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针织运动服

2018-01-17 27页 doc 365KB 35阅读

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针织运动服针织运动服 ICS 59(080(30 63W a雪 中华人民共和国国家标准 22853--2009 GB,T 针织运动服 Knitted sportwear 2009—04—2 1发布 2009-12-01实施 丰瞀髁鬻瓣訾矬瞥翼发中布 国国家标准化管理委员会““。 22853--2009 GB,T 刖 昌 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归 209,SC 6)。 本标准起草单位:李宁(中国)体育用品有限公司、安踏...
针织运动服
针织运动服 ICS 59(080(30 63W a雪 中华人民共和国国家标准 22853--2009 GB,T 针织运动服 Knitted sportwear 2009—04—2 1发布 2009-12-01实施 丰瞀髁鬻瓣訾矬瞥翼发中布 国国家标准化管理委员会““。 22853--2009 GB,T 刖 昌 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归 209,SC 6)。 本标准起草单位:李宁(中国)体育用品有限公司、安踏(中国)有限公司、七口(SAC,TC 匹狼体育用品有限公司、 福建泉州匹克体育用品有限公司、国家针织产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人:徐明明、李苏、郭沧呖、戴建辉、刘凤荣。 22853--2009 GB,T 针织运动服 1范围 本标准规定了针织运动服产品的号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和 贮存。 本标准适用于鉴定针织运动服的品质。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注Et期的引用文件,其最新版本适用于本标准。250 2008,ISO 105一A02:1993, GB,T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB,T IDT) 251--2008,ISO 105,A03:1993, GB,T 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB,T IDT) GB,T 1335(所有部分)服装号型 ISO 1833:2910--1997,eqv GB,T 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB,T 1977) ISO 2911—1997,eqv 5088:GB,T 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB,T 1976) GB,T 2912(1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法) 3920 2008,ISO 105一X12:2001,GB,T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB,T MOD) 3921 3921--2008,ISO 105一C10:2006,MOD) GB,T 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(GB,T 3922 ISO 105一E04:1994)GB,T 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB,T 1995,eqv GB,T 4802(1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法 GB,T 4856针棉织品包装 5296(4 GB 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 IsO 5713 105一E01:1994) GB,T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB,T 1997,eqv GB,T 6411针织内衣规格尺寸系列 7573--2002,ISO 3071:1980,MOD) GB,T 7573纺织品水萃取液pH值的测定(GB,T GB,T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8427 