湿式气体流量计校正实验

湿式气体流量计校正实验 实验一 湿式气体流量计校正实验 一、目的及要求 准确测量燃气流量具有十分重要的意义。为保证测量的准确性，任何流量计在使用一段时间后，都需要进行调整或校正。本实验利用量瓶检查湿式气体流量计读数是否正确，并求出湿式气体流量计的体积修正系数，以备测量燃气流量时使用。 要求掌握测试方法，并能熟练进行操作。 二、测试方法 通常利用一个标准的量瓶来进行湿式气体流量计的校正。标准量瓶的容积，在其刻度?~?之间正好为1升。将该容积内的气体通入湿式气体流量计，若流量计的指针亦转1升，则流量计读数正确，否则应对流量计进行调整或校正。 测试步骤如下: 1、按要求调整好湿式气体流量计 (将湿式气体流量计灌入适量水，并进? 行调平)。 2、参照湿式流量计校正系统图，将 ?标准量瓶、水杯与湿式气体流量计连接 起来，并在水杯中加入一定量的水。 3、打开旋塞5，旋转旋塞6，使标 准量瓶内空气通入流量计内，当流量计图4-1 湿式流量计校正系统图 指针正好指到整数值时，旋转旋塞6使1-标准量瓶;2-湿式流量计;3-水杯;4-支架;标准量瓶内空气与大气相通。5-两通旋塞;6-三通旋塞 4、放低水杯位置，使水面下降，当水面下降到刻度?时，关闭旋塞5，使水面停止在刻度?上。将水杯放回支架4的上面。 5、旋转旋塞6，使标准量瓶内的空气与流量计相通，打开旋塞5后，瓶内空气再次流入流量计中。当水面上升至刻度?时，关闭旋塞5。读取流量计读数，填入内。 6、重复上述3、4、5，读取流量计读数，填入内。直至流量计指针转过1整圈。 如果发现流量计的读数总是低于(或高于)标准量瓶的体积，则说明湿式气体流量计内水位较低(或较高)，可通过加水(或减水)进行调节。如果发现流量计的读数有时低于标准量瓶的体积，有时又高于标准量瓶的体积，则说明叶轮不均匀，此时应求出校正系数，并画出校正曲线，以备测量时使用。 三、 记录及计算 流过流量计的体积(升) 校正系数 校正系数 流量计读数(升) 次 V=V-V f=V/V(V=1) 平均值 210 0数 起始值V 终了值V 12 1 2 3 4 5 实验二 家用液化石油气调压器调压特性测试 实验目的及要求 一、 实验目的:通过本实验加深对家用瓶装液化石油气调压器工作原理的理解，掌握家用瓶装液化石油气调压器特性测试的方法和技术要求，并对所测产品进行判定。 实验要求:要求掌握相关术语和测试方法，正确绘制出所测家用液化气调压器调压的特性曲线，并依据标准进行正确判定。 二、术语(符号) 1、家用瓶装液化石油气调压器 用于家用瓶装液化石油气供应，进口压力为0.03Mpa-1.56Mpa，出口压力为2.80?30.50kPa，额定流量小于或等于2m/h的调压装置(以下简称调压器)。 2、关闭压力(P ) b 关闭调压器出口阀门，当流量等于零时，调压器出口所达到的稳定压力值。 3、压力回差(ΔP) 2 在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，出口阀门开度有小升到大再由大降到小的过程中测得同一流量下所对应的两个出口压力值之差。 4、额定流量(q) v,n 标准状态下(273K、101.325kPa)，调压器在最小进口压力和最小出口压力下通过的试验气折算为20Y基准气的规定体积流量。 5、调压静特性曲线 当固定进口压力为某一值时，调压器出口压力与流量变化的关系曲线。 6、进口压力(P) 1 调压器进口处的压力值。 7、出口压力(P) 2 调压器出口处的压力值。 8、最大进口压力(P) 1max 在规定的进口压力范围内，调压器的最高进口压力值。 9、最小进口压力(P) 1mim 在规定的进口压力范围内，调压器的最低进口压力值。 