暖通施工方案

暖通施工 水 暖 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 2012年6月15 目 录 1、工程概况: ............................................................................................................ 错误～未定义书签。1 1.1工程简介........................................................................................................................................... 4 1.2分项工程简介 ................................................................................................................................... 4 1.2.1生活给水工程 ....................................................................................................................... 4 1.2.2中水给水工程 ....................................................................................................................... 4 1.2.3排水工程 ............................................................................................................................... 4 1.2.4雨水工程 ............................................................................................................................... 5 1.2.5通风与空调系统。 ............................................................................................................... 5 2、施工依据.................................................................................................................................................... 5 3、管理重点.................................................................................................................................................... 6 3.1施工管理........................................................................................................................................... 6 3.2进度管理........................................................................................................................................... 6 4、工程质量目标及工期目标 ........................................................................................................................ 6 5、工程管理.................................................................................................................................................... 6 5.1施工范围........................................................................................................................................... 6 5.2本工程指定分包项目 ....................................................................................................................... 6 5.3对分包单位的施工管理 ................................................................................................................... 7 5.4管理规定........................................................................................................................................... 7 5.4.1技术管理规定 ....................................................................................................................... 7 5.4.2质量管理规定 ....................................................................................................................... 7 5.4.3过程管理 ............................................................................................................................... 7 6、组织机构及施工部署 ................................................................................................................................ 8 6.1组织机构图 ....................................................................................................................................... 8 6.2总体施工部署 ................................................................................................................................... 8 6.2.1施工用水布置 ....................................................................................................................... 8 6.2.2临时用水平面布置图 ......................................................................................................... 10 6.2.3主体施工部署 ..................................................................................................................... 12 6.3 时间部署原则 ................................................................................................................................ 12 7施工准备..................................................................................................................................................... 12 7.1技术准备......................................................................................................................................... 12 7.2人员及主要机具的配备 ................................................................................................................. 14 8、施工工艺、施工方法及相关注意问 .................................................................................................. 15 8.1给水工程......................................................................................................................................... 15 8.1.1施工准备 ............................................................................................................................. 15 8.1.2施工操作流程 ..................................................................................................................... 16 8.1.3质量 ............................................................................................................................. 19 8.2排水工程......................................................................................................................................... 20 8.2.1施工准备 ............................................................................................................................. 20 8.2.2操作工艺 ............................................................................................................................. 