KM型编织机规范化作业指南

KM型编织机化作业指南 一班前作业规范 (一)劳动保护用品穿戴的标准作业规范 劳动保护用品是我们在工作中的必须用品,它的正确穿戴与否直接影响我们的工作安全与人身安全。所以我们当班期间必须按工厂要求、工作需要正确穿戴: 1、劳动用工作帽:根据自己头的大小调整劳动用帽后面的扣子至合适位置,原则是:当班期间不允许掉下来或取下来。要求:(1)不允许歪、斜戴帽子,帽沿必须朝正前方,不允许随意转动,帽子的前沿处不允许有头发漏在外面;(2)女同志的长发(超过衣服后领的)必须盘起放在帽子后面的网兜之中,头发不允许外漏;(3)所用工作帽必须随时保持清洁。 2、劳动用工作上衣:原则是:当班期间必须按正确穿着。要求:(1)衣袖不允许挽起,袖子扣必须扣住;(2)拉链必须处于全拉住状态,夏装处于全扣住状态(脖领处可留1个扣子),不允许披衣、敞怀;(3)所穿工作衣必须随时保持清洁。 3、劳动用工作下衣:原则是:当班期间必须按规定正确穿着。要求:(1)不允许修改劳动用工作下衣原样(长短除外),保持其灵活自如,便于工作;(2)工作期间裤腿不允许卷起;(3)所穿工作衣必须随时保持清洁。 4、劳动用工作绝缘鞋:原则是:当班期间必须按规定正确穿着。要求:(1)必须选穿适合自己脚大小的劳动用工作绝缘鞋;(2)当 班期间不允许拖着鞋;(3)必须正确穿戴,系好鞋带;(4)所穿工作绝缘鞋必须随时保持清洁。 5、工作用劳动保护手套:原则是:按照操作要求正确使用劳动保护手套。要求:(1)工作用劳动保护手套必须保持完好无损,有效的保持它的完整性;(2)当工作用劳动保护手套磨损、破烂时,应及时更换。 (二)集中点名标准作业规范 集中点名是一个企业精神风貌的重要体现,同时也是一个企业综合实力的有力证明、新形势下知识性员工综合素质的有力考证。 1、必须提前十分钟穿戴好劳动保护用品到达指定点名地点整齐有序的等待点名。 2、开始点名时,所有参加点名员工必须自觉按要求整齐有序的排成行和列,行、列必须分清。 3、站立时,站姿端正、挺拔,双脚微分,双臂自然下垂,五指合拢,两中指贴于工作裤的中缝上,双眼平视前方。 4、点名时,必须保持肃静,不得交头接耳,更不允许大声喧哗。 5、点名到谁时,应该声音宏亮、铿锵有力,用普通话答:“到”。 6、点名未结束时,任何人不允许离队,当听到“解散”口令时,方能整齐有序的撤离点名现场。 (三)交接班标准作业规范 做好交接班工作,对提高生产效率、保证产品质量有着很大的作用,所以上下班之间必须做好交接班工作。 原则:各台班各种交接班记录填写必须正确、完整、清晰。 要求:(1)能当班交接的必须进行当班交接,接班时认真查阅交接班记录;(2)听取交班人员介绍情况,并对全机进行检查,如实填写设备运转状况;(3)转交原材料必须如实,不能弄虚作假;(4)确认无误后,交班人员方可离岗。 二班中标准作业规范 (一)工艺文件使用标准作业规范 工艺文件是我们正确生产的综合指导性文件,使整个产品质量的有力保障,同时也是最有力的生产依据。 1、生产操作人员应使用正确的工艺文件,严格按工艺文件认真做好生产前的准备工作,对使用的原材料、上道工序的半成品进行检查,正确合理的选用工装模具,并对设备的参数、性能进行检查,确保满足工艺文件的要求。 2、生产操作人员在生产过程中应严格执行工艺纪律,确保其满足工艺文件规定的要求。 3、生产操作人员应认真做好规定的工艺记录,并对发现的工艺和质量问题及时处理并反馈到工艺技术组。 4、生产操作人员由机长定期组织对工艺文件进行学习、工艺纪律经常教育,认真宣传、贯彻工艺文件。 5、生产操作人员不得擅自修改工艺文件,如有建议,可以通过技术组按规定程序修改。 6、生产操作人员在使用工艺文件过程中,必须保证它的完整性, 决不允许有短章缺页现象,应随时保持其清洁。 7、生产操作人员在使用工艺文件过程中,不得随意转借,更不允许私自带出厂外,保证其严密性。 (二)生产标准作业规范 1、启车前须做好充分的准备工作,清理好工作场地,对设备进行整 体检查,并做好以下准备工作后方可启动设备: 1.1 合上动力柜刀闸,检查各控制柜用电设备是否处于正常状态; 1.2 检查生产线各部分的状态,发现不正常的地方要及时排除; 1.3 清除设备上妨碍工作的杂物,检查点检部位是否正常、牢固,电 机电源及接地是否良好。 1.4打开围板前门,机器处于电动状态,按下启动按钮,低速检查; 传动皮带轮是否按箭头指示方向旋转! ★注意事项 1.2.1 皮带罩上的箭头表示正确旋转的方向; 1.2.2 关上围板前门,方能正常工作,否则处于点动状态! 1.5设备操作前应处的状态: 1.5.1 每个上、下锭张力座及张力把均需处在中间位置; 1.5.2 在机器尚未正式工作前,上、下锭缚着的绳索不可松除,否则 机器不能正常运转。 1.6 上锭骨仔的放入: 1.6.1 将上锭绳子拆去,将骨仔放入,同时将张力把调至适当位置; 1.6.2 骨仔放置时,必须使线头放线方向为左向; 1.6.3 放入骨仔后,应检查给线盖是否转动自如; 1.6.4 将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆、上锭张力座瓷勾、上锭 导线轮,穿过编织点模眼,系在牵引轮上; 1.6.5 每一锭均须按以上步骤操作。 1.7 下锭骨仔的放入: 1.3.1 拆去绳子,取出安全插销及骨仔胶垫片; 1.3.2 放入骨仔,线头必须按顺时针方向摆置; 1.3.3 装上骨仔胶垫片,插上安全插销; 1.3.4 将线头按顺时针方向拉出,绕经下锭导杆、下锭导线架管,穿 过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管,再穿过编织点模眼,将线系在牵引轮上; 1.3.5 重复1—4程序,装下锭的每个骨仔。 1.8 芯线及卷取轴: 将待编织芯线的放线盘及配套的收线盘相应放入配套的放、收线架上后,芯线经主机底部,穿过进线辅导装置中心,至编织点,准备开始编织; 1.9 清除设备上妨碍工作的杂物,检查点检部位是否正常、牢固、电 机电源及接地是否良好。确认无误后方可启动生产线。 2、设备运行程序及注意事项 2.1 将速度调节旋钮调节到“0”位置,然后按启动按钮,再慢慢调 节速度旋钮,使主机速度达到正常工作状态。 2.2 编织: 除以上所述3.1—3.7项编织前的准备事项外,特别提示以下几点: 2.2.1 所有骨仔均须放入固定位置; 2.2.2 给线盖确定固定且转动自如; 2.2.3 下锭骨仔放入后需记住装上安全插销,以防跳出; 2.2.4 下定导线管必须转动自如; 2.2.5 每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节、而且下锭的张 力应比上锭稍微大些; A. 上锭每锭的张力应相同,下锭每锭的张力也应相同; B. 根据编织规格的不同,更换适当的上、下锭的张力弹簧; C. 张力大小参考原则(由于线材材质不尽相同,下列原则仅供参考); a. 下锭停车杆压簧不用因更换编织丝规格而改变; b. 下锭爪压簧更换机会少,比如16—03026较适合编织7*0.16 ㎜铝镁合金丝及12*0.12㎜铜丝,16—03027则较适合编织适 中的规格,而16—03028则适合编织3*0.12㎜以下的规格; c. 下锭张力调整弹簧则必须视实际情况而作相应的改变(当然张 力大小顺序要注意),原则上为某一弹簧编织时,发觉张力太 大或太小,则拨动张力调整器(16—03007),调节张力大小, 当最大或最小尚无法达到张力要求时,则需要更换下锭拉簧 (一般以逐级更换),增大或减小张力; d. 上锭张力调整方法(更换上锭拉簧)与下锭张力调整方法相同。 