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CWI_国际焊接工程师考试—工艺部分复习提纲

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CWI_国际焊接工程师考试—工艺部分复习提纲CWI_国际焊接工程师考试—工艺部分复习提纲 国际焊接工程师考试—工艺部分复习提纲 焊接方法及设备总复习 焊接方法及设备这部分可以分两大部分:基础课和主课程。基础课部分要掌握的有:电工学中的欧姆定律、功率的概念等基本概念;弧焊电源的分类、应用及各种焊接方法的外特性、电焊机的安全电压等;电弧中要掌握的主要 是各种熔滴过渡力的作用,电弧偏吹及解决办法;火焰技术在主课程部分的重点内容为气焊及气割的基本概念和应用;基础课程和主课程焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊要求掌握各种焊接方法的基本过程、焊接保护形式、缺 欠形式、填充材料标准...
CWI_国际焊接工程师考试—工艺部分复习提纲
CWI_国际焊接工程师考试—工艺部分复习提纲 国际焊接工程师考试—工艺部分复习提纲 焊接方法及设备总复习 焊接方法及设备这部分可以分两大部分:基础课和主课程。基础课部分要掌握的有:电工学中的欧姆定律、功率的概念等基本概念;弧焊电源的分类、应用及各种焊接方法的外特性、电焊机的安全电压等;电弧中要掌握的主要 是各种熔滴过渡力的作用,电弧偏吹及解决办法;火焰技术在主课程部分的重点内容为气焊及气割的基本概念和应用;基础课程和主课程焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊要求掌握各种焊接方法的基本过程、焊接保护形式、缺 欠形式、填充材料等;电阻焊、其它焊接方法、热切割及坡口准备方法、热喷涂技术、焊接机器人、钎焊、塑料焊接、其它连接方法主要掌握基本概念、应用及相关标准。 1 焊接概述包括:焊接基本术语(ISO857)、ISO4063对焊接方法的分类及示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围 1.1 氧乙炔火焰气焊(G;311) 应用范围:主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接(也可用于铸铁的焊接) 板厚:(约从0.8mm)至6mm 用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。 1.2焊条电弧焊(E;111) 应用范围:适用于全位置焊接,工件厚度3?以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。 1.3钨极惰性气体保护焊(WIG;141) 应用范围:适用于工件厚度0.5,4.0?范围内的钢及有色金属全位置连接焊接;以及堆焊。 1.4熔化极气体保护焊(MSG;MIG 131/MAG 135) 应用范围:适于工件厚度0.6,100mm范围内的全位置连接焊接,以及堆焊。 1.5埋弧焊(UP;12) 应用范围:主要用于工件厚度8?以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置(包括船形位置)连接焊接;以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。 1.6电阻点焊(RP;21) 适用于工件厚度0.5,3.0?范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 1.7激光焊(LA;52) 应用范围:它可用于几乎所有焊接,厚度从0.01~200mm。 1.8电子束焊(EB;51) 应用范围:电子束可用于金属的焊接(一次焊接厚度可达300mm),也可用于表面处理和打孔等。 母材及焊接材料标准 焊接材料 母材 焊条电弧焊 埋弧焊 气焊 钨极惰性气保焊 金属极实芯焊丝气保焊 金属极药芯焊丝气保焊 堆焊 碳钢碳锰钢 ISO2560 ISO14171 ISO14174 ISO636 ISO14175 ISO14341 ISO14175 ISO17632 ISO14175 DIN8555 EN10025-2 EN 499 EN756 EN760 EN1668 EN439 EN440 EN439 EN758 EN439 (EN10025) 细晶粒钢 ISO2560 ISO14171 ISO14174 ISO636 ISO14175 ISO14341 ISO14175 ISO17632 ISO14175 EN 12536 DIN8555 EN10025-3 EN10025-4 EN 499 EN756 EN760 EN1668 EN439 EN440 EN439 EN758 EN439 (EN10113-2 EN10113-3) 高强细晶粒结构钢 ISO18275 ISO18276 ISO14175 - DIN8555 EN10025-6 EN 757 EN14295 EN760 EN12534 EN439 EN12534 EN439 EN12535 EN439 2EN10137-2(>500N/mm) 热强钢(非合金) ISO2560 ISO14171 ISO14174 ISO636 ISO14175 ISO14341 ISO14175 ISO17632 ISO14175 DIN8555 EN 499 EN756 EN760 EN1668 EN439 EN440 EN439 EN758 EN439 EN10028-2 EN10028-3 热强钢(合金) ISO3580 ISO17634 ISO14175 EN 12536 DIN8555 EN 1599 EN12070 EN760 EN12070 EN439 EN12070 EN439 EN12071 EN439 EN10028-2 EN10028-3 不锈钢+耐热钢 ISO3581 ISO14343 ISO14174 - ISO14343 ISO14175 ISO14343 ISO14175 ISO17633 ISO14175 DIN8555 EN 1600 EN12072 EN760 - EN12072 EN439 EN12072 EN439 EN12073 EN439 EN10088 铸铁球墨铸铁 ISO 1071 ISO1071 ISO1071 ISO1071 - DIN 8573 DIN8573 DIN8573 DIN8573 DIN1693 铜和铜合金 EN 1773 DIN 1773 - DIN1773 - DIN 1773 PrEN14640 EN439 PrEN14640 EN439 - DIN17670 镍和镍合金 ISO18274 ISO14175 ISO18274 ISO14175 - ISO14172 DIN1736 ISO18274 ISO14174 DIN 1736 DIN1736 EN439 DIN1736 EN439 - DIN1775 (0-3) 铝材料 - ISO18273 ISO14175 ISO18273 ISO14175 - DIN1732 DIN1732 - DIN1732 EN439 DIN1732 EN439 - DIN EN573-3 钛和钛合金 ISO24034 ISO14175 ISO24034 1:铸造性(可铸性):指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括 流动性,收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力,收缩性是指铸件凝固时,体 积收缩的程度,偏析是指金属在冷却凝固过程中,因结晶先后差异而造成金属内部化学成分 和组织的不均匀性。 