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电流与电缆直径.doc 导线线径与电流规格表 导线的阻抗与其长度成正比与线径成反比，请在使用电源时，需特别注意 输入与输出导线的线径问题，以防止因电流太大引起过热，而造成意外，下列 表格为导线在不同温度下的线径与电流规格表。 (请注意:线材规格请依下列表格，方能正常使用) 铜线温度 线径 oooo60C 75C 85C 60C (大约值) 电流(A) 2 2.5mm 20 20 25 25 2 4mm 25 25 30 30 26mm 30 35 40 40 28mm 40 50 55 55 214mm 55 65 70 75 222mm 70 85 95 95 230mm 85 100 110 110 238mm 95 115 125 130 250mm 110 130 145 150 260mm 125 150 165 170 270mm 145 175 190 195 280mm 165 200 215 225 2100mm 195 230 250 260 绝缘导线(铝芯/铜芯)载流量的估算方法 以下是绝缘导线(铝芯/铜芯)载流量的估算方法,这是电工基础,今天把这些知识教给大家,以便计算车上的导线允许通过的电流.(原福建省南平供电局电能计量) 铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系 导线截面(平方毫米) 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 载流量(A 安培) 9 14 23 32 48 60 90 100 123 150 210 238 300 载流是截面倍数 9 8 7 6 5 4 3.5 3 2.5 估算口诀:二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。(看不懂没关系,多数情况只要查上表就行了)。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明:(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出:倍数随截面的增大而减小。“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2(5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2(5mm’导线，载流量为2(5×9,22(5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成 组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3(5倍，即35×3(5,122(5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0(5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍;95、120mm”导线载流量是其截面积数的2(5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25?的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25?的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可; 铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。 负荷开关容量应该指的是负荷开关额定电流,进线柜采用额定电流为630A的负荷开关,变压器保护柜(出现柜)选用125A带接地刀的高压负荷开关,根据变压器容量的大小配相应的熔断器,一般630KVA的变压器配 63A的熔断器,1250KVA的变压器配125A的熔断器.......以此类推!如果变压器容量大于1250,建议选用真空断路器 已知电动机容量求负荷开关、保护熔体电流值 口诀: 直接起动电动机，容量不超十千瓦; 六倍千瓦选开关，五倍千瓦配熔体。 供电设备千伏安，需大三倍千瓦数。 说明: (1)口诀所述的直接起动的电动机，是小型380V鼠笼型三相电动机，电动机起动电流很大，一般是额定电流的4~7倍。用负荷开关直接起动的电动机容量最大不应超过10kW，一般以4.5kW以下为宜，且开启式负荷开关(胶盖瓷底隔离开关)一般用于5.5kW及以下的小容量电动机作不频繁的直接起动;封闭式负荷开关(铁壳开关)一般用于10kW以下的电动机作不频繁的直接起动。两者均需有熔体作短路保护，还有电动机功率不大于供电变压器容量的30%。总之，切记电动机用负荷开关直接起动 是有条件的～ (2)负荷开关均由简易隔离开关闸刀和熔断器或熔体组成。为了避免电动机起动时的大电流，负荷开关的容量，即额定电流(A);作短路保护的熔体额定电流(A)，分别按“六倍千瓦选 开关，五倍千瓦配熔件”算选，由于铁壳开关、胶盖瓷底隔离开关均按一定规格制造，用口诀算出的电流值，还需靠近开关规格。同样算选熔体，应按 产品规格选用。 TOP GB 3804,90 国家技术监督局1990,11,06批准 1991,06,01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了交流高压负荷开关(以下简称负荷开关)的术语、产品分类、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等方面的要求。 本标准适用于额定电压为3,63kV,额定频率为50Hz的户内、户外三相交流电力系统 中配电用的负荷开关及其操动机构和辅助设备。 2 引用标准 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB1984 交流高压断路器 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 GB2706 交流高压电器动热稳定试验方法 GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB7354 局部放电测量 GB7675 交流高压断路器的开合电容器组试验 GB11022 高压开关设备通用技术条件 3 术语 3.1 负荷开关 能够在正常电路条件(也可以在规定的过载运行条件)下关合、承载和开断电流以及在规定的异常回路条件(例如短路)下,按规定的时间承载电流的开关装置。 3.2 通用负荷开关 能够进行配电系统中正常发生的直到其额定开断电流的所有关合和开断操作以及能承载和关合短路电流的负荷开关。 3.3 专用负荷开关 具有通用负荷开关的一种或几种,但非全部功能的负荷开关。 3.4 特殊用途负荷开关 适宜于作为除了对通用负荷开关规定的开合要求以外的负荷开关。例如,电动机负荷开关、单个和背对背电容器组负荷开关、频繁操作负荷开关、隔离负荷开关等。 3.5 隔离负荷开关 在分闸位置,能满足对隔离开关规定的隔离要求的负荷开关。 3.6 频繁操作负荷开关 能够开合规定操作频率高于连续供配电系统中所需操作频率的一种负荷开关。 3.7 电动机负荷开关 指定用于开合稳定状态和制动条件下电动机的特殊用途负荷开关。 3.8 单个电容器组负荷开关 指定用于开合充电电流直到等于其额定单个电容器组开断电流的单个电容器组的一种特殊用途负荷开关。 3.9 背对背电容器组负荷开关 指定用于在一个或多个电容器组接到母线或负荷开关的电源侧的情况下,开断电容器组充电电流直到等于其额定背对背电容器组开断电流的一种特殊用途负荷开关。