变压器安装方案

变压器安装 CEPCC/ZYTS-NO.03-DQ-CCRD 重庆材料循环产业热电机组 变压器及附件安装 施工方案 重 庆 电 力 建 设 总 公 司 黔江重材电厂工程项目经理部电气工程队 2012年4月7日 重庆材料循环产业热电机组工 程 变压器及附件安装 施 工 方 案 审 批 表 编制章节内容 编制人签名 日 期 项目经理部会签部门 审查章节内容 意 见 签 名 日 期 分公司主任/ 副主任工程师 交叉单位 工程部门 安全部门 人力资源部门 物资部门 保卫部门 审核: 项目经理部工程部负责人: 日期: 审批: 项目经理部总工程师/副总工程师签名: 日期: 重庆电力建设总公司黔江重材电厂工程项目经理部电气工程队编制 目 录 1、编制依据 ...................................................... 1 2、工程概况及工程量 .............................................. 2 3、施工进度 .................................................. 4 4、施工作业顺序方法 .............................................. 55、主要施工机具、材料、人力配置 ................................. 16 7、危险点分析及控制措施 ......................................... 19 8、安全施工技术措施 ............................................. 31 9、文明施工技术措施 ............................................. 32 10、环境保护措施 ................................................ 32 11、保证建设强制性条文落实的具体措施 ......................... 33 12、其他背景资料及注意事项 ...................................... 33 页面设置:(页边距为:上2.5cm、下2.5cm、左3cm、右1.5cm，正文中标题采用宋体四号加黑，其它字体采用宋体小四号，字间距为标准，行间距为1.5倍。) 注:重要特殊方案的内容(重大施工方案/重要及特殊施工方案/一般施工方案/作业指导书应包括以下主要内容: a)工程概况及工程量; b)施工进度计划; c)施工作业顺序、方法、参数选择、计算/验算; d)主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置; e)作业步骤及质量标准; f)危险点分析及控制措施 g)安全施工技术措施; h)文明施工措施; i)环境保护措施 j)保证建设标准强制性条文落实的具体措施; k)其他背景资料及注意事项。) 1、编制依据(弄在其他背景资料及注意事项里头，编制依据的顺序搞错老，用下面的顺序) 1.1电力建设施工及验收规范 1.2中华人民共和国《工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006版)》。 1.3国家经贸委公布的《电气装置安装工程质量检验及评定规程(2002版)》。 1.4国家经贸委公布的《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路DL5009.1-2004》。 1.5国家经贸委公布的《电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂 1 DL5009.1-2002》。 1.6建设部关于发布的《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)》。 1.7国务院令第373号令《特种设备安全监察条例2003-3-11》。 1.8国务院第549号令关于修改《特种设备安全监察条例2009-1-24》的决定。 1.9国家标准化委员会颁发的《手持式电动工具的管、用、检和修 安全技术规程》GB/T3787-2006 1.10重庆材料电厂全厂安装施工合同I标段合同(编号:SLRD—AZ20110610—0001)。 1.11设计院提供的初步设计图(F59-176S-D01)。 1.12重庆电力建设总公司《安全质量环境管理程序文件(E版2008-8-1第四次修改)》。 1.1重庆材料循环产业热电机组工程《主变压器、起动/备用变压器及高压厂用变压器布置及安装》施工图纸 1.2《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ 148-1990 1.3《电力建设安全工作规程[火电厂部分]》 DL5009.1-2002版 1.4重庆电力建设总公司《安全质量环境(三合一体系)程序文件》E版 1.5《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》(E版) 1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.3—1997 1.7《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1,5161.17,2002 1.8 A标段强制性条文实施细则 1.9保定天威集团及江苏人民输变电有限公司生产的变压器设备资料 1.10重庆材料循环产业热电机组组织专业设计 2、工程概况及工程量 2.1工程概述 2 (首行2字符)重庆材料循环产业热电机组工程#1机主变压器采用三相强迫油循环风冷方式变压器，型号为SFPS10-260000/220，由保定天威集团特变电工电气有限公司提供，电压等级为220kV，容量260MVA，安装在主厂房A列外?轴与?轴之间。起动/备用变压器采用三相双分裂风冷方式的有载调压变压器，型号为SFFZ10-35000/220，电压等级为220kV，容量35MVA，安装在主厂房A列外?轴与?轴之间，由保定天威集团特变电工电气有限公司提供。#1机组高压厂用变压器采用型号为SFFZ10-35000/18的变压器，电压等级为18kV，容量35MVA。变压器相应的风冷控制柜，接地电阻柜、中性点接地及保护装置由相应的变压器厂家所提供。 变压器的运输及卸车就位工作由大件公司负责，本工程现场主要安装工作:变压器本体内检、附件安装、抽真空、真空注油、热油循环、静置、电缆敷设及接线等工作。变压器运输带有三维防撞记录仪，变压器到场就位后必须经厂家、施工及监理、业主四方对冲撞仪记录、气压表记录和变压器器身外部检查，以确定变压器运输无异常情况。 设备主要参数: 主变压器: 主变压器采用油浸式三相三绕组无励磁调压变压器，其主要技术参数如下: 额定容量:260MVA 变比:242?2×2.5%/121/18kV 阻抗电压:UkI-II=24.5%, UkI-III=14.5%, UkII-III=8.5% 联接组标号:YN, yn, d11 冷却方式:OFAF 高压厂用变压器: 高压厂用工作变压器采用三相双绕组双分裂有载调压变压器，其主要技术参数如下: 额定容量:35000/23000-23000kVA 电压组合:18?8×1.25%/10.5-10.5kV 3 半穿越阻抗:18% 联接组标号:D,yn1-yn1。 冷却方式:ONAF 起动/备用变压器: 起动/备用变压器采用三相双绕组双分裂有载调压变压器，其主要技术参数如下: 额定容量:35000/23000-23000kVA 电压组合:220?8×1.25%/10.5-10.5kV 半穿越阻抗:18% 联接组标号:YN,yn0-yn0,d 冷却方式:ONAF 上述变压器均采用铜线低损耗变压器。 