为了正常的体验网站,请在浏览器设置里面开启Javascript功能!
首页 > 课程标准-中车大连机车车辆有限公司技工学校

课程标准-中车大连机车车辆有限公司技工学校

2018-02-09 23页 doc 196KB 24阅读

用户头像

is_731942

暂无简介

举报
课程标准-中车大连机车车辆有限公司技工学校课程标准-中车大连机车车辆有限公司技工学校 2 3 4 《生产实习课的产品加工 (数控铣床、加工中心方向)》 学习领域课程标准 (20 --20 学年 第 学期) 专 业: 数控铣、加工中心 适 用 班 级: 任课教师(师傅): 教研组长签字: 主管部门签字: 大连机车车辆厂技工学校 5 《生产实习课的产品加工(数控铣床、加工中心方向)》学习领域课程标准 课程名称:生产实习课的产品加建议学时:300学时 工(数控铣床、加工中心方向) 本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述 1.与...
课程标准-中车大连机车车辆有限公司技工学校
课程标准-中车大连机车车辆有限公司技工学校 2 3 4 《生产实习课的产品加工 (数控铣床、加工中心方向)》 学习领域课程标准 (20 --20 学年 第 学期) 专 业: 数控铣、加工中心 适 用 班 级: 任课教师(师傅): 教研组长签字: 主管部门签字: 大连机车车辆厂技工学校 5 《生产实习课的产品加工(数控铣床、加工中心方向)》学习领域课程标准 课程名称:生产实习课的产品加建议学时:300学时 工(数控铣床、加工中心方向) 本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述 1.与前续课程的联系 培养学生掌握相关的识图知识,能够利用CAD软件进行绘图;能够应用金属和机械零件的基本知识;熟悉普通车削、铣削等加工方法;熟悉数控机床的分类、工作原理、数控系统及典型结构;掌握机械加工工艺规程的编制、数控加工原理、数控加工程序编制、数控加工刀具、数控加工质量分析、夹具的使用等。 2.与后续课程的关系 为学生深入企业顶岗实习做前期知识储备;为学生进行高级工、预备技师职业技能鉴定做准备;同时也为学生毕业后从事生产技术工作奠定必要的知识基础和相应的操作技能。 学习目标 能够根据零件图和技术资料,提取数控加工所需的信息资料; 能够设计数控铣削(加工中心)加工工艺,编制数控加工程序卡; 能够计算数控铣削(加工中心)加工所需的工艺数据和几何数据; 能够编写数控铣削(加工中心)加工程序,通过模拟仿真软件检查和优化加工程序; 能够制定工作计划和刀具、量具、夹具计划; 能够按照操作规程熟练操作数控铣床、加工中心机床对工件进行加工,并监控加工过程; 能够对工件进行检测,评价加工效果,分析产品质量,提出解决方案; 能够对数控铣床、加工中心机床进行维护与保养。 6 教学 教学方法建议: 宏观:项目教学法 根据零件图和技术资料,进行工 微观:案例教学法 艺分析(资讯)。在此基础上,编 引导文法 制零件数控铣加工工艺方案,熟讲授法 考察法 练运用常见数控系统F、S、T、G、 头脑风暴 M代码的编程格式编制数控加工 小组协作学习法 程序,并通过模拟仿真软件进行 程序走刀路线的检验(决策);制 定加工计划(计划),按照操作规 程,在数控铣床(加工中心)上 进行零件加工(实施)。合理选择 量具,对零件进行测量,并填写 零件的检验记录(检查),对机床 进行维护保养,并对整个加工过 程进行评价(评价)。 