耐人造光色牢度:氙弧 GB,T 纺织品 色牢度试验 GB,T 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB,T 8878棉针织内衣 GB,T 14576纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB,T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬的试验方法 GB,T 17592纺织品 禁用偶氮染料检测方法 GB 18401--2003国家纺织产品基本安全技术规范 GB,T 19976纺织品顶破强力的测定钢球法 】 22853--2009 GB,T 01026 FZ,T 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ,T 01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法 FZ,T 01053纺织品纤维含量的标识 FZ,T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 Fz 01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 ,T GSB 16-1523—2002针织物起毛起球样照 GSB 16-2159—2007针织产品标准深度样卡(1,12) GSB 16-2500—2008针织物表面疵点彩色样照 3号型 针织运动服的号型按GB,T 1335(所有部分)或GB,T 6411规定执行。 4要求 4(1要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括起球、顶破强力、接缝强力、水 洗尺寸变化 率、水洗后扭曲率、拼接互染程度、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、印(烫)花 耐皂洗色牢度、印(烫)花耐摩擦色牢度、耐光色牢度,耐光、汗复合色牢度,甲醛含量、pH值、异味、可分 解芳香胺染料、纤维含量等项指标,外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等 项指标。 4(2分等规定 4(2(1针织运动服的质量等级分为:优等品、一等品、合格品。 4(2(2内在质量按批(交货批)以最低一项评等,外观质量按件以最低一项评等,两者结合以最低等级 定等。 4(3内在质量要求 内在 质量要求见表1。 表1内在质量要求 项 目 优等品 一等品 合格品 3(5 3(0 2(5 起球,级 ? 180上衣 顶破强力,N ?220 裤子 140? 裤后档缝 接缝强力,N "5 5 +3(0 直向 一4(0,+2(0 —6(5,+3(0水洗尺寸变化率,, 一4(0,+2(0 —5(5,+3(0 —6(5,+3(0 横向 4(0 6(0 8(0 上衣 水洗后扭曲率,, ?1(5 3(0 3(5 长裤 4 4 3—4 变色 耐皂洗色牢度,级 ?4 3 4 3 沾色 3 443变色 耐水色牢度,级 ? 3—4 34 沾色 22853--2009 GB,T 表1(续) 项 目 优等品 一等品 合格品 3—4 4 3变色 耐汗渍色牢度,级 ? 3—4 34 沾色 4 3—4 3 干摩 耐摩擦色牢度,级 ?3 湿摩 2-3(深色2) 2-3(深色2) 4 3—4 3 变色 ? 印(烫)花耐皂洗色牢度,级 3—4 3 3 沾色 3 干摩 3—4 3 ? 印(烫)花耐摩擦色牢度,级 3 2—3 湿摩 2-3(深色2) 4—5 4 拼接互染程度,级 ? 耐光色牢度 4 3 ? 4(浅色3),级 3 2—343? 耐光、汗复合色牢度(碱性),级 ? 甲醛含量,(mg,kg) pH值 按GBl8401规定执行 异味 可分解芳香胺染料,(mg,kg) 纤维含量(净干含量),, 按FZ,T 01053规定执行 色别分档:按GSBl6-2159—2007标准,>1,12标准深度为深色,?1,12标准深度为浅色。 注1:镂空织物、含氨纶织物不考核顶破强力和接缝强力。 注2:短裤、罗纹织物及含氨纶 注3:耐光、汗复合色牢度只考核短袖上衣、背心及短织物不考核横向水洗尺寸变化率。 裤。 注5:磨毛、起绒类产品不考注4:拼接互染程度只考核深色与浅色相拼接的产品。 核起球。 注6:罗纹和松紧下摆款式不考核水洗后扭曲率。 4(4外观质量要求 4(4(1表面疵点评等规定见表2。 表2表面疵点评等规定 类别 疵点名称 优等品 一等品 合格品 粗纱、大肚纱、油纱、色纱、 主要部位不允许, 轻微者允许 面子跳纱、里子纱露面 其他部位轻微者允许 不允许 轻微者允许 毛丝、稀密路、横路 主要部位不允许, 轻微者允许 花针、油针、丝拉紧 其他部位轻微者允许 面料 主料之间4-5级, 主料之间4级, 主料之间3-4级, 色差 主辅料之间4级 主辅料之间3-4级 主辅料之间3级 3(0 4(0 6(0 纹路歪斜,, ? 