10?3.3?-1 1180?10 2 气冷 1?1016 气冷 -2 GH302 10 103.7 1050?10 4 1130?-2 1.5?2 气冷 1?10GH131 1200 1160?10 -2?710?103.4?-1GH132 980?1000 0.5?2 气冷 10 12?16 气冷 -31010 3.8 -1 -11080?10 8 气冷 1?10?3.45? 830?8 气冷 10GH135 -2 1140 4 10 16 103.65 文件编号: 文件版本号:A 修订号:0 作业指导文件 真空热处理工艺 页 码:28 共 28 页 700? 10 830?-2?10-11050?10?10 8 3.4?-3 GH39 气冷 10气冷 -21080 10 650?10 3.8 10 8.钛合金真空淬火,固溶,和时效 表三十二 钛合金淬火,固溶,时效工艺规范 合金牌号 真空度(Pa) 固溶温度,?, 时间(小时) 时效温度,?, 时间(小时) -2-3TC 10?10 820?920 450?550 2?12 3 TC 850?950 0.5?2 450?550 4 TC 860?900 500?620 6 TC 900?950 500?620 8 TC 900?950 500?620 9 TC 850?900 500?620 10 480?500 TB 800 1550?570 TB 800 500 2