西站80吨锅炉安装方案.

西吉县吉源天然气有限公司58MW 锅炉安装施工组织设计     建设单位：              负责人： 施工单位：              总工程师：                             审    核： 编    制： 目  录 一、    工程概况   （一）工程简介 （二）工程特点 （三）工程质量要求 （四）工程工期要求 二、    施工部署及施工组织 （一）施工部署 （二）施工组织 三、    施工准备    （一）技术准备    （二）临时设施准备    （三）施工机具和材料准备    四、    主要施工 （一）锅炉安装 （二）管道、阀门安装 （三）水泵安装 （四）鼓、引风机安装 （五）水处理设备安装 （六）带式输送机、重型框链除渣机安装 （七）除尘设备安装 （八）锅炉水压实验 （九）锅炉砌筑及保温 （十）锅炉烘炉、煮炉 （十一）严密性试验和试运行 （十二）电气、仪表安装 五、质量保证措施   （一）质量目标   （二）质量保证体系   （三）保证措施 六、安全保证措施   （一）安全工作方针   （二）安全目标   （三）保证体系   （四）保证措施 七、工期保证措施 （一）组织措施 （二）技术措施 八、冬雨季施工措施 （一）冬季施工措施 （二）雨季施工措施   九、文明施工及成品保护措施     （一）文明施工措施     （二）成品保护措施   十、施工进度计划（见进度表） 十一、项目部管理人员计划表   十二、劳动力需用计划 十三、主要施工机具计划 十四、施工现场总体布置图（见附图） 十五、施工执行与标准 （一）规范 （二）标准 十六、工程竣工验收资料 一、工程概况 （一）工程简介 西吉县吉源天然气有限公司58MW锅炉安装工程建于吉源公司西站锅炉房，锅炉房安装一台中核动力有限公司生产的型号为DHL58-1.6/130/70-AⅡ，一台为天津宝成机械制造股份有限公司生产的型号为DZL58-1.6/130/70-AⅡ3型锅炉本体、砌筑、鼓、引风机系统、炉排减速机、上煤、除渣系统、水处理系统、工艺管道、烟风道、电气仪表及其它相关附属设备，单台供热能力58MW。 （二）工程特点 1、该工程要在给用户供暖前完成施工，工期短，任务艰巨。 2、锅炉锅筒部分是组装件到货，锅炉房建筑结构不能利用，吊装采取汽车吊吊装。 3、不能进入冬季施工，否则会影响锅炉耐火砖砌筑，耐火砼浇注和管道、设备水压试验及锅炉本体焊接。 （三）工程质量等级：合格 （四）工程工期要求：2013年8月1日至2013年10月20日 二、施工部署及施工组织 （一）施工部署   1、集中力量保重点、保工期，在人力，物资，机具上给设备安装施工提供充分保证。各专业管理负责人协助项目部组织和协调好各工种、班组的工作。   2、建设、监理，施工单位通力合作，强化管理，科学管理，精心组织，精心安排，严把技术关，精心施工。   3、组织好各工种之间的配合施工，穿插作业和平行流水作业，相互创造条件，为锅炉本体安装、炉墙砌筑提供施工环境，确保工程总进度。   4、推行先进的施工方法和施工机具，大量采用电动，液动小型工具和自动、半自动切割机具，提高机械化作业水平和工效。 5、搞好土建与安装的配合，预留孔洞，预埋管线等双方有矛盾之时，应协商解决。 （二）施工组织 1、根据工程特点，实行生产要素的项目组合，组建包括各类专业技术人才，有施工经验，有创新精神，有工作效率的人员组成的工程项目部，项目部组织机构，项目施工施工管理人员见表1。 项目经理 技术负责人 项目总工 预算员 机械员 安全员 施工员 材料员 质量员 各施工班组 图1：项目部组织机构 2、项目部以完成承包的内容为目标，对项目涉及的人、财、物和项目本身从施工设备、施工过程、交叉验收、工程结算、清底扫尾等实行全过程管理。 3、项目部的管理形式为承包经营型，项目班子除对施工全过程负责外，对项目实行独立核算，对分公司承担经济指标和经济责任。 4、项目部坚持全面管理的指导思想，重点抓管四个环节：（1）质量；（2）造价；（3）工期；（4）安全。四个环节是管理的四根支柱，互相联系，不得缺少任何一个环节。 贯彻执行机械化，半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有操作使用的方便性和安全性。 三、施工准备 项目经理，技术负责人及有关人员必须提前15-20天进入施工现场，进行施工前的调查和做好全场性的准备工作。根据施工进度计划，工程施工程序和施工组织要求，组织人员、机 具、材料进场。 （一）技术准备 1、熟悉、审核施工图纸，认真查对所需的技术资料应具备齐全。如设计院所提供的设备基础图，设备安装位置图，设备制造厂所提供的设备出厂合格证书，设备清单及装配图，安装使用说明书等。以便了解和掌握设计意图、工程特点、技术要求及发现问题和错误，使其在开工前得到处理和纠正。 2、掌握设备、材料的定货、供货、到货情况，以便于安排施工。 3、明确建设单位、监理单位、设计单位和施工单位之间的接口，配合关系及建设单位可提供的施工条件，为以后顺利施工打下基础。 4、完善和补充编制一些施工难度大，技术要求高的吊装、安装施工方案。 （二）临时设施准备 1、布置好施工现场，做到“三通一平”和地面排水系统的统一规划建设，为施工创造良好的环境。 2、在建设单位规划和指定的区域内建设办公用房，职工宿舍、食堂、厕所、加工车间、库房和材料堆放场所。 3、根据施工平面布置图，铺设非标件，烟风道、钢结构件加工平台和架设起吊设备。 4、根据土建施工进度，全面配合预埋工作，避免和减少是否  凿墙打洞，避免破坏建筑物。 （三）施工机具和材料准备 1、本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作和维修方便的原则，选用和调拔公司汽车吊、卷扬机、起吊桅杆等设备进场，并事先进行检修维护。 2、提前提出有关机具租赁或购置计划，同有关单位签订租赁、购置合同，以便按时送运工地投入使用。 3、考查、调研、确定材料供货单位，签订好合同，以便根据工程安排情况分批、分期送到现场，确保工程需要。 4、明确主材供货渠道，如由建设单位提供，应事先向建设单位提供材料调拨计划，以免供料迟缓影响工程进度。 四、重要施工方案   （一）锅炉安装     1、安装前的准备   （1）对锅炉制造厂的“质量证明书”、“监检合格证”、“强度计算书”、“水动力计算书”、“锅炉总图”和建设单位提供的“锅炉房平面布置图”资料进行审查，并做好详细记录，以便报锅炉压力容器安全监察部门审批施工方案和建设单位存档。   （2）在平整、宽敞的场地对锅炉零部件按明细表进行清点，同时对制造质量进行粗略检查，不得有损坏、变形等情况，发现质量严重缺陷时应作好记录，并向有关部门报告，及时处理。   （3）基础检查、划线     1）锅炉及辅助设备基础砼应无蜂窝、孔洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。基础尺寸和位置应符合表2规定。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 项        目 允许偏差（mm） 纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20 不同平面的标高 （包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20 平面的水平度 （包括柱子基础面上预埋钢板或地坪上需安装锅炉 的部位） 每米 5 全长 10 外形尺寸 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0 -20 凹穴尺寸 +20 0 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深  度 +20 0 孔壁垂直度（每米） 10 预留地脚栓 顶端标高 +20 0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2   2）锅炉基础划线应符合下列要求； （1）纵向和横向中心线应相互垂直； （2）纵向中心线即为中锅筒纵向中心线； （3）横向中心线即为炉排前轴中心线； （4）标高基准线可在基础四周选有关的若干地点分别作记号，各标记的相对偏差不应超过1mm。 3）链条炉排安装 链条炉排在制造厂已组装成整体并经过试车、然后拆卸成分散件运至施工现场组对安装。 （1）安装前的检查，应符合表3的规定，     （2）链条炉排安装时，允许偏差应符合表4的规定。       链条炉排安装的检查项目和允许偏差  表3 项    目 允 许 偏 差 型钢构件的长度 ±5 型钢构件的直线度、每米 1 各链轮与轴线中点间的距离a、b ±2 同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位△ 3       安装链条炉排有允许偏差  表4 项    目 允许偏差（mm） 炉排中心位置 2 墙板的标高 ±5 墙板的垂直度、全高 3 墙板间的距离 跨距≤2m +3 0 跨距>2m +5 0 墙板间两对角线的长度之差 5 墙板框的纵向位置 5 墙板顶面的纵向水平度 长度的1/1000。且不大于5 两墙板的顶面应在一同一平面上，其相对高度差 5 前轴、后轴的水平度 长度的1/1000 各道轨应在同一平面上，其平面度 5 相邻两道轨间的距离 ±2 注：墙板的点宜选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量。 （3）边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。 （4）炉排在锅炉炉墙砌筑之前，应在冷状态下试运转，且符合下列要求： 1）冷态试运转时间为8h，试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作。 2）炉排转动平稳，无异常声响、卡着、抖动和跑偏等现象。 3）炉排片翻转自如，且无突起现象。 4）滚柱转动灵活与链轮啮合应平稳，无卡着现象。 5）拉紧装置留有适当的调节余量。 4、锅筒安装 锅筒安装中心线标高应以设计图纸为准。 （1）锅筒的吊装 1）锅筒的吊装，拟锅炉基础浇注好锅炉房建筑立柱、横梁未组立前进行，根据现场实际情况，采用以下吊装方案： 采用80t吊车在±0.00m靠近锅炉基础起吊。   （2）锅筒吊装就位前，应根据设计图纸要求安装好锅炉钢架，且锅炉钢架要焊接牢固，不得晃动。 （3）锅筒水平度的找正，使用玻璃管水平仪，在锅筒两端、两侧的四个中心点上测量，允许偏差纵向为2mm，横向为1mm。 （4）锅筒标高的调整所用工具及测点同上，根据标高基准，将锅筒设计中心标高引到相对的位置上，在临时支架上增加或减去垫铁来进行调整。 （5）锅筒找平、找正位置确定后，应立即临时固定，不论用何种方法来固定，均不得在锅筒上焊接或引弧。 5、集箱安装 （1）集箱的安装以锅筒为基准找正其中心位置和测量各部尺寸，用线锤、钢尺配合测量，集箱全长的纵向水平度允许偏差为2mm，上下、左右集箱之间的距离允许偏差为3mm。 （2）集箱的找正类似锅筒，不再重复。 6、受热面管、下降管安装 受热面是指管束，前拱管、后拱管的管子和左、右水冷壁管管子；下降管指左、中、右锅筒分别至各集箱的管子。 （1）受热面管下降管的检查与校验 1）管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重的锈蚀，其表面有沟纹、麻点时，此缺陷深度不大于管子公称厚度的10%，管子公称外径偏差为±1%。 2）管子的弯曲度应不大于1mm/m，全长不大于3mm，其长度偏差不大于±3mm。 3）受热面管子应逐根进行通球试验，通球球径按表5规定选取。 通球球径 管子的弯曲半径    <2.5Dw    ≥2.5Dw且<3.5Dw    ≥3.5Dw 通球球径不小于    0.78Dn    0.8Dn            0.85Dn 注：Dw-管子公称外径，Dn-管子公称内径。   4）管子弯曲钱形管的偏移偏差应≥2mm，管段偏差应≥5mm。 （2）受热面管、下降管焊接。   1)对受热面管、下降管进行施焊的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期担任考试合格范围内的焊接工作。   2）焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃。 3）受热面管、下降管的对接焊缝焊接采用手工氩弧焊封底和手工电弧盖面，材质均为20号钢，氩弧焊选用H08Mn2si焊丝，手工电弧焊选用E4303（J422）焊条。 4）受热面管与锅筒的焊接采用手工电弧焊，锅筒材质为16Mng，管子材质为20号钢，选用E5015(J507)焊条。 