动平衡操作

转子动平衡校验程序 一、 找平衡前： 1. 确定要找平衡转子叶轮的宽径比（B/D），确定转子的平衡校正方式（采用单面平衡或是双面平衡。对于单面平衡，转子可以不旋转，用作图法可以进行计算，确定加减的质量；对于双面平衡，则需要在平衡机上进行旋转，确定加减质量及相位）。 2. 了解该转子的平衡精度及工作转速，如G6.3，3000r/min等，以便求出转子的总允许剩余不平衡量。 3. 了解转子的支撑方式（6种支撑方式），以便将总允许剩余不平衡量向校正面分配，得到每个平面可允许剩余不平衡量即该平面的平衡允差（，）。 4. 估算转子质量占机器总质量的百分比，以确定是缩小或是扩大转子的平衡精度（对轻型转子而言，转子占机器总质量的1/10左右，可允许使用3倍于该级的许用不平衡量；转子质量非常大的话，占机器总质量1/2以上，则许用不平衡量要减少2/3）。 5. 按照转子联轴器尺寸及平衡机联轴节尺寸加工制作专用联接盘。（注：联接盘与转子联轴器之间的螺栓联接应按圆周均布。）安装时，应将螺杆由联接盘侧向转子侧穿过，以避免因为螺杆过长，影响平衡校验。） 6. 根据转子类型确定支撑面和校正面，测量相关尺寸：1).转子两个支撑点A、B处轴颈的直径；2）联接盘左侧端面到转子左支撑的距离L；3).    转子两个支撑点之间的距离M；注意：这里有六种支撑方式 B 7. 根据转子两支撑点A、B支撑轴径，调整平衡机两个支架上支撑轴承的高度，选择合适的滚轮板（大轴用小轮，小轴用大轮）；根据测量尺寸L、M调整平衡机两个支架在滑轨上的位置。 8. 在转子上装上相应的连接法兰；擦干净滚轮上的污垢，加上润滑油；将转子吊装到平衡机上与万向节连接，并关上万向节的安全罩。 注意；万向节选用选用是否合适，根据电机的功率和测量转速，确定合适的万向节，将它连接在平衡机上。 9. 检查机组所有锁紧部件紧固可靠后，打开平衡机控制柜电源。 二、 进行平衡校验相关设定： 1. 选择[FILE]（文件）→[新建]，创建新的平衡校验文件； （也可以用以下步骤，创建新的文件：[ROTOR]→输入转子支撑方式对应的结构简图，并对应简图所示的a，b，c，r1，r2输入转子实际测量尺寸→进入[MACHINE]界面设定参数→[FILE]→起名→选择[CORR MATH]→[BLINCING] 每次做平衡机实验时，可以打开原有的文件进行参数修改，来做平衡机测试。具体操作如下：[FILE]→打开/储存→选择需要文件→回车→修改参数；如果只想做平衡测试而不想保存结果的话，则[FILE]→新的→回车→修改参数； 2. 选择[ROTOR SET]对转子的测量装置进行调整； i. 平衡方式：可选动平衡或静平衡（静平衡校验只需输入校正面半径）； ii. 动平衡校验：选择转子支撑方式对应的结构简图，并对应简图所示的a，b，c，r1，r2输入转子实际测量尺寸（精确到mm即可）； a：左支撑到左校正面的距离； b：两个校正面之间的距离； c：右支撑到右校正面的距离； r1：左校正平面上指定的校正重量质量中心的半径； r2：右校正平面上指定的校正重量质量中心的半径；       ш.公差：可选“无公差/在校准面上”。选择“无公差“则无需设定，如果选择“在校准面上”则具体步骤如下：         [ROTOR SET]→公差→在校准面上→①用户规定的：输入要求的公差值；②根据ISO1940（输入参数，自动计算）→公差分配→1、对称的（转子重心是在转子几何中心）。2、计算的（输入支撑1—左支撑到转子重心的距离）     注意：转子工作状态支撑与在平衡机上支撑在同一位置的，选“计算的”，否则用“规定的”（支撑1为工作状态的支撑） 3. 选择[CORR POS]（校正位置），进行设置；注意：这一步骤可以不考虑都使用极坐标 i. 平面：按[+/-]选择相同； ii. 函数分布：选择极坐标； 4. 选择[CORR MATH]（校正方式），进行设置； i. ：选择质量； ii. 材料：选择加重或去重； iii. 平面：可按[+/-]选择相同，也可选不同； 5. 选择[MACH SET]（机器设置），进行设置； i. 读出记忆：选择[手动]或[自动]停车。一般选自动停车。 ii. 平衡速度：输入平衡校验时的测量速度（一般取400转/分）； iii. 平均时间：按[+/-]选择平均功能键，输入测量的平均时间（一般取3秒）； 具体设置步骤：【MACHINE】→[选择]    →1、制动（选择自动停车）；2、在公差内/外      选择“是”。 转子旋转方式的设置（即顺时针还是逆时针转）：【MACHINE】→[传动装置] →设置旋转方式。 6. 选择[CAL/COMP]（定标/补偿设置），进行设置； i. 补偿：可按[+/-]选择【翻转】180°按键进入界面； ii. 选择【不翻转】开机。开机过程如步骤7 iii. 选择【翻转180°】开机（松开连接法兰盘，将转子旋转180°，重新连接好） iv. 