起毛不匀、起毛露底、脱绒、 主要部位不允许, 不允许 风渍、极光印、折痕、色花 其他部位轻微者允许 3 22853--2009 GB,T 表2(续) 疵点名称 优等品 一等品 合格品 类别 断纱、破洞、细纱、不允许 面料 烫黄、锈斑、修疤 浅淡的20 Cm, cm 油污线 浅淡1 3处或2 cml处,领、襟部位不允许cm 深色的10 链式线迹不允许, 链式线迹及领、襟部位不允许, 跳针 其他线迹1针4处或 其他线迹1针2处 2针2处 针洞、漏缝 不允许 每面1针3处,不应连续脱针, 底边脱针 不考核 骑缝处三线包缝?3针,四、五线包缝?4针 缝纫2 cm 3 cm 表面死线头 2处或3 cml处 2处或4 cml处 允许 主要部位不允许,轻微者允许 缝纫不平服 其他部位轻微者允许 cm cm 限4 2处 重针 合理接头外限4 1处,领、襟部位不允许 主要部位不允许, 1 cm 接线双轨 3处或2 cml处 cm 其他部位1 2处 cm,主要部位0(2 0(5 cm 明线曲折高低 cm(不包括止口及捏缝) 其他部位0(5 沙跟、气泡、露底不明显允许 不严重允许 印花 主要部位不允许,其他部位细线条 阴花、渗花 不严重允许 不超过一倍,粗线条小于0(2 cm允许 主要部位不允许,轻微者允许 露底线、变形 其他部位轻微者允许 主要部位轻微者允许, 绣花 主要部位不允许,套版不正、缺花 轻微者允许 次要部位超出明显者 次要部位轻微者允许 不允许 漏绣 不允许 Cm ?0(5cm 扣与限位互差 ?o(3 辅(配) 粘衬渗胶 不允许 轻微者允许 料 掉扣、拉链缺牙、锁头 不允许 脱落、洗涤后掉漆或锈蚀 表面疵点程度按GSB 16—2500—2008执行。 注1:上衣的主要部位指前身上部的三分之二(包括后领窝露面部位)。 注2:裤子的主要部位指裤前身上部二分之一。 注3:纹路歪斜仅考核彩条上衣的横向。 注4:本标准未涉及到的疵点可参照GB,T 8878癍点规定。 注5:在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面 疵点,超过者降一个等级。 cm)4(4(2成衣主要测量部位及规定(精确至0(1 4(4(2(1背心测量部位见图1。 4 22853--2009 GB,T 1——表长; 2——1,2胸围 5——挂肩; 7——肩带宽。 图1背心测量部位 4(4(2(2上衣测量部位见图2。 1——衣长; 2——1,2胸围 3——袖长; 4——单肩宽; 5——挂肩; 6——袖阔。 图2上衣测量部位 4(4(2(3裤子测量部位见图3。 5 22853--2009 GB,T 1——裤长; 2——1,2腰围 3——横档。 图3裤子测量部位 4(4(2(4成衣测量部位规定见表3。 表3成衣测量部位规定 平袖的由前身肩缝最高处垂直类别 序号部位 测量规定 量到底边,插肩袖的由后领窝中间垂直量到1 衣长 底边 2 1,2胸围 由袖窿缝最低点向下2 cm处横量 平袖:由肩袖缝的交点量至袖口边, 3 袖长插肩袖:由后领中间量至袖口边 上衣 4 单肩宽 由肩缝最高处量到袖窿缝的交点 5 挂肩 大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离 6 袖阔 从袖窿缝最低点沿垂直于袖长的方向量到袖侧边 7 肩带宽 肩带合缝处平量 1 裤长 由腰上口沿裤侧缝垂直量至脚口边 2 裤子 1,2腰围 腰头中间横量 3 横档 从裆底处沿垂直于裤长的方向量到裤侧边 4(4(3规格尺寸偏差见表4。 单位为厘米 表4规格尺寸偏差 类 别 项 目 优等品 合格品 一等品 +2(O——2(0 衣长 土1(o ——1(5 土1(o 士1(5 ——2(o I,2胸围 上衣 +2 0?1(5 —2(0长袖 —1(5 袖长—1_5 ——1(0 短袖 一0(8 士1(5 —3(0 长裤 士2(0 裤长裤子 ——1(0 —1(5 —2(0 短裤 ——2(o1,2腰围 士1(5 土2(o GB,T 22853--2009 4(4(4本身尺寸差异见表5。 表5本身尺寸差异 单位为厘米 优等品 一等品 合格品 类 别 项 目 ?? ? 1(o 门襟不一 o(5 o(8 1(o 1(5 2(o 左、右侧缝不一 o(8 1(o 1(5 长袖 袖长不一上衣 o(5 o(8 1(o 短袖 o(5 1(o 1(5 袖阔不一、挂肩不一 o(5 o(8 1(2 肩宽不一 O(5 o(5 o(8 肩带宽不一 o(8 1(o 1(5 长裤 裤长不一 裤子 短裤 o(5 o(8 1(o 1_o 1(5 o(8 腿阔不一 4(4(5缝制规定 4(4(5(1 合肩处应加衬本料直纹条或纱带,在包缝机上缝制。 4(4(5(2 合缝处明缝迹用四线或五线包缝。 