2.3 引线: 2.3.1 在编织中,将已编织的线引拉到牵引轮上,绕上足够适当的圈 数(避免滑动,一般不少于三圈); 2.3.2 松掉芯线头,将已编织完成的线放入排线导轮中,调整排线导 轮至适当位置; 2.3.3 将线绕至收线盘上。 2.4 编织模眼的调整; 2.2.1 拧松模眼夹拉钉螺母; 2.2.2 装上合适模眼,调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至 上锭船尖的下方7—10㎜为宜)。 2.5 在日常的编织中,每次起动电机前,先按复位按钮(黄色),在 按启动按钮(绿色)起动电机。 ★注意事项 ①当电源已接通,但在一定时间内(约2分钟)还没有起动电机, 电保护起作用,警告灯闪亮; ②如果要起动机器工作,必须按2.5方法起动机器; ③本机器有软起动功能; ④如更换变频器、主机马达,必须在重新起动前,先卸掉主机三角 皮带,检查马达运转方向是否正确;确认正确后,才可装上主机三角皮带起动机器。 2.6 设备运行过程中,操作人员应时刻注意设备运行状况,设备有无异常声响或在转动中存在异常高温;如果发现生产线有异常现象或故障,应立即排除或停机排除,或通知设备人员及时处理。 3、常见故障以及排除方法: 在编织过程中,如出现断丝现象,,用手按住断丝的骨仔,不给断丝骨仔转动,用另一只手将编织丝按编织时的放线方向牵拉,检查断丝位置; 3.1 如断丝位置在下碇导线管处,则可能是下锭导线管转动不灵活或 有损伤; 3.2 如断丝位置在下锭导线管后,与大盘边沿之间,则可能是托架有 损伤;或是模眼位置太低,下锭导线轮位置太低; 3.3 如断丝位置在托线架与上锭给线盖之间,则可能是: 3.3.1 传动把太长; 3.3.2 编织模眼太低(断丝位置在船仔下部边沿); 3.3.3 编织模眼太高(断丝位置在船仔V型边与大盘V型槽夹住); 3.3.4 下锭张力把导线轮太高(断丝位置在船仔V型边与大盘V型槽 夹住); 3.3.5 船仔边沿损伤(断丝在船仔边沿上方边缘); 3.4 如断丝位置在上锭给线盖处,则可能是上锭给线盖转动不灵活或 有损伤; 3.5 如断丝位置在过上锭给线盖后,则可能是: 3.5.1 编织丝质量有问题; 3.5.2 模眼有损伤。 (三)停机标准作业规范 1 停机时,只要按压“停机”按钮即可。 2 如遇紧急情况需紧急停车时,可按“紧急”按钮,是现金及停车。 急停后,排除故障,按启动过程重新启车。 3 停机后,切断控制电源和总电源,清理设备及场地,保证设备及工作场地清洁,按规定进行交接班手续,认真填写设备交接班记录。 三班后标准作业规范 班后作业不是设备一关闭就完事大吉,而是整班作业后各岗位工作人员之间的一种交流、总结、学习以及互补、提高,使各岗位工作人员能够扬长避短、发现不足,逐步提高自身的技术水平和文化修养,以适应现代企业的发展。 1、机长再次巡查全线情况,听取岗位工作人员对自己所在岗位的情况报告,然后认真填写设备交接班记录。 2、主机岗位工作人员清点所用工具是否短缺,确认后整齐有序的摆放在工具箱内,然后和其他岗位人员一起彻底清扫设备和地面卫生,达到现场管理要求。 3、机长主持召开班后会议,由各岗位工作人员畅谈自己一班生产中的感受、体会、收获以及不足。 4、各岗位工作人员畅谈后,由机长主持展开一个简短的讨论,使各岗位工作人员各抒己见,评论对方的观点、意见和看法。 5、机长总结,对于各自的成绩给予充分的肯定,对于不足的地方要委婉指出。 6、机长听取各岗位工作人员对自己的看法,虚心、认真接受大家的意见,对自身不足的地方随时改正。 7、结合大家的意见和建议,制定出第二天的详细工作。 四设备维护保养标准作业规范 设备运转的好坏将直接影响产品的质量,所以,对设备正确的维护保养就显得尤为重要。要求各岗位工作人员必须熟悉自己所操作设备,熟练运用设备和认真保养维护设备。 