10、最大出口压力(P) 2max 在规定的出口压力范围内，调压器的最高出口压力值。 11、最小出口压力(P) 2mim 在规定的出口压力范围内，调压器的最低出口压力值 12、设定状态 调压器出厂时所调定的压力流量状态。 13、多功能调压器 除具备基本的调压功能外，还具有过流保护、定时控制、压力显示等功能调压器。 三、基本设计参数 基 本 设 计 参 数 名 称 JYT—0.3 JYT—0.6 JYT—1.2 JYT—2.0 3额定流理q，m/h 0(3 0(6 1(2 2(0 V,n 3流量范围，m/h 0(3-0(6 0(6-1(2 1(2-2(0 2(0-2(5 进口压力P，MPa 0.03-1.56 1 出口压力P，kPa 2.80?0.50 2 四、技术要求 1、气密性 a、调压器进口侧:在1.56Mpa的试验压力下不应泄漏。 b、调压器出口侧:不带内部安全阀的调压器在14.0kpa的试验压力下不应泄漏。 2、关闭压力 调压器的关闭压力应小于或等于3.50kPa。 3、出口压力 调压器流量在额定流量的10%?100%范围内时，出口压力应为2.80kPa?0.50kPa. 4、压力回差 调压器的压力回差应小于或等于60Pa。 5、调压静特性曲线 应作出进口压力分别为0.03、0.07、0.35、1.00、1.56Mpa的调压器静特性曲线，调压特性曲线应在如图7-1所示的阴影区域内。 3.50关闭压力上限 最大出口压力3.30 最小出口压力2.30 10%，关闭压力上限关闭压力上限 图7-1 调压静特性曲线 五、 实验装置 实验系统见图7-2。检验用气源压力在不低于1.56MPa、压力波动不大于额定值?2%的条件下流入实验台。打开相应的压力表，根据需要调整定值调压器出口(即被测调压器进口压力P)，用U型压力计测定被测调压器出口压力P，温度计测定气体温度，利用相应的12 U 型水柱压力表(P2) 转子流量计 压力表(P1) 流 量 调 气源 节 阀 温度计 被测调压器 定值调压器 图7-2 调压器特性试验装置系统图 转子流量计测量气体流量。由不同的进、出口压力和流量数值，得调压静特性曲线，即可评定被测调压器的性能。 六、实验步骤 1、气密性试验 进口侧:从被测调压器进口充入1.56MPa的试验介质，然后关闭出口阀门，并将被测调压器涂肥皂沫或浸入水中1min，观测有无泄漏。 出口侧:从被测调压器进口充入14.0kPa的试验介质，浸入水中1min，观测有无泄漏。 2、关闭压力试验 在1.56MPa的进口压力下，出口阀门由开启状态在15s内缓慢关闭，当输出流量等于零时，1min后测出调压器的稳定出口压力。 3、出口压力试验 在1.56MPa的进口压力下，流量为0.1 q时，测出调压器的最大出口压力;在0.03MPav,n 的进口压力下，流量为 q时，测出调压器的最小出口压力。 v,n 4、压力回差试验 将调压器的进口压力控制在0.35MPa，改变流量(其变化点不少于7个)，使其流量有零升至额定流量值，再由额定流量值降至零，往返两次，分别测出相应的出口压力值，计算同一流量的出口压力差值，取两次差值的算术平均值为压力回差。在将进口压力分别控制在0.07MPa与1.00MPa，重复上述过程测出压力回差。取压力回差值中最大值作为调压器的压力回差值。 5、调压器的静特性曲线试验 调压器的静特性曲线有五条，调压器进口压力分别控制在 0.03,0.07,0.35,1.00,1.56MPa时，控制调压器的进口压力恒定，改变流量使其由零至额定流量(流量变化点不少于七个)，分别测出调压器出口压力随流量变化的值，并将其绘制成调压器出口压力随流量变化关系曲线。 七、结果处理 根据调压器的技术要求及测得的数据，分别对各项指标进行是否符合要求的判定。