21 8.2.3成品保护 ............................................................................................................................. 23 8.2.4质量标准 ............................................................................................................................. 23 8.3通风系统......................................................................................................................................... 24 8.3.1通风风管制作安装 ............................................................................................................. 24 8.3.2通风机 ................................................................................................................................. 33 8.4空调系统......................................................................................................................................... 35 8.4.1空调机组 ............................................................................................................................. 35 8.4.2冷水机组安装 ..................................................................................................................... 37 8.4.3风机盘管安装 ..................................................................................................................... 37 8.4.4空调水系统 ......................................................................................................................... 38 9主要质量问题及其原因 ............................................................................................................................. 41 9.1给水排水工程 ................................................................................................................................. 42 9.1.1材料 ..................................................................................................................................... 42 9.1.2安装 ..................................................................................................................................... 42 9.1.,施工人员 ............................................................................................................................ 42 9.,通风与空调系统 ............................................................................................................................ 43 9.,.,材料 .................................................................................................................................. 43 9.,.,安装 .................................................................................................................................. 43 9.2.3施工人员 ............................................................................................................................. 45 10质量保证措施 ........................................................................................................................................... 45 10.1建立质量管理体制 ....................................................................................................................... 45 10.2施工过程质量控制 ....................................................................................................................... 46 10.2.1质量控制 ........................................................................................................................... 46 10.2.2过程控制 ........................................................................................................................... 46 10.3材料、设备的质量要求 ............................................................................................................... 47 10.4施工管理人员及作业人员素质的提高 ....................................................................................... 47 11 施工技术资料管理 .................................................................................................................................. 47 11.1技术交底 ....................................................................................................................................... 48 11.2安全技术交底 ............................................................................................................................... 48 11.3材料进场报验 ............................................................................................................................... 48 11.4工程洽商 ....................................................................................................................................... 48 11.5预检记录 ....................................................................................................................................... 48 11.6隐蔽检查记录 ............................................................................................................................... 48 11.7设备试运转调试记录 ................................................................................................................... 48 11.8竣工图纸: ................................................................................................................................... 49 11.9资料整理工作: ........................................................................................................................... 49 12、成品保护措施 ........................................................................................................................................ 49 13、安全施工注意事项 ................................................................................................................................ 50 14、文明施工措施 ........................................................................................................................................ 50 14.1创建文明工地目标 ....................................................................................................................... 