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压缩空气中水蒸气、油、尘埃含量作业指导书

2017-12-21 8页 doc 76KB 40阅读

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压缩空气中水蒸气、油、尘埃含量作业指导书压缩空气中水蒸气、油、尘埃含量作业指导书 文件名称:压缩空气检测作业指导书 文件编号: 文件版本:A 制定: 审核: 部门 职位 姓名 签名 日期 质管部 批准: 部门 职位 姓名 签名 日期 质管部 部门 职位 姓名 签名 日期 质管部 分发部门:质管部*1 修订履历 版本 修改内容 修改人 修改日期 A 首次发行 1.0目的 制定压缩空气中水蒸气、油脂中含量检测标准操作程序,确保化验员正确检测压缩 空气中水蒸气、油脂含量。 2.0 范围 适用于本公司压缩空气检测。 3.0 参考文件 《德...
压缩空气中水蒸气、油、尘埃含量作业指导书
压缩空气中水蒸气、油、尘埃含量作业指导书 文件名称:压缩空气检测作业指导书 文件编号: 文件版本:A 制定: 审核: 部门 职位 姓名 签名 日期 质管部 批准: 部门 职位 姓名 签名 日期 质管部 部门 职位 姓名 签名 日期 质管部 分发部门:质管部*1 修订履历 版本 修改内容 修改人 修改日期 A 首次发行 1.0目的 制定压缩空气中水蒸气、油脂中含量检测标准操作程序,确保化验员正确检测压缩 空气中水蒸气、油脂含量。 2.0 范围 适用于本公司压缩空气检测。 3.0 参考文件 《德尔格压缩空气质量检测仪操作指引》 《药品生产验证指南》2003版 4.0简称/定义 5.0职责 5.1 质管部负责制定和修改此检验测试操作程序。 5.2 生产部压缩机设备操作员负责配合检测人员完成检测工作。 5.3 化验室按此测试操作程序测试,并出具检验报告。 6.0 检测步骤 6.1试验准备 检测前仔细阅读《德尔格压缩空气质量检测仪操作指引》,确保正确使用设备。 6.1.1仪器测试 检测前仪器按《德尔格压缩空气质量检测仪操作指引》要求自检,确保检测结果准确性。 6.1.2检测管准备 6.1.2.1使用德尔格检测管开管器折断水检测管两端: 1.将德尔格水检测管插入开管器开口处并旋转一圈或两圈,玻璃刻痕; 2.倾斜德尔格检测管至一边,顶端折断并掉入开管器内。 6.1.2.2本公司压缩空气油含量检测均采用油检测盒,无需开管。 6.2压缩空气水蒸气检测过程 6.2.1取下减压阀两端黑色胶套,大头端与测量装置对接,小头端与胶管连接,胶管连接被测设备及各用气点,减压阀与测量装置连接如下图 6.2.2打开压缩空气,调整检测压力至3,15bar 6.2.3关闭减压阀,将水检管装进测量装置的测量通道内(H2O),安装方向以水检管箭头与气流方向一致为准。 6.2.4打开减压阀,开始检测。根据压缩空气中所含水量测量时间分2.5分钟(含水量150,1500mg/m3)、5分钟(含水量35,500mg/m3)、10分钟(含水量20,250mg/m3)三种,由水检管内含物质颜色变红时间决定测量时间。变色慢取19分钟,反之取2.5分钟。 6.2.5测量完毕,关闭减压阀,取出水检管 6.3压缩空气油含量检测过程 6.3.1取下减压阀两端及测量装置黑色胶套,粗端与测量装置对接,细端与胶管连接,胶管连接被测各用气点。 6.3.2打开压缩空气,调整检测压力至3,15bar 6.3.3关闭减压阀,将油检测盒装进测量装置的测量通道内(Oil),短端连接进气端。 6.3.4将油测盒插进油检测盒适配器,油检测盒刻度下端完全插进适配器为准。 6.3.5油检盒测量时间为5分钟,5分钟后关闭减压阀,按住油检测盒适配器与油检盒连接处黑色保护环,取出油检盒。 6.4尘粒测定 类似于净化空调系统中空气的测定,可用粒子计数器进行。在系统最恶劣的地方(一般按分配系统上的支管的最远处来确定)或用气点进行测定,这时测试点的管道上安装减压装置或调节阀,使流出来的空气压力不要太大。测量结果应不低于与对应车间尘埃粒子要求。 7 数据处理 7.1水蒸气含量检测结果判定 根据水检管变色刻度,读出检测结果,通过下表一换算成露点温度。根据表二换算含水等级。 3例如:根据水检管变色刻度读数为1000mg/m,依表一查得露点约为-16?,据表二查得级别为3级 表一露点-ppm-绝对湿度换算表 表二压力露点等级表 等级 1 2 3 4 最高压力露点,? -70 -40 -20 2 7.2油含量检测结果判定 测量结束,撕开油检盒保护膜,根据油检盒油显示对照表三,作出含油量判定,如 3油检盒无油迹则判定含油量为0.例如显示结果如表三所示为0.5mg/m,根据表四判定为2级。 表三油量标准读数 表四油含量等级表 等级 1 2 3 4 3最大含油量mg/m 0.01 0.1 1.0 5.0 3气源质量等级水,油含量应满足1级,即露点-40?,含油量?0.01mg/m. 8 检测周期 压缩空气含油、水、尘埃粒子数在正常情况下每季度监测一次。生产车间设备或管路发生变化时应进行检测。 9 相关记录 《洁净车间压缩空气检测报告》 洁净车间压缩空气检测报告 悬浮粒子最大允许数/立方米 洁净度级别 静态 动态 ?0.5μm ?5.0μm ?0.5μm ?5.0μm A级 3520 20 3520 20B级 3520 29 352000 2900 C级 352000 2900 3520000 29000 D级 3520000 29000 35200000 290000 测定对象 ?0.5um多次测量平均 置信限UCL ?5.0um多次测量平均 置信限UCL 判定结果 33尘埃粒子数A个/m 尘埃粒子数A个/m 2941.6 13253500.8 14108635.1 2833.1 不符合D规 941.3 12854845.6 定 0.0 12246980.8 0.0 2F拉吹1 11387307.2 0.0 10699546.4 0.0 9907179.2 油含量等级 1 2 3 4 3 0.01 0.1 1.0 5.0 最大含油量mg/m 水含量等级 1 2 3 4 最高压力露点,? -70 -40 -20 2 3判定标准:(GB/T 13277-91)1-2-1 露点-40? 、含油量?0.01mg/m 测量设备 设备编号 效验有效期 德尔格压缩空气质量检测仪 BN-ZG-QC-YQ-030 2014.08.22 监测点 水含量测露点 水含量油含量测定油含量尘埃粒子测定 判定结果 定值 等级 值 等级 33总出气口 1500mg/M -16 3 0.5mg/M 2 , 不合格 332F拉吹1 1500mg/M -16 3 0.5mg/M 2 不符合D级 不合格 备注: 根据检测结果用气点与出气口水油含量一致,且均不合格,预过滤器存在失效可能, 请设备部确认 检测人: 审核人:
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