主要教学资源: 教材(数控加工工艺与程序编制、数控铣(加工中 心)床操作) 数控铣(加工中心)仿真软件 40,50节点 数控铣床 4,6台 加工中心机床2,4台 常用数控刀具、夹具、量具 电子 多媒体 视频文件 图片 黑板 零件图 引导文 任务书 机械加工工艺手册 《BEIJING-FANUC 0i Mate-TB操作说明书》 《BEIJING-FANUC 0i Mate-TB操作说明书》 BEIJING-FANUC 2003 《SINUMERIK 802S操作编程—铣(加工中心)床》 2002 7 教师能力要求: 1(具备编制零件的数控工艺与程序的能力; 2(具备熟练操作数控铣(加工中心)床,完成复杂 零件加工的能力; 3(具备熟练操作数控仿真软件的能力; 4(具备熟练使用量具、量仪测量零件尺寸和公差; 5(具备按项目教学法、案例教学法、引导文法、小 组协作学习法等组织教学,并指导学生实践的能力。 考核方式 每一个学习情境的考核方式以考核评价方式与标准为依据,分为自我评价、小组成员互 相评价、教师评价三部分,其中自我评价占总成绩的10%,小组成员互相评价占总成绩的10%, 教师评价占总成绩的80%,各部分评价标准如下表。每个学习情境总成绩评定等于三项成绩 加权值。 考核评价方式与标准 学习领域名称 日 期 姓 名 工 位 号 开工时间 设备型号 成绩比例(%) 序号 考核评价项目 考核评价内容 得分 备注 (100分) 基本知识技能水工具使用、量具使用、10 (1) 平评价 夹具使用、刃具使用 理论知识水平评专业理论知识掌握程12 (2) 价 度 对机床操作、产品加38 (3) 实作能力评价 工技能的理解与应用 任务完成情况评10 (4) 产品生产率完成情况 价 团队合作能力评小组或同学之间根据10 (5) 价 表现互相评价 10 (6) 产品质量评价 产品合格率完成情况 按照合格员工进行考10 (7) 工作态度评价 核 合计 8 1基本知识技能水平评价方式与标准 序号 考核评价项目 考核内容 配分标准(10分) 得分 备注 机床工具、辅具能2.5 (1) 工具使用 够正确使用 与加工产品有关的2.5 (2) 量具使用 各种量具正确使用 与加工产品有关的(3) 夹具使用 2.5 各种夹具正确使用 与加工产品有关的2.5 (4) 刃具使用 各种刀具正确使用 小计 2理论知识水平评价方式与标准 序号 考核评价项目 考核内容 配分标准(12分) 得分 备注 是否对产品零件图 有正确识读,包括技2 (1) 零件图的识读 术要求、标题栏的要 求等 能够对被加工材料 被加工材料的有明确的认识,并掌2 (2) 认知 握被加工材料的特 点 根据零件加工要求2 (3) 刀具的选择 合理选择刀具 能够正确理解零件 图尺寸要求,并理解被加工工件尺2 (4) 被加工零件用途,重寸公差要求 点尺寸对装配产生 的影响 对被加工零件根据产品加工要求,2 (5) 装夹的认知 能够合理装夹零件 能够熟练掌握数控零件的加工程2 (6) 知识,进行加工程序序编制 的编制 小计 9 3实作能力水平评价方式与标准 序号 考核评价项目 考核内容 配分标准(38分) 得分 备注 4 (1) 机床的操作 能够正确操作机床 能够正确完成所需 4 (2) 对刀操作 刀具对刀操作及参 数设置 能够在老师或师傅 讲解演示后按工艺15 (3) 零件的加工 要求完成对零件的 加工 零件的尺寸在公差 范围内,如果在工序 15 (4) 零件的测量 中出现不合格品, (3)、(4)项为否定 项,不得分 零件加工不符 合工艺要求, (5) 由指导老师或 师傅详细填写 原因 小计 4任务完成情况评价方式与标准 序号 考核评价项目 考核内容 配分标准(10分) 得分 备注 根据《车间生产作业(1) 计划生产任务 3 计划表》进行考核 临时下达的 根据生产部门临时3 (2) 生产任务 下达任务进行考核 根据本月生产产品生产任务 (3) 数量情况进行统计,4 完成总结 并填写本月工作票 小计 10 5团队合作能力评价方式与标准 序号 考核评价项目 考核内容 配分标准(10分) 得分 备注 5 (1) 任务执行力 团队合作 5 (2) 协作精神 小计 6产品质量评价方式与标准 序号 考核评价项目 考核内容 配分标准(10分) 得分 备注 针对加工的产品进行(1) 自我检查 2.5 自检 针对加工的产品进行2.5 (2) 