5）受热面管、下降管与集箱的焊接采用手工电弧焊，材质均为20号钢，选用E4303（J422）焊条。 6）烟管与锅筒管板的焊接采用手工16Mng，烟管材质为20号钢，选用E5015（J507）焊条。 7）E5015（J507）焊条，电源种类为直流反接，焊前应在350℃-450℃的温度下烘干2h然后放在100-150的保温筒内，随用随取。 8）管子对接接头用角向磨光机打磨坡口，在管子接头内外20mm内应清除油污及铁锈，露出金属光泽。 9）焊件对口要作到内壁平齐，错口值不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。 10）焊接环境温度低于0℃时应有预热措施，保证层间温度。 11）焊口间隙过大，严禁在焊缝内填塞焊条或圆钢等物。 12）施焊过程中应保证收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，上层焊缝不合格，不允许进行下道焊缝的焊接工作。 13）焊口焊完后，及时清理，自检合格后，距焊缝100mm处打上焊工钢印号。 14）焊缝有超过规定的缺陷，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次。 15）严禁在被焊工件表面引燃电弧焊，调试电流或随意焊接临时支撑物。 16）点固焊时，点固后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。 17）焊缝外观质量应符合以下要求。 ①焊缝高度符合设计规定，焊缝应与母材圆滑过渡。 ②焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未溶合、夹渣，弧坑和气孔等缺陷。 ③焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧两边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 18）对外径大于159mm的管子和外径小于或等于159mm管子的对接焊缝，分别进行100%和大于或等于20%的射线探伤检查，焊缝质量不低于II级为合格。 （二）管道阀门安装 （1）、对所安装的管道、阀门等质量、规格、数量进行祥细清点、检查和预修理，做好记录，并在设备上做好使用场所，弯曲半径大小、方向、左侧或后侧等明显标记，以免取用时弄错，对暂不用的各类管件，应做好存放处理。   （2）对管道的支吊架、托架、搁架等，应事先组合预排试装，发现问题及时处理，以保证安装工作顺利进行。 （3）检查管道阀门及附件材料等是否有出厂合格证书，没有合格证书的，施工人员不得随便使用。 （4）对各种阀门，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应解体检查。 （5）检查管子内外壁表面是否光滑，有无刻痕、裂纹、凹陷、锈坑皮层皮等。 2、管道的安装 （1）每段管子吊到安装位置后，用倒链吊着，对标高、坡度或垂直度等进行找正和对口，使管子对口间隙符合焊接要求。 （2）管道上的焊缝中心线与管子弯曲起点的距离不得小于管道的外径，同时不得小于100mm；两条对接焊缝中心线之间的距离不得小于管道的外径，同时不得小于150mm；焊口不得布置在支吊架上，焊缝距支吊架的距离不得小于50mm。 （3）管道安装应横平竖直，因此必须逐段做好拉线及吊线锤等工作，以免出现大的累计偏差。 （4）管道的支架应严格按照设计图纸上的规定选配，不得错用。 3、阀门安装 （1）经解体检查后，阀门在安装中不得随便拆开，并应保持清洁，防止杂物落入。 （2）安装阀门时，除闸阀之外，其它阀门一定要弄清介质的流动方向，以防装反，影响效果或根本不起作用。 （3）阀门安装的位置必须正确合理，便于操作和维修。 4、管道水压试验 （1）一次网供水和回水管道及一次网定压泵出口管道，安装完后，按设计图纸规定的试验压力进行水压试验。 （2）二次管网的供水和回水管道安装完后，按设计图纸规定的试验压力进行水压试验。 （3）其它管道安装完备后，接设计图纸规定的试验压力进行水压试验。 （4）水压试验应缓慢升压，待达到试验压后，稳压10Min，再将试验压力降至设计压力，停压30Min，以压力不降、无渗漏为合格。 （5）当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 5、管道的射线探伤 一次网供水管道安装后，其焊缝应按甘劳锅处（2000）011号文规定进行25%射线探伤检查，对接焊缝的质量不低于II级为合格。 （三）水泵安装 1、各种水泵安装前，需对水泵的出厂合格证、材质、规格、型号、电动机型号等逐一进行核对，然后对泵的外观质量如叶轮有无损伤、泵内有无污物、配件是否齐全等进行检查。合格后，将泵的进出口封严，防止异物落入。 2、水泵找平找正测量时应在加工面上进行，纵向水平度偏差不大于0.10/1000，横向水平度偏差不大于0.20/1000。 3、主从动轴连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设计文件的规定。无规定时，应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 4、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 （四）鼓、引风机安装 1、风机安装前必须根据图纸清单清点设备是否齐全，规格是否与施工图相符合，并做好记录，如发现设备有严重损坏或与设计图纸不符，应立即提出，并与有关单位联系。 2、风机的安装主要包括基础处划线，轴承座安装，风机外壳安装，转子安装，风机外壳找正，电动机安装等程序。 3、风机轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当无技术文件规定时，其试验压力不应低于0.4MPa。 4、整体安装的轴承座的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并在轴承座中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在轴上进行测量。 5、机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙组应为叶轮外径的1.5/1000-3/1000。 