2:可锻性:指金属材料在压力加工时,能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或 冷态下能够进行锤锻,轧制,拉伸,挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分 有关。 3:切削加工性(可切削性,机械加工性):指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨 损程度来衡量。它与金属材料的化学成分,力学性能,导热性及加工硬化程度等诸多因素有 关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲,金属材料的硬度愈高愈难 切削,硬度虽不高,但韧性大,切削也较困难。 4:焊接性(可焊性):指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺 条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容:一是结合性能,即在一 定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接 工艺条件下,一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 5:热处理 (1):退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的: 主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组 织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。 (2):正火:指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm(钢的上临界点温度)以上30,50?, 保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。 (3):淬火:指将钢件加热到Ac3 或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一 定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组 织准备等。 (4):回火:指钢件经淬硬后,再加热到Ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。 回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并 具有所需要的塑性和韧性等。 (5):调质:指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称 调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 (6):化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元 素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有: 渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗铝,渗硼等。化学热处理的目的:主要是提高钢件表面的硬度, 耐磨性,抗蚀性,抗疲劳强度和抗氧化性等。 (7):固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后 快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的:主要是改善钢和合金的塑 性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备等。 (8):沉淀硬化(析出强化):指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱 溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理 后或经冷加工后,在400,500?或700,800?进行沉淀硬化处理,可获得很高的强度。 (9):时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放 置或室温保持,其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高 温度,并较长时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温 或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效处理的目的,消除工 件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。 (10):淬透性:指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好 与差,常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大,则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决 于它的化学成分,特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,加热温度和保温时间等因素有 关。淬透性好的钢材,可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力 小的淬火剂,以减少变形和开裂。 (11):临界直径(临界淬透直径):临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后,心部得到全 部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径,一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的 淬透性试验来获得。 (12):二次硬化:某些铁碳合金(如高速钢)须经多次回火后,才进一步提高其硬度。 这种硬化现象,称为二次硬化,它是由于特殊碳化物析出和(或)由于参与奥氏体转变为马 氏体或贝氏体所致。 (13):回火脆性:指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间 的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可 逆回火脆性,主要发生在回火温度为250,400?时,在重新加热脆性消失后,重复在此区 间回火,不再发生脆性,第二类回火脆性又称可逆回火脆性,发生的温度在400,650?, 当重新加热脆性消失后,应迅速冷却,不能在400,650?区间长时间停留或缓冷,否则会 再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关,如锰,铬,硅,镍会产生回 火脆性倾向,而钼,钨有减弱回火脆性倾向。
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