管桁架施工组织设计（可编辑）

管桁架施工组织设计（可编辑） 管桁架施工组织设计 工程概况及特点 工程概况 建筑平面呈椭圆形状，在椭圆长轴线位上系大跨度(L 142M)空间焊接钢管落地拱架。拱架两侧的屋面均呈不等曲率的双曲抛物面的空间桁架结构。 工程特点及难点 本工程屋架是由一主桁架，36榀次桁架组成的空间结构。主桁架断面呈梯形，采用钢管焊接而成，沿跨长断面及宽度变化。次桁架断面呈三角形，截面、长度也随之变化。 因屋盖结构是由主桁架，次桁架组成的空间结构，则在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，施工过程中的主要施工工况均需计算核定。 由于本工程跨度大、重量大、几何尺寸细长，决定了各构件在组装和拼装过程中刚度小、稳定性差，吊装阶段要对吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。保证吊装过程中几何不变形，是本工程重点。 主馆在屋盖材料安装完毕，拆除支撑后中点挠度值应小于10cm。控制屋盖下沉量为本工程的难点之一。 焊接质量及工艺要求高。对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为一级。同时，本工程杆件间连接基本采用焊接，应选择合理的工艺顺序并采取有效措施，减小焊接变形及焊接应力。 屋盖系统单个构件外形均以弧形为主，分杆件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在制作和组装过程严格管理，避免错用。 测量精度要求高。由于各屋架跨度大，几何尺寸细长，存在着杆件变形不确定因素，因此必需保证测量精度，以确保各杆件能准确就位。 工期紧。整个钢屋架吊装要求在46天内完成。 施工组织与部署 我们公司组织了高效、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，将按照“项目法”的模式, 运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程钢结构屋架安装工程。 施工组织 人员组织 现场施工人员分为两大类:施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 项目法管理模式 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理组建本工程钢结构屋架安装工程项目班子。 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。 项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。 管理人员 本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。我们作为国家一级建筑施工企业，曾施工过以深圳地王大厦钢结构、广州体育馆等超高层钢结构和大跨、异型网架结构工程，在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面都有很大的优势，在管理人员的组织上更有广泛的选择，再组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。 劳务班组 劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是:具有良好的安全、质量意识;具有较高的技术等级;具备类似工程施工经验，平均技术等级为25级。 机具设备组织 机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下: 设备名称 数量 160吨汽车吊车 1 台 50吨汽车吊车 2 台 直流电焊机 5 台 CO2电焊机 5台 15吨平板拖车 1 台 现场施工设备的使用、调度、维修、保养工作由机电队负责。 对构件堆场及施工现场要求 构件堆场 构件堆场原则:尽量减少场内的二次搬运，不能堵塞施工道路，保证吊车顺 利通行。由于本施工场地较小，现场安装构件堆场比较狭小，但必须按照尽量不倒运少倒运、保证施工道路畅通的原则堆放。 堆场示意图 施工现场 根据业主提供现场施工道路情况无法满足施工期间大量大型车辆进出场的需要,需要业主单位对道路和现场重新用石块或混凝土对路面进行处理,以满足施工期间大型构件的运输和吊装需要。 施工场地要求 施工道路充分利用由土建施工单位完成的现场临时道路。 材料堆放场地要求构件进场前场地平整并夯实、无杂物堆放，以保证平板车及汽车吊顺利通行。 各区域构件吊装前，要求施工层内的构件运输及吊装区域清理干净，保证构件在施工现场内的倒运及吊装畅通。 各区域构件吊装前，要求混凝土柱梁板达到100%强度，且妨碍运输及吊装处的模板及脚手架须完全拆除。 紧靠场馆外设环行通道，局部回填土夯实后铺碎石道渣，汽车吊依靠位置铺路基箱。 半成品堆场和组装场地，在场地平整夯实后，局部铺碎石道渣。 占用环行通道均需提前一天业主或监理，待同意后进行。 关于土建预留大型吊车进入施工现场作业图:(备注:临时石渣路面宽6米，厚度约20厘米，临时道路需与工地现场外围道路连通) 施工部署 .施工区段的划分与施工流程 根据设计图纸，将整个工程分为两个施工区段，详见施工分区图，即附图2-1。 图2-1 由于施工工期紧，组织单向流水施工，由施工一区向施工二区平行施工。 安排其吊装顺序为主桁架?次桁架?屋面系统。 吊装方案总体构想 主桁架分九段进行吊装，次桁架采用多点绑扎整体吊装的方法。 纵向主桁架采用160吨汽车吊，地面分七段组装，高空原位拼装成形的方法，接头处设钢构架临时支撑胎架 次桁架:次桁架要求对称于纵向主桁架进行安装。 