2.2主要工程量:(变压器不吊罩，写成整体检查豆行老，把油的吨位写进去，如没得， 参照其他现场同类型的) 序号 工 作 内 容 单位 数量 变压器本体内检 台 3 1 变压器本体附件安装 套 3 2 中性点成套设备安装 套 2 3 变压器抽真空及真空注油 吨 4 变压器热油循环 吨 5 3、施工进度计划(工期按表格形式) 根据变压器本体到货、土建基础浇注情况及整个工程项目的网络计划安排等实际情 况，预定该项目作业进度计划于4月25日至5月15日全部完成。预定主要项目施工进度 计划如下: 变压器附件检查及试验 2天 附件安装 4天 4 滤油、取油样 8天 器身检查、真空注油 3天 补油、静置、取油样 3天 备注:以上计划安排是在天气条件较好的情况下进行，如遇雨天等不适合安装的天气，本计划时间顺延。 4、施工作业顺序方法 4.1施工作业流程图 见附表1 4.2施工作业方法 4.2.1施工准备 4.2.1.1变压器基础检查 (1)主变基础及预埋件应全部施工完。 (2)验收变压器基础合格，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。 (3)变压器运输到位前应认真到现场核对变压器安装方向，以便拖车到达现场使变压器能顺利就位。 4.2.1.2起重机械 (1)吊车选型:本次吊装选用25T汽车吊1台。根据QY25全液压汽车吊起吊性能表额定起重量为8.26t，远大于变压器最重附件，选用25T全液压汽车吊进行主变压器吊装作业满足安全要求。 (2)吊具的选择:吊装时使用厂家配套的吊装器具，根据吊装重量选择合适的钢丝绳，或使用6T吊带进行吊装。本次吊装变压器附件采用吊带进行作业。 4.2.1.3油务机具 采用钢管、彩钢瓦搭设滤油棚，四周封闭，以保护真空泵机组、真空滤油机及值班 5 人员。根据机具最大负荷选择合适的施工电源，准备50米VV22-3×185+1×95电缆一根，及滤油专用配电盘一面。滤油机电源从A排外?型盘接出。 4.2.1.4小型工具 根据安装所需工具、材料列出明细表，指定专人负责清理保管;检查工具活动部分应可靠连接，手柄、铭牌不会脱落或用绝缘胶带缠牢，表面无油漆和电镀层等易脱落件。安装附件前应先卸掉与安装无关的私人物品(手表、戒指、手机、硬币等)。 4.2.1.5临时设施 附件安装应选择晴朗天气进行，准备足够的塑料薄膜彩条布及足量的干燥空气，防止突然下雨。 4.2.1.6设备验收及保管 (1) 变压器本体由厂家负责运输到现场，大件公司负责就位到安装基础上，本体就位后应立即检查装在本体上的冲击记录仪数据(根据规程规范要求及厂家技术要求，对冲撞记录进行分析，规范要求三个方向均不大于3g)。本体内的氮气压力为正压。当本体在运输车上有较大位移、主体内气压不满足要求时，要拍照并立即报告与运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成产品的损伤。 (2) 变压器运到现场后，应通知厂家、监理及业主到现场共同进行检查、交接和验收，内容包括按照铭牌查对所收到变压器的产品型号、规格是否与设计相同;开箱清单所列器件是否齐全;运输过程中设备及附件是否有损伤或遗失情况，特别是易损件;变压器有无漏油、渗油情况。如果出现异常情况及时与厂家联系，并商讨解决方案。 (3)变压器本体运抵现场后直接就位，附件堆放在变压器基础附近。套管、温度控制器、压力释放阀、升高座、气体继电器、变压器油送检后运抵现场。安装时必须具有合格的试验报告才能进行安装。 (4)变压器如需保管，在保管期间，必须定期检查本体及附件密封情况，并做好相关记录。 4.2.1.7变压器总体安装前的检查 6 (1) 在对变压器内部进行检查前，要配好油管和抽真空油管，管件最好用无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用时用变压器油冲洗。 (2) 检查本体存放过程中是否受潮 a检查油箱内的氮气气压为正压时，检测线圈的绝缘电阻值R60、吸收比R60/R15与出厂值无明显变化，则认为未受潮。 b用2500V摇表检测铁心对地绝缘电阻与出厂值比较。 c储存过程中受潮的产品，安装前要进行干燥处理。 检查 4.2.2变压器 4.2.2.1检查的条件 (1)器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施;雨雪天或雾天，不应在室外进行。 (2)器身检查时，周围环境温度不宜低于0?。 (3)当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。 (4)空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。 4.2.2.2变压器排氮、检查 (1) 首先打开箱盖顶部的阀门，静置半小时，自然排氮。 (2) 排氮完后，打开变压器油箱人孔门，在静置15分钟，待油箱中的含氧量大于18%以上时，检查人员才能进入油箱中进行检查。由厂家现场服务技术人员从变压器两端人孔门进入油箱对变压器进行检查，同时完成变压器内部的连接。检查过程由安装单位配合，进入油箱前应确保油箱中气体有足够的含氧量(探入呼吸，如无刺鼻反映且呼吸畅通即可进入)。当检查人员进入油箱时，外部应有人员进行照应。 (3) 内检过程中使用的灯具必须有保护罩，不准在箱内更换灯泡，移动灯具和其它工具时注意不要损伤器身绝缘。 (4) 检查人员的衣、鞋、帽必须清洁，最好不穿带有纽扣的衣服。不允许带有除工具外的其它物件。所用工具要有严格登记、清点制度，严防遗失在油箱中。 7 (5) 器身暴露在空气中的允许时间 空气相对湿度在65%以下时:不超过24h 空气相对湿度在(65,75)%时:不超过16h 器身与空气的接触时间是以开始放油起算，到注油浸没器身为止。 (6) 器身检查内容: 8 序号 工作内容 质量标准 负责人 完成情况 (一)绕组检查 1.清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处密封良好，1 检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电 无变形、发热、树枝状放电痕迹 2.相间隔板完整并固定牢固 1. 绕组清洁，表面无油垢，无变形 2 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损 2. 绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象 各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，3 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况 支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超 过绕组导线的厚度 1. 油道保护畅通，无油垢及其它杂物积存 检查绕组绝缘有无破损、油道有无堵塞，必要时可2. 外观整齐清洁，绝缘及导线无破损 4 用塑料布轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导 3. 特别注意导线的统包绝缘，不可堵塞油道，以防局部线处，应进行包扎处理 发热、老化 5 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态 绝缘应有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化、变形 (二) 引线及绝缘支架 1. 