这种负荷开关应能关合直到等于其额定电容器组关合涌流的相应涌流。 3.10 有功负载开断电流 分断有功负载回路时的开断电流。此负载可用电阻器和电抗器相并联来表示。 3.11 闭环开断电流 开断闭环输电线路,或与一台或几台变压器相并联的变压器(在这种回路中,开断后负荷开关两侧回路仍然带电,并且接线端子上呈现的电压远低于系统电压)时的开断电流。 3.12 电缆充电开断电流 在空载情况下,开断电缆回路时的开断电流。 3.13 空载变压器开断电流 开断空载变压器回路时的开断电流。 3.14 单个电容器组开断电流 开断与电源相连接的单个电容器组(不包括与被开断的电容器组相邻的其他电容器组)回路时的开断电流。 3.15 背对背电容器组开断电流 开断与电源相连接的电容器组(包括与被开断的电容器组相邻的其他电容器组)回路时的开断电流。 3.16 电容器组的关合涌流 当电源侧接有相邻的一个或几个电容器组时,将电容器组回路关合到电源上去时出现的高频高幅值电流。 注,涌流的频率和幅值取决于电容器组之间的电容和电感数值。 4 产品分类 产品品种分类列于表1。 5 技术要求 5.1 环境条件 按GB 11022第3章规定。 5.2 额定值 5.2.1 额定电压 额定电压按表2规定。 5.2.2 额定电流 负荷开关额定电流是在规定回路条件下,能够开断的最大电流值。额定电流从下列值中 选取, 10,16,31.5,50,100,200,400,630,1250,1600。 5.2.3 额定频率 额定频率为50Hz。 5.2.4 额定绝缘水平 按GB 11022第5.4条规定。&nbs, p; 5.2.5 额定短时耐受电流(额定热稳定电流) 按GB 11022第5.5条规定。 5.2.6 额定短路持续时间(额定热稳定时间) 按GB 11022第5.6条规定。 5.2.7 额定峰值耐 受电流(额定动稳定电流) 按GB 11022第5.7条规定。 5.2.8 额定参数配合 通用负荷开关额定参数配合优先按表3选取,也可以用其他额定参数配合。 5.2.9 合闸、分闸机构以及辅助回路电源的额定电压 按GB 11022第5.8条规定。 5.2.10 操作用压缩空气源的额定压力 按GB 11022第5.9条规定。 5.2.11 接线端子额定静拉力 对于要求承受显著接线端子静拉力的负荷开关,其接线端子静拉力按GB 1985第4.13条规定。 对不承受显著的接线端子静拉力的负荷开关,毋需规定接线端子静拉力。 5.2.12 通用负荷开关的开断电流额定值 通用负荷开关的特点是具有下列额定开断值, a.额定闭环开断电流等于额定电流, b.额定有功负载开断电流等于额定电流, c.额定电缆充电开断电流对于3,35kV等级为10A,对于63kV为25A,制造厂可以按R10系列选择更高的值, d.额定空载变压器开断电流对于3,35kV等级为额定容量1250kVA、63kV为额定容量5600kVA配电变压器的空载电流。 额定开断电流基于, a.除了额定闭环开断电流的恢复电压等于最高电压20%以外,给定的工频恢复电压等于额定电压, b.在短路情况下,除了额定闭环开断电流的恢复电压采用表4及图1的规定值以外,在短路条件下电源回路的预期瞬态恢复电压等于GB 1984额定值中所定的出线端故障时的额定瞬时恢复电压值。 图1 开断闭环电流试验的瞬态恢复电压 5.2.13 专用负荷开关的额定值 专用负荷开关具有特定的额定值,最好应与通用负荷开关所采用的额定值等同。若规定其他的额定值,则应从R10系列选取。 5.2.14 特殊用途负荷开关的额定值 对特殊用途负荷开关不要求具有配合的额定值。但额定值应从R10系列选取。 5.2.15 电动机负荷开关额定值 a.正常运转条件下的额定开断电流等于额定电流。工频恢复电压等于额定电压的20%。 b.除另有规定外,电动机制动情况下的额定开断电流是额定电流的8倍。 工频恢复电压等于最高电压。 5.2.16 额定单个电容器组开断电流 额定单个电容器组开断电流等于负荷开关的额定电流的0.8倍。 注,系数0.8考虑了电容器组电流的谐波分量。 5.2.17 额定背对背电容器组开断电流 额定背对背电容器组开断电流,是有一个或多个电容器组接到靠近被分断的电容器组的负荷开关电源侧,以致产生额定电容器组关合涌流的情况下,负荷开关在其最高电压下,应能开断的最大电容器组开断电流。 5.2.18 额定电容器组关合涌流 额定电容器组关合涌流,是负荷开关在其最高电压和适合于工作情况的涌流频率下,应能关合的电流峰值。 对于具有额定背对背电容器组开断电流的负荷开关,其额定电容器组关合涌流的要求是强制性的。 注,背对背电容器组的涌流频率由产生涌流的回路等值串联电容和电感值来确定。当电容器组配有6%,11%的限流电感时,涌流频率为150,200Hz,没有限流电感时,涌流频率可能在2,30kHz范围内。 当带有串联电感的大容量背对背电容器组,其涌流峰值可能达到额定短路关合电流值,甚至超过涌流产生的电动力及其关合过程的影响,有可能产生严重情况,特别是对油式负荷开关。 5.2.19 额定短路关合电流 各种负荷开关应当具有等于其额定峰值耐受电流的额定短路关合电流。 注,对于后面接限流熔断器的负荷开关的短路电流额定值。可根据具有最高额定电流的组合熔断器对短路电流数值和持续时间的限制作用进行选择。 5.3 设计与结构 5.3.1 对负荷开关中液体和气体介质的要求 按GB 11022第6.1及6.2条规定。 5.3.2 负荷开关的接线端子 按GB 5273的规定。 5.3.3 负荷开关的接地 按GB 11022第6.3条规定。 5.3.4 负荷开关的辅助设备 按GB 11022第6.6条规定。 5.3.5 负荷开关的合闸操作 5.3.5.1 动力合闸 按GB 11022第6.8.1条规定。 5.3.5.2 贮能合闸 按GB 11022第6.8.2条规定。 5.3.6 脱扣器操作 按GB 11022第6.9条规定。 5.3.7 低气压和高气压闭锁装置 按GB 11022第6.10条规定。 5.3.8 动触头系统的位置及其指示或信号装置 5.3.8.1 定位要求 负荷开关及其操动机构应这样设计,即由重力、振动、适度的冲击或偶然触及其操动机 构联杆所引起的力或电磁力,都不能使其脱离分闸或合闸位置。 负荷开关或其操动机构应设计得容许采取措施以防止误操作。 5.3.8.2 位置的指示 位置的指示应能识别负荷开关的分闸和合闸位置。如果满足下列条件之一,就认为达到要求, a.负荷开关气隙是可见的,隔离负荷开关隔离断口是可见的。 b.每一动触头的位置用一可靠的指示装置指明。 注,?可见的动触头可用作指示装置。 ?当一台负荷开关所有的极都联在一起作为一个整体时,允许使用一个公共的指示装置。 5.3.8.3 信号用辅助触头 在动触头确实达到能完全承载额定电流、峰值耐受和短时耐受电流的位置之前,不应发出合闸位置信号。 在动触头的位置未达到使其间隙或隔离断口至少为总间隙或总断口距离的80%时,或未达到完全分闸的位置时,不应发出分闸位置信号。 5.3.9 铭牌 按表5要求。 5.3.10 各相的同期性要求 由动力或贮能操动机构同时操动的三相负荷开关的相间分闸不同期性应不大于5ms,合闸不同期性应不大于10ms。 5.3.11 排逸孔 负荷开关排逸孔的设置,应使排出物不致引起电击穿,排出方向应不危及人身和电气设备的安全。 5.3.12 对人力贮能机构操作件尺寸要求 按GB 1985第5.18条规定。 5.3.13 对动力操动机构在要求 按GB 1985第5.19条规定。 5.3.14 操动机构用操动工具的运动方向 按GB 11022第6.11条规定。 5.3.15 对隔离负荷开关的要求 应满足GB 11022第5.4条规定。 