钢结构制作 构件预拼装方案 本工程桁架，截面尺寸较大，因此在工厂内进行部分拼装，大部分均运至现场进行拼装。为保证构件在现场拼装的精度，防止构件返工，在工厂需进行构件预拼装。 构件预拼装方案 本工程的拼装主要是指H型钢桁架和钢管桁架的拼装，预拼装主要是验证构件拼装的正确性，在厂内进行。待预拼装检验合格后即可除锈、底漆涂装。 预拼装主要是桁架整体预拼装。 先在拼接地面上搭设胎架，用水准仪测定胎架基准高度，用全站仪、经纬仪、水准仪控制测定胎架的各控制点的坐标位置。整体预拼装与整体现场拼装原理一 致。 桁架拼装采用无余量拼装，待胎架检查合格并固定后，即把各构件吊至胎架上拼接，采用经纬仪和全站仪控制并检测桁架各控制点坐标，然后根据预拼装情况纠正一些误差，直至预拼装检验合格为止。 小段组装并整体预拼装合格后，应立即做好标记并记录后，以方便工地拼接的质量和进度。 预拼装检验合格后，检验、包装和运输。 ――下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼余量; ――组装焊接时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形; ――预拼装单元总允许偏差?5.0MM,对口错边t/10 t为管子壁厚 且不大于2MM; ――焊接尽量采用CO2气体保护焊等高效焊接方法; ――严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利; ――拼装时由工艺技术人员对工程管理人员、操作工人进行二次技术交底。 预拼装与安装的配合 工厂预拼装的顺序将按照现场安装顺序进行，以检查构件深化设计的合理性和正确性，保证现场能顺利施工。 工厂预拼装记录将在现场施工前提交安装单位作参考，以便安装前综合考虑关连尺寸的允许误差，尽早作出调整。 钢构件运输计划 构件在厂内加工完成并经检验合格后，对大型构件在进行完毕出厂前构件预拼装并合格后，按钢结构安装工程施工计划运至现场或发包人指定的中转场地。 构件运输计划安排 本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对应。 根据厂内分段情况将主桁架分为21小段，考虑到运输的超高、超宽问题，将分段后个别超宽的桁架段将被分为片(每片约2m×9m)运至现场组装成段。 构件运输方法 本工程的构件运输难度较大，构件大而较重，大量的钢桁架构件体积大，不能满足公路运输要求，如果把大量的零散构件运到现场后再组拼装，势必会增加对业主的场地配合要求，而对工期和质量的保证可以满足。为此我方经过分析研究，提出运输方案:本工程的构件运输采用公路运输，为此所有零部件工厂内制作检验合格后,采取公路运输至现场或发包人指定的中转场地。同时要注意以下几个问题: 严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。 严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主 管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。 根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。经现场调查结合本工程实际，所有钢构件将通过公路方式运输，尽量选用大型汽运公司，然后用载重汽车将构件运至现场或发包人指定的中转场地。 在构件运输前20天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。 构件包装 钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识;每一个构件上应挂有明显得标记，详细注明安装所需的位置信息(施工构件号、及构件编号等);按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。 主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，桁架加固支撑固定不少于两道，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及。包装物与钢构件必须加垫包装板防止油漆受损。 钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。 构件运输保证措施 构件运输准备 构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以确保构 件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、承包人的名称、材料及大致的重量等。我公司将在构件抵达施工地点前一周向业主和总承包提交发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的3天再次书面通知业主和总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主和总承包到达的预定日期。 对现场附近进行踏勘，落实能满足桁架各分段运输到现场的临时场地及相应的资源准备工作。 根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，先以与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。 设计制作运输过程中需要的临时支撑、抬架等加固稳定装备。 钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，能够保证现场安装进度的需要。 以与运输单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。 