引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡 检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破伤情况 1 损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是2. 套管引线应用白布带半迭包绕一层 否良好，有无过热现象 3. 接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，无杂质 4. 引线长度适宜，无扭曲 检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚1. 引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡2 度、引线接头的焊接、引线对各部位的距离、引线伤情况 固定情况 2. 绝缘距离符合要求 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在1. 绝缘支架应无破损、裂纹、变曲变形及烧伤 3 绝缘支架内的固定情况 2. 螺栓固定牢固，有防松措施 4 检查引线与各部位之间的绝缘距离 绝缘距离符合规定 (三)铁芯检查 1 检查铁芯外表是否平整，有无片间适中或变色、放铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，连侧的硅钢片 9 电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片 下铁因子的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求 擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰敲打 平整 1. 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良 好绝缘 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和2 2. 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙;绝缘压板应保 绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 持完整、无破损和裂纹，并适当紧固度 3. 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用扳手逐个紧固螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝3 上下夹件、方铁、压钉等坚固螺栓 缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹 4 紧固上下铁芯的穿心螺栓检查与测量绝缘情况 穿心螺栓紧固，绝缘电阻合格 5 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 油路畅通，油道垫块无脱落、堵塞，排列整齐 6 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 铁芯只允许一点接地 7 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 绝缘良好，接地可靠 (四)油箱检查 1 油箱内部清洁状况 油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整 2 油循环管路清洁状况 管路内部清洁 检查油箱法兰结全面是否平整，发现沟痕，应补焊3 磨平 4 检查器身定位钉 防止定位钉造成铁芯多点接地 检查磁(电)屏蔽装置，有无松动放电现象，固定5 无放电痕迹，可靠接地 是否牢固 胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓检查油箱的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否7 的中间，搭接面平放，搭接面应斜削，搭接面长度不少于 放在油箱法兰的直线部位 胶垫宽度的2~3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右 8 检查内部油漆情况，对局部位应处理，重新补漆 内部漆膜完整，附着牢固 10 4.2.3附件安装: 为合理有效利用施工时间，先安装不需拆除密封的附件，如储油柜、控制箱、爬梯等，天气条件(湿度低于75%)较好时再进行升高座、套管安装。为避免配合尺寸差异造成安装困难，附件安装应严格按照装配图对号入座。在安装过程中从油箱下部向本体内持续充入干燥空气，并保证足够气量使气流不间断地从变压器油箱开口处向外流出。 为减少污染、防止水分和异物进入变压器，只有人孔及安装附件的开口可以打开，一次只能打开一个人孔板，同时在开口处盖上干净的塑料薄膜。 安装时必须先检查所有附件内部是否有水分、异物，管件和接头是否渗漏，现场安装的所有法兰结合面必须清理干净、密封垫圈应换新。 4.2.3.1升高座安装: 先抽掉升高座内变压器油，然后拆卸下上盖板，再利用箱盖上吊环吊起升高座安装于变压器油箱上。升高座安装后放气塞位置应在最高处，电流互感器铭牌应处于便于观察位置。升高座安装前，对接线端子应进行检查，并紧一遍，以确保无渗漏现象。 4.2.3.2套管安装: (1)用棉纱清洁瓷管外表面的尘土和油污，用白布清洁瓷管内表面及法兰下部外表面。如有擦不下的油漆之类沾染物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷套裙显出本色。套管头部压环、导电头等零件，擦净后用塑料布包好备用。 (2)仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套端头有无裂纹和渗油，如瓷件有斑痕和脱落，应做记录备查。 1 2 1、25t汽车吊 2、套管 (3)套管徐徐插入升高座内。套管就位过程中，应有专人在油箱内部配合套管就位，并负责检查套管端部的应力锥缓慢进入均压球有足够的深度，等电位连线的连接可靠。 (4)套管法兰在升高座上对位后，连接并紧固好套管法兰安装螺栓。 (5)套管安装后，要检查引线的绝缘锥，如果进入均压球的深度不合适，应进行适当的调整。 11 对采用软铜片的低压引线，应保证与套管连接绝缘距离不低于出厂时的值。 4.2.3.3冷却器安装: (1)打开每只堵板，检查内部清洁是否有异物。 (2)按零件编号和安装标志，安装支架、油管、蝶阀、冷却器，最后安装加固拉线，并调节片式散热器之间的间隔均匀一致。 (3)检查风扇电机及叶片是否安装牢固、转动灵活，转动时应无振动、过热;叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确;电机的电源线应采用耐油绝缘导线。 4.2.3.4储油柜安装: (1)首先检查储油柜内是否充气:一看油位指示窗黄色压合线与红色标线是否重合;二打开排气口时是否有强烈气流喷出。到达现场无气压的储油柜不能安装，须联系厂家确认。 (2)拆除前端油位指示窗黄色保护板，打开排气口和呼吸口，释放内部气压。 (3)将储油柜中的波纹管伸展一次，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，当窗口油位指示接近0刻度即可，然后用相同的方法将油位指示调整到与现场变压器油温对应的刻度(见油位标识牌)然后关闭呼吸口，准备吊装。 (4)吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，然后安装储油柜在支架上。再安装注油管、排气管和呼吸管，并在下端分别配上相应的阀门。 (5)安装时应首先确保储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，在主要连接管连接完毕后再将支 0 架焊接固定。为便于排气，储油柜轴线应相对水平面有3的倾斜角，即排气口端略高。支架(或过渡支板)应焊接在储油柜护板上，支架弧面与油柜护板应配合良好，避免局部受力。其次注意防止碰撞油位指示窗，并严格检查各连接处密封应可靠，避免产生“假油位”现象。 4.2.3.5压力释放器的安装: 用白布擦拭压力释放器内壁, 安装到油箱上对应位置，排油口朝向变压器外侧，均匀紧固法兰连接螺栓，安装过程中不允许拧动定位螺钉。 4.2.3.6气体继电器安装: 12 (1)检查继电器外形完好，并试验信号地点和跳闸的动作可靠，解开继电器轻瓦斯节点扣住的绳子。 (2)按继电器外壳上标明的方向(朝向储油柜侧)，将继电器安装在其连管之中间。安装各升高座的排气联管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的联管中集合。 (3)安装完毕后，打开连接管路中的油阀，同时打开气塞排出气体，使继电器内充满变压器油，当气塞有油排出时关紧气塞。 4.2.3.7吸湿器安装: (1)检查玻璃管应密封良好、无破损，当硅胶变为浅红色，应进行烘焙或更换，受潮后的硅胶可在100?,180?温度下烘焙。直到所有硅胶变为蓝色，即可重新使用。 (2)拆除运输保管中使用的密封板和密封垫，将吸湿器安装在储油柜呼吸联管上。 (3)拧下吸湿器密封玻璃罩，加入变压器油至油位线，吊式吸湿器液面应高于座下5mm。 4.2.3.7温度控制器安装: (1)拧下温度计探头安装孔的防雨塞，在安装孔中加入变压器油，约留40mm空气层。插入探头，并拧紧M27×20安装接头，将接头上的M18×1.5空心螺栓拧出，调整探头尽量插入最大深度，然后在Ф8引上管上沿绕麻丝或料带，最后拧紧M18×1.5空心螺栓。 (2)探头与温度控制器表头间的细管应引直，每隔300mm做适当的固定(如用软细铜丝绑扎)多余的盘为Ф150以上圆环状。安装中不得弯折、扭曲细管，防止毛细管破损。 4.2.3.8抽真空脱水脱气: (1)全附件安装完后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件通过本体的所有阀门，使储油柜气体继电器以外的所有附件(包括冷却器)连同本体抽真空。 (2)在箱顶专用蝶阀处连接真空管道，在对油箱抽真空之前，单抽管道真空，先检查、处理好罗茨真空机及管路系统本身的密封性能。 (3)在对油箱抽真空的过程中，随时检查有无渗漏，为便于听泄漏声响，必要时可暂时停止真空泵机组。可用蚊香点燃的烟，沿连接法兰圆周慢慢移动，检查上部时可用板状物将烟挡住，使之不远离法兰，当发现烟被吸入时，说明此处漏气，必须停止抽真空处理漏点。 (4) 为减少污染、防止水分进入变压器，不宜在雨天抽真空，当真空值小于133Pa且稳定不变时视为正常状态，继续运行真空泵机组应?24小时(按照厂家要求时间)。 4.2.3.8真空注油: (1)注油时，真空泵机组继续开动，通过油箱的阀门也保持与真空时相同，所有组件，附件连同本体一起注油。 (2)用真空滤油机注油，油宜从油箱下部注油阀注入。第一次注满油后应静置一段时间，以便 13 油中气体充分析出。同时将散热器、套管升高座及其它高点集气从各自排气阀排出。然后再次向储油柜注油并同时从排气口排气，直至排气口稳定出油后，关闭排气口，同时停止注油。 (3)为了保证套管的瓷套内部充满油，注油时应将其放气塞打开至变压器油从放气塞中溢出，再将放气塞拧紧。对于没有放气塞的套管，当变压器注油时，应将瓷套上部的紧固螺母松动几圈，直至变压器油从瓷盖处冒出油，再将紧固螺母拧紧。 (4)注入油的温度以50,60?为好，注油速度约(4,5)t/h。注油结束后，应继续保持真空不得少于4小时。 4.2.3.9储油柜注油: (1)松开装气体继电器封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小，对绝缘影响不大。真空解除后即可安装气体继电器。 (2)保持呼吸阀关闭、排气阀打开的状态，从注油口注入变压器油，直至排气口排净空气并连续稳定出油时，关闭排气阀、停止注油。 (3)打开呼吸阀，待油位稳定后检查油位，可通过注油口放油或注油调整油位使其符合油位—油温曲线，误差允许小于0.25(1/4刻度格)。 (4)避免“假油位”:注油静置后，经常从冷却器、升高座、气体继电器排气，再向储油柜注油或从呼吸口充气排除储油柜油腔内气体，直至排口气连续稳定出油，关闭排气阀。排尽储油柜油腔内气体后，排气阀和注油阀关闭、下部用堵板密封，呼吸口常开。 4.2.3.10热油循环 (1)为了消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环。油箱中的油温维持在50,60?，循环时间要同时不小于下述规定:?48小时，?不小于3×变压器总油重/通过滤油机的每小时油量。 (2)如下图，通过真空滤油机进行热油循环，整个热油循环过程中，热油循环系统(包括变压器)的真空度在均为残压不大于130Pa。 (3)热油循环结束的标准是油质在循环结束时，取样化验应达到:耐压必须大于50kV(标准 -6 油杯试验)，含水量小于15×10，根据GB 50150,2006 电气设备交接试验标准，含气量小于1%，tanδ(90?)?0.5%，油泥及沉淀物?0.02。否则仍应继续热油 循环直至油质达标。 14 储 油 柜 真 空 滤 油 机 变压器本体 4.2.3.11整体密封试验: 变压器安装完毕，打开油路系统内部的所有阀门，但储油柜的阀门应关掉。从油箱装吸湿器连管处打压，使油箱顶部达到0.03Mpa油压力，试验时间持续24小时，检查本体及附件各部位应无渗漏。 4.2.3.12静置、排气: 变压器静置48小时后，取油样化验。在静置过程中，全面检查本体及附件所有焊缝和结合面是否密封良好，并通过冷却器、升高座、气体继电器等附件对本体充分排气，避免出现“假油位”现象。 4.2.3.13二次配线: (1)变压器本体电缆由厂家提供，并按厂家技术资料进行布置，排列应整齐;接线盒应密封良好，以防进水。 (2)变压器端子箱及控制箱的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。 4.2.3.14试运检验: (1)变压器带电前应全面检查:所有部件无缺损、无漏、无杂物;套管及本体油位正常，相色标志正确;油系统的油阀门均应打开，指示正确;本体及接地套管应可靠接地，电流互感器备用二次端子应短接接地;充氮灭火装置安装合格、控制正常，变压器的全部电气试验合格。 (2)变压器第一次投入，应进行冲击合闸试验。可全电压冲击合闸，有条件时应从零起升压。 (3)冲击合闸时，宜从变压器高压侧投入，第一次受电持续时间不应少于10分钟。共进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。 15 (4)变压器带电后，应全面检查本体及附件所有焊缝和结合面不应有渗漏现象。 