5.3.16 互换性 同一型号的负荷开关及其操动机构的安装尺寸应统一,各相同部件、易损件和备品备件应具有互换性。 5.3.17 负荷开关的密封 液、气介质负荷开关的密封性能应在产品技术条件中作出规定。 5.3.18 负荷开关的防雨 带壳体的户外负荷开关和操动机构在淋雨情况下,壳体内部应无进水痕迹,绝缘性能不 应降低。 5.3.19 负荷开关的破冰 户外负荷开关的破冰厚度应有产品技术条件中作出规定。 6 试验内容和方法 6.1 温升试验 按GB 763的规定进行。 6.2 绝缘试验 按GB 11022第7.1条规定进行。 6.3 主回路电阻测量 按GB 763的规定进行。 6.4 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 按GB 2706的规定进行。 6.5 关合和开断试验 6.5.1 受试负荷开关的布置 受试负荷开关应完整地安装在它自己的支架上。它的操动机构应按规定的方式进行操作,特别是,如果操动机构是电动或气动的,它的操作都应分别在最低电压或最低气压下进行,除非电流的截断会影响试验结果。在后一种情况,负荷开关操作时的电压或气压应在规定的范围内选择,以使得在触头分离时就具有最高速度和最大熄弧性能。应该表明在上述条件下,负荷开关在空载时能满意地操作。如有可能,应记录动触头行程等数据。非人力操作的负荷开关,可以用远距离控制关合的装置来进行操作。 6.5.1.1 对带电侧联结的选择,应给予适当的考虑,当负荷开关拟从两侧都能接电源,而负荷开关一侧的实际布置不同于另一侧的布置时,试验回路的电源应联结到能体现负荷开关最繁重的工作条件的那一侧。如有怀疑,一部分操作应在电源接到负荷开关的一侧时进行,另一部分操作应在电源接到负荷开关的另一侧时进行。 6.5.1.2 各极同时操作的三极负荷开关的关合和开断试验,除另有规定外,应按三相进行。 逐极操作的三极开关(由三个单极负荷开关组成)的关合和开断试验,除具有特殊要求的容性负载开断试验以外,都应用单相进行。 6.5.1.3 除了充有液体或气体的负荷开关以及真空负荷开关外,如果有显著的火焰或金属粒子散溅,则做试验时可要求用金属屏放在带电部件的附近并与它们离开一个由制造厂规定的安全间隙距离。金属屏、支架和其他正常接地部件应当与地绝缘并互相连接后接入一合适接地装置,以指示有无明显的对地泄漏电流。 6.5.2 试验回路的接地 负荷开关(其支架应象运行时那样接地)应接到带有电源中性点或负载中性点接地的三相试验回路中。在第一种情况下,零序阻抗应小于三倍电源侧的正序阻抗。试验报告中应注明采用的接线方式。 6.5.2.1 对电缆充电电流开断试验的三相试验回路的接地 在中性点绝缘及谐振接地系统中使用的负荷开关,电源侧的中性点应绝缘或通过一个消弧线圈接地。 6.5.2.2 试验回路和单极开关的支架应接地,使得在电弧熄灭后在开关内带电部分和地之间的电压条件与运行情况相同。并在试验报告中注明使用的连接方式。 6.5.3 负荷开关试验程序 6.5.3.1 通用负荷开关的试验程序 三相开关试验方式和试验程序按表6规定。 逐相操作通用负荷开关(由三个单极负荷开关组成)的单相试验程序按表7规定。 试验方式应按给定的程序依次连续进行,而不对负荷开关进行整修。但试验方式5是例外。 如果很明显或能够证明关合能力不受试验方式1到4的影响,则为便于试验,试验方式5可在同型号、同参数的另一台新负荷开关上进行。 除非受到负荷开关本身设计的限制,在合-分操作中,分闸操作应紧随合闸操作,并且为了使瞬态电流消失在这两次操作之间,应有足够的人为时延。当负荷开关设计的特点或试验站设备情况有需要时,合闸和分闸操作也可分开进行。在合闸和分闸之间的时间间隔,通常应不超过3min。制造厂可指明在合闸和分闸操作之间的最短时间间隔。 在试验方式1中,电源回路的阻抗值可上升到约为试验回路总阻抗值的20%,而操作次数到20次,此时试验方式2不再进行。 对于具有比对通用负荷开关所规定的更高或更低操作次数的负荷开关,相应试验方式(1、2或3)试验次数由产品技术条件规定。 , 注,根据用户要求,制造厂在可能条件下,提供负荷开关(通用、专用和特殊用途负荷开关)在某种试验方式下的电寿命。 6.5.3.2 专用负荷开关的试验程序 可采用通用负荷开关的试验程序,但要去掉这种负荷开关设计中没有考虑的那些应用场合的有关试验,且试验次数按制造厂的规定。 6.5.3.3 频繁操作负荷开关的试验程序 应采用通用负荷开关的试验程序,但试验方式1的合-分试验次数为100次。 6.5.3.4 单个电容器组负荷开关的试验程序 开断试验的试验方式,按GB7675的规定。 应在开断试验后负荷开关不整修的情况下,进行两次电流为额定短路关合电流的试验操作。 6.5.3.5 背对背电容器组负荷开关的试验程序 开断试验的试验方式,按GB7675的规定。 6.5.3.6 电动机负荷开关的试验程序 注,试验程序待定。 6.5.4 试验电源频率 试验电源频率应为额定频率,其偏差为?10%。 6.5.5 开断电流 开断电流应是衰减极小的对称电流。负荷开关的触头在由于回路合闸引起的瞬态电流衰减之前不应分开。 开断电流是各极开断电流平均值。平均值与各极中所获得值之差不应超过平均值的10%。 开断电流的允差为，10%,其例外情况在试验方式中规定。 引用下列术语表明开断能力, a.试验电压, b.开断电流, c.电路功率因数, d.试验回路。 6.5.6 试验电压 试验电压是相间电压的平均值,除了对容性负载,须在触头分开前测量以外,都应在回路开断后测量。应尽可能在靠近负荷开关接线端子处测量电压,即在测量点和接线端子之间要没有明显的阻抗。 在三相试验情况下,试验电压应尽可能近似等于负荷开关的试验电压。对于闭环开断试验和电动机负荷开关稳态电流开断试验,电压应是此值的20%。 对于可逐极操作的负荷开关,其单相试验的试验电压列于表7中。试验电压的允差是规定值的?5%。 在电弧熄灭后,工频恢复电压至少应保持0.1s。 6.5.7 短路关合试验前的外施电压 短路关合试验前的外施电压是紧接试验前试验电压的有效值。 在三相试验情况下,外施电压的平均值应不低于最高电压,且未经制造厂同意不得超过最高值的10%。 平均值与每相外施电压之间的差不得超过平均值的5%。 对于可逐极操作的负荷开关,其单相试验的外施电压列于表7中。 6.5.8 短路关合电流 短路关合电流应以各极中关合电流中的最大值表示。 允差是规定值的10%。 在两次试验中,关合电流未全达到100%规定值的情况下,如果在一次试验中关合电流达到了100%,而在另一次试验中至少达到了90%,则这些试验仍然有效。 由于预击穿,关合电流总是不能达到上述数值,在这种情况下,必须证明已获得的关合电流满足按照负荷开关额定短路关合电流所要求的情况。最大预期峰值电流应不低于额定短路关合电流的100%和不超过110%。 短路电流的持续时间应不小于0.1s。 短路关合能力须用下列术语说明, a.外施电压, b.关合电流。 6.5.9 试验回路 6.5.9.1 有功负载(试验方式1和3) 试验回路由电源和负载回路组成。三相试验回路见图2。单相试验回路见图3 。 图2 开断有功负载电流试验的三相试验回路 1—电源,2—电源阻抗, 3—被试开关,4—负载阻抗,其cosφ=0.7?0.05 图3 开断有功负载电流试验的单相试验回路 1—电源,2—电源阻抗,3—被试开关,4—负载阻抗 电源回路的功率因数不超过0.2,且应满足下列要求, a.电源回路的短路电流对称分量应既不超过负荷开关的额定短时耐受电流,也不低于此电流的5%。 b.电源回路的阻抗,对于试验方式1而言,应在试验回路总阻抗的12%和18%之间,如果制造厂同意,电源回路的阻抗可增加到20%,以便将试验方式2与试验方式1合并。 