6、电机与风机找正时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。 （五）水处理设备安装 1、水处理设备包括钠离子交换器、除氧器、除氧水箱，其安装应按设计要求和设备安装说明书的规定进行。 2、安装前应根据设计要求检查设备的规格型号及应有的附件，对设备的外观质量，特别是易受损的有机玻璃和塑料制品进行祥细核查，符合要求后方可安装。 3、对支架和设备进行必要的找平找正，保证支架和设备的平稳、牢固。 4、连接管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规范进行施工。施焊时，不得损伤设备本体。 5、安装完毕，应进行试压运行，发现问题及时处理，合格后做好记录， （六）带式输送机，重型框链除渣机安装 1、带式输送机、除渣机的安装按GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。 2、安装前须对设备规格、型号逐一核对，按设备图纸检查各部件是否完整，外观有无损坏。 3、带式输送机的安装要点是： （1）支持结构要平齐、立柱要保持在一条直线上。 （2）各托辊要平行，且标高一致。 （3）皮带安装要注意上、下方向，即分清是与托辊接触的面还是与煤接触的及带面、紧度要合适。 4、除渣机的安装要点 （1）设备就位后，应按要求找平、找正，不应与图纸规定位置有明显的偏斜。 （2）就位后紧固各连接部分不应松动。 （3）安装好后，用搬动转动部分，应转动灵活无阻碍。 （七）锅炉水压试验 1、锅炉水压试验前，应对锅筒、集箱进行内部清理和外表检查，管束、下降管、水冷壁管应畅通。 2、锅炉本体额定压力为1.6MPa依据GB50273-2009表5.0.4-1（0.8-1.6）设定水压试验压力为2.0MPa。 3、水压试验的环境温度不应低于5℃,当低于5℃时，，应有防冻措施。水压试验用水的水温一般为20-70℃。 4、锅炉水压试验时，水压应缓慢升降，当水压上升至额定出水压力时，检查各部分应无漏水或变形等异常现象，然后再升压至试验压力，保持压力20min，然后降至额定出水压力进行检查，符合下列情况为合格。 （1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 （2）无可见的残余变形。 （八）锅炉砌筑及保温 1、锅炉砌筑应在锅炉本体水压试验合格及炉排空负荷试运转正常之后进行，所有砌入墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量符合设计和砌筑要求。 2、锅炉砌筑除按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第八章要求执行外，还应符合GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》及图98013-0《炉墙总图》的有关规定。 3、砌筑材料的选用与保管 （1）耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度，抗压力，耐火温度，几何尺寸，棱角规整应符合设计要求。 （2）保温砖的材质，保温性能、比重、几何尺寸按设计要求选用。 （3）砌筑材料和耐火材料都应在室内保管，若在室外保管，应用苫布盖好，以防雨淋受潮。 （4）同类砖型必须单独存放，且不要碰坏棱角。 4、施工方法 （1）首先做好基础抄平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志（按现场砖的平均厚度加灰浆厚度）。 （2）采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后的次序施工。 （3）砌筑前，根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并检查泥浆的砌筑性能是否能满足设计要求。 （4）为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。 5、施工操作要点 （1）耐火砖砌体砌筑 1）炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据砌筑高度，还应采用吊线坠的方法以控制炉墙的垂直度偏差，保证墙体平直。 2）砖缝应泥浆饱满，用木锤或橡胶锤找正，以防损坏耐火砖的表面。 3）砖的加工面不得朝向炉堂，不得在砌体上砍、凿砖。 4）砌完后应清扫墙面，保持墙面平整、光洁。 （2）拱旋砌筑 1）制作拱胎时，拱胎架必须符合设计要求，拱脚砖与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面平整、角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱角。 2）发旋前应干撬排缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内，每条干缝按1mm计算为宜，特殊情况例外。 3）如受砖型和层数所限不能满足设计要求时，可以加片，但厚度不应小于3mm，而且应砌在旋角处。 4）砌旋应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱旋的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直。 5）锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长2/3-3/4，砌入锁砖时，不得采用砍掉厚度1/3以上的办法或确凿长侧面的办法使大面构成楔形锁砖。 6）锅筒旋应从下部中心开始，以锅筒轴面为导面向两侧砌筑，砌筑时，要注意砖型搭配，以求保证内弧平整。 （3）保温砖砌筑   1）保温砖砌筑应采用一铲灰，一块砖满铺满挤的砌法，以保证泥浆饱满，灰缝不得超过5mm。 2）需要加工的砖应砍齐，不得有孔洞，个别缺角或碎裂的地方应用灰浆和小块保温材料填补严密。 （4）红砖砌体砌筑 1）砌砖墙 ①常温下施工时，红砖必须用水浇湿。 ②砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当。 ③砌筑前应摆砖、排缝。 ④砌砖时采用一铲灰，一块砖铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。 2）勾缝 ①划缝深度以3-4mm为宜，要均匀一致，露出砖的棱角成方口，缝内和墙面要打扫干净，不得留有干砂或灰浆。 ②灰浆如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，勾缝前要浇水润墙。 ③勾缝以采用叼灰法为宜，凹入深度为3-4mm，要使灰缝均匀一致，光滑平整，立、卧缝均要清扫干净，不得勾漏。 （5）耐火砼浇筑 1）耐火砼配比要准确，搅拌均匀，水泥拌和料偏差为±0%，粗细骨料为±5%。 2）砼浇筑用模板应坚固，无下沉变形现象，不平度每米不大于2.5mm。 3）模板表面应光滑，接口严密，浇筑砼之前应将模板湿润。 4）拌制好的矾土、水泥、耐火砼存放时一般不超过30min，硅酸盐水泥耐火砼一般不超过60min。 5）矾土水泥耐火砼潮湿养护。最佳养护温度为15℃-25℃，养护时间为3天，一天后开始养护。 6）矾土水泥耐火砼在正常的养护条件下，允许拆模时间不得少于一昼夜。 7）耐火砼内钢筋网，扒钉等应拉直铺平，焊接牢固，铁丝网之间应连成一体。 8）耐火砼，保温砼养护结束和抹面完工后，尚未干燥 前，严禁受冷冻。 （九）锅炉烘炉、煮炉 1、烘炉 （1）烘炉应具备的条件：     1）锅炉及其附属装置全部安装完毕和水压试验合格。 2）砌砖和保温结束。 3）热工仪表安装校验合格。 4）烘炉所需的辅助设备试运转合格。 5）炉墙上的测温点和取样点布置妥当。 6）做好锅炉点火前的准备工作后，向锅炉上水至最低水位。 （2）烘炉采用火焰烘炉方法 1）在炉排面上中部堆架木柴点火燃烧，使火焰保持在炉膛中央，利用自然通风维持小火，并定期转动炉排，防止炉排烧坏。 2）烘炉中、后期（从点火算起7-10d）后，改用燃煤烘炉，加强燃烧，提高炉膛出口烟温，以烘干尾部炉墙，必要时可启动引风机，提高炉膛负压。 3）烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每小时不超过10℃，后期烟温不应超过160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 4）烘炉达到下列规定为合格。 在燃烧室两侧中部炉排上方1.5-2m处，取耐火砖丁字缝交叉缝处灰浆样品50g测定，其含水率应小于2.5%. 2、煮炉 （1）在烘炉末期，当炉墙砖灰浆含水率降到10%时，即可进行煮炉。 （2）煮炉加药量应符合表  规定 药  品  名  称    加药量（Kg/M3水）     铁锈较薄    铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH)    2-3    3-4    磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）    2-3    2-3      （3）加药时药品溶化成溶液，配制成20%浓度，通过滤网从三个锅筒上部加入。 （4）加药时锅筒压力为零，水位应在最低水位。   （5）煮炉时间宜为2-3天，时间及压力要求如下：     1）加药后升压至0.3-0.4MPa左右，保持4h。 2）在0.3-0.4MPa的压力下煮炉12h。 3）在额定工作压力50%的情况下，煮炉12h。 4）在额定工作压力75%的情况下，煮炉12h . 5)降压至0.3-0.4MPa，煮炉4h。 （6）煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45mo1/L时，应补充加药。当磷酸三钠含量稳定时，即可结束煮炉。 （7）煮炉结束后即进行换水洗炉。具体办法是将压力降到0.2MPa以下多次排污、进水，换水量是锅炉正常供水量的2倍，连续3h即可停炉，待炉膛温度完全冷却到30℃左右可以全部排水。 （8）锅炉排水后，冲洗内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。 （十）严密性试验和试运行 1、严密性试验 （1）锅炉烘炉、煮炉合格后，进行严密性试验。 （2）开压至0.3-.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。 （3）继续升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。 2、安全阀调整 （1）安全阀调整始启压力如下： 1）控制安全阀：1.12P 2）工作安全阀：1.14P （2）调整后的安全阀应立即加锁或铅封。 3、锅炉试运行 （1）安全阀调整后，锅炉应带负荷试运行48h，以运行正常为合格。 （2）试运行合格后，由建设单位和安装单位、锅炉压力容器安全监察部门到场总体检查，签发安装验收合格证书，通过总体验收。 （十一） 电气、仪表的安装 1）配管： a．予埋管离表面净距不小于15mm； b．电缆管路的弯曲处，不应有折皱及裂纹，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。 c．明配管必须横平、竖直，在2米的偏差不大于3mm，全长不大于5mm，且固定点间距均匀牢固，在终端、转弯电气、器具或接线处固定间距不应大于500mm。 d．管口应平齐无毛刺。 2） 电缆桥架的安装； 电缆桥架的支架应安装牢固。固定点均匀，电缆桥架应横平竖直，不得扭曲，盖板严密。 3） 导压管敷设 在工艺管道上，设备和仪表架安装完成，检测取样和仪表一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短，排列交叉量少最佳，敷设安装前，对弯曲管段先预制组装，现场组焊口最少，现场组焊点要选择在焊接方便的地方，且保证组焊质量，导压管径规划好后，按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）规定，敷设导压管支架，支架间距按水平管段1.0—1.5m垂直管段1.5—2m均匀布设。 4）电缆的敷设 a．电气电缆在桥架内敷设应编排整齐，分支处设标识牌，进入盘柜后，应整齐固定，标牌齐全清晰。 b．信号电缆根据施工图及现场实际情况敷设，敷设时应核对电缆型号、规格，两端要保留足够长度以便配线使用，每根电缆按设计做标志，电缆在接线箱内，盘柜进线端子处，电缆要包严密，排列整齐，用500兆欧检查电缆芯绝缘是否合格。 