松开转子连接法兰将转子翻回原来位置，重新连接，开机找平衡。此时转子的补偿量将显示在屏幕下方。（时教法） 比较两种方法： [CAL/COMP] →补偿→翻转（+/-）选择180°    →1、运行。不翻转。→2、运行翻转180°(松开接盘，调节转子翻转180°) →测量（真实值）运行。（装机时技师的做法） 注意：采用转位补偿，消除法兰盘不平衡对转子找平衡的影响 7.  开机进行不平衡量的测量。（注：转子旋转过程中，转子两侧不能站人，也不能放置任何物件，如各种工具、破布等。） ① 转子平衡校验第一次开机前，应将控制柜上“转速调节旋钮”向左旋转至较低转速位置。确认转子两侧没有人和障碍物后，按启动按钮开机。 i. 如果转子运转比较平稳，可慢慢向右旋转“转速调节旋钮”增加转速，至设置转速（如400转/分）附近停止加速。等转子运行平稳后，机组测量并自动显示出测量值。测量值相对稳定后，按[HOLD]键保持读出并停机； ii. 如果转子振动比较剧烈，应立即停机。将“平衡速度”设置到较低转速后进行预校验； ② 转子在预设的“平衡速度”校验过后，不必再调整“转速调节旋钮”。直接按启动按钮开机，待测量值相对稳定后，按[HOLD]键保持读出并停机； 注意：在设定平衡机转速时，要注意电机的转速不能严重超过平衡机转子设定的转速。否则系统将启动保护。 8、 平衡量的消除。 ① 转子停稳后，对照显示的相位角找到转子左右校正面上对应位置，并做好记号； ② 按预设的校正方式（加重或去重）对转子进行校正； i. 加重：可以进行平衡块的调整，也可以取对应质量的配重块焊接到校正面上（校准面允许焊接配重块）； 注意：平衡校正焊接时，最好去除传感器连线或关机，或卸下转子后，再进行焊接。 ii. 去重：一般选用打磨校准面的方式进行校正； ③ 校正完成后，重新按上述步骤7开机检查校正情况。如测量结果未达要求，重复按上述步骤8进行校正，直到满足校正要求。 注意：校正的以转子总允许剩余不平衡量分配到两个校正面的可允许剩余不平衡量即该平面的平衡允差（，）为标准，确定精确到多少mg以内。 ④ 满足校正要求后，整理并记录下相关校正数据。 9、 皮带传动找平衡：     ①安装转子、设置光标（黑胶带+小白纸）只要颜色对比鲜明均可。要将轴向滚轮放置于转子轴端面，放置轴向窜动。同时传感器的灵敏度也可以进行调节。     ②皮带和万向接手的转换：（测量控制系统和电机拖动方式都要改变）   第一步：电机拖动方式：将控制旋钮从“万向节电机拖动”旋转到“皮带电机驱动”。   第二步：测量系统的修改：[COMM]→服务→1：“HM40BU/SV16(皮带驱动模式)”/2：HM40U/SV16(万向节传动)→选择1→[BLANCE] ③按顺利设定参数。同万向节找平衡参数设定方法一致。 ④角度确定：光标处为“0”度。角度方向与转子旋转方向相同，往哪个方向旋转就往该方向数角度。 （注意：1、在测量动平衡时，要根据转子大小适当的设定平衡机转速，转子越小，则转速越大，反之亦然；       2、平衡机设定转速（用参数输入设定）与电机转速（以旋钮来调节）。电机转速调节旋钮设定的转速不能过大高于平衡机设定的转速。否则停车，无法旋转。相差100转左右也可以。 三、找平衡后： 2） 关闭机组电源，拆除平衡机联轴节与转子的联节螺丝，并将联轴节与转子脱开，将联轴节缩回至机组最里面。将转子吊到托架上，拆除联接盘。 3） 三请退场。 四、相关部件说明：       ⑴  平衡机上的档位：1档：转速高，启动快，扭矩小，转子较小时使用。                       2档：转速低，启动慢，扭矩大，转子较大时使用。       ⑵  平带架刻度盘数值设定为挂转子挂皮带处的直径大小。       ⑶  气泵有3个档位，分别为：开、关、保持。一般使用“开”和“关”。       ⑷  小转子尽量用皮带做动平衡测试。如果用万向节做，则要做万向节补偿。因为转子与万向节的质量比小。用万向节做大转子的动平衡测试则不需要考虑。       ⑸  平衡机上还有转速变化快慢调节按钮。 五、故障处理：     ⑴ 平衡机刻度盘与显示器上定位数值不一致；例如在186°的地方不平衡量为56mg。但是当转子转到183°时，定位仪显示已经到位了。       角度不准的校正：[CAL/COMP]→基准发生器→开始对基准发生器标定→用手动盘动转子至直到：“→”下来→退出即可。 六、定标：每一次平衡机更换零件或感觉平衡精度不准确是，都需要对平衡机重新定标。 [CAL/COMP] →不平衡量一次定标→不带试重开机→左边校正面加重运行，输入加重重量和角度（一般重量为20~30g，角度为0°）→右加重运行，输入重量和角度（与左边同重同角度），时去下左边的加重。→然后放转子测量，去下右加重。运行→便会显示重量和角度，定标完成、 文档已经阅读完毕，请返回上一页！