c.在短路条件下,电源侧的预期瞬态恢复电压应不小于GB1984表3试验方式4中所规定。 d.负载回路的功率因数应约为0.7(在0.65和0.75之间),且应由电抗器和电阻器并联组成。这些电阻将消耗大部分有功功率。 注,当为了便于试验,接入一阻抗与负载串联(例如,在负荷开关和负载之间使用变压器)时,此阻抗可以认为是构成电源回路的一部分。 6.5.9.2 闭环(试验方式2) 三相闭环试验回路见图4。单相闭环试验回路见图5。 图4 开断闭环电流试验的三相试验回路 1—电源,2—电抗,3—电阻,4—被试开关 图5 开断闭环电流试验的单相试验回路 1—电源,2—电抗,3—电阻,4—被试开关 试验回路的功率因数应不超过0.3,并且如果使用电阻器,则它应与电抗器相串联。 预期瞬态恢复电压应不比表4(亦可看图1)规定的轻松。 6.5.9.3 电缆充电(试验方式4) 负荷开关电源侧的回路应遵循有功负载开断试验的规定。容性回路可参考GB7675中相应的回路,但在电容器前串联25Ω无感电阻器,电容器中性点应直接接地,同时电容器不带有放电线圈。 6.5.9.4 空载变压器 如果负荷开关已通过了6.5.3条所规定的全部开断试验,则也能开断5.2.12条中d规定的通用负荷开关开断空载变压器电流,因此,可不进行此项试验。但真空负荷开关除外。 对于更高额定值空载变压器的试验回路正在考虑中。 6.5.9.5 电动机 注,试验回路待定。 6.5.9.6 单个电容器组和背对背电容器组 试验回路按GB7675的有关规定。 6.5.10 关合和开断试验中及试验后的要求 6.5.10.1 试验过程中负荷开关的状况 在试验期间,负荷开关应既无过度疲劳迹象,也不危及操作者。 对充有液体的负荷开关,不应有火焰喷出,而允许带有少量液体的气体喷出,但不能导致电击穿。 对于其他类型的负荷开关,所喷出的有损于负荷开关绝缘水平的火焰或金属颗粒应不超出制造厂规定的范围。 在电缆充电或电容器电流开断试验时所产生的过电压应不超过GB7675表3中的规定值。 在试验期间,不应有显著的泄漏电流流向接地体或所装设的屏蔽。 如有怀疑,通常接地的部分应通过由直径为0.1mm、长为50mm的铜丝接地 。 试验后,如果铜丝完整无缺,则认为没有显著的泄漏电流出现。 6.5.10.2 开断试验后负荷开关的状况 在完成规定的试验方式1到4以后,负荷开关的机械性能和绝缘性能应当实际上和试验前的状况相同。负荷开关应能承载其额定电流,而其温升不超出规定值,并且其短路关合性能应满足规定的要求。 隔离负荷开关在分闸位置时的隔离性能不应由于与隔离断口相邻或相并联的绝缘件的恶化而低于其规定的性能。 对试验后负荷开关的直观检查和空载操作,通常足以核实这些要求。 当对负荷开关在开断试验后承载额定电流的能力有怀疑时,应进行温升试验,以检查是否超过规定的温升值。 对于真空负荷开关试验后,应以80%的额定工频电压进行耐压试验。 假若单个电容器组负荷开关需要非常频繁地操作,则对于操作条件,制造厂和用户之间应订一特殊协议。 弧触头或任一其他规定的可换件,可能被磨损。 用于熄灭电弧的油的质量可能变坏,油量可能降低到正常水平以下,但油位仍应可见。 由于灭弧介质的分解,在绝缘子上可能产生淀积物。 6.5.10.3 短路关合试验后负荷开关的状况 在完成规定的短路关合试验(试验方式5)后,负荷开关的机械性能和绝缘性能应当实际上和试验前的状况相同。负荷开关应能关合、承载和开断其额定电流。隔离负荷开关在分闸位置时的隔离性能应不由于与隔离断口相邻或相并联的绝缘件的恶化而低于其规定的性能。 对试验后负荷开关的直观检查和空载操作,通常足以核实这些要求。 当对负荷开关承载额定电流的能力有怀疑时,应进行温升试验,对同绝缘材料相接触的金属部件,其温升不能高出对这些部件规定值的10K,而负荷开关的其他部件则温升不受限制。 当对负荷开关关合和开断其额定电流的能力有怀疑时,可在额定电流下,进行两次合分试验。 弧触头或任一其他规定的可换件可能被磨损。 短路关合能力可能明显地降低。 6.5.11 关合和开断型式试验报告 全部关合和开断型式试验结果都应记录在型式试验报告中,报告应包含能证明与本标准一致的足够的数据。报告应包括足够的资料,以便能够鉴定受试高压负荷开关的主要部分。 试验报告应包含第6.5.2、第6.5.3、第6.5.4、第6.5.5、第6.5.6、第6.5.7、第6.5.8、第6.5.9条中规定的内容,还应提供典型的示波图或类似的记录,以便能确定下述内容, a.试验电流, b.试验电压, c.每极接线端子间的电压,以便能确定工频恢复电压和瞬态恢复电压, d.对地电压,如果可能的话,以便能确定过电压, e.如果可能的话,脱扣线圈通电的瞬间。 试验报告中还应包括高压负荷开关支撑结构的一般资料。如果可能的话,试验期间使用操作机构的资料,也应记录。 6.6 机械试验 机械试验方法应符合GB3309的规定。 6.6.1 机械特性试验 除按照GB3309第3章的规定外,还应测量同极各单元之间的同期性、主回路电阻及产品技术条件规定的其他需要测量的机械特性和参数。 6.6.2 机械操作试验 按GB3309的规定。 试验应当包括, a.在规定的最高操作电压和(或)压缩气源的最大气压下,进行5次“合—分”操作, b.在规定的最低操作电压和(或)压缩气源的最小气压下,进行5次“合—分”操作, c.如果负荷开关除了正常电的或气动的操动外,还能进行人力贮能操作,则应进行5次“合—分”手动操作, d.仅仅人力贮能操作的负荷开关,进行10次“合—分”操作, e.装有过载或欠压脱扣器的负荷开关应进行不小于3次脱扣试验。 试验期间,应不作调整,且操作应无故障。每一操作都应达到合闸和分闸位置。 6.6.3 机械寿命试验 除非另有规定,试验应在试验现场环境气温下进行。 操动机构的电源电压应在操动机构的接线端子上进行测量。构成操动机构一部分的辅助设备应包括在内。 然而,不允许在电压源和操动机构接线端子之间人为地加入阻抗(例如,为了调节电压)。 机械寿命试验应在主回路不加电压和不通电流的情况下进行。应能承受表8规定的操作循环及次数。 试验应在装有其自己的操动机构的负荷开关上进行。对于人力贮能操作的负荷开关,为试验方便,可用近似于手动操作的外部动力操动机构代替手柄。 试验的操作速率应使通电组件的温升不超过规定值。 在每一操作循环中,允许按制造厂的说明书进行润滑,但不允许做机械调整。在每一操作循环后,允许做机械调整,但不能更换零件。 在每一“合—分”操作时,都应达到合和分的位置。 在试验期间,应核实操动机构、控制装置、辅助触头以及位置指示器(如果有的话)都能满意地动作。 试验后,包括触头在内的所有部件都应保持良好的状态,且不显示过度磨损,并能继续正常工作。 6.6.4 接线端子静拉力试验 对于要求承受显著接线端子静拉力的负荷开关,试验可按照GB1985第6.9.5条有关规定进行。 6.7 密封试验 负荷开关密封试验按照GB1984附录E的有关规定进行。对于油式负荷开关,在机械寿命中及机械寿命试验后放置24h,均不应有渗漏油。 液压机构、气动机构在充压到额定压力,关闭流体源放置到规定的时间,其压力降(压力应按温度折算)或泄漏量,不应超过产品技术条件的规定,试验方法应在产品技术条件中作出规定。 6.8 防雨试验 户外负荷开关及其操动机构的防雨试验应从试品最不利的方向淋雨,雨点方向与水平面成45?。雨量每分钟3,10mm,淋雨24h后应符合5.3.18条规定。试验方法按有关行业标准规定。 6.9 破冰试验 根据双方协议,需要进行破冰试验时,其试验方法按GB1985第6.15条的规定进行。 6.10 局部放电试验 对需要进行局部放电试验的环氧浇注件,制造厂应提出表明这些件已通过局部放电试验的证据或报告。 局部放电测量方法,按GB7354规定。 