互相检查 小组、教师或师傅互检 针对加工产品由车间2.5 (3) 专业检查 专业检查员进行检查 根据本月生产产品数 量情况进行产品质量2.5 (4) 自我总结 统计,并填写本月工作 票 小计 7工作态度评价方式与标准 序号 考核评价项目 考核内容 配分标准(10分) 得分 备注 (1) 职业素质 5 工作态度 5 (2) 实训态度 小计 11 《生产实习课的产品加工(数控铣(加工中心)工方向)》课程学习情境方案 审定时间: 课程建议学时: (1学时=1小时) 项目 学习目标 教学载体 学习内容 建议学时 序号与名称 1(能够明确本学习情境安全方面知识 资讯:明确本学习情境安全方面知识,读懂零件图 2(能够看懂图纸,明确机械图样中的决策:设计铣侧面、铣槽口、铣周边、铣圆弧、倒角的技术要求,掌握学习情境1的加工工走刀路线,合理选择铣刀类型、规格及切削用量,在此艺 基础上,编制零件数控铣(加工中心)加工工艺方案,3(掌握各种与本学习情境有关的刀具熟练运用加工程序指令编制数控加工程序,并通过模拟使用方法 仿真软件进行程序走刀路线的检验 4(掌握各种与本学习情境有关的量具计划:制定加工计划 使用方法 实施:按照操作规程,在数控铣床(加工中心)上进5(掌握“连杆” (8U9Z03000080-GO)行各工序零件加工 产品加工时的装夹方法 检查:加工完成后,合理选择量具,对零件进行测量,6(能够独立完成“连杆” 并填写零件的检验记录 片类零件,包括粗、(8U9Z03000080-GO)产品各工序的学习情境1连杆评价:并对整个加工过程进行评价 精铣零件的侧面加工,达到零件图纸要求 (8U9Z03000080-GO).的编具体学习内容: 150 粗、精铣零件槽口、7.能够独立进行沟通,完成校验工作 程与加工 1.正确识读零件图 圆角、倒角、周边 2.制定合理的加工工艺 3.粗、精铣零件的侧面的走刀路线设计 4.粗、精铣零件槽口、圆角、倒角走刀路线设计 5.铣零件周边走刀路线的设计 6.铣刀规格、类型的选用 7.切削用量的选择 8.数控铣(加工中心)床坐标系及编程坐标系 9.数控加工程序的结构 10.相关数控指令代码、程序卡、刀具卡 11.机床针对该零件程序轨迹仿真运行 12.拓展知识: ?普通车、磨、铣床的操作、?钳工修整、打磨 总 计 学 时 12 《生产实习课的产品加工(数控铣(加工中心)工方向)》课程学习情境方案 审定时间: 课程建议学时: (1学时=1小时) 项目 学习目标 教学载体 学习内容 建议学时 序号与名称 1(能够明确本学习情境安全方面知识 资讯:明确本学习情境安全方面知识,读懂零件图 2(能够看懂图纸,明确机械图样中的决策:设计铣平面、侧面、倒角、钻孔、扩孔的走刀路技术要求,掌握学习情境1的加工工线,合理选择铣刀、钻头、扩孔钻类型规格及切削用量,艺 在此基础上,编制零件数控铣(加工中心)加工工艺3(掌握各种与本学习情境有关的刀具方案,熟练运用加工程序指令编制数控加工程序,并通使用方法 过模拟仿真软件进行程序走刀路线的检验 4(掌握各种与本学习情境有关的量具计划:制定加工计划 使用方法 实施:按照操作规程,在数控铣(加工中心)床上进5(掌握卡盘爪产品加工时的装夹方法 行各工序零件加工 6(能够独立完成卡盘爪产品各工序的检查:加工完成后,合理选择量具,对零件进行测量,加工,达到零件图纸要求 并填写零件的检验记录 7.能够独立进行沟通,完成校验工作 评价:并对整个加工过程进行评价 学习情境2卡盘爪的编程与片类零件,包括 具体学习内容: 150 加工 1.正确识读零件图 2.制定合理的加工工艺 3.粗、精铣零件的平面、侧面的走刀路线设计 4(钻孔、扩孔、倒角走刀路线的设计 5.铣刀、钻头、扩孔钻规格、类型的选用 6.切削用量的选择 7.数控铣(加工中心)床坐标系及编程坐标系 7.数控加工程序的结构 8.钻孔,扩孔 9.相关数控指令代码、程序卡、刀具卡 10.机床针对该零件程序轨迹仿真运行 11.