5）电气、仪表盘柜的安装； a．盘、柜、操作台在安装前应做检查、盘面平整，内外表面漆层完好，外形尺寸和仪表的安装孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的位号型号及规格符合。 b．盘、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。 c．仪表盘基础型钢安装时，其上表面保持水平，水平度每米允许偏差1mm，底座全长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 d．盘柜本体及内部设备与各构件间的连接应牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。 e．仪表盘柜配线应排列整齐，绑扎紧固，标志清晰齐全，不与电源回路排列在一起，所有线头有编号，应牢固、紧密接地。 6）仪表单体校验 调校试验项目以设计要求和出厂使用说明书，出厂调试资料为据，调校之前技术人员确定试验项目，试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源标准压力，所选用的标准表的精确度、量程要满足要求，调校试验、记录要有正式记录，调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标记清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。 7）仪表安装现场检测仪表安装之前应检查现场环境、支架、盘箱安装应完毕、电缆到位，支架的安装尺寸应和仪表及安装附件相配，其它工种的安装施工基本完成，现场范围内不必再有较大物体搬运，房间内不许漏水、积水，其它堆落物的发生，安装现场环境和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装到现场，仪表安装位置和设计图纸、产品、说明书符合。如果设计图纸上的接线图和产品睡眠竖的接线图不一致，要及时提醒设计人员校对，给以可靠的接线施工图。新的接线施工图，保留变更通知，仪表在现场安装完成后，应注意保护，特别是调整螺丝，电位计旋扭等，可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。 8）系统模拟校验 自控仪表设备调校安装完毕后，交付综合试车前要进行系统模拟试验。目的是检查所安装的控制检测联锁系统信号是否畅通，显示正确，误差在允许的范围内，报警限幅可靠，调节满足要求，模拟试验要进行下述工作： a．按照系统接线图校对满足正确的信号线路，牢靠端子标号是否齐全与图纸相符。 b．针对不同的检测回路准备好信号源 c．确定一次检测仪表的输出、输入信号或模拟替代方法，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通讯联络等问题，在试验前必须做出妥善安排。 d．系统的模拟试验过程中做好记录，填写试验报告，要反映回路的框图，试验信号类型、显示精度、报警保护连锁执行机构的动作情况，其它一些常规记录内容，报告内容要真实，并力求完善。 五、质量保证措施   （一）质量目标   1、锅炉水压试验一次合格   2、锅炉投产一次成功 （2）质量保证体系。见图 项目经理 项目总工 技术负责人 质量责任师 探伤责任师 管道责任师 起重责任师 电气责任师 仪表责任师 材料责任师 机装责任师 铆焊责任师 砌筑责任师 各施工班组 图1：质量保证体系图 (三)保证措施： 1、在质保体系运转过程中，实行“三级检验制”，项目经理、项目副经理、技术负责人与各专业负责师深入现场，按公司依据 ISO9000国际标准新编的《手册》及程序文件要求，对质量要素和过程严格进行控制，并及时指导施工和解决技术难题，防止反工和发生质量缺陷。     2、在工程施工中，自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则，并“以人为核心”，把人作为控制的动力，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。     3、对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制，上道工序不合格，下道工序不得施工；从对产品质量的检查，转向对工作质量、工序质量、中间产品的质量检查，达到“以预防为主”的目的，确保工程质量。     4、项目部的质量管理，必须受公司及锅炉公司公司相关部门的控制和监督，控制好工序之间的交接检查和项目部专检，较重大的不合格品出现后，项目部应上报企业主管理部门，使其参与和验证，直到符合要求为止。     5、及时准确的掌握建设单位、监理单位的意见、建议、投诉和抱怨、努力的合理的采纳，认真的、虚心的对待，采取措施处理，并将处理结果向他们通报，使其满意。     6、坚持“三不准”施工原则，克服抢工求快和盲目施工带的一切不良后果，全体施工人员坚持：无施工组织设计和技术措施不施工；虽有施工组织设计、但未向施工人员交底不施工，虽然已经交底，但被交底人不清楚不施工。     7、质量与经济责任制挂钩，实施“质量否决权、无任务单、无自检、无施工技术记录，无验收签证和质量不合格，一律不予结算。     8、针对制定的目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，解决工艺质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。 六、安全保证措施 （一）安全工作方针     以防为主，防管结合、专管与群管相结合、传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，无重大伤亡事故。          （二）安全目标     1、消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。     2、杜绝高空坠落、高空落物和触电伤害事故。     3、力争事故频率≤0.25‰。   （三）保证 1、加强班组、项目部、分公司、专职机构组成的三级安 全检查管理网络，分公司经理为企业安全第一责任人，项目经理为项目部安全第一责任人，班组长为班组内安全第一责任人。