7 检验规则 产品检验分型式试验和出厂试验两种。 7.1 型式试验 型式试验原则上应在装配完整的负荷开关(充以规定压力、规定类型和数量的液体和气体)及其操动机构和辅助设备上进行。如受条件限制,可按相应标准规定进行等价试验。 负荷开关在下列情况下应进行型式试验, a.新产品或转厂试制的产品应进行全部型式试验, b.当负荷开关所配操动机构型号、规格改变时,应进行相应项目型式试验, c.当产品设计、工艺或使用材料作重要更改而影响产品性能时,应作相应的型式试验, d.批量生产的产品每隔8,10年进行一次温升、机械寿命、开断试验、短路关合试验,其他项目必要时也可抽查, e.不经常生产的产品(指生产间隔10年以上者)当再次生产时,应按本条d作型式试验。 7.1.1 必试型式试验项目 a.绝缘试验, b.温升试验, c.主回路电阻测量, d.机械试验, e.短时耐受电流和峰值耐受电流试验, f.关合和开断试验, g.密封试验, h.防雨试验, i.局部放电试验。 7.1.2 按供需双方协议进行的试验项目 a.破冰试验, b.电寿命试验。 7.2 出厂试验 每台产品必须经制造厂技术检验部门检查合格后才能出厂,并附有证明产品质量合格的 测试数据和(或)文件,检验项目包括有, a.结构检查, b.机械特性和机械操作试验, c.主回路电阻测量, d.辅助回路和控制回路工频耐压试验, e.主回路工频耐压试验, f.密封试验, g.产品技术条件规定的其他出厂试验项目。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 产品铭牌 出厂的每台产品(单极出厂的每极开关)应有铭牌,铭牌上按表5规定项目注明。 8.2 操动机构铭牌 操动机构铭牌上应注明, a.制造厂名称, b.操动机构型号、名称, c.额定操作电压、气压、液压、电流性质(交流或直流)及数值, d.重量kg, e.出厂编号, f.制造年月。 注,负荷开关与操动机构合装为一整体时可采用一块铭牌,其内容应包括操动机构铭牌内 容。 8.3 线圈铭牌 操动机构线圈上铭牌应注明, a.额定电压及电流性质(交流或直流), b.导线牌号及规格,线圈匝数, c.电阻值(温度为20?时)。 8.4 铭牌的材料和要求 铭牌应由不易受自然条件侵蚀的材料制成,字样、符号应清晰耐久。 8.5 包装、运输和贮存 按GB11022第9章规定。 附加说明, 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出,由全国高压开关设备标准化技术委员会归口。 本标准由上海华通开关厂等单位负责起草。 本标准主要起草人,曲培斌、谢根福、刘清春、金逸屏。 主题:ZT:北京市电梯安全使用管理规定(请注意第八条) 作者:宝星小羊 发表日期:2003-10-08 14:15:42 第一条为加强对本市电梯的安全管理，保障电梯安全运行，依据《北京市劳动保护监察条例》和劳动部《起重机械安全监察规定》等有关规定，制定本规定。 第二条本规定适用于本市行政区域内电梯产权单位以及受其委托的电梯使用管理单位(以下简称产权单位)。 第三条本规定所称的电梯是指各类电梯、自动扶梯、杂物梯。 第四条电梯的产权单位应对电梯使用过程中的安全负责，严格执行国家有关规定，并应履行下列: (一)设置专人负责电梯的日常管理，记录电梯运行状况和维修保养工作内容，建立健全各项安全#管理#。积极采用先进技术，降低故障率。 (二)确定合理的电梯运行时间，加强日常维修保养，住宅楼电梯应根据本市关于加强居民高层住宅楼电梯管理，改善运行服务的有关规定，做好运行服务。住宅电梯无故障运行不得低于7000次。 (三)新安装、大修改造的电梯，除按国家标准进行各项试验外，其控制线路中应加装有锁紧装置的计数器，无故障试运行不得少于3000次; (四)安装、维修保养人员和电梯司机均应持市劳动行政部门核发的特种作业操作证上岗，并定期参加复审; (五)在便于接到报警信号的位置设立电梯管理人员的岗位，制定紧急救援方案和操作程序，在接到报警信号40分钟内排除设备故障，解救乘客; (六)在电梯出入口明显位置张贴安全警示标志、使用准则，电梯出入口应有足够照明，住宅电梯和病床电梯不得以无司机状态运行; (七)应当在电梯轿厢内明显位置张贴《电梯安全使用许可证》，注明:注册登记及检验合格标志、电梯管理部门、管理人员、安装企业、维修保养企业以及相应的应急报警、投诉电话号码; (八)发生事故应积极组织抢救，报告市区(县)劳动行政部门，通知维修保养企业。 第五条安装、改造电梯，产权单位应在安装、改造施工前将电梯的有关资料报送市劳动行政部门备案，经核准后，方可施工。 工程完工后，产权单位应向电梯安全技术机验机构申请检验。 第六条电梯的产权单位应使用市劳动行政部门统一制定的《起重机械安全技术档案(电梯类)》，对电梯逐台建档、建卡、注册登记。电梯技术档案资料应包括: (一)《起重机械安全技术档案(电梯类)》和《起重机械登记卡片(电梯类)》。 (二)产品质量合格证明;大修改造后的电梯应有质量验收证明(或质量验收报告);更改部分须有变更设计的证明文件; (三)电梯安装验收证明和报告; (四)运转、保养、维修记录; (五)定期安全检查和事故记录; (六)电梯随机文件，至少包括:井道及机房土建图、电气控制原理图、电气敷设图、电器元件代号说明书、安装调试说明书、使用维护说明书、出厂明细表(装箱单)等技术资料。 第七条电梯的产权单位应建立健全各项安全技术管理制度。各项安全技术管理的应包括: (一)岗位安全操作规程; (二)维修保养制度; (三)岗位责任制; (四)岗位交换班制度; (五)维修保养人员、电梯司机操作证管理及制度; (六)设备档案管理制度; (七)设备安全使用管理制度(包括:乘客须知) 第八条 电梯的产权单位应持电梯技术档案资料和安全技术检验报告书逐台向劳动行政部门申报。经劳动行政部门审查合格后，发给《电梯安全使用许可证》。《电梯安全使用许可证》有效期为一年。凡未取得《电梯安全使用许可证》的电梯不得使用。 第九条电梯的产权单位应在《电梯安全使用许可证》有效期到期前申请下一年度的安全技术检验，经检验合格的，换发新一年度的《电梯安全使用许可证》。 第十条除定期检验外，下列情况必须申请安全技术检验: (一)新安装或经过大修改造后的电梯; (二)经过重要改装或严重损坏后，经过修复的电梯; (三)停止使用超过半年，需重新启用的电梯; (四)发生重大事故，修复后需重新启用的电梯。 第十一条电梯的产权单位应加强对电梯的维修保养和日常检查，制定维修保养计划，保证电梯在运行时技术状况良好，并根据设备状况、运行时间、累计工作量确定检修周期。 第十二条电梯产权单位应与持有市劳动行政部门核发的安全认可证书的企业签订安装、大修改造、维修保养合同，并明确被委托企业的责任。 第十三条产权单位如需自行维护保养电梯，应按电梯数量及工作状况配备足够的维护保养人员，其管理部门应将电梯管理人员、维护保养人员、联系电话及有关资料报送设备所在区(县)劳动行政部门，经核准后，方可自行维护保养。 第十四条电梯变更产权时，其产权单位应将随机的《起重机械安全技术档案(电梯类)》、《电梯安全使用许可证》等全部技术档案资料一同转交给新用户，并到劳动行政部门办理转户手续。 第十五条电梯机械部分发生严重腐蚀、变形、裂纹等缺陷，电气控制系统紊乱，存在严重不安全隐患，已无法修复或无修复价值时，应报废。报废的电梯，其产权单位应报劳动行政部门备案注销。报废后的电梯严禁继续使用。 第十六条凡发生电梯事故，产权单位应立即向市及设备所在区(县)劳动行政部门报告，并负责保护事故现场;发生人员伤亡的，应立即组织抢救，防止事故扩大，并按有关规定向公安部门、检察机关报告。 第十七条自动人行道的安全使用管理，参照本规定执行。 第十八条本规定自发布之日起施行。 