4(4(5(3 平缝机在缝纫结束时应打回针。 4(4(5(4 沿边包缝合缝处应打回针或加固。 4(4(5(5 凡采用包缝机上领的,后领部位应采用双针绷缝或包领条。 4(4(5(6 缝制时需采用适合所用面辅料性能的近似色的缝纫线(装饰线颜色除外)。 4(4(5(7 缝制时应采用与面料相适宜的粘合衬、纽扣、拉链及附件,其质量应该符合相应产品标准的 规定。 4(4(5(8 针迹密度规定见表6。 表6针迹密度规定 项 目 针迹密度 备 注 Cnl 明暗线 ? 7针,2 装饰线除外 cm cm包缝线 ? 6针,2 缝边宽度大于0(5 锁眼 ? 9针,cm 按角计量,两端各打套结2针,3针 钉扣 ? 5针,眼 5检验(测试)方法 5(1抽样数量 5(1(1 内在质量按批分品种、色别、规格尺寸随机抽样4件,不足时可以增加件数。 5(1(2外观质量按件分品种、色别、规格尺寸随机抽样1,,3,,但不少于20件。5(2外观质量检验条件 5(2(1一般采用灯光检验,用40w青光或白光目光灯一支,上面加灯罩,灯罩与检验台面中心垂直距 Cm土5 离为80 cm,或在D65光源下。 5(2(2如在室内利用自然光,光源射人方向为北向左(或右)上角,不应使阳光直射产品。 7 22853--2009 GB,T 5(2(3检验时应将产品平摊在检验台上,台面铺一层白布,检验人员的视线应正视产品的表面,目视距离为35 cm以上。 5(3试样的准备和试验条件 5(3(1 所取试样不应有影响试验的疵点。 5(3(2进行顶破强力、水洗尺寸变化率试验时,需将试样在常温下平摊放置20 h,在实验室温度为20?士2?,相对湿度为65,?4,的条件下,调湿放置4 h后再进行试验。 5(4试验项目 5(4(1起球试验 按GB,T 4802(1规定执行。其中压力为780 cN,起毛次数为0次,起球次数为600次,评级按 GSB 16—1523—2002针织物起毛起球样照评定。 5(4(2强力试验 按GB,T 19976规定执行。钢球直径采用为(38?0(02)mm。 5(4(3接缝强力试验 按Fz,T 01031,取样部位按本标准附录B规定,取样一条,接缝处应适当加宽取样,以免脱线影响 试验结果。 5(4(4水洗尺寸变化率试验 5(4(4(1测量部位 上衣取衣长与胸围作为直向和横向的测量部位,衣长以前后左右4处的平均值作为 计算依据,胸围 以腋下5 cm处作为测量部位。裤子取裤长与裆宽作为直向和横向的测量部位,直向以左右侧裤长的平 均值作为计算依据,横向以左右裆宽的平均值作为计算依据。在测量时做出标记,以便水洗后测量。 5(4(4(2洗涤程序 按GB,T 8629中5A规定执行,洗涤件数为3件。 5(4(4(3干燥方法 采用悬挂晾干。上衣采用竿穿过两袖,使胸围挂肩处保持平直,并从下端用手将前 后身分开理平。 裤子采用对折搭晾,使横裆部位在晾竿上,并轻轻理平。将晾干后的试样放置在温度为(20士2)?,相对 湿度为(65?4),环境的平台上。停放4 h后,轻轻拍平折痕,再进行测量。 5(4(4(4结果计算 按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率,以负号(一)表示尺寸收缩,以正 号(+)表示尺寸 伸长。以3件试样的算术平均值作为检验结果,若同时存在收缩与倒涨的试验结果,以收缩(或倒涨)的 两件试样的算术平均值作为检验结果,合格者判定该批产品合格,不合格者判定为该批产品不合格。最 终结果按GB,T 8170修约到0(1。 X 100 A—L,;Lo L0 式中: A——直向或横向水洗尺寸变化率,,; L,——直 向或横向水洗后尺寸的平均值,单位为厘米(cm); L。—— 直向或横向水洗前尺寸的平均值,单位为厘米(cm)。 5(4(5水洗后扭曲率 5(4(5(1水洗方法:按GB,T 8629中5A规定执行,洗涤件数为3件。 5(4(5(2水洗后测量方法:将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上,用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程 度最大的一边测量,以3件的扭曲率平均值作为计算结果。 5(4(5(3成衣扭曲部位见图4、图5。 8 22853--2009 GB,T n——侧缝与袖窿交叉处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点问的距离 6——侧缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离。 图4上衣扭曲部 位示意 a——内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离; 6——档底点到裤边口的内侧缝距离。 图5裤子扭曲部位示意 5(4(5(4扭曲率计算方法见式(2),最终结果精确到0(1。 