公司生产管理部是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作。 2、加强以工会为主的劳动保护监察网络，项目部、班组要认真贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。 （四）保证措施 1、有领导地开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动，由有关部门定期检查，对查出的问题及时整改。   2、认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。   （1）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定安全方针、目标、措施及安全控制点，并具体落实到人。   （2）每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。   （3）每月召开总结生产任务同时，总结上月的安全工作，并布置落实本月的安全措施。     3、根据工程进度情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和有关人员。 4、对重点施工项目推选安全岗哨责任制，根据施工动态，加强巡回检查，服务到现场、深入到施工一线，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。 5、严字当头，对事故苗子实行“三个百分之百”，百分之百登记，百分之百上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。 6、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。 7、严格贯彻执行“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生 (五)安全管理保证体系 安全管理机构体系图 安全管理组成人员明细表   职 务 姓 名 证 件 号 职  称 备 注 项目经理 周立功 62000459 工程师 技术负责人 赵代录 62016366 工 程 师 安 全 员 苟金碧 甘建安3516 工 程 师 施 工 员 陈扶坤 甘建施14880 工 程 师 班组长 陈军 TS6FGSST08383 技    工 吊装 班组长 刘永贤 技    工 焊接 班组长 方太平 技    工 钳工 七、工期保证措施 （一）组织措施 1、赋予项目经理用人决策权、财务决策权、计划进度控制权、质量技术决策权、物资采购决策权，使其带领项目班子成员统一指挥、统一调动人员、机具、材料和统筹安排施工作业计划，使整个工程项目施工紧张有序。 2、从教育程度、培训经历、实际经验、岗位技能方面考虑，从全司范围内调配知识较全面、技术较高、素质较好的操作人员组建精干的施工队伍，以满腔的劳动热情，高度的责任感去落实，贯彻施工进度计划。 3、提倡一专多能，一岗多职，打破工种界限，实行混合编班，选拔懂三门、通两门、精一门的人员任班长，同项目部签订承包合同，便于协作配套、交叉施工，保证班组作业计划 的完成。 （二）技术措施 1、施工计划全面交底，使有关人员明确各计划的目标、任务、实施方案和措施，各自发挥自己的才干、敬业精神去工作，防止计划落空。 2、编制具体、切实可行的月（旬）计划，保证资源供应，使工程项目有节奏、均衡连续进行施工。 3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工项目进度检查分析提供信息，发现问题及时采取措施纠正， 4、分公司、公司有关部门经常地、定期地跟踪检查工地施工实际进度情况，进行对比分析，找出原因以便调整计划。 5、参加建设单位、监理单位各自例会=增强日常工作接触，从而获得信息，随时采取措施整改，求得配合和支持。 6、根据施工进度要求，采用倒班作业，加强夜间照明，采用加班作业，以充分保证施工工期的实现。 八、冬雨季施工措施 （一）冬季施工措施 1、露天使用的电焊机、卷扬机、卷板机等设备、机械电气开关箱等应搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮损坏。 2、进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况进行一次检查，接地或接零应完好无损，保证使用安全。 3、从建设单位领出的机械设备、电气、仪表、盘柜，应及时运入厂房内，不得露天放置。 4、对所经过水压试验或盛水试漏的设备，管道不能投入运行时，应将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备管道冻坏。 5、室外开设备应将开口进行临时封闭，避免落雪时落入设备内。 6、小型工具如卡环、绳卡子、滑轮、千斤顶等用后及时收回，防止被雪覆盖不便查找。 7、砌筑和保温材料进场后，下边应用道木或方木垫起，上面用苫布盖好。 8、高空作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子、走台、脚手架上积雪清除，防止行走或作业时滑倒跌伤。 9、办公室、宿舍等凡是用火炉取暖的地方，要备有灭火用具，并有专人管理，防止火灾和煤气中毒。 （二）雨季施工措施 1、雨季前由项目部组织一次检查，重点包括仓库、宿舍、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋，是否有水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。 2、所有进场设备不许放在低洼处，防止被浸泡。 3、进入现场保温及耐火材料不得放到低洼潮湿地方，存放时应垫起，用苫布盖好，不使受潮和雨淋。 4、使用电气设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。 九、文明施工及成品保护措施 （一）文明施工措施 1、临时用房不得有歪斜，破烂等现象，做到规矩整。     2、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料堆放在指定的地点。 3、上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做到预留、预埋和配管工作。 