电气调试方案 滨阳燃化50万吨/年高等级道路沥青项目 电气调试方案 编 制: 审 核: 安全会鉴: 二OO七年三月二日 中国化学工程第十四建设公司 目 录 第一章、 工程概述 第二章、 编制依据 第三章、 调试工作准备 第四章、主要设备的调试项目 第五章、盘柜模拟试验 第六章、调试工作进度计划 第七章、调试设备清单 第八章、调试安全管理和保障措施 第一章、工程概述 滨阳滨化50万吨/年高等级道路沥青项目位于滨州市阳信县经济技术开发区，单回路进线。电气安装工程 调试主要内容是:电力变压器、高压低压开关柜、电力电容器、电机等。 调 试 清 单 序号 工程量名称 单位 数量 1 油浸变压器S9 35/10KV 5000KVA 台 1 2 干式变压器SC9 10/0.4KV 2000KVA 台 2 3 干式变压器SC9 10/0.4KV 1600KVA 台 1 4 干式变压器SC9 10/0.4KV 1250KVA 台 1 5 高压柜35KV 台 6 6 真空断路35KV 台 详见图纸 7 避雷器35KV 台 详见图纸 6 高压柜10KV 台 12 8 真空断路10KV 台 详见图纸 9 避雷器10KV 台 详见图纸 7 电力电容器10KV 套 1 10 电力电缆35KV 根 2 11 电力电缆10KV 根 6 12 铜母线耐压试验35KV 系统 1 13 铜母线耐压试验10KV 系统 2 14 低压柜0.4KV 台 71 15 母线桥10KV/0.4KV M 18 16 电流表电压表等低压电器 台 详见图纸 17 接地装置 处 详见图纸 18 综保装置 套 1 第二章、编制依据 《山东滨化集团化工设计研究院有限责任公司》所设计的50万吨/年高等级道路沥青项目电气图纸 《济南志友集团股份有限公司》所提供的油浸式变压器说明书 《中国•山东省金曼克电气集团股份有限公司》所提供的干式变压器说明书 安徽鑫龙电器股份有限公司提供的出厂资料 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ50168-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GBJ50170-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GBJ50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 第三章、调试工作准备 3、1调试的组织机构 3、2调试的准备工作 ?技术交底 ?临时电的准备(从附近动力柜引至配电房，需给低压柜提供380临时电源，给直流屏提供临时电源，直 流屏给高压柜提供所需直流电源) ?认真阅读电气设计图纸 ?认真阅读产品说明书 ?核对所有设备与设计图纸是否一致 ?所有设备安装好，盘柜内部连线好并安装好接地线 ?高压电缆头做完 ?调试场地的清理及临时照明的准备 ?现场拉好警戒线，并做好标识 ?调试机具的准备及保管 第四章、主要设备的调试项目 1、油浸式变压器(S9 35KV10KV 5000KVA) 在变压器投入运行前，应作如下试验，试验前应再次对套管、气体继电器进行放气，并检查吸湿器的下法 兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%，当测量温度与产品出厂试验 时的温度不符合时，可按表6.0.5换算到同一温度时的数值进行比较。 出厂试验数据如下(17OC) 项目 试验接线 1绝缘电阻值(MΩ) 2外施耐压试验(KV) R15 R60 吸收比 试验电压 时间(S) 结论 高压-低压及地 2500 85 60 合格 低压-高压及地 2500 35 60 合格 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表6.05 温度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40 40 45 50 换算系 A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 7.5 表中K为实测温度减去20OC的绝对值,当测量绝缘电 阻的温度差不是表中所列数值,其可按下述公式计算A=1.5K/10 校正到20OC时的绝缘电阻值可用下述公式计算: 当实测温度为20OC以上时:R20=ARt, 当实测温度为20OC以下时:R20=Rt/A 式中R20---------------校正到20OC时的绝缘电阻值(MΩ) Rt-----------------在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ) (2)测量绕组各分接位置上的电压比, 所测变比误差不超过?0.5%,附厂家数值 厂家电压比试验 分接位置 高压(V) 低压(V) 电压比 最大误差(%) 1 37625 0.03 2 36750 0.01 3 35875 -0.04 4 35000 10500 0.08 5 34125 0.03 6 33250 0.00 7 32375 -0.06 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻，与同温下产品出三实测数值比较，相应变化不应大于2%,附厂家试 验数值 出厂试验数据如下(17OC) 相别 分接 高压侧 低压侧 A B B C C A a b b c c a 1 1.620 1.620 1.620 0.09625 0.09638 0.09625 2 1.582 1.582 1.582 3 1.541 1.541 1.540 4 1.505 1.505 1.505 5 1.467 1.467 1.466 6 1.430 1.429 1.429 7 1.390 1.391 1.391 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。耐受电压标准如下,历时1mim 加压部位 施加电压KV 电压频率 持续时间 高压绕组 72 50Hz 60S 低压绕组 30 50Hz 60S (5)用不大于130%额定电压进行空载试验,注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。 (6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果基本相符,附厂家出厂数数值 厂家损耗测定值 空载损耗(KW) 5104W 空载电流(%) 0.71% 上述试验均应在变压器注油至少10h以后进行，进行试验时，应保持上述项目先后程序。 1.2变压器检查。 (1)整定与试验保护装置如多功能保护器等 (2)试验断路器的传动机构与联锁装置之动作 (3)检查储油柜油面，储油柜与变压器之连接之连管活门一定要开通 (4)校验温度计之读数 (5)检?E 电气调试方案2 (5)检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在 (6)相色标志正确、危险部位警告牌齐全 (7)配电屏试验调整合格 (8)所有接线经检查正确无误。 (9)通信联络畅通。 (10)油箱接地是否良好 (11)是否漏油 (12)装有多功能保护器的变压器，在试投入运行时，先将多功能保护器的轻瓦斯信号接至变压器的电流跳闸回路，过电流保护时限整定为瞬时动作;然后变压器接入额定电压，历时30min，倾听变压器音响，如有可能变压器接入的电压由零渐升，以便早期发现故障 (13)变压器应由供电侧接入电源，因为变压器的保护装置多装在该侧,如产生不正常情况能及时切断电源. (14)试验完毕后,切断电源,重新调整过电流保护整定值,并将多功能保护器的轻瓦斯信号接至报警回路,跳闸触头接至多功能保护器之跳闸回路,再使变压器在额定电压下空载合闸3~5次，以常查看各个密封处有无漏油。 (15)如变压器接入电源的试验结果良好，便可接纳负荷，投入运行。 (16)变压器在运行中，应经常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置(如多功能保护器等)以保护 其动作可靠，经常查看各个密封处有无漏油。 (17)相位检查，必须与电网相位一致 2、干式变压器(SC9 10KV/0.4KV 2000KVA) 2.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 出厂试验数据如下(加压2500V测量，温度6OC) 加压侧 接地侧 绝缘电阻值(MΩ) 吸收比 介损因数 15S 60S 高压绕组 油箱 1500 低压绕组 油箱 1500 高压绕组 低压绕组 1000 (2)测量绕组各分接位置上的电压比,所测变比误差不超过?0.5%,附厂家数值 厂家电压比试验 分接位置 电压比值 误差Deviation(%) Tapping Voltage Ratic AB/ab BC/bc CA/ca +5% 26.250 +0.03 +0.03 +0.03 +2.5% 25.625 +0.01 +0.01 +0.02 0 25.000 -0.02 -0.02 -0.01 -2.5% 24.375 -0.07 -0.07 -0.07 -5% 23.750 -0.09 -0.09 -0.09 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻，与同温下产品出三实测数值比较，相应变化不应大于2%,附厂家试 验数值 出厂试验数据如下(6OC) 绕组 分接位置 电阻值Resistance ohme(Ω) Winding Tapping A--B B--C C--A HV +5% 0.2163 0.2160 0.2166 +2.5% 0.2103 0.2099 0.2106 0 0.2046 0.2042 0.2049 -2.5% 0.1986 0.1982 0.1989 -5% 0.1924 0.1920 0.1927 LV a--o b--o c--o 0.0001501 0.0001456 0.0001514 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。耐受电压标准如下,历时1mim 加压部位 施加电压KV 电压频率 持续时间 高压-低压及地 24 50Hz 60S 低压-高压及地 3 50Hz 60S (5)用不大于130%额定电压进行空载试验,注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。 (6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果(详见如下)无显著 低压绕组加压 空载损耗 空载电流 比例 100%UN 2215W 5.00A 0.17% 进行试验时，应保持上述项目先后程序。 2.2变压器检查。 (1)试验断路器的传动机构与联锁装置之动作 (2)手动开启风机,观察运行是否正常 (3)检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在 (4)相色标志正确、危险部位警告牌齐全 (5)配电屏试验调整合格 (6)所有接线经检查正确无误。 (7)通信联络畅通。 (8)在投入运行前,要根据电网电压的状况,把封闭盒打开,将调压板接在相应(产品上有相应的标志上,电网电 压高于额定电压,将调压板联接线1档\2档,反之联接在4档\5档处,等于额定电压时,联结在3档处,然后把 封闭盒安装关闭好,以免污染造成端子间放电.特别注意:调压时绝对是在无励磁(不是空载)的条件下进行,若 两台变压器并联运行时,除同时是无励磁条件外,分接档位调整位置必须一致. (9)在低压出线板上,产品出厂时涂了一层导电膏,接线时不需要将其撺掉,可直接连接,一次侧若为上进线请 将电缆接在绝缘子上,若为下进线,电缆的支撑要坚固,产品的接线端子是不能承受大电缆的压力. (10)产品接地必须可靠,接地电阻值?4Ω,切记不要有金属异物留在变压器中. (11)相位检查，必须与电网相位一致 2.3其它干式变压器按上述步骤试验检查并结合出厂资料. 3、电压互感器(JDZX8-35， JDZX8-10) 1)测量电压互感器的一次\二次绕组的绝缘电阻。 一次绕组对二次绕组，剩余绕组对地?500MΩ;二次绕组之间及对地?25MΩ 2)短时工频耐压试验 一次绕组35KV 72KV, 二次绕组 27KV 二次绕组之间及对地3KV，持续时间为1min 3)直流电阻测量 a)JDZX8-35 一次绕组阻抗:A/N/A/B 7369Ω 二次绕组阻抗:a,b/ a1,b1 /a2 b2 /a,n / a1,n1/ a2,n2/ da,dn 0.12Ω0.09Ω / Ω a)JDZX8-10 一次绕组阻抗:A/N/A/B 3320Ω 二次绕组阻抗:a,b/ a1,b1 /a2 b2 /a,n / a1,n1/ a2,n2/ da,dn 0.44Ω0.41Ω / Ω 4)局部放电测量 a)JDZX8-35 测量电压28KV，持续时间30S;视在放电量为7pC b)JDZX8-10 测量电压8.4KV，持续时间30S;视在放电量为87pC 5)感应耐压试验 a)JDZX8-35 施加电压端子:a-n之间，施加电压为230V 试验电压频率150HZ，一次绕组感应电压为80KV，持续时间45S ,正常 电气受电方案 变 压 器 受 电 试 运 行 方 案 安龙金宏树脂12万吨/年PVC、10万吨/年烧碱电气安装工作，变压器及附件已安装结束、母线制作安装 结束、高压电缆敷设结束、高压电缆头制作安装结束、变压器及电缆、母线试验结束，现已具备安全受电 条件，。 针对变压器受电及试运行必须做以下工作: 1.1.电力变压器试验 1.1.1(试验前的检查及准备: a(.检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。 b(仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。 c(将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接 导线等。 d(试验时要保证被试物外壳可靠接地。 1.1.2(测量绕组连同套管的直流电阻。各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值 应小于平均值的2%。测量完毕后，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。经现场测量， 变压器合格，才能允许受电。 1.1.3检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明显差别。 1.1.4检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。并列运行的变压器必 须组别相同，金宏树脂的变压器全部为Dyn11。 1.1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比,应不低于产品出厂试验值的70%。 1.1.6绕组连同套管的交流耐压试验。试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。