拓展知识: ?数控线切割操作?钳工修整 总 计 学 时 13 《生产实习课的产品加工(数控铣床、加工中心方向)》课程教案 (教学过程与教学资源应用) 学习情境1 连杆(8U9Z03000080-GO)的编程与加工 本学习情境教学内容重点是指令G54、G41、G42、G43、G01、G02、G03的应用和数控铣 (加工中心)床的操作。其中G41、G42、G43的应用为难点。 本学习情境推荐主要方法为宏观--项目教学法~微观--案例教学法、引导文法、小组协 作学习法。 教学资源 参考 教学过程 时间 提供给教师 提供给学生 教学实施指导录像 任务书1-1 资讯:明确本学习情境 Doc文档—教师手册 引导文1-2 安全方面知识,读懂零授课计划 学生手册1 件图连杆学习单元方案 (8U9Z03000080-GO) 助教课件 1、课程介绍,明确本学习素材:连杆情境安全方面知识。 资讯 (8U9Z03000080-GO)2(教师协调下,学生分组 图纸 结成固定的协作学习小组 3(布置项目任务 4(下发引导文 5(分组对零件进行工艺性 分析 6(制定学习计划,主要包素材: 铣侧面、铣槽口、铣周边、括 0i-TA铣(加工中心)床铣圆弧、倒角的铣刀类型、(1)数控铣刀的选用 操作说明书 规格选用 (2)铣侧面、槽口、周边、802D铣(加工中心)床操动画—铣零件周边、侧面倒角、圆弧的走刀路线设计 作说明书 走刀路线演示 (3)切削用量的选择 数控铣(加工中心)床图动画—铣零件槽口、圆弧、(4)T指令、M指令、G54、纸 倒角走刀路线演示 G41、G42、G43、G99、G00、数控铣(加工中心)床的切削参数的选择 G01、G02、G03 操作键盘 动画—铣零件周边、侧面 决策与(5)数控铣(加工中心)数控铣(加工中心)床的编程 计划 仿真软件的操作 操作面板图纸 动画—铣零件槽口、圆弧、 刀具的安装 倒角编程 7(编制数控加工程序 数控铣(加工中心)床常动画—G01、G02、G03走刀8(填写数控加工工序卡、用刀具图纸 路线演示 刀具卡、程序卡 动画—数控铣(加工中心) 床坐标系的方向 动画—铣直线插补编程指 令G01 动画—铣圆弧插补编程指 令G02、G03 14 动画—宇龙数控铣(加工 中心)仿真软件操作演示 Exe文件—数控铣(加工中 心)床仿真软件的操作(有 交互功能) 工序卡、刀具卡、程序卡 9(在数控铣(加工中心)素材: 工作指导录像 床上进行加工 录像—Siemens的MDA操动画—工件坐标系和工件包括数控铣(加工中心)床作.mpg 原点 的基本操作,包括系统控制录像—Siemens安装工动画—机床原点和机床坐面板和操作面板、数控铣件.mpg 标系 (加工中心)床的启动和停录像—Siemens装刀.wmv 动画—数控铣(加工中心)止、回零、手动、MDI、编录像—Siemens对刀.wmv 床插入、修改和删除字的辑、自动加工等 录像—Siemens开机.mpg 操作 录像—Siemens拆卸工动画—数控铣(加工中心) 件.mpg 床创建新程序的操作 录像—Siemens关机.mpg 动画—数控铣(加工中心) 床的MDI运行方式 动画—数控铣(加工中心) 床的回零操作 动画—数控铣(加工中心)实施 床的手动连续进给操作 动画—数控铣(加工中心) 床的手轮进给操作 录像—FANUC数控铣(加工 中心)床开机及原点复位 录像—FANUC数控车床工 件安装 录像—铣刀安装 录像—FANUC装刀检查 录像—FANUC数控铣(加工 中心)床对刀 录像—FANUC铣(加工中 心)削程序输入与调试 10(对零件进行测量,并填 检验记录单 写零件的检验记录 评价表 11(学生分组对所做工作过htm—在线测试题1 检查与程及结果进行演示和汇报, 评价 教师对学生工作结果进行 检查 12(小组互评会 13(整理形成的技术文件 作业 14(编制技术文件目录、装(报告) 订 撰写 15(技术文件上交、归档 归档 16(教师评价文件归档。 