5、主要施工机具、材料、人力配置 5.1主要施工机具计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 汽 车 吊 25T 台 1 2 专用吊带 6T/6m 根 2 3 真空滤油机 流量>150L/min 台 1 4 罗茨真空泵机组 台 1 5 油 漏 斗 个 1 6 轻便式电焊机 2,3KW、220/380V 台 1 7 临时油罐 5000L容量 个 1 8 万 用 表 只 UT201 1 9 梯 子 5米 把 2 10 活动扳手 18 把 4 11 活动扳手 15 把 4 12 活动扳手 6 把 4 13 梅花扳手 17-19 把 4 14 梅花扳手 24-27 把 4 15 梅花扳手 30-32 把 8 16 梅花扳手 32-36 把 8 17 梅花扳手 36-41 把 4 18 16寸 把 2 一字螺丝刀 19 8寸 把 2 一字螺丝刀 20 16寸 把 2 十字螺丝刀 21 内六角扳手 套 1 22 套筒扳手 套 1 23 榔 头 2.5P 把 2 24 钢 丝 钳 把 2 25 手动葫芦 1T 个 2 16 26 干湿温度计 指针式 块 1 27 防水手电筒 2节#1电池 把 1 28 钢 丝 刷 把 2 29 绝缘摇表 2500V 块 1 30 绝缘摇表 500V 块 1 31 活动脚手架 套 6 32 常用工具 套 1 5.2主要材料计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 真空泵油 kg 15 2 干燥空气 含氧量?19.5% 瓶 10 3 纯棉白布 米 40 4 白 布 带 圈 5 5 棉 纱 kg 20 6 透明塑料布 厚型 米 50 7 磨 口 瓶 500mL 个 15 8 玻璃针管 100mL 支 20 9 无水酒精 瓶 15 10 工 作 服 无钮扣 套 4 11 绝 缘 鞋 38-42码 双 5 12 洗 衣 粉 1kg/袋 袋 2 13 100L 个 5 塑 料 桶 14 尼 绒 绳 Φ8 米 25 15 麻 绳 Φ25 米 20 16 导 电 膏 瓶 2 17 凡 士 林 瓶 2 18 黄 油 包 2 19 变压器油 按需 20 双背安全带 付 6 21 电工安全带 付 4 17 22 干粉灭火器 4? 瓶 6 23 接油桶 个 4 5.3人力资源配置(方框图表示) 序号 分工内容 责任人 备注 组织安装 丁智勇 电气队长 1 物资管理 龙绪玲 2 安全管理 郭正露 专职安全员 3 技术管理 慕中尧 助理工程师 4 起重工 2人 5 安装 陆俊、变压器厂家 技术工人6人 6 备注:人员要求 a所有安装人员必须进行设计图纸及设备技术资料学习，参加技术交底活动，熟悉和掌握本工程变压器安装的特点，施工方法和工艺要求; b要求劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度，并经过技术、安全交底，在交底清楚明白后签字; c所有参加施工的临时工必须经过安全知识培训，并经过考试、体检合格方可开工。 d起重工必须持有重庆市安监会颁发的有效资格证书。 e要求厂家在安装前5天到场。 6、作业步骤及质量标准 6.1作业步骤 准备工作?设备验收?变压器排油?变压器内检?附件安装?抽真空脱水脱气?抽真空注油?储油柜补油?整体密封试验?静置、排气?二次配线?试运检验。 6.2质量标准 6.2.1本体就位 变压器基础应水平，预埋件应符合设计要求。 6.2.2器身检查 所有绝缘部件完整无缺、固定紧固、包缠紧密;铁芯只有一点接地， 外表平整、绝缘漆膜无脱落，无片间短路、变色、放电烧伤痕迹;引线无断股、扭曲，引线与引线头处焊接良好，与各部位之间的绝缘距离符合;调压开关切换操作灵活、实际与指示一致，各分接头光滑清洁、接触紧密;铜伸缩节引线焊接良好、无断层、破损，与箱壁间保持一定距离。 18 6.2.3附件安装 6.2.3.1所有附件外观检查无缺损、变形、污染，管件内部防腐层完整、无积水、油污，冷却器现场做气密性试验合格。 6.2.3.2套管、升高座CT、表计、压力释放阀等附件经试验合格，凡有缺陷的附件进行修复，不能修复或试验不合格的附件予以更换。 6.2.3.3所有附件安装牢固、方位正确、密封良好、油漆完整，排气位于最高点，指示盘、铭牌朝向外侧(巡视侧)。 6.2.4密封处理 6.2.4.1连接处耐油密封垫(圈)必须更换新的、无扭曲、变形、裂纹和毛刺的密封垫(圈)，密封垫(圈)应与法兰面尺寸相配合。 6.2.4.2法兰面连接面应平整、清洁;密封垫应擦拭干净、安装位置应准确;其搭接处厚度应与其厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 6.2.4.3管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确;阀门及法兰连接处应密封良好。 6.2.4.4外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净;管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。 6.2.5综合要求 6.2.5.1变压器器身暴露的时间:当空气相对湿度小于65%时，不得超过24小时;当空气相对湿度小于75%时不得超过16小时。 6.2.5.2变压器本体油、补充油必须按规定做混合油试验，且油质必须达到规范要求。 6.2.5.3变压器安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，油箱顶部能承受0.03Mpa压力、持续时间为24h无渗漏。 6.2.5.4变压器本体及附件接地可靠、防腐彻底、油漆美观。 6.2.5.5表计指示正确，套管相色漆、管路阀门标识正确。 6.2.5.6线圈的绝缘电阻R60和吸收比R60/R15与出厂值应无明显变化。 6.2.5.7变压器油箱接地良好、可靠。 6.2.5.8主体、散热器及所有附件应无缺陷，且无渗油。 7、危险点分析及控制措施(太多，只写于安装变压器有关的内容) 19 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 1、 穿工作服，着装正确。 着装不合格 1 6 3 18 1 2、 进入施工现场正确佩戴安全帽。 3、 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。 1、 休息好，保持良好的精神缅貌。 精神状况不好 1 2 7 14 1 2、严禁酒后上班。 人员状况 特殊工作岗位无证上岗 3 6 7 126 3 特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。 作业人员技能低 3 6 3 54 2 加强业务培训，提高作业人员技能水平。 施工 人身伤害、 作业人员安全意识差 3 6 3 54 2 加强安全意识教育。 前 设备事故 未指定安全技术措施 5 重大项目必须指定安全技术措施并交底。 技术措施 重大危险项目未办理安全施工作业票 6 6 3 108 3 重大危险项目必须办理安全施工作业票。 班前三交不细，无针对性 1 6 3 18 1 加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录。 技术交底 大型项目开工前未交底 5 大型项目开工前必须进行交底 1、 确保道路畅通; 2、 平台栏杆完善; 施工条件 施工环境恶劣 3 6 3 54 2 3、及使清理现场，确保良好的施工环境。 20 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 1、 定期试验合格; 2、 使用前进行外观检查，坏的进行更换维修; 电动工机未定期试验;电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软3、 使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好; 6 6 3 108 3 4、 使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上; 具的使用 线损坏;使用不当 5、 电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置; 6、在使用时不得对电动工具进行调整。 