运输组织管理 本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督，并担负运输责任。 构件运输的搬运和装卸 构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和 铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工应经过专门的，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点: 确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。 按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。 构件堆放 构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求: 按安装使用的先后次序进行适当堆放。 按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。 现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。 交货及验收 所有材料都在施工现场验收。检验标准采用设计要求和国家相关标准规范执行。 产品外部需要字迹清楚的识别标志。 材料到货后，经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和规范要求时，将有关要求进行修整、更换等措施。 施工准备 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是: 施工技术准备 参加图纸会审，与设计、监理充分沟通,确定钢结构各接点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。 进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体，尤其是钢结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。 各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验、钢索张拉施工及检测工艺工序的计算验证。 进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。 对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。 设备准备 本工程结构安装采用大型吊装设备，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。 现场施工机具设备需用计划见下表: 序号 名 称 规格型号 数量 额定功率 KW 备注 进场时间 退场时间 1 汽车吊 160吨 1台 / 吊装 2 汽车吊 50吨 2台 / 吊装 3 铲车 5吨 1辆 / 疏通道路 4 平板车 15吨 1辆 / 倒运 5 液压千斤顶 5,10t 10个 / 调节 6 手动葫芦 5t 10个 / 调节 7 手动葫芦 3t 10个 / 调节 8 半自动CO2焊机 DC1500 5台 35 节点焊接 9 直流电焊机 ZX-300 5台 24 节点、劲板焊接 10 空压机 1台 7.5 电焊清根、返工用 11 碳弧气刨焊机 1台 60 电焊清根、返工用 12 超声波探伤仪 CTS-23 2台 / 探伤检查 13 漆膜厚度测定仪 POSITEETF 1台 / 检测漆膜厚度 14 焊条烘箱 ERICHSEN295/S 2台 30 焊条烘干 15 角向磨光机 150型 5台 5 打磨 16 经纬仪 JP-1A 2台 / 测量 17 全 站 仪 GTS-602 1台 / 测量 18 精密水准仪 S1 1台 / 测量 材料准备 根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。 各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。 根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作方案，安排制作运输计划。 劳动力准备 现场管理机构建立 工程中标后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。 劳动力需求计划 根据，制定制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工 人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。劳动力需求计划详见附表 3-1。 劳动力 单位 人数 进场时间 退场时间 起重工 人 14 焊工 人 10 架子工 人 6 铆工 人 4 测量工 人 4 机修工 人 2 电工 人 1 油漆工 人 2 普工 人 15 表3-1 根据施工方案，制定制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 测量方案 本工程测量放线的特点 本工程结构形式独特，屋盖由圆锥体在对称轴两侧切去一部分再合并组成，高度较高，跨度长，测量放线作业面与屋盖施工面落差较大，放线工作有一定难度。 屋顶圆锥体圆的曲率半径大，受建筑物本身障碍，不便利用圆心直接放线。 由于场馆四周为看台，放线作业面不是一个平面，而是阶梯形作业面。 钢结构工程安装精度要求较高，测量放线的精度亦较高。 