50 14.2文明工地管理体系的建立 ........................................................................................................... 51 14.3施工现场文明管理 ....................................................................................................................... 51 1、工程概况: 1.1工程简介 本工程位于二期工程A组团B组团项目。总建筑面积约6.9万平米，共六栋楼。地下二层，包括A01，A02，A03，B01，B02，B03共六栋办公楼，办公楼A01，A02为十层，建筑高度为49.8m，其余办公楼为八层，建筑高度为41.4m。本工程地下部分为两层，地下二层为全埋式地下人防工程。平战结合，平时为车库，战时为人防物资库。 1.2分项工程简介 1.2.1生活给水工程 本工程水源接自市政给水管网，接入点位于场地东北角与荣昌东街相邻处，引入DN150给水管。小区采用分区供水，共分三个区，二层及以下楼层为低区，三至九层为中区，十层及以上为高区。低、中、高区水压分别为0.18MPa、0.60 MPa、1.20 MPa。在给水引入管上设置一级水表即总表。二级水表五类，分别设置于建筑单体、人防、地下车库、水池及换热站处。管材为钢塑复合管，小于等于DN100为丝扣连接，大于DN100为沟槽连接。中、高区恒变频调速供水设备设置于D组团地下二层。 1.2.2中水给水工程 从位于场地东北角与荣昌东街相邻处引入一根DN150中水管，供应全部建筑的卫生间冲厕、地下车库冲洗用水、绿化和道路浇洒用水以及消火栓系统贮水池的补水。管材为热浸镀锌钢管，?DN100为丝扣连接;,DN100采用沟槽连接。供水方式与给水供水方式相同，分为低、中、高三个区，低区由市政管网直接供水，中、高区分别设置变频供水机组进行加压供水，压力不小于0.35MPa。 1.2.3排水工程 污水经化粪池处理后排入市政污水管网。重力排水管材为W型柔性接口排水铸铁管，柔性连接。地下层污水经集水坑内污水泵加压提升后排入市政污水管网，压力排水管材为热浸镀锌钢管，?DN100为丝接;,DN100为沟槽连接。 1.2.4雨水工程 (1)屋面:采用虹吸式压力雨水排水系统，在每栋高层建筑的二层平台层处，纳入雨洪利用系统。 (2)阳台:采用pvc管材，汇集至地面排水沟。 (3)下沉庭院:因场地低洼无法自流排除雨水，从而设置雨水泵站，将地表径流汇集后提升排入地面雨水管网系统。 (4)地表雨水:汇集道路、广场、绿地等地表径流，在地面垫层内设置排水明沟，汇流引至地下室轮廓线以外，纳入本工程外围环行路下的室外雨水管网系统，最终排入市政雨水管网。 1.2.5通风与空调系统。 本工程采用冷暖型空调，夏季送冷风、冬季送热风，各楼及不同用户分设空调冷源，空调冷源均采用风冷式冷水机组，设置于屋顶。空调系统冷冻水泵及其附属设备设置在地下二层，夏季冷源各楼独立控制，实行单机对单泵运行。供、回水温度为7?-12?。 空调热源由D组团地下一层热力站提供，空调供回水温为60?-50?，系统补水及定压由换热站集中提供。管材为DN,80mm的采用焊接钢管，DN?80mm的采用无逢钢管，均采用焊接。空调冷凝水管采用热镀锌钢管，丝接。 本工程设有地下人防工程，在地下二层设有机械排风、排烟系统，采用消防专用风机，并设有机械补风系统。火灾发生时，消防排烟风机送风机自动进行排烟，战时设有清洁通风系统。地面以上电梯前室设有机械加压送风系统，设常闭多叶排烟口，火灾时打开着火层及其相邻上下层风口，楼梯间设有百叶风口，只对地上部分楼梯间送风，正压送风机位于屋顶，新风换气机的送风由屋顶的变频送风机送入。送风竖井底部设有压力传感器，当风压小于5Pa时启动风机。 2、施工依据 (1) 给排水及空调与通风施工图 (2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收》 GB50242-2002 (3)《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 (4)《卫生设备安装图》 99S304 (5)《暖气工程》 91SB1-1 (6)《制冷工程》 01S302 (7)《高层民用建设防火规范》 01S402 (8)《室内管道支架及吊架》 03SR417-2 (9)《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》 京01SSB1 (10) 防水套管 S312 3、管理重点 3.1施工管理 因本工程单体楼较多，每个单体楼面积较小，但安装项目种类多，与土建施工及其他工种交叉作业处较多，给施工增加了一些困难。要想合理安排劳力必须根据各个阶段进行总体规划，减少壮工人员，增加技工人数的投入，合理安排人力。本着在外预制、在内安装的原则，根据工程实际需要和实际情况分清轻、重、缓、急，确定施工重点，集中人力、物力在较短的时间内完成质量工序。 3.2进度管理 本工程总体合同期为565天，安装工程时间短，在施工过程中，根据实际情况制定天计划、周计划，把整个安装过程尽可能的划分为若干个施工过程，每个施工过程分别由固定的作业组来完成，各个作业队按照一定的施工顺序，依次、连续地由一个施工段转移到另一个施工段，使一期工程按照大平行、小流水方法施工。 4、工程质量目标及工期目标 (1)工程质量目标:争创市优，以科技创新构筑精品，创时代工程。 (2)工程工期目标:开工日期2008年3月15日，竣工日期2009年9月30日。 5、工程管理 5.1施工范围 给排水工程:生活给水系统、中水系统及设备安装、排水系统。 5.2本工程指定分包项目 虹吸式压力雨水排水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统、通风系统、防排烟系统、人防通风系统、空调水系统、空调通风系统、新风换气系统。 5.3对分包单位的施工管理 1、总包单位根据现场情况合理安排分包单位进场的时间及阶段施工时间，达到总工期布置要求。分包单位所有进场的施工管理人员及施工作业人员，要与所报管理体系相符，满足要求，专业人员持证上岗。 2、施工时管理技术员、工长、质检员、安全员必须在现场，不得随意离开。 3、施工中出现的技术质量问题必须经项目部认可，设计、监理单位同意方能改变原设计。 4、分包单位不得拒收、拒签项目部所发放的整改通知、施工措施。 5.4管理规定 5.4.1技术管理规定 分包单位负责编写承包范围内的专项施工方案，所有施工方案必须经总包及监理单位审批后方可施工。 分包单位负责组织本单位的工程技术人员进行图纸会审，并将会审记录报总包相关专业负责人。 所有图纸及洽商的发放由总包统一管理，用收发文本的形式建立台帐，保证洽商图纸的有效性。 各分包单位负责人收集整理技术文件，并接受项目部定期检查，按要求日期整改，工程完工后按合同中规定的日期向总包方提交竣工资料。各种技术资料必须与施工同步进行，后补资料无效。 5.4.2质量管理规定 (1)分包单位必须依据项目部质量目标制定切实可行的质量控制措施及施工计划，报项目部确认后方可执行。 (2)分包单位作好进场物资的报验工作，总包、监理统一核查进行质量验收。不合格材料不得进入现场。 (3)分包单位按照规范及图纸要求严格控制施工质量，不得隐瞒施工质量问题。 (4)未经项目部及监理单位检查验收的工序一律不得进入下一道工序。 5.4.3过程管理 (1)分包单位根据总包单位的工期要求编制好施工计划。 (2)施工工序的插入和结束要服从总包的施工计划安排。 (3)分包单位做好与其他分项工程交叉作业的协调工作，服从统一调度。 6、组织机构及施工部署 6.1组织机构图 总工:贾会军(高级工程师) 专业负责人 给通空虹消 排风调吸防 水专专雨专 专业业水业 业工工工工 工长长长长 长 作作作作作 业业业业业 人人人人人 员员员员员 图1 6.2总体施工部署 6.2.1施工用水布置 6.2.1.1用水量计算 本工程施工用水高峰为结构施工阶段，用水量据此计算。现场施工用水量按日用量最大的混凝土浇筑量计算,以每小时浇筑60立方米混凝土量计算，因采用预拌混凝土，不考虑混凝土搅拌用水。 施工用水量 q1=60m3×(400L/m3+30L/m3)/3600s =7.17 L/s 其中: 400L/m3——自然养护砼施工用水参考定额 30L/m3——冲洗模板施工用水参考定额 施工机械用水量q2: 结构施工阶段施工现场机械用水量较少，可忽略不计。 施工现场生活用水量计算q3: 生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生(便器冲洗)及现场降尘用水。则施工现场用水量为: q3=P1N3K4/(t×8×3600) 式中:q3 ―施工现场生活用水量(L/s); P1 ―施工现场高峰昼夜人数，取1200人; N3 ―施工现场生活用水定额，施工现场生活用水量一般采用20-60升/人?班，每班按8小时计，取50; K4 ―施工现场用水不均衡系数，取1.4; t —每天工作班数(班)，取2。 则q3=1200×50×1.4/(2×8×3600)=1.46L/s 生活区生活用水量q4 q4=0 施工现场消防用水q消: 根据有关临设消防用水标准，消防用水量q消=15L/s 施工现场总用水量(Q)计算: q1+q2+q3+q4 =7.17+1.46 = 8.63L/s, q消=15L/s 则Q=1.1×(0.5×8.63+15),19.31L/s . 6.2.1.2管径选择 在水源处设置DN100mmIC卡式水表，并单独设置总阀门一个。 二期选用DN100mm的镀锌钢管作为临水主干管，可满足现场施工用水需要。消防干管选用DN100mm焊接钢管，生产用水单独设置一根DN50mm的镀锌钢管;现场设置水泵房及地下蓄水池，有施工用废水回收系统，回收的废水储存到蓄水池后再利用，达到节约用水的目的;在每座单体楼垂直运输电梯位置的旁侧设置DN80的消防立管一根，另一侧设置DN25的生产用水立管一根，两支立管随结构主体安装，直到主体封顶;消防干管沿路边环状敷设与木工加工厂、路边的地下 式消火栓连接。消防支管选用DN80mm镀锌钢管，每层设置直径65mm消火栓、800×650箱、25米长水龙带、口径19mm水枪各一个。 排水系统沿路边设置，雨水经雨水口、排水管、排水暗沟排至市政管网。 6.2.1.3生产用水系统布置 生产用水管道主要供混凝土养护、降尘用水、建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用DN50mm焊接钢管埋地铺设，埋深800mm。 管道为焊接连接，每座楼体附近最少设置用水节点一个，保证施工时用水。管道设置高度埋深800mm，冬季外露管道(包括用水节点立管)用60mm厚像塑保温材料作保温，保障用水。 6.2.1.4现场消防用水系统布置 消防主干管为DN100mm焊接钢管，焊接连接，埋深800mm。 消防栓采用地下式，每60米设置一个，施工区消火栓总数总计10个，消防支管选用DN65mm镀锌钢管。消火栓箱设置在槽边与消火栓处，砖砌基础，每个消火栓箱配备25m水龙带、口径19mm消防水枪一个。BC组团地下通道处为地面敷设。外露管道部分冬季作保温，保温材料选用30mm像塑保温材料。 现场配备五五制灭火器组8组，重点防火区增设足够的灭火器。 主体结构为高层，市政给水管网不能满足未来的水量要求时，采用水泵供水。水泵房、水池位置在加工区槽边东北侧，水池为地下式。消防水泵扬程60米，进出口值径为DN65。 6.2.1.5现场厕所排水 施工现场北侧设置厕所，厕所为砖砌。污水排水管道采用DN200水泥管，排入化粪池。化粪池定期清掏。 6.2.1.6车辆冲洗池 东北大门处冲洗池从槽边生产用水节点处引一支管对出入车辆轮胎、底盘进行冲刷。冲刷水通过池底排水口汇入沉淀池，沉淀后的清水可重复利用。 沉淀池有专人定期清理。 6.2.2临时用水平面布置图 见如下附图 6.2.3主体施工部署 以地下基础框架内排水工程和设备层管道出口给水工程、中水工程、空调水系统、人防通风系统、空调风系统为起点，依次向上推行，安装一步固定一步。到达分项的检验批时，进行报验、验收。验收完毕后封堵管口。 6.3 时间部署原则 为满足总竣工日期的要求，两组团地下一层内排水管道的安装从2008年8月25日开始安装。 地下一、二层给水管道及中水管道从2009年4月1日开始施工，5月15日完工。 地下一、二层所有的通风、排烟系统在5月15日达到验收条件。 地面以上所有工程随土建二次结构浇注进行，总体安装控制到2009年8月止，8月1日至8月20日进入刷油、保温、防结露工序，2009年8月20日至9月20日进行调试，和试运转及作标识、清理阶段。2009年9月30日资料备齐。 7施工准备 7.1技术准备 首先对合同进行学习，了解合同中对施工范围、质量标准的具体要求。