防触人身 1、 临时电源棚、盘、箱布置合理; 2 2、 临时电源棚、盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求; 电 伤害 3、 临时电源棚、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标志; 施工电源4、 电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志，横过马路时，必须穿保护 施工电源设施布置不规范 3 6 3 54 2 管套; 布置 5、 各电缆棚、盘、箱全部上锁; 6、 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器; 7、严禁私拉、乱接电源。 焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损， 焊接手套潮湿、破损 3 6 1 18 1 3 焊接 人身 应即使更换或烘干或缝补 焊接设备 伤害 电焊钳破损 3 6 1 18 1 应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换 21 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 电焊二次皮线破损 1 6 1 6 1 焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶皮包好 电焊机界限端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻 电焊机接线端外露 3 6 3 54 2 子应用耐高温的绝缘胶布包好 电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过 电焊机一次线设置不符合要求 3 6 3 54 2 2-3m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完毕马上拆除，且有 人监护或设置明显围栏或标识。 采用空气开关，有条件时应安装熔断器(过载保护开关)、触电保 一次线开关装设不合要求 1 6 3 18 1 护器(漏电开关) 焊接作业 焊机空载电压一般在70-80V之间，如发现空载电压过高，应通知维 空载电压过高 3 6 3 54 2 修人员对焊机进行检查，合格后方可使用 22 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 1、保护接地:利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时 与大地形成一条良好的电流通路，当人碰到外壳时，相对电压可大 为降低，达到防止触电的目的。注意，接地电阻不得超过4Ω，接地 线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管及蒸汽管道 电焊机外壳带电 6 6 3 108 3 2、保护接零:用导线将焊机外壳与网络上的零线相互连接，一旦焊 机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大电流熔断熔丝，切断 电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。 1、 电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋耐压试验合格， 如果胶鞋破损应即使更换。 着装不符合要求 6 6 1 36 2 2、身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。 在更换焊条时，手套戴好且手不得接触焊钳及其他二次回路的带电更换焊条时触及带电体 3 6 3 54 2 体。 人身 在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施: 伤害 潮湿环境施焊措施不完善 3 6 3 54 2 在下放铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过6000V耐压试验合格的防 火橡胶鞋，身体不得接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。 23 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 1、 穿经过6000V耐压试验合格的橡胶鞋; 2、 手套绝缘良好并保持高燥; 站在金属框架或工件上违章作业 1 6 3 18 1 3、身体不得接触工件任何位置。 1、 电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩; 2、 宜穿棉、帆布制作的工作服; 电焊弧光辐射 3 6 1 18 1 3、电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且 无漏光。 现场施工 现场流动吸烟 3 6 3 54 2 设立现场固定吸烟点，禁止流动吸烟 1、 切割、焊接后确认无起火危险后方可离开; 2、 切割、焊接点周围5m范围内无易燃、易爆物; 防火火灾 3、 发电机内工作严禁烟火; 周围有易燃易爆品 3 6 7 126 3 4 4、 对变压器附件焊接处理应放尽残油除尽表面油污运至安全地点防爆 爆炸 动火作业 后进行; 5、 变压器及处理油处设“严禁烟火”的标示牌。 1、 非本站工作人员不得进入氧气、乙炔站; 工作人员操作不当 3 6 7 126 3 2、工作人员开启阀门应缓慢。 24 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 电气设备等特殊设备起火，使用不符合要求的消防器配置使用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知 6 6 3 108 3 材 识。 消防管理 消防设施有缺陷 3 6 7 126 3 加强检查，及时整改 消防管理 消防通道不畅 3 6 7 126 3 定期进行检查整改 1、 患有不宜从事高处作业病症的人员不得从事参加高处作业; 2、 高处作业必须拴好安全带，正确着装; 3、 高处作业人员必须佩带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛 掷物件; 4、 高处作业严禁随意攀爬; 高处作业人员的行为及工作方式不规范 3 6 7 126 3 高处作业 5、 严禁酒后进行高处作业 高处人员和高人身 6、 高处作业严禁坐在平台孔洞边沿、骑坐在栏杆上、躺在走道或 5 安全网内休息; 作业 处作业环伤害 7、使用合格的登高工具。 