15 学习情境2 卡盘爪的编程与加工 本学习情境教学内容重点是指令G54、G41、G42、G43、G01、G81、G80的应用和数控铣 (加工中心)床的操作。其中G41、G42、G81、G43的应用为难点。 本学习情境推荐主要方法为宏观--项目教学法~微观--案例教学法、引导文法、小组协 作学习法。 教学资源 参考 教学过程 时间 提供给教师 提供给学生 资讯:明确本学习情境 安全方面知识,读懂零 教学实施指导录像 件图—卡盘爪图纸 Doc文档—教师手册 1、课程介绍,明确本学习授课计划 任务书2-1 情境安全方面知识。 学习单元方案 资讯 引导文2-2 2(教师协调下,学生分组助教课件 学生手册1 结成固定的协作学习小组 素材:卡盘爪图纸 3(布置项目任务 4(下发引导文 5(分组对零件进行工艺性 分析 铣平面、侧面、倒角及钻孔、 扩孔的铣刀和钻头、扩孔钻 的选用 动画—铣零件平面、侧面、 素材: 倒角走刀路线演示 0i-TA铣(加工中心)动画—钻孔、扩孔走刀路线6(制定学习计划,主要包 床操作说明书 演示 括 802D铣(加工中心)床切削参数的选择 (1)数控铣刀的选用 操作说明书 动画—铣零件平面、侧面、(2)铣平面、侧面、倒角、 数控铣(加工中心)床倒角编程 钻孔、扩孔的走刀路线设计 图纸 动画—钻孔、扩孔编程 (3)切削用量的选择 数控铣(加工中心)床动画—G01、G81走刀路线(4)T指令、M指令、G54、决策与 的操作键盘 演示 G41、G42、G43、G99、G00、计划 数控铣(加工中心)床动画—数控铣(加工中心)G01、G81、G80 的操作面板图纸 床坐标系的方向 (5)数控铣(加工中心) 刀具的安装 动画—铣直线插补编程指仿真软件的操作 数控铣(加工中心)床令G01 7(编制数控加工程序 常用刀具图纸 动画—钻孔、扩孔插补编程8(填写数控加工工序卡、 指令G81 刀具卡、程序卡 动画—宇龙数控铣(加工中 心)仿真软件操作演示 Exe文件—数控铣(加工中 心)床仿真软件的操作(有 交互功能) 工序卡、刀具卡、程序卡 16 工作指导录像 动画—工件坐标系和工件 原点 动画—机床原点和机床坐 标系 动画—数控铣(加工中心) 床插入、修改和删除字的操素材: 作 录像—Siemens的MDA动画—数控铣(加工中心)操作.mpg 床创建新程序的操作 录像—Siemens安装工9(在数控铣(加工中心)动画—数控铣(加工中心)件.mpg 床上进行加工 床的MDI运行方式 录像—Siemens装包括数控铣(加工中心)床动画—数控铣(加工中心)刀.wmv 的基本操作,包括系统控制床的回零操作 录像—Siemens对实施 面板和操作面板、数控铣 动画—数控铣(加工中心)刀.wmv (加工中心)床的启动和停床的手动连续进给操作 录像—Siemens开止、回零、手动、MDI、编动画—数控铣(加工中心)机.mpg 辑、自动加工等 床的手轮进给操作 录像—Siemens拆卸工 录像—FANUC数控铣(加工件.mpg 中心)床开机及原点复位 录像—Siemens关录像—FANUC数控车床工件机.mpg 安装 录像—铣刀安装 录像—FANUC装刀检查 录像—FANUC数控铣(加工 中心)床对刀 录像—FANUC铣(加工中心) 削程序输入与调试 10(对零件进行测量,并填 写零件的检验记录 11(学生分组对所做工作过检验记录单 检查与程及结果进行演示和汇报, 评价表 评价 教师对学生工作结果进行htm—在线测试题1 检查 12(小组互评会 13(整理形成的技术文件 作业 14(编制技术文件目录、装 (报告) 订 撰写 15(技术文件上交、归档 归档 16(教师评价文件归档。 17 18 19 20
/
本文档为【课程标准-中车大连机车车辆有限公司技工学校】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。

历史搜索

    清空历史搜索