1 润滑油:46#机械油及优质防爬导轨油; 2 零件润滑: 2.1 润滑油润滑部分:保证润滑油达到油标刻度水平线处。 A. 由顶盖上的油孔注入46#机械油,直至达到底座油标刻度线; B. 在上锭传动把运动位置注入适量46#机械油; 2.2 油脂润滑部分: A. 牵引传动链、链轮、牵引轮轴承; B. 卷取传动小齿轮及小齿轮轴芯。 3 日常润滑 3.1 在自动加油容器内注入4/5容量的优质防爬导轨油,调整加油装 置限流阀,适度润滑上锭(船仔)与大盘V型槽内接触的表面(注意:停机后,手感润滑面稍有湿感为宜;润滑油太多,会飞溅至成品线上); 3.2 由顶盖的注油孔注入46#机械油,使油流至底座,达到指定油标 刻度; 3.4 按《润滑图表》所示加油润滑(《润滑图表》见附录),检查油标、 油量、油路是否通畅。保持润滑系统清洁,油杯、油眼不得敞 开。 4 周期性润滑: 4.1 所有机架上的零件:每星期一次; 4.2 注意润滑油保持在油标刻度线。假如油太多,则拧开油塞排放; 4.3 离合器轴芯必须保持每小时加油一次以上。 5 清洁: 每8小时编织头应清洁干净,每星期应保持整体清洁一次。 ★注意: 所有油标(盘)均应随时保持干净。 6 紧固与调整:每周内应对以下零部件予以紧固 A. 上锭:1、上锭轴总成 2、上锭张力座瓷勾 3、上锭导线杆 B. 下碇:1、下锭导线杆 2、下锭张力把导线轮轴 7 生产线上各类部件、附件以及防护装置,不得随意拆卸;附件要妥 善保管,保持完好,不得丢失、锈蚀。 五安全防护标准作业规范 “高高兴兴上班来,平平安安回家去”、“安全系着你我他”、等等这些话在我们每一个人的心里已经成为“古老”之语了,但他告诉我们一个道理:“安全大于天”。 1 设备运行过程中,应注意劳动保护用品的穿戴; ★编织机工作人员严禁戴手套! 2 编织机女工作人员,必须戴工作帽、穿平底鞋; 3 严禁在设备运行过程中,擦拭、拆装、触碰转(运)动部件; 4 严禁使用不规范手段及工具进行设备维护保养; 5严禁在通电状态下,将手触及高压设备(≧24v)非操作部位; 6 未经电气技术人员许可,严禁任何人随意打开电器控制柜(箱); 7 严禁通电状态下,进行电气及相关部件的维护。 六现场管理标准作业规范 现场管理是为了建立和维持良好的工作环境,谋求个人幸福和企业的同步成长,做让他人尊重的员工,成为使客户感动的企业。 1、各岗位工作人员所负责的地面卫生(拖把必须冲洗干净)和设备卫生,上班后半小时内清扫、擦拭,并随时保持清洁;所负责各区域相对应的立柱,要随时保持清洁。 2、生产过程中所产生的废线、废料和垃圾随时清理,分类存放,下班以前分别送至规定位置,严禁废料和垃圾混装、混放,垃圾必须入池。 3、生产过程中严禁将废料及垃圾放在工艺盘具内,随时保持所负责卫生区内的盘具清洁。 4、废铝带、废带边、废铝管有各岗位工作人员分别放在各自的区域,并捆扎摆放整齐。 5、当没有生产任务时应及时关闭灯、电扇,切断必要的电源、水和气。 6、生产结束后,放线架的空盘具要卸掉放入规定的定置区,穿线杠顺着放线架放置。 7、各岗位工作人员所负责的窗户卫生每周至少擦拭一次,并要随时保持窗户的清洁、玻璃的明亮。 8、工作中的专用小车要妥善保管,随时放在定置区内,不得乱停、乱放;要经常注意加油维护,出现问题及时维修。 9、生产过程中所下空工艺盘具,必须按其尺寸的大小,随时整齐有序的存放在所规定的区域内。不得乱放,更不能赌赛通道,要始终保持各通道畅通无阻。 10、对所使用完的卫生工具(拖把、扫帚等),拖把使用后冲洗干净并有序的挂在定置区内;扫帚整齐的放在定置区。 11、工具箱为存放生产工具、工艺文件、各种记录、卡片以及班组共用物品所配置,私人物品不得放入箱内,箱内所有的物品必须分层分类放置:上面一层放各种文件、记录及卡片证件等书写物品和量具;中间一层放置生产用的工具、工装;下层放置其他物品。始终保持箱内外整洁有序。