境 夜间或光线不足处进行高处作业 3 6 3 54 2 在夜间、光线不足的地方加强照明; 高处作业周围防护栏杆高度不符合要求 1 6 15 90 3 防护栏杆高度必须符合要求; 平台、走道、斜道装设挡脚板; 平台、走道、斜道未装设挡脚板 1 6 7 42 2 25 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏; 3 6 7 126 3 高处作业周围布设安全网; 安全网 六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业; 六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业 3 6 7 126 3 霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施; 高处作业危险区未设立围栏及警示牌 3 6 3 54 2 特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌; 在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线 3 6 7 126 3 在带电体周围进行高处作业、传递物品时禁止使用金属线; 上下交叉作业未搭设隔离层 3 6 3 54 2 上下交叉作业搭设隔离层 1、 平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许的载荷; 2、 切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并 人身 有防止坠落的措施或废料及时清理放到地面; 高处作业 高处作业不规范导致高空掉物 6 6 7 252 4 3、 点焊的物件不得移动; 伤害 防物 4、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品 6 体打 时严禁抛掷。 击 1、 交叉施工说工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具 袋、箩筐或吊笼等吊运; 交叉作业 交叉施工造成掉物伤人 6 6 7 252 4 2、交叉施工的隔离层严禁任意拆除。 26 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 进入施工现场的人员未使用安全帽或未正确使用安 交叉作业 6 6 6 216 4 进入施工现场必须并正确使用安全帽 全帽 1、 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下 放严禁任何人通过或逗留; 2、 起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过; 人身 3、 对吊运的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重起重作业 起重作业不规范易造成掉物伤人 伤害 3 6 3 54 2 机操作人员; 4、 吊运的重物不得在空中长时间停留; 各种吊件的绑扎必须严格按照起重即使规范进行，以防吊件滑出跌 落。 起重作业 指挥信号不明或未按指挥信号操作 3 3 15 135 3 应有统一指挥的人员 1、 各种工器具应由熟悉其性能的人员操作; 对工器具性能不熟悉 1 6 3 18 1 小件工器具管人身伤害、2、 工器具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须 7 超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后工器理及使用 设备事故 对工器具操作规程不熟悉 1 6 3 18 1 使用。 27 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 1、 各种工器具应由专人进行维护并随机挂安全牌; 具使 2、 工器具的各种安全装置应齐全完好; 用 对工器具保管维护不善 1 6 1 6 1 3、工器具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应设装安全白狐罩或 遮栏，转动部分应保持润滑。 1、 不得良人同时使用一个砂轮机; 2、 不得在砂轮机的侧面打磨工件; 使用不当 3 6 3 54 2 3、 不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件; 4、使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜。 砂轮机的 1、 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作速度应与砂轮机的转使用 速相符; 砂轮片不合格 6 6 3 108 3 2、砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。 砂轮机间隙不合要求 人身 3 6 3 54 2 砂轮片与托架的间隙应经常调整，最大不得草果3mm。 28 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 1、电动工具使用前应进行检查确保:?外壳、手柄无裂缝、无伤害 破损;?保护接地线或接零线连接正确、牢固;?电缆或软线 完好;?插头完好;?开关动作正常、灵活、无缺损;?电气 保护装置完好;?机械防护装置完好;?转动部分灵活; 2、使用可携带式或移动式电动工具时须戴绝缘手套或站在绝缘垫 使用不当 6 6 3 108 3 上，移动工具时不得提着电线或工具的转动部分; 3、电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。休息、 下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关; 4、电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必 须将电源断开; 5、不得站在移动式梯子或其他不稳固地方使用电动工具。 电动工具 1、 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软 橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线 护套应穿进接线盒内并予以固定; 2、 电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电 不见与外壳之间绝缘电阻达不到2MΩ时必须进行维修处理; 绝缘不良或设备缺陷 6 6 3 108 3 3、 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设 漏电电流动作保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备; 4、电流型漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时 间不得大于0.1s;电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得 大于36V。 29 危险性评价 序施工可能导致的危险 作业活动 危险因素 预 控 措 施 号 阶段 事故 级别 L E C D 1、 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应哟怒坚韧的木料制作， 锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥手动工具 使用不当 6 6 3 108 3 动方向不得站人; 2、使用撬杠时支点应牢固，高处使用时严禁双手施压 30 8、安全施工技术措施(同7) 8.1在工作前组织全员(包括民工)学习《电力建设安全工作规程》(火电建设部分)。 