组织技术人员做好对图纸的会审工作，学习和掌握有关技术资料并学习新工艺、新规范对施工安装的有关要求，针对原设计和变更洽商的要求配合建设单位、设计单位、监理单位等相关专业人员合理安排工程工序。办好技术交底，明确施工工艺、质量要求、验收标准及注意事项。在主体结构阶段，本工程属于配合阶段，配合 期着重以下几个方面: (1)孔洞预留 在混凝土楼板和墙体二次结构砌筑时要进行孔洞预留，要求专人按设计图纸将管道及设备的位置、坐标、尺寸测量好，标好孔洞的位置，将预制好的木盒子、预埋件在绑扎钢筋时分别按标记固定牢固，模具两侧用胶带严实密封。混凝土顶板预留洞时在木模支好后，按其坐标、尺寸用白漆标识，施工时要用合适的钢管在管子下皮焊接一块带孔的扁铁，放在中心线上并固定。浇筑混凝土时应有专人配合校对，以免模具移位，在混凝土达到适当强度时取出。 预留孔洞时，要严格按照图纸施工，无尺寸标志的要符合下列要求。(见表1、图3) (2)套管安装 穿越地下室外墙的给排水管道，要根据设计要求及施工验收规范使用不同形式的套管，规格比穿墙管大两级。 所有套管固定时，在套管的周围加好附加筋，用铁丝把附加筋绑扎于结构钢筋上，并把套管焊固在事先做好的附加筋上，进而固定牢固。 人防区域内严禁留洞，穿越人防顶板及机房外墙的管道必须加密闭套管。 预留孔洞尺寸要求:表1 明管 序号 公称直径 预留洞尺寸 金属管 供暖式给水立管 100×100 DN ?25 1 150×150 DN,32-50 DN,70-100 200×200 一根排水立管 150×150 2 DN ?50 200×200 DN,70-100 一根给水立管和排水立管 200×150 DN ?50 3 250×200 DN,70-100 图3 本工程柔性防水套管使用较多，并且其安装质量的好坏直接影响到正式管道的安装，因此柔性防水套管也将作为套管安装的重点。 7.2人员及主要机具的配备 7.2.1各专业主要施工管理人员: (见表2) 表2 : 序号 职务 人数 1 专业负责人 3人 2 专业质检员 1人 3 材料员 1人 4 安全员 1人 5 专业工长 1人 7.2.2 A、B组团安装人员配备: (见表3) 表3: 工种 技工人数 水工人数 总人数 水暖 12人 18人 30人 通风空调 16人 22人 38人 7.2.3各专业主要施工机具的配备: (见表4) 表4: 机具名称 机具名称 数量 数量 切割机 氧气乙炔设备 3套 3台 电焊机 电锤 4把 3台 套丝机 小型冲击钻 4把 2台 台钻 2台 电动试压泵 2台 8、施工工艺、施工方法及相关注意问题 8.1给水工程 8.1.1施工准备 8.1.1.1材料要求 1)本工程给水采用钢塑复合管，它具有重量轻、承压大，施工方便等优( 点。给水管及其管件的规格、型号必须符合设计要求，管材内外无毛刺、无锈蚀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。管材及管件应有产品合格证及检测报告，外观检查符合规定。材料进入现场后必须上架，防爆晒、防油污、防泥沙等杂物进入管内。 (2)阀门型号规格符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，有产品合格证。 8.1.1.2主要机具设备 (1)机械:套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、试压泵等 (2)工具:套丝机、压力钳、管钳、手锤、活动扳手、断管钳、手压泵、钢锯、磁力线坠、尺等。 8.1.1.3作业条件 (1)沿管线位置杂物清理干净，把已预留好的孔洞及套管清理干净，核对洞口尺寸及套管规格符合要求，坐标位置、标高确认无误。 (2)零标高以上管道安装须在主体结构施工到4层以上方可施工，也可根据建筑层高及结构完成情况做适当调整，每层均应有明确的地面标高控制线。 (3)支管安装要在主体结构完毕、墙面装修后进行。 8.1.2施工操作流程 8.1.2.1工艺流程 安装准备 ? 支吊架安装 ? 干管安装 ? 立管安装? 支管安装 ? 管道试压? 防腐、防结露保温 ? 管道冲洗通水试验 8.1.2.2安装准备 认真熟悉图纸及洽商变更，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标及标高，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。 8.1.2.3支吊架安装 安装时根据吊卡位置先将膨胀螺栓打入顶板上，并固定槽钢，再用螺母将吊杆上端连接，待支架及管道安装到位后调节吊杆下端螺母使其固定牢固，并满足设计要求。安装见图4。 膨胀螺栓楼板或梁 垫圈 螺母 槽钢 吊杆 立面图侧面图 (图4)膨胀螺栓吊装示意图 安装时，管道公称直径?DN40时，槽钢选用规格,8#、长度80mm;当DN100?公称直径?DN50时，槽钢选用规格,10#、长度100mm;当管道公称直径,DN100时，则选用槽钢,12#、长度120mm。制作时用无齿锯锯口，不允许用气焊割制。 支架膨胀螺栓选用:(见表5) 表5: 管道公称直径DN/mm 0---70 80--100 125 150 200 膨胀螺栓直径d /mm M8 M10 M12 M14 M16 钻头直径mm 10.8 13.5 17 19 21 U型卡及活动支架的选用:(见表6) 表6 : 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 DN/mm 规格及长规格 φ6 φ8 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 φ12 φ12 φ16 度L/mm 长度 92 106 114 130 144 147 193 220 261 364 支架间距保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 m 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 吊架间距及吊杆直径和膨胀螺栓的选用，见表7 表7 : 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 DN/mm 保 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4 6 6 吊 温 架 不 间 保2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6 6 6 距M 温 吊杆直径 8 8 8 8 8 10 10 12 12 16 16 d 膨胀螺栓M6×M6M6M6M6M10M10M10M10M12M12 规格 55 ×××××××××× 55 55 55 55 85 85 85 85 125 125 支托架安装时，栽埋尺寸和所用的型钢要符合施工规范要求，固定支架安装符合间距尺寸要求，吊架安装时，无热膨胀的管道吊杆应垂直，有热膨胀的管道吊杆应向热膨胀的反方向偏斜伸长量的一半做倾斜安装。 8.1.2.4管道安装总则与干管安装 总则:管道安装应结合具体情况合理安排顺序，一般先地下，后地上;先粗管后细管;先主管后支管。管道交叉时应按下列原则避让:小管让大管;有压让无压;低压让高压;一般管道让高温低热管道;支管让主管。干管安装时从总入口开始操作，进口端头加好临时丝堵以备试压所用。丝接安装时要先试安，调整管子轴向弯曲，并做好标识。安装前做好防腐。然后依据图纸把管段依次编号并按顺序排开。安装前清扫管膛、丝扣，抹铅油，缠麻丝，依次上紧丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。给水引入管与排水排出管的水平距离不得小于1米，室内管道与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平距离为500mm，交叉铺设时垂直净距150mm，给水管道应铺在排水管上方，如必须铺设在排水管道下方时应加管，套管长度不应小于排水管道的三倍。 8.1.2.5立管安装 每层从上至下统一吊线安装卡件，卡件的安装高度一般为1.5-1.8米，两个以上的管卡应均匀安装，高度一致，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确，随即安装固定卡，支管甩口均加好临时丝堵。立管、截门安装朝向应便于操作和修理。所有管材提前做好调直工作，以防其自身产生弯曲变形，影响施工质量。管道安装与墙、柱等实物的距离:立管净距DN25时为25-30mm，DN32-DN50时为35-50mm,DN65-DN100时为55mm。采用镀锌衬塑钢管安装时，应注意断管时的温度，用低转速的砂轮锯和钢锯切割，禁止使用高转速的砂轮锯或气焊下料，连接时禁止焊接。立管上的阀门要考虑便于开启维修，阀门后侧必须安装可拆装的连接件(活接头)。 8.1.2.6支管安装 将预制好的支管依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时管道卡，核 定不同卫生器具的冷热水管预留口位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表，为防止水表被损坏可先装上连接管，试压后在交工前去掉连接管，安装水表。暗装管线安装完，试压完毕验收合格后方可进行埋设。 8.1.2.7管道安装注意事项 支管的位置要正确，支管口在同一方向的配水总管头应在同一轴线上，以保证配水管件的安装美观。支管安装后应检查所有的配水管头，清除污物，并应随即用堵头将管堵好。 8.1.2.8管道试压 :图5 图5 8.1.3质量标准 (1)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 (2)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 (3)管道坡向和墙距安装的偏差应符合设计及施工验收规范要求。 (4)阀门的型号、规格和压力严密性试验符合设计及规范要求。 (5)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 (6)室内生活给水管道、中水管道安装的工程质量程序控制，见图6: 图6 8.2排水工程 8.2.1施工准备 8.2.1.1材料要求 铸铁排水管及管件的规格、材质要符合设计要求，管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、砂眼、裂纹和飞刺等缺陷。密封橡胶圈应采用氯丁橡胶、天然橡胶等具有耐酸碱、耐热、耐老化、耐腐蚀性能好等优点。胶圈外观应质地均匀，不得有气孔、缺胶、皱折及开裂等缺陷。不锈钢管箍等管件及管材必须具有国家有关部门出具的合格证，并且在不锈钢管箍上必须打有“永久”的字样。 8.2.1.2主要机具设备 (1)机具:台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 (2)工具:锤子、手锯、断管器、扳手、改锥、水平尺、小白线等。 8.2.1.3作业条件 (1)安装图纸已会审且技术资料齐全，已进行技术交底。 (2)地下排水管道的铺设须在房心土回填并夯实后达到管道相应标高，管道沿线位置无堆积物时进行。 (3)楼层内的排水管道的铺设安装，应与结构施工隔开一至二层，室内杂物清理干净，并在室内弹出准确的50cm水平控制线。 8.2.2操作工艺 8.2.2.1工艺流程 (见图7) 图7 8.2.2.2一般规定 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用斜三通或45?弯头，立管与排水管端部的连接宜采用双45?弯头进行安装。 8.2.2.3安装准备 根据设计图纸及洽商变更要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸及位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 8.2.2.4排水干管安装 将管段由出水口处向室内顺序排列安装，按施工图纸的坐标、标高等要求找好管道的位置和坡度，以及预留管口的位置，作好临时支撑，将管段对准主体预 留孔洞。安装时先将密封圈套于一根管道口上，再与另一根管道进行连接，后用管箍抱紧管道连接处，用螺栓以均匀受力上紧以固定。将立管及首层卫生器具预留管口做临时封堵，并根据图纸对安装好的管路进行自检。封闭堵严出水口。 8.2.2.5排水立管安装 (1)首先依据施工图纸校对预留管洞尺寸有无差错。 (2)排水立管检查口应按设计图纸进行设置。除设计注明外，在最底层和有卫生设备的最高层必须设置检查口，其高度由地面至检查口中心约为1m，为便于检修，检查口朝向外侧一般为45?安装。 (3)安装立管时，从下向上将管道排列扶正，按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的位置，从90?的两个方向用线坠吊线找正后，按已确定的位置安装。