(注:对油浸式变 压器绕组交流耐压试验，必须在绝缘油耐压或理化试验合格后进行) 1.1.7 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。 1.1.8检查相位与电网的相位应一致。额定电压下的冲击合闸试验五次应无异常现象。 1.1.9变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核，征得甲方同意后,方可进行试运行。 1.2、电力电缆及母线系统试验 1.2.1电力电缆试验 (1) 测量绝缘电阻----还是应写出具体要求。 (2)直流耐压试验及泄漏电流测量(见GB50150-91)----还是应写出具体要求。 (3)电缆相位检查 1.2.2高压绝缘子及母线系统试验 (1) 绝缘电阻测量----还是应写出具体要求。 (2) 工频交流耐压试验(见GB50150-91)----还是应写出具体要求。 1.3、断路器试验 (1)绝缘电阻 ;----还是应写出具体要求。 (2)触头接触电阻;----还是应写出具体要求。 (3)合闸时间及固定分闸时间;----还是应写出具体要求。 (4)高低压操作电压下合闸分闸动作;----还是应写出具体要求。 (5)断路器的本体工频耐压;----还是应写出具体要求。 电气受电方案1 1.4、负荷开关、隔离开关、高压熔断器、穿墙套管、高压母线及支持绝缘子 (1)绝缘电阻----还是应写出具体要求。 (2)工频耐压----还是应写出具体要求。 1.5、阀型避雷器 (1)绝缘电阻----还是应写出具体要求。 (2)泄漏电流----还是应写出具体要求。 (3)工频击穿电压----还是应写出具体要求。 1.6、电容器试验 (1)绝缘电阻及吸收比----还是应写出具体要求。 (2)工频耐压----还是应写出具体要求。 (3)电容量 1.7、二次回路 (1)继电保护整定 1.8、仪用互感器及仪表 (1)互感器绝缘电阻----还是应写出具体要求。 (2)电压互感器初级绕组直流电压 (3)变比、接线组别、特性 (4)互感器工频耐压 (5)主要仪表精确度校验 1.9、接地系统 (1)接地电阻----还是应写出具体要求。 1.10、安全工具 (1)拉杆、验电器、绝缘手套及绝缘靴及绝缘靴的工频耐压 2、试运行 2.1、试运行前的准备工作 (1)清除全部设备及变压器室、配电室、控制室等场所，除试运行必须的仪表、工具、备件外，不得堆放工具箱、安装材料、工作服及下脚废料等。 (2)配齐试验合格的安全工具，如拉杆、验电器、绝缘手套、绝缘靴及临时接地线等。 (3)配备足够的消防器材。变配电室必须准备二氧化碳灭火机，不得使用泡沫灭火器，最好不使用干粉灭火机。 (4)设置警告标志牌如“有电危险”、“有人工作，禁止合闸”等。同时拉设警戒线，非有关人员不准进入。 (5)准备好备品、备件及专用工具。 (6)检查各部位接地良好、主回路相色准确无误、螺丝紧固良好、高低压主回路绝缘良好无异常，并将低压空气断路器的灭弧罩装好。 (7)将试运行方案，其中包括应急预案，向参加试运行人员进行交底。 2.2、试运行必备的条件 • 电气受电方案3 进线柜上电压表，各相电压应指示正常。 (9)如系统存在两台或两台以上的变压器，相应低压柜有两段或两段以上母线，则在确认低压母联母线开关断路后，按上述(7)到(8)的顺序逐台、逐段投入变压器及送上电压电源后，必须在低压母联开关处核对各相母线的相序是否正确。用万用表交流450V或500V挡，测量各段母线同名相的低压必须接近于0V，各异名相的电压接近于400V。 根据安龙金宏树脂的变压器分布及供电特点:存在两台变压器的工序有烧碱主控楼、聚合控制室，必须按照上述方法进行合相，保证相序正确。同时其它工序只存在1台变压器，为了增加其供电的可靠性，全厂增加了电压联络电缆，低压联络电缆的走向如下:乙炔工序―――溴化锂循环水变电所、软水站―――氯氢处理溴化锂厂房、空压制氮―――共用变电所、聚合变电所―――干燥变电所，按照上述方法在低压联络柜的断路器的上下端进行合相，保证同相电压为0V，不同相电压接近400V。 (10)如测量值不正常，必须按相反次序停掉所有变压器柜后，放电挂地线，然后查明原因，予以改正。 如施工说明书规定高压各段母线可以并列运行时，则在上述(6)和(9)核对相序无误的情况下，再检查各段母线电压相差不超过2.5,时，按次序合母线的隔离开关及断路器，并进行多路运行。 如施工说明书规定两路电源为一备一用，则不得进行并联试运行操作。如两段母线相差超过2.5,，也不得进行并联试运行操作。 (11)高压负载的试送电:1、检查负载情况是否正常，例如干燥工序的高压电机，在负载处有人检视的情 况下，合高压柜的手推车及断路器，对负载设备送电试运行;2、合闸后应立即观察负载电流的指示是否正 常，负载的运行情况是否良好，如不正常应立即停车。 (12)低压负载的试送电;除上述(11)的内容外，还必须检查负载的控制设备绝缘是否良好，动作是否 正常，一切好之后方可试运行。 2.4、试运行值班 (1)按试运行程序正常完成以后，即可移交试运行值班人员进行定时值班巡视。 (2)试运行值班人员至少两人，其中一人必须是三级或三级以上电工。 (3)值班人员必须经常巡视变配电工程各有关部位，检查有无异常音响、闪光、气味、温度等，检查表针 指示有无异常。如有异常的情况，必须及时进行处理。必要时按正确步骤拉闸停电。 (4)值班人员每2小时抄表一次，主要记录项目有:高压电压、低压电压、高压电流、低压电流、变压器 电流、变压器温度、有功功率、无功功率、环境温度及有无异常情况等。 (5)试运行值班24小时无异常情况，即可正式投入试运行，试运行值班记录应作为竣工交工资料之一， 随工程一起交接。 电气受电方案4 附表:高压开关柜、变压器开关柜及所属母线段分布 AH1 PVC干燥 高压电机 AH2 高压进线柜 ?段母线(10KV) AH3 PVC循环水 变压器1250KVA ?段母线(10KV) 有低压进线柜 AH4 软水变 变压器1600KVA ?段母线(10KV) 有低压进线柜 AH5 氢气处理 变压器630KVA ?段母线(10KV) 有低压进线柜 AH6 冷冻变 变压器1250KVA ?段母线(10KV) 有低压进线柜 AH7 溴化锂循环水变 变压器1250KVA ?段母线(10KV)有低压进线柜 AH8 聚合变1# 变压器1250KVA ?段母线(10KV) 有低压隔离开关 AH9 ?段母线TV ?段母线(10KV) AH10 分段隔离断路器 ?段母线(10KV)、?段母线(10KV) AH21 分段隔离手车 AH17 共用变 变压器630KVA ?段母线(10KV) AH18 1#发电机组 ?段母线(10KV) (非我方施工) AH19 整流动力变 变压器1000KVA (非我方施工) AH20 1#所用变 ?段母线(10KV) AH22 ?段母线TV ?段母线(10KV) AH23 聚合2#变 变压器1250KVA ?段母线(10KV)有低压隔离开关 AH24 乙炔变 变压器1000KVA ?段母线(10KV)有低压隔离开关 AH25 电解变 变压器630KVA ?段母线(10KV)有低压进线柜 AH26 氯气处理变 变压器2000KVA ?段母线(10KV)有低压进线柜 AH27 溴化锂变 变压器1600KVA ?段母线(10KV)有低压进线柜 AH28 空压制氮变 变压器1600KVA ?段母线(10KV)有低压进线柜 AH29 高压进线柜 ?段母线(10KV) AH30 备用高压柜 AH31 2#所用变 ?段母线(10KV) AH32 PVC干燥 变压器1600KVA ?段母线(10KV) 有低压进线柜 AH33 1#发电机组 ?段母线(10KV) (非我方施工)