8.2凡进入施工现场的人员,必须正确戴好安全帽,不得穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、硬底鞋、带钉的鞋、风衣等进入施工区域。 8.3严禁酒后作业。 8.4从事高空作业的人员必须经过体检，合格后方可上岗。 8.5高空作业必须拴好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，作业人员衣着灵便，衣袖和裤管应扎紧，穿软底鞋。 8.6高空作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。 8.7参加焊接切割的工作人员应经专业考试合格，并取得合格证，切割人员必须使用好个人防护用品。 8.8电焊机必须接地良好，电动工具应装设漏电保护器，且应满足“一机一闸一保护”。 8.9移动焊机或倒换接头必须切断电源。电焊把钳及电焊线绝缘必须良好，导线截面必须与工作参数相适应。在潮湿地点施焊时，应垫以干燥的木板，并设监护人。 8.10焊接工作结束后，必须切断电源，整理好焊接器具，并检查确认周围无起火危险后方可离开。 8.11临时梯子、脚手架必须由专业人员搭设，且必须搭设牢固，不得晃动，跳板用双跳板，两端应绑牢，不得有探头跳板。脚手架搭设完毕后应经安全部检查合格并取得使用证后方可投入使用，在大风、暴雨后应加强脚手架的检查。 8.12乙炔瓶应保持直立，并有防止倾倒的措施。 8.13乙炔瓶和氧气瓶应分开放置，相隔5m以上,且应距离火源10m以上。 8.14不得将焊炬、割炬作照明用，严禁用氧气吹扫衣服，严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工作面或放在地面上。 8.15现场孔、洞、沟、坑和平台及时封盖，围栏，并在明显处悬挂警告标志。 8.16电焊线、乙炔、氧气皮管应摆放整齐，用完及时收卷、整齐回收，不妨碍通道，漏气、漏电现象。 8.17及时清除现场道路及脚手架、跳板和走道积水并采取防滑措施:根据现场实际情况，采取在通道入口处准备麻袋或棉纱，擦去鞋上的污泥等。必须在施工经过的横梁之间设置安全绳，以便栓挂安全带。 8.18现场施工的沟道或地下通道必须由专人负责清理保持畅通。 31 8.19露天专用电源盘必须搭设遮雨棚，保持电源盘外表及内部的干燥。 8.20油漆作业人员作业时必须戴好防护手套和口罩。 8.21真空滤油机、罗茨真空泵应搭设临时工棚，并经专用空气断路器接入施工电源，配电箱必须装设漏电保护器，机具外壳必须接地可靠。 8.22吊臂及吊物下严禁任何人逗留或通过。 8.23在施工中，对散落在变压器本体上的油进行及时清理，防止人员滑倒。 9、文明施工技术措施 9.1每天施工结束后，应及时清理垃圾和废料，不得向下抛掷，应倒入专门设置的回收桶内，再倒入现场废料堆里，做到“工完、料尽、场地清”。 9.2施工时，工器具规范摆放，严禁凌乱甩放。工器具放置位置不得阻塞通道。 9.3电焊线应沿通道布置整齐，不得随意摆放。 9.4在设备上拆下的零部件作好标记放于工具袋内，不得随意丢放。 9.5焊接完毕后焊条的头部应统一放入容器内回收。 9.6在使用电焊机施焊时，应注意周围环境，在有设备和其他物体的地方应加设挡板，防止焊花飞溅将其损伤。 9.7上变压器顶上作业时，应穿鞋套，不得穿着带稀泥的鞋子到盘柜顶部作业。 9.8设备安装完毕后，应对设备进行全面的清洁，然后根据成品保护制度，采取相应的成品保护措施。 9.10废油不得随意倾倒，在排油口设专用油罐(4t左右)进行回收，对回收的废油统一处理，并在易漏油部分下方铺设塑料薄膜以避免对地面及附近农田造成污染。 9.11避免高噪声机具多台同时使用，并对各项机具进行定期保养，以降低设备的噪声，避免影响工作人员之间的联系和附近居民的工作休息。 9.12场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志应醒目、齐全。 10、环境保护措施 10.1在可供选择的施工方案中，尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。 10.2对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间(20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。 10.3施工过程中，采取措施控制扬尘。 10.4对可能造成二次污染的成品或半成品，必须进行遮盖保护。 32 10.5施工期间产生的废弃物应分类定点堆放，分类处理。施工产生的垃圾和废料必须集中堆放、定时外移倾倒，不准在工作区域内及附近乱倒和焚烧施工垃圾，以免产生有毒有害烟尘和恶臭气体。 10.6变压器废油不得随意倾倒，在排油口设专用油罐进行回收，对回收的废油统一处理，对易漏部分下方铺设塑料薄膜铺沙避免对地面及绿化进行污染，施工过程中产生的油渣集中堆放，倾到在指定的位置。油管接头应绑扎牢固，在注油、滤油过程中应经常巡视并仔细检查防止渗漏。 11、保证建设标准强制性条文落实的具体措施(如何落实，黄色内容参考) 1由项目部组织学习贯彻《强制性条文》，施工队具体细化实施的要求和措施。 2技术人员编制施工方案必须涉及《强制性条文》的相关内容、实施措施，施工方案的各级审查人员应重点检查《强制性条文》内容的正确性、完整性及措施的可行性。 3每一项作业开工前，技术必须认真进行技术交底，交底内容增加强制性条文的标准、实施和检验方法。 4进行工序交接时，应重点检查强制性条文相关要求，如有不符合强制性条文的缺陷，决不允许下道工序开工，直到整改合格为止。 5开工前学习施工单位工程强制性条文相关内容。 6每次验收时，严格按照强制性条文要求进行验收，不符合项目不予验收合格，直至符合强制性条文要求。 第3.3.12条:发电厂、变电所电气装置下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接。 第2.3.2条:当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。 第2.10.3条:变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。 第2.7.2条:绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 12、其他背景资料及注意事项(内容写成编制依据的内容) 12.1必须严格按照施工方案施工。 12.2当施工环境或外界条件发生变化时，必须提交书面文件建议，经批准后方可继续施工。 33 34 重庆材料循环产业热电机组工程 变压器及附件安装 交底记录(内容最好详细点，还差个安全交底) 日 期 地 点 施工项目 交 底 人 应到人数 实到人数 主要交底内容: 1、编制依据 2、工程概况及工程量 3、施工进度计划 4、施工顺序方法 5、主要施工机具、材料、人力配置 6、作业步骤及质量标准 7、危险点分析及控制措施 8、安全施工技术措施 9、文明施工措施 10、环境保护措施 11、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 12、其它背景资料及注意事项 记录人/日期: 清楚明白人员签名: 准 备 图纸资料 施工技术方案 机械、工器具准备 施工材料准备 施工技术方案交底 基础检查 合格 不合格 要求土建部门整改 本体就位 附件试验 本体外观检查 不合格 合格 合格 变压器联系厂家处理 补充 芯体检查 不合格 铁芯是否位移 油试 联系厂家处理 验 附件安装 是 报告上级部门处理 否 电 缆抽真空 敷 设 及 接 线 热油循环 真空注油 静置 不合格 油样试验 合格 油面调整 电气试验 质量验收 结束