4、现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响道路畅通。 5、库内物品存放应分类分规格，码放整齐，保持库内清洁干净。 6、施工人员在工地不准酗酒、打架、在驻地内不得有传播非法影像、书刊制品等行为。 7、现场办公室、宿舍要保持整洁干净、空气清爽，图纸、文具、衣物等应整齐存放有序。 （二）成品保护措施 1、对已安装好的设备要搭设架子或用帆布、塑料布遮盖、防止损坏，并派出人员巡回检查，以免被盗和零部件被拆卸丢失。 2、已安装好的支架、桥架和汇线槽等均不准登记高踩踏。 3、设备开箱点清后，对易于丢损部件，指令专人或入库保管。 4、安装与土建施工紧密配合，征得有关部门的同意后方可在建筑物楼板和墙上打洞，且应事先确定好孔洞位置和大小，避免反复打凿，损坏建筑物。 5、对已安装好的管道、线路、开关、阀门，任何不得随意搬动。 十、施工进度计划  （见施工进度计划附表） 十一、项目部管理人员计划表 职 务 姓 名 证 件 号 职  称 备 注 项目经理 周立功 62000459 工程师 技术负责人 赵代录 62016366 工 程 师 质 量 员 刘永贤 甘建质200917478 工 程 师 安 全 员 苟金碧 甘建安0117838 工 程 师 施工员 陈扶坤 甘建施 工 程 师 材料员 于娟 甘建材201113662 助理工程师 预算员 陈扶坤 甘建预200915448 工程师 十二、劳动力需用计划 序号    工种    单位    数量    主要职责    备注 1    钳工    人    6    设备安装    2    焊工    人    8    各类设备管道、非标焊接    3    铆工    人    4    非标制安    4    起重工    人    2    配合各工种搬运吊装    5    筑炉工    人    12    设备砌筑、保温    6    管工    人    2    管道安装    7    电工    人    2    电气安装    8    仪表工    人    1    仪表安装、调试    9    油漆工    人    4    设备、管道、非标刷油漆    10    普工    人    20    配合各种工作    合计    人    61        13、主要施工机具 序号    名  称    型号或规格    单位    数量    备注 1    汽车吊    80t    台    1    吊锅炉锅筒用    2    汽车吊    25t    台    1    公用        6    氩弧焊机    WS—400    台    4    炉管对接焊接用    7    交流电焊机    BX1—500    台    6    公用    8    半自动切割机    CG—30    台    2    管道等下料用    9    试压泵        台    2    锅炉、管道试用    10    摇臂钻床    Z32K—1    台    1    公用    11    水准仪    S3    台    1    公用        13    单轮滑车    1t 、2t    只    各2    吊装公用 14    钢丝绳    Φ21.5    M    200    吊装公用 15    液压千斤顶    30-50t    只    4    公用    16    倒链    5-10t    只    6    公用    17    砂轮切割机        台    2    公用 18    卡环    20-35t    只    6    公用    19    手提砂轮机        只    5    公用    20    框式水平仪    0.02/1000    只    2    公用    21    射线探伤机        台    1    锅炉管道探伤用    22    砂浆搅拌机        台    1    锅炉砌筑、浇注用 23    行灯变压器    24V        只    1    公用 24    焊条烘箱        450℃    台    1      公用 25    焊条保温筒      DBX—1    只  6      公用 26    气焊工具                  套  4      公用 27    手推车                    辆  3      公用        十五、施工执行规范与标准   1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）   2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）   3、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96） 4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87） 5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB5026-98）   7、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ1229-91）   8、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231— 98）   9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》（GB50275- 98）   10、《焊缝射线探伤标准》（GB3323-87）   11、《焊管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90） 十六、工程竣工验收资料 （一）按实际施工情况注明修改部分的竣工图 （二）修改设计的有关文件（如设计变更、洽商单等） （三）设备及用于重要部位的材料出厂合格证    （四）设备等的焊接检查报告 （五）隐蔽工程验收记录 （六）安装工程中的自检记录、安装找正记录 （七）设备地脚螺栓灌浆记录 （八）设备单机及联动试运转记录