安装完毕后，随即将立管固定，然后按照柔性接口排水管道连接的工艺标准进行连接，每段立管应至少安装到上一层的楼板以上，并在楼板处做好管道支架。当安装间断或立管全部施工完成后，敞口及甩头预留口都应进行临时封堵。 (4)立管安装完毕后，配合土建用细混凝土将洞灌满堵实，拆除临时支架，按规范安装固定支架。 8.2.2.6排水支管安装 首先沿管路清理现场，根据管材、管件排列情况，按设计要求或规范规定，确定管道支、吊架的位置。将排水管道按照编号依次吊放在支、吊架上，与立管甩口对接，调直各接口及各管件甩口的方向，再按标准的柔性接口工艺连接各接口，最后调节吊杆长短从而满足管道坡度与标高的要求，并将敞口管头临时封堵。 8.2.2.7通球试验 高层建筑排水安装完后竣工前，作通球试验，检查管道过水断面是否减小，选择球径应符合表8: 表8 管经 150 100 75 球径 100 75 50 8.2.2.8排水管道质量程序控制图(见图8)。 图8 8.2.3成品保护 (1)管道安装完后，只吊架未作调整前，找好坡度，不能受任何震动。 (,)室内装修前，应制定相应得措施，对楼板上部的管口加以保护。 (,)管道敞口的临时封堵要设专人检查。 (,)管道安装完后和单位施工负责人办理工序交接手续。 8.2.4质量标准 (,)管道隐蔽前应按照施工质量验收标准进行灌水试验，并做好试验记录。 (,)管道坡度、坡向必须符合设计或施工规范要求。 (,)排水系统安装后应按要求做好通水试验并作好通水试验。 (,)管道支架平整牢固，间距应符合规范要求。 8.3通风系统 8.3.1通风风管制作安装 8.3.1.1材料要求 (,)各种安装材料应具有出厂合格证或质量证明文件。 (,)如选用成品风管，则成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏紧固螺栓等缺陷。 (,)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。 8.3.1.2作业条件 (1)建筑物结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。 (2)校对结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大50mm—100mm以上。 (3)风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 8.3.1.3工作流程见图9。 图9 8.3.1.4支、吊架制作 8.3.1.4.1支、吊架选用形式:见图10。 图10 8. 3.1.4.2支、吊架规定 标高确定后，支(吊)架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 本工程在多处采用较大风管，并有较多的大口径的阀件、消声器、大型静压箱。 为使安装的施工质量达到规范要求，支吊架作如下规定: (1)吊架圆钢根据风管大边长决定，风管大边长,1250mm采用,8圆钢，?1250mm采用,10圆钢。 (2)吊架支撑角钢:风管大边长,800采用L40×4角钢，大边长?2000mm采用L50×5角钢。 (3)吊架安装时的间距应满足风管大边长?400mm，间距?4M, 大边长,400mm，间距?3M。吊架离风管末端间距,500mm。对于较长管段，根据设计要求在合适位置设置防止风管摆动的固定支吊架 8.3.1.4.3支、吊架制作注意的问题 (1) 支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 (2)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用搭接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍。 8.3.1.5支、吊架安装 8.3.1.5.1风管沿墙壁或柱子安装时常采用支架: (1)在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高，根据标高检查预留孔是否合适。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。 2)在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨( 胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。 8.3.1.5.2当风管在楼板或桥架下铺设时，应采用吊架: (1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。 (2)矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽40,50mm。 (3)吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。 8.3.1.5.3支、吊架安装注意事项: (1)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定点。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 (2)支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平度应符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。 (3)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。 8.3.1.6金属管制作及部件制作 工艺流程:划线?剪切?咬口加工?借口成型?装配管道 8.3.1.6.1划线: 按箱体的尺寸确定板材的厚度，选定管道节数、接口方式，采用展开法下料。 钢板风管及板材厚度见表9。 表9: 风管直径圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 或长边mm 中、低压系统 高压系统 80-320 0.5 0.5 0.8 1.5 340-450 0.6 0.6 0.8 1.5 480-630 0.8 0.6 0.8 2.0 670-1000 0.8 0.8 0.8 2.0 1120-1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1320-2000 1.2 1.0 1.2 3.0 圆形风管弯曲半径和最小节数见表10。 表10 弯曲角度和最小节数 弯曲半 直径D/mm 90度 60度 45度 30度 径R 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80-220 ?1.5D 2 2 1 2 1 2 - 2 240-450 D-1.5D 3 2 2 2 1 2 - 2 480-880 D-1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 950-1400 D 5 2 2 2 2 2 1 2 1500-2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 矩形风管划线下料及90度弯头由下图选定，三通及四通中的支管与主管夹角为15度-16度，允许偏差?3度。 图11 8.3.1.6.2咬口加工 风管各连接管段的长度以1.8米-4米为宜，风管和部件制作采用咬口。咬口能增加风管的刚度，又可以增加管道的美观。咬口加工见图12。 图12 8.3.1.6.3咬口成型 8.3.1.6.3.1圆形风管成型 风管采用咬口闭合成型时，将两端一正一反相互插紧咬合，再用木板轻拍。随着接缝逐渐咬合，适当加大拍击力，但用力要保持均匀，确保咬合缝严密、宽度一致和无裂缝产生。然后找圆，直到圆弧均匀为止。 8.3.1.6.3.2矩形风管成型 (1)矩形风管的周长加咬口量小于板宽度时，设一个角咬口，如图13-a。 (2)板宽小于周长，大于周长的一半时，设两个角咬口。如图13-b、c。 (3)当矩形风管的规格很大时，每个角都要设置角咬口。如图13-d。 图13 8.3.1.6.3.3风管加固 (1)圆形风管本身刚度较强，加上两端的法兰就已经有加固作用，一般不在加固。直径超过800mm的，如果设计无规定隔1.5米增加一个扁钢圈，用铆钉固定或点焊固定。 (2)矩形风管的边长?800mm时采用楞筋、楞线的方法加固，楞筋一般应将凸面置于管外。矩形风管的边长?630mm和保温风管边长?800mm 且管段长度大于1.2米时应考虑加固。中压和高压风管的管长大于1.2米时，采用加固桩 加固。板厚大于2mm时，加固的范围可放宽。 (3)风管加固可采用楞筋，立筋、角钢、扁钢等形式:(见图14) 图14 8.3.1.6.3.4圆形法兰制作材料应符合下列要求: 表11 直径D/mm 法兰材料 扁钢 角钢 150-280 -20×4 - 300-500 - ?25×3 530-1250 - ?30×4 1320-2000 - ?40×4 矩形法兰制作材料要符合下列要求: 表12 风管尺寸mm 法兰用材料规格 ?630mm L25×3 670-1250 L30×4 1320-2500 L40×4 8.3.1.7风管安装 8.3.1.7.1编号组队 将预制加工的风管、管件按照安装的顺序运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。 8.3.1.7.2连接长度 风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10,20m。安装顺序为先干管后支管。 采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。 8.3.1.7.3管道找平 连接好的风管，应检查风管的平直度。风管找正找平，可调节吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。 8.3.1.7.4加固 法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。 8.3.1.7.5容易出现的问题及处理措施 矩形风管扭曲、翘角、法兰不平是矩形风管制作中易出现的质量问题，这些质量问题造成风管管段之间连接受力不均，风管法兰垫片无法压紧严密，容易漏风，安装时也不能保证风管的平直度。针对这些问题，我们采取以下措施: (1)下料时对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每片板料的长、宽及对角线在允许误差范围内。 (2)下料后，将相对的两块矩形板料重合起来检查，要求一致。 (3)板料预留咬口尺寸必须正确，确保咬口宽度一致。 (4)风管折边时，要测量精确，小心折边，保证风管折边平直。 (5)焊接法兰前，严格控制角钢尺寸及角钢本身平直度，保证法兰对角线之差符合要求，焊接时注意法兰整体平整度、特别是焊缝处的平整度。风管咬口时，要求咬缝被均匀打实、打平，使其受力均匀，管段无内应力。 (6)风管的渐扩或渐缩 在有条件的位置，做成渐扩,?45?或减缩,?60?。当风管变径接入风机时，要求变径,?45?。转弯或弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径，以保证气流均匀进入风机内，当转弯半径不够时，应加导流片。 8.3.1.7.6安全事项 风管的安装较占用空间，因此安装过程中应注意几点安全事项: (1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。 (2)起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 (3)抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。 (4)根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳、液压升降台等进行安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 8.3.1.8部件安装 8.3.1.8.1阀体安装 蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查墙体结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时还应注意以下几点: 1)阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。 ( (2)注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。 (3)风阀的开闭方向、开启程度应符合产品要求。 (4)安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1,1.5m。 (5)防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。 (6)止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 (7)密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击方向一致。 8.3.1.8.2风口安装 风口应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。风口尺寸允许偏差应符合下列要求:表13 圆形风口 ?250 ,250 直径mm 允许偏差 0-2mm 0-3mm 矩形风口 ,300 ,800 边长mm 300-800 允许偏差mm 0-1 0-2 0-3 ,300 ,500 对角线长mm 300-500 ?1 ?2 ?3 对角线长度差mm 8.3.1.9风管系统严密性检验 风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、 铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再完成各类送风口等部件及风管保温的安装。 8.3.1.9.1漏光法检测 (1)漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时做漏风量测试。 (2)漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V,功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。如观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施;如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。 8.3.1.9.2漏风量测试 (1)漏风量测试应选用专用测量仪器，如:漏风测试仪。 (2)中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检;高压系统风管应全部进行漏风量测试。 (3)系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。 8.3.1.9.3成品保护 (1)安装完的风管及部件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。 (2)暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。 (3)风管伸入土建结构送风时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时杂物进入管内。 (4)交叉作业较多的场地，严禁以已经安装的风管做支点。不允许将其它物品焊在或挂在风管法兰和风管支架上。 (5)运输和安装配件时，应避免由于碰撞而造成的执行机构和叶片变形，露天堆放应由防雨、防雷措施。 8.3.1.10质量标准 (1)风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。 (2)阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。 (3)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。 (4)法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm,不宜突出法兰面。 (5)风管应顺气流方向插入风道，接口处应采取密封措施。风管出屋面处应设有防雨装置。 (6)风管与风口连接应严密、牢固，与装饰面紧贴;风口表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 (7)风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表: 表14 序号 项 目 允许偏差 检验方法 偏 差 3/1000 1 水平度 拉线和尺量检查 总 偏 20mm 风 管 偏 差 2/1000 2 垂直度 吊线和尺量检查 总 偏 20mm 水平度 3/1000 拉线和尺量检查 风 3 口 垂直度 2/1000 吊线和尺量检查 8.3.2通风机 屋面风机安装应在结构主体完工后，并且屋面防水及风机混凝土设备基础已做完时进行。 8.3.2.1材料要求 (1)通风机安装所使用的主要材料、成品应有产品质量合格证，及国家颁发的产品检测报告 (2)按规定程序和方法进行开箱检查。 (3)风机轴承清洗，填充润滑剂的粘度应符合设计要求，不能使用含有杂质的润滑油。 8.3.2.2机具设备 钢直尺、角尺、水平尺、线坠、铁锤、活动扳手、电锤、滑轮等 8.3.2.3工艺流程 基础验收?开箱检查?搬运?清洗?安装、找平、找正?试运转、检查验收 8.3.2.4基础验收 (1)风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 (2)风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 8.3.2.5开箱检验 (1)按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 (2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 (3)进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 8.3.2.6风机安装 (1)管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，叶轮与壳体无碰撞。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。 (2)风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 (3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 (4)风机安装在无减震器支架上，应垫上4,5mm厚的橡胶板，找平后固定。 (5)风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 (6)通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 (7)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 (8)风机安装应符合下列要求: ?型号、规格要符合设计规范，出口方向要正确。 ?叶轮旋转要平稳，停转后不应每次停留在同一位置。 ?固定风机的地脚螺栓要拧紧，有防松动措施。 8.3.2.7风机试运转 经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 8.3.2.8质量标准 (1)在吊装风机时应保护机身不受损坏。 (2)通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 (3)通风机的安装应符合下列规定: ?型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确; ?叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上; ?固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 ?安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 8.4空调系统 8.4.1空调机组 设备到场后会同建设单位及设备供应部门进行开箱检验，将对检验结果作好记录。并且在安装前认真熟悉图纸及有关的技术资料。 8.4.1.1材料要求 (1)空调机组安装所使用的主要材料、垫料、五金用品都应有产品质量合格证。 (2)法兰连接的垫料应按设计规定选用，并能满足防火、防潮、耐腐蚀等性能的要求。 8.4.1.2机具设备 钢直尺、角尺、水平尺、线坠、铁锤、活动扳手、电锤、滑轮等。 8.4.1.3作业条件 (1)安装前检查现场是否留有足够的运输空间。 (2)清理安装地点，确保无其它管道或设备妨碍。 (3)按规定已进行开箱检查。 8.4.1.4工艺流程 开箱检查 ? 开箱检查 ? 现场运输 ? 安装就位?找平、找正 ? 质量验收 8.4.1.5设备开箱检验 1)应按照装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。 ( (2)设备外形应规则、平直，弧形表面应平整无明显偏差，结构完整。 (3)金属设备的构件应作防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显划痕、锈斑、气泡等缺陷。 (4)设备的进出口应封闭良好，随机零部件也应齐全无缺损。 8.4.1.6机组安装 (1)首先检查金属空调箱各段体与设计是否相符，安装的设备、部件应完整无损，配件必须齐全， (2)准备齐全安装所用的螺栓、衬垫等材料和施工工具。 (3)安装时从空调机组的一端开始，根据施工工艺进行安装，逐一加衬垫并将相邻段体间用螺栓连接严密牢固。 (4)检查门开启灵活，水路畅通。 (5)现场组装的空调机组还应做漏风量检测，并做好记录。 8.4.1.7质量标准 (1)空调机组的型号、规格、安装方向和技术参数应符合设计要求。 (2)机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 (3)机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。 (4)表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。 (5)空调机组安装要符合下列标准: ?型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。 ?安装后做漏风量检测，其漏风量必须符合国家标准。 8.4.2冷水机组安装 根据事先与建设方确定的设备进场时间，机组生产厂家将货送至施工现场指定地方，并且通过建设方与施工方的共同验收。 屋面冷水机组安装也应在结构主体完工，并且机组混凝土设备基础及屋面防水已做好后进行。在吊装过程中，应有厂家专业人员协助、指挥吊装工作，特别是注意对机身的保护。 从设备的订购、设备基础的施工到冷水机组的吊装是保证机组安装质量及今后使用效果好坏的重要因素，因此对以上3点做了必要的准备工作。 8.4.2.1设备订购 (1)建设方应按设计要求选出设备生产厂家两家以上，从资质、背景和本产品的老用户对其产品的综合评价，择优订购。 (2)核准设备的进场时间，生产厂家提前提供冷水机组产品说明书。 8.4.2.2基础的施工和验收 (1)基础施工前，应对所安装的设备先进行开箱检查，核对设备基础施工图与设备底座及孔洞实际尺寸是否相符。不同厂家的设备尺寸不尽相同，基础的尺寸以实际尺寸为准。混凝土基础应一次性浇筑，并按设备地脚孔位置及尺寸预留地脚孔洞。 (2)设备基础施工后，土建与设备安装专业共同对其质量进行检查，待合格后安装专业进行验收。检查内容包括:基础的外形尺寸、基础表面的水平度、标高、水平线、地脚螺栓孔的间距等。如果发现被检查项目中有不合格处，必须采取必要措施进行整改，合格后方可验收。 8.5.2.3设备吊装 在土建主体封顶、防水做完后，使用现场塔吊先吊装到预先预制好的设备基础上，使其以后便于安装。吊装前应核对设备重量，吊运捆扎稳固，主意承力点应略高于设备重心。待吊装受力后不得使设备底座或外形产生扭曲、变形;吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。 8.4.3风机盘管安装 8.4.3.1材料要求 (1)风机盘管及安装中所用到的主要材料和辅助材料规格、型号应符合设 计要求，并具有产品质量合格证。 (2)风机盘管的结构型式、进出方向及位置都应符合设计安装要求。 8.4.3.2机具设备 钢直尺、角尺、水平尺、线坠、铁锤、活动扳手、电锤、电焊工具、套丝扳、管钳、压力案等。 8.4.3.3工艺流程 预检?施工准备?电机检查试转?吊架制安?风机盘管安装?调试检验 8.4.3.4施工方法 1)风机盘管安装前检查每台电机壳体及换热器表面有无损伤、锈蚀等缺( 陷。 (2)进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，并且进行单机三速试运转。 (3)对风机盘管进行水压试验，强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟，不渗不漏为合格。 (4)卧式吊装风机盘管应符合建筑物承重要求，吊架安装平整牢固。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平、找正。 (5)设备供、回水配管必须采用弹性连接(金属软管)，冷凝水管进入量应大于5 cm ，找好坡度，凝结水应畅通。 8.4.3.5质量标准 (1)风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格; (2)风机盘管应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固; (3)机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 8.4.4空调水系统 8.4.4.1材料要求 (1)钢管、配套的阀件、管件应符合设计要求。 (2)所有进入现场的材料、设备，必须先进行自检，自检合格后想有关人员进行材料报验。 (3)管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 (4)阀门:有出厂合格证，检测报告，型号规格符合设计要求。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 8.4.4.2主要机具 (1)机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机等。 (2)工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 (3)其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线、角尺等。 8.4.4.3作业条件 (1)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (2)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，可适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 8.4.4.4工艺流程 安装准备 ? 管道防腐? 预制加工? 支吊架安装? 管道安装 ? 管道试压 ? 管道保温 ? 管道冲洗 ? 调试验收 8.4.4.4.1安装准备 (1)认真熟悉图纸、资料和验收规范，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 (2)管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。 (3)阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 (4)按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。 8.4.4.4.2系统管道连接 (1)按施工图纸进行管段的加工预制并核对好尺寸，按环路分组编号，依次码放整齐。 (2)安装支、吊架，按设计要求或规定的间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，待空调水管道按设计标高与坡度焊接好后，将枕木垫于管道下方，并用U型卡将其固定于管道的型钢支架上，拧紧螺母以固 定。 (3) 焊接钢管丝扣连接: 管道连接沿大管径到小管径的顺序进行，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管嵌一次性上紧，丝扣外露2-3扣。一段管道连接完毕后，复核甩口的位置，清理油麻丝头，甩口处加上临时丝堵。 (4)焊接钢管、无缝钢管采用焊接连接方式时: ?焊接时必须保护焊接区域不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响。 ?焊缝应有加强高度和遮盖面宽度，为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。 ?焊接时，点固焊焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查发现缺陷，及时处理。 ?焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。 ?焊接前不得在焊件表面引弧和试验电流，管道焊接时，做好管端头坡口。 (5)法兰盘安装: ?焊接法兰时必须使管子与法兰端面垂直，用角尺从相隔90?两个方向进行。点焊后再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正。另外，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3,1.5倍,以便于焊接。 ?安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先将法兰盘螺孔中顶穿几根螺栓，将法兰垫插入两法兰之间后，再穿好余下的螺栓。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺母。拧紧顺序按对角顺序进行，不应将某一螺母一次性拧到底，应分3,4次进行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，并保持同轴，保证螺栓自由穿入。螺栓紧固后，应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓应使用同一规格，并且安装方向一致，从而使法兰衬垫受力均匀，保证法兰的严密性。 (6)管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置等是否正确，然后找直，用水平尺校对坡度，调整合格后，再通过调整吊杆的长短及支架上的U形卡，使管道松紧适度，并符合标高要求。 8.4.4.4.3管道试压 (1)管网注水点应设在管段的最低处，先关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门并往管网中注水，此时打开系统排气阀，待排净空气后将其关闭。 (2)充满水后采用试压泵加压，当压力升到设计规定试验值时停止加压，持续观测10分钟，观察其压力下降应不大于0.02MPa,然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。 (3)水压试验合格后及时将水泄净。当室温低于0摄氏度时，要采用吹洗方法排净管道内的积水。 8.4.4.4.4管道冲洗 管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速度应大于2m/s,并且选择适当位置作为管道冲洗的进水口及排水口，以保证将管道系统内的杂物冲洗干净，并且不留死角。应在系统最低点设置排水口，冲洗管道时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 8.4.4.5质量标准 (1)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架 (2)风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接应牢固。 (3)管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。 (4)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。 (5)冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。软管连接的长度，不宜大于150mm。 9主要质量问题及其原因 在施工过程中，经常会出现一些质量通病，如果这些质量问题积累的数量多、面广，将成为提高工程质量的主要障碍。为此，我们将针对一些主要的质量通病 制定预防控制措施。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。 9.1给水排水工程 9.1.1材料 (,)管材、管材连接件等有质量问题，不符合国家相应的质量标准要求。 (,)管材表面有脱皮、返锈等现象，主要是因管材除锈不净所造成。 (,)管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。 9.1.2安装 (,)立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。 原因:主要是管道安装定位不当或墙体移位。 (,)立管不垂直 原因:支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。 (,)管道坡度不均匀 原因:安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 (,)排水管段及管件联接处有弯曲现象 原因:安装时应认真将管与管件找正、找直。 (,)散热器安装不稳固 原因:柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。 (,)保温层出现空鼓、松动、不严密 原因:保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 (,)保温材料使用不当，交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 9.1.,施工人员 (1)管理人员技术交底不清，重进度不重质量。 (,)施工人员操作不认真，对自己要求不严格。仅凭经验施工，对验收规 范要求及施工工艺做法的理解不深。 9.,通风与空调系统 9.,.,材料 (,)设备安装所使用的主要材料和辅助材料有质量问题，不符合国家相应的质量标准要求。 (,)设备、材料进场做好检验工作。 (,)设备的外形应规则、平整，金属设备的构件表面应作防腐处理，表面色调一致，且无明显划痕、锈斑等现象。 9.,.,安装 (,)通风机和电动机整体振动 原因分析: 应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。 (,)风机盘管结水盘易堵塞 原因分析: 风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通 (,)矩形风管扭曲 现象:风管表面不平、对角线不相等、相邻表面互不垂直、两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 原因分析: ?矩形板料下料后，未严格对四个边进行测量 ?风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等 ?风管的四个角处的咬口宽度不相等 预防措施: ?在下料过程中，应对矩形板料严格校方，对每片板料的长度宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。 ?下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性; ?板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。 (,)风管翻边宽度不一致 现象:法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。 原因分析: ?风管制作下料时没有严格校方。 ?风管与法兰的尺寸偏差过大。 预防措施: ?防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行校方。 ?法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰;在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救。 (,)风管安装不平直 现象:风管不平直、中心偏移、法兰的接口间距不均匀及风管系统的漏风量过大。 原因分析: ?风管系统的支、吊架设置的位置和标高不一致、间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。 ?法兰与风管中心轴线不垂直。 ?法兰互换性、平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。 预防措施: ?水平风管安装后水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不应大于20毫米。 ?圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面平整度控制在5-10毫米范围内。 ?法兰与风管垂直度可按实际情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并通过法兰螺母拧紧的力度来调整;如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边铆接。 (,)柔性短管安装不当 现象:通风、空调系统运转后出现扭曲等情况。 原因分析: ?柔性短管过长; ?柔性短管选用的材质不符合要求 ?柔性短管安装时松紧不当。 预防措施: ?柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，一般为150,250毫米。 ?选择符合设计要求的材料制作柔性短管。 ?为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管，安装时可稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平、找正的连接管或异径管来使用。 9.2.3施工人员 (,)管理人员技术交底不清，重进度不重质量。 (,)施工人员操作不认真，对自己要求不严格。仅凭经验施工，对通风空调验收规范要求及施工工艺做法的理解不深。 10质量保证措施 10.1建立质量管理体制 (,)严格执行“四检制度”，即“自检、互检、专检、交接检”，分项工程完成后，由专业分部工程负责人组织验收，由工长填写分项工程质量检验评定，专业质量检查员进行质量核定。 (,)建立健全项目质量保证组织机构，设专职质检员一名，专职质检员对本专业质量负主要责任，并做好预检、隐检工作，作到不合格产品不进入成品工程，不正确操作不进入下道工序。 (,)设立奖罚制度，对违章操作出现质量事故的个人进行处罚,提高工程质量。 (,)定期对施工人员思想教育工作，，提高质量意识和成品保护意识，增强工人的质量责任心，确保按质量标准、施工规范进行施工。 (,) 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到 每个人、每个施工部位、以提高工程质量。 10.2施工过程质量控制 10.2.1质量控制 10.2.1.1质量意识教育 针对工程特点，由水暖技术负责人组织有关部门及人员制定质量意识教育计划。通过教育提高管理人员及施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。 10.2.1.2技术保障 根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，并贯彻到各级管理人员及施工操作人员中去，对技术措施的实施情况设专人进行监督检查，确保质量目标的实现。 技术交底:工程开工前组织相关专业管理人员，针对重点部位进行机电分项工程技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工所应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照设计及交底的要求进行施工管理，在各分项工程施工前各专业工长对施工队进行交底，使各操作人员明确各分项工程采用的施工方法、标准要求等，以保证生产出合格的产品。技术交底要紧密结合工程实际，有较强的针对性与可操作性。 10.2.2过程控制 10.2.2.1实行三检制 自检:每一分项工程施工完成后，施工班组进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表，并及时上交工长。 互检:经自检合格的分项工程，由工长组织各工序的施工班组进行互检，对所发现问题及时加以解决。 交接检:班组通过互检确认符合本工程要求的分项质量验收标准后，方可进行下一工序施工。 10.2.2.2加强对施工班组分项工程质量验收的控制力度。 10.2.2.3建立质量例会制度 相关专业人员根据工程进展情况，定期组织召开不同层次的质量例会，通报、 分析质量情况，研究解决存在的问题，制定措施及责任人，并在会后予以贯彻执行。 10.3材料、设备的质量要求 水暖安装工程中使用的材料、设备种类很多，为防止假冒伪劣产品用于工程而影响工程质量及使用功能，要求设计选型和材料设备的采购，必须遵守以下原则: (1)配合设计选型时要选择材料设备的生产工艺先进、设备先进、质量保证体系可靠的厂家的产品。 (2) 材料设备的采购和调用根据设计型号、规格采购时要货比三家，且经技术质量部门和工程管理部门认可后方能定货采购，签定合同的条款内必须有保证质量的内容。建设单位供应的材料、设备应根据合同条款编制调拨计划及相应的质量标准。 (3) 材料设备的验证入库:工程所用的材料设备不论是自己采购还是建设单位调拨都必须验证合格后才能入库，并作好入库记录，严禁不合格材料设备入库。 (4) 材料设备的运输、贮存与保管应根据其几何尺寸和易损程度分别放在露天仓库和封闭库房，入库时由供应商送货，出库时由施工班组领料，保证出库时材料设备保持原来的质量状态。 10.4施工管理人员及作业人员素质的提高 工程施工管理人员及作业人员素质的高低是工程质量的又一关键因素，因此管理人员和作业人员的选配非常重要。所有管理人员均必须持证上岗，并且在开工之前，管理人员及作业人员须经过本工程的岗前培训，充分掌握本项工程的技术工艺特点及质量验收要求。 11 施工技术资料管理 施工技术资料的管理严格按照北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)进行技术资料的编制。 技术资料在编制过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，并且与施工进度同步。专业技术负责人负责技术资料的审核。 11.1技术交底 施工技术员应按各施工项目向施工班组做详细的施工技术交底，确定具体作法，提出质量保证措施，制定样板项目，填写“技术交底”记录表格。交底双方签认后留档。 11.2安全技术交底 施工员要按分项工程根据建筑的特点，施工的对象、部位有针对性做好安全交底，并协助班组落实具体的施工安全消防技术措施。 11.3材料进场报验 施工员要把好材料设备质量关，用于施工的主要材料设备必须有生产单位提供的出厂质量合格证或检测报告。主要材料设备包括:钢塑复合管、镀锌钢管、空调机组、水泵、冷水机组、风机盘管、通风机等。设备在安装前必须开箱检验及试验，并应填写“设备、材料检验记录表”。 11.4工程洽商 办理工程洽商要遵循规范要求，以提高建筑标准并对其他专业设计无影响为原则，要坚持有变必洽，先洽后干的原则 。 11.5预检记录 施工员要加强现场巡视，督促班组严格按图施工做好预检工作，防患于未然，并应填写“预检工程检查记录”。 11.6隐蔽检查记录 隐蔽工程在孔洞预留期，分层分部位检查。安装时期分清分部分项工作依照工程资料按检验批报验。由监理单位、施工单位专职质检员与技术负责人、施工员共同验收、签字，无上述手续不得进行下道工序。隐检发现的问题应及时处理，不要遗留隐患。 11.7设备试运转调试记录 空调水泵、冷水机组、空调机组、通风机都要有试运转记录，填写内容包括:电机转数、温度、噪声指标、冷水机组供、回水温度及管道压力等每一个细部环节。 11.8竣工图纸: 竣工图纸应完整无缺损、整洁无污染;凡有洽商变更之外，均应按照规范样式进行标注，并加盖变更图章;验收前，竣工图原标题附近加盖竣工图章且签字齐全。 11.9资料整理工作: 资料员应按照北京市地方标准“建筑工程资料管理规程”的要求，认真办理和收集各项工程技术资料，并按顺序排号编码。各项技术资料的内容均应真实可靠并力求文字准确、语言通畅、字迹清楚、签字齐全，全部工程技术资料技术负责人均应审核并签字。 12、成品保护措施 (1) 对职工做好宣传教育工作，提高成品保护意识并制定奖罚制度，落实成品保护责任。 (2) 各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护。专业之间或与土建施工班组要做好移交工作，谁破坏谁赔偿。 (3) 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。安装好的阀门手轮卸掉，等竣工时统一安装。水表易损件要有保护措施以防止损坏。 (4) 各种管道在安装过程中，如果不及时进行下道工序的安装或连接时，应在接口处做好临时封堵，以免杂物进入关内造成堵塞。 (5)报警阀配件、消火栓内部件、各部件的仪表等均应设置保护措施并加强管理，防止丢失、损坏。 (6)通风机的进排气管、阀件、调解装置应设有单独的支撑;各种风管与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后不应承受其它构件的重量。 (7)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 (8)通风空调系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，画好标记以防变动。 (9)管洞的修补工作必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作完成后，墙、地面及其它建筑成品不得损坏。 13、安全施工注意事项 (1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防责任制，遵守安全生产六大纪律。 (2) 非电工专业人员也要遵守临电协议要求，不得以任何理由私拉乱拉，保证电力使用安全。 3) 高空作业时，应对所用的脚手架、吊栏、安装梯台、升降台等进行检查，( 保证操作安全。在脚手架等支架上安装管道时，必须注意立足点的牢固性，以防用力不均砸伤操作人员或摔伤。 (4)氧气瓶不得与其它气瓶放在一起，并且氧气瓶距离火源不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶应避免暴晒，并且严禁置于高压线下方，乙炔瓶使用要带回火装置，氧气要有隔振圈。 (5) 使用砂轮切割机时，应防止用力过猛，锯片碎裂飞出伤人，操作时应站侧面，锯片有防护措施。 (6) 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、并，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 7)抬、拉管道的绳索应事先检查好，防止绳断伤人，就位的管子应及时做( 好支吊架固定好，防止脱落。 (8) 对施工区域内的井、洞、坑、池等，设置护栏、盖板，并设置明显的警告牌，任何人不得任意挪动。 (9) 操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。 (10) 建立每周一次检查检验制度，加强日常管理，班组长必须亲自负责施工安全。 14、文明施工措施 14.1创建文明工地目标 随着建筑业的迅猛发展，人们对施工环境的更高要求，我们充分认识到文明 的施工现场是工程进度、工程质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，我们必须加强施工现场文明施工的建设，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为， 从上到下齐心协力将经开科技园A区一期工程工地建成文明工地。 14.2文明工地管理体系的建立 我公司进入施工现场后，项目经理部专门成立了“文明工地领导小组”，并设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时权力到人、责任到人，利用经济手段层层落实。这样，在本工程施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，作为整个项目工程管理体制中的一部分，进而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。 14.3施工现场文明管理 本工程生产区的文明管理将由“文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人素质，从而使全体工人在思想上树立起文明施工的思想观念。 (1)依照文明施工，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。 (2)施工现场临时用水将设置专人管理，不得水常流。 (3)工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 (4)大力提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清除出场。 (5)最大限度的降低施工噪音，减少施工污染，从而降低对施工周围环境的干扰。