F—a,b×i00 式中: F——扭曲率,,。 5(4(6耐皂洗色牢度、印(瑟)花耐皂洗色牢度 按GB,T 3921试验方法A(1)规定执行。 5(4(7耐水色牢度 按GB,T 5713规定执行。 5(4(8耐汗渍色牢度 按GB, 3922规定执行。T5(4(9耐摩擦色牢度、印(烫)花耐摩擦色牢度 按GB,T 3920规定执行。 5(4(10拼接互染程度试验 按附录A规定执行。 5(4(11耐光色牢度 按GB,T 8427方法3规定执行。 5(4(12耐光、汗复合色牢度 按GB 14576 B法规定执行。 ,T 9 22853--2009 GB,T 5(4(13甲醛含量 按GB,T 2912(1规定执行。 5(4(14 pH值 按GB,T 7573规定执行。 5(4(15异昧 按GB 18401--2003中6(7规定执行。 5(4(16可分解芳香胺染料 按GB,T 17592规定执行。 5(4(17纤维含量 2910、GB,T 2911、FZ,T 01026、FZ,T 01095规定执行。 按FZ,T 01057(所有部分)、GB,T 5(4(18色差 按GB,T 250、GB,T 251评定。 5(4(19纹路歪斜 按GB,T 14801规定执行。 6判定规则 6(I内在质量 6(1(1水洗尺寸变化率以全部试样平均值作为检验结果,平均合格为合格。若同时存在收缩与倒涨的 试验结果时,以收缩(或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果,合格者判定该批产品合格,不合 格者判定该批产品不合格。 6(1(2顶破强力、水洗后扭曲率、起球检验结果,取全部被测试样的算术平均值,合格者判定该批产品 合格,不合格者判定该批产品不合格。 6(1(3纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味检验结果合格者,判定该批产品合格,不 合格者判定该批产品不合格。 6(1(4耐光色牢度、耐光、汗复合色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印 花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、拼接互染程度检验合格者,判定该批产品合格,不合格者,分色别 判定该批不合格。 6(1(5严重影响服用性能的产品不允许。 6(2外观质量 6(2(1外观质量按品种、色别、规格尺寸等计算不符品等率,凡不符品等率在5,及以内者,判定该批 产品合格,不符品等率在5,以上者,判定该批产品不合格。 6(2(2 内包装标志差错按件计算,不应有外包装差错。 6(3复检 6(3(1检验时任何一方对所检验的结果有异议时,在规定期限内,对所有异议的项目均可要求复检。6(3(2提请复检时,应保留提请复检数量的全部。 6(3(3复检时检验数量为验收时检验数量2倍,复检结果按6(1、6(2规定执行,以复检结果为准。 7产品使用说明、包装、运输和贮存 5296(4、GB 18401规定执行。 7(1使用说明按GB 7(2包装按GB,T 4856规定执行。 7(3产品装箱运输应防潮、防火、防污。 7(4产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内,防蛀、防霉。 GB,T 22853--2009 (规范性附录A 附录) 拼接互染程度测 试方法 A(1原理 成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样,放于皂液中,在规定的时间和温度条件下, 经机械 搅拌,再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定浅色(白色)试样的沾色。 A(2试验要求与准备 1311-13(×200 film,使试样的一半 A(2(1在成衣上选取拼接部位,以拼接接缝为样本中心,取样尺寸为40 为拼接的一个颜色,另一半为另一个颜色。 A(2(2成衣上无合适部位可直接取样的,可在成衣上分别 minxl00 mm,再将两 块试样沿短边缝合成组合试样。 A(2(3对于拼接面料很窄剪取拼接面料的40 试样沿短边缝合成组合试或加牙产品的取样,以拼接面料或拆开加牙部位,剪取最大面积,再将两块 样。 A(3试验操作程序 A(3(1按GB,T 3921方法A(1)进行洗涤测试。 A(3(2用GB,T 251样卡评定试样中两种面料的沾色。 22853--2009 GB,T (规范性附录) 裤子后裆接附录B 缝强力试验取样部位示意图 裤子后裆接缝强力试验取样部位见图B(1。 单位为厘米 注:横向取样。 图B(1 裤子后裆接缝强力试验取样部位示意图
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