主轴线的定位及标识 主轴线定位及标识方法如下: 如上图所示，根据土建单位提供的主轴线控制点在场馆底部及看台上，将主轴线逐一弹在地面上(台阶侧面也弹线)，为便于量距及检查，纵轴上设四个控制点。横轴上设三个控制点，在已浇筑好的砼的立面上也弹上轴线控制线，供细部放线时使用。 主桁架的定位 根据吊装方案，在主桁架施工时，拟搭设九个操作平台，即各分段处有一个，除在地面标识轴线控制点并用铅直仪加以控制外，在平台上则进一步标识控制轴线和标高控制点，以控制主桁架的安装，具体控制方法如下: 操作平台轴线点及标高的标识 操作平台搭设时在其中心点处应预留激光光束通道，在平台顶端中心处固定一透明纤维板,在底部做好控制点A9 或A10 ,架设激光铅直仪,将A,点垂直投影到纤维板上并做好标识。 标高控制点则直接选择平台主立柱,在底部使用水平仪将控制标高引测至立柱上,再使用经检测过的50m钢卷尺量垂直距离而测定,平台处控制标高的计算式如下: HA9 H01- R0- R02-,/2 1/2 其中:R0为主桁架的曲率半径 H01为主桁架中心顶点标高 L为A9点离中心顶点的水平距离 次桁架的定位 次桁架和纵向主桁架联连。主桁架安装完毕后即可定出次桁架的上下端点。 在次桁架吊装过程中，在圆心O1、1点架设全站仪复核。 测量精度控制 预埋件的测量放线 对主次桁架预埋件预埋时，必须先对土建轴线进行复查，然后架设经纬仪在相应轴线上对埋件进行轴线投点，并在埋件就位部用油漆做上标记，放出每个埋件就位点，按此做法对每个埋件就位点进行测量放线。既可得出每榀桁架埋件正确就位 桁架直线度和垂直度控制 在桁架中心线上选出两点，根据施工图纸，计算各榀桁架中心上所选点的坐标，从主轴线上的控制点测设纵向桁架中心线上所选点，并在桁架上弹出墨线，桁架安装时，用经纬仪校正桁架的位置。 桁架安装就位后，应对其进行直线度和垂直度的校正，将经纬仪架设在弹好的墨线上，转动经纬仪的望远镜，将桁架的直线度和垂直度校正到规范允许范围 内。 标高控制方法 标高控制均采用水准仪抄平和钢卷尺垂直量距方法进行控制。在底层将标高引测至某一垂直并无障碍的立面，采用,,m钢卷尺量距，将标高引至支撑顶端，然后在支撑上采用水准仪抄平控制桁架下端标高，次桁架上端标高即根据主桁架实际标高确定。 测量人员组织及主要仪器 由于本工程工期较紧，测量工作内业计算量较大，现场测量工作较繁琐，因此，需配有仪器操作工,人，放线工,人，形成三组放线人员，满足施工要求。 主要仪器配备如下: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 全站仪 拓普康GTS602 台 1 配弯管目镜 大棱镜 2 经纬仪 J2 正像 苏一光 台 2 配弯管目镜 3 自动安平水准仪 ZDS3 苏一光 台 1 5 塔尺 苏一光 把 1 6 50米手摇盘尺 长城牌 把 1 验收用1把 7 8米卷尺 把 1 8 5米卷尺 把 1 9 铟钢水准尺 把 1 10 线锤 0.5kg、0.75kg 个 各1 11 油漆笔 白色、红色、蓝色 支 各4 12 磁力线锤 0.5kg 个 2 13 对讲机 MOTOROLA 部 2 15 油漆 白色、红色 千克 各1 16 弹线墨斗 只 1 17 墨汁 瓶 1 20 专用三角板 300*300 45。 支 1 22 安全带(大扣) 副 2 结构焊接及无损检测 工程焊接概况 本工程结构中焊接圆钢管采用Q235和Q345低合金结构钢;次桁架下弦的无缝钢管、连接套筒、主桁架无缝钢管采用16Mn钢，其中管径最大为Ф500×12。 本工程现场焊接施工主要为主桁架、次桁架的现场拼接焊缝及二者间连接的焊缝。现场焊接接点多，焊接量大，焊缝全部要求达到一级焊缝质量。 焊接方法和焊接材料选择 根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择: iA+CO2气体 Q345B、Q345C 16Mn E5015或E5016 HJ402 H10Mn2 H08Mn2SiA+CO2气体 现场焊接施工组织 现场焊接劳动力、设备计划 现场焊接施工考虑到体育场馆施工焊接量大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选10名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工，分为两个组来焊接施工。 焊接施工准备 .焊工培训 针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。 焊接工艺试验及节点初步设计 因体育馆屋盖系统在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性。现初步拟定以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容。 连接接点细节图 钢管对接接点; 次桁架上弦与纵向主桁架上弦连接接点; 次桁架下弦与纵向主桁架连接接点; 工艺试验内容 焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。 接点编号 外观检查 UT探伤 面弯 背弯 侧弯 拉伸 a ? ? 2 2 2 b ? ? 2 2 2 c ? ? 2 2 2 焊接施工管理措施 焊接材料:所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。 焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。 空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。 焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。 焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。 焊接施工工艺流程见下图所示: 结构焊接施工顺序 焊接施工顺序及对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。现制定结构焊接的施工顺序。 焊接检查与探伤 为保证焊接质量，对现场焊缝进行100%检测。 所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。 对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。 焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。 探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。 探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。 同一部位返修不得超过两次。 焊接质量保证程序 我局曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结构的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验， 对圆钢管、方钢管、厚板的焊接有实际经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为:第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。焊接质量保证程序见图5―8。 图5―8 焊接质量保证程序图 屋架吊装方案 主桁架 主桁架分段 主桁架为梯形变截面的空间结构，其水平投影长度为148.46m，截面最小高度为2.518m，总重量约212t。根据现场组拼装条件、分段重量、现场吊装就位情况，将纵向主桁架分为7大段吊装，中间一大段最长为28.5m，重量约24T;其余每大段投影长度为18-24m，每段重量约30T。 考虑运输情况，每大段可分为若干个小段和片，运送现场后拼装成大段。分段位置应避开桁架节点。 主桁架分段示意图见图6―1。 主桁架地面拼装 制作单位按21小段制作，运至现场，在现场每3小段拼装为1大段，由于主桁架两端处最宽达14m多，对于运输带来很对不便，固采用分片制作运输至现场后在拼状成大段(每片约2m×9m)-2 )安设拼装胎架，用吊车将每3小段在胎架上进行拼装临时连接、调整、测量，合格后固定焊接，主桁架分为3小段和 片后进行现场拼装，每小段约为6-8m，桁架主管采用500×12mm无缝钢管，具以往工程经验拼装过程中的变形将可避免。 图6-2 胎架拼装图 吊装胎架基础说明,每段胎架铺设厚30厘米碎石，宽长根据吊装胎架平面尺寸图铺设。 吊装抬架的选定 考虑到抬架的抗压能力和装拆工艺，特选定塔吊标准节做为支撑(3m×3m)。胎架搭设完后必须用钢丝绳对每榀胎架加固、拉紧，每天排专人对钢丝绳进行检查。 选用材料 数量 规格 进场时间 出场时间 塔吊标准节 80 3m×3m 主桁架吊装 主场馆纵向主桁架采用地面分片组装，高空拼装成形的施工方法。吊装设备选用1台160t汽车吊，两台50吨的汽车吊配合吊装。主桁架原位下方共设6座钢结构临时支撑，以增强桁架就位后的稳定性。钢结构临时支撑示意图见图6-3所示。 图6-3钢结构临时支撑示意图 在其顶上再安装具有桁架安装调节功能的顶部调节结构节，保证桁架拼装对接时轴线标高能够调整到正确位置。对于钢支撑的位置，还要考虑运输路线的畅通。 在主桁架安装小段拼装胎架的同时，安装临时钢支撑，钢支撑上以醒目的标志标出控制标高及轴线位置。主桁架地面拼装好后，利用1台160t 汽车吊分段 进行吊装就位，吊装次序依次进行。每吊装一大段，在顶部调节结构节上临时固定，调整、校核测量轴线和标高，准确无误后固定。主桁架安装完毕，复测主桁架轴线、标高，确保纵向主桁架在吊装次桁架的过程中保持位置准确，并防止扭转。纵向主桁架吊装示意图见图6-5和图6-6。 图6-5，图6-6纵向主桁架吊装示意图 次桁架 次桁架分段 次桁架共36 榀 ，水平投影长度由9.548m ,40.859m变化(HJ9 ,HJ1)。根据运输情况，不同长度的次桁架分段情况也不相同、超过20m的桁架分为15m一段。 次桁架地面拼装 次桁架地面拼装工作由制作厂负责实施，必须在现场指定位置进行拼装。拼装前，在地面指定位置安装拼装胎架，并测量，保证各拼装支座处在同一直线上。同时各拼装支座必须具备调节功能，确保次桁架在地面拼装准确。 次桁架吊装 场馆次桁架共有36榀 。先整段吊装两头次桁架(对称部位亦同)，然后次桁架在场馆内地面上分段拼装，沿主桁架两侧同步对称摆放，采用50t 汽车吊整体吊装。每榀桁架吊装前都需通过计算得出多个吊点，使吊装过程中个吊点受力均匀，避免在吊装过程中的桁架变形，见图6-7多点吊装示意图。 图6-7 次桁架吊装示意图 拆撑时屋盖下沉控制措施 场馆屋盖安装完毕，支撑拆除，屋盖下沉与钢结构屋盖系统的原材料材质、 型号规格、加工制作、运输、拼装、支撑设置、吊装、拆除支撑程序控制等全过程关系紧密，因此，钢结构屋盖施工必须对以上全过程严格控制。 拆除支撑程序控制:本工程为空间结构，只有在主桁架、次桁架等组成整体后，结构才能成为稳定结构。当结构形成整体，拆除临时支撑的过程是使屋盖缓慢协同空间受力的过程，此间，结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计受力状态。因此，拆撑工作至关重要。根据验算确定中点施工控制下沉值，同时确定支撑拆除根据变形协调、卸载均衡的原则，通过设置在临时支撑上的调节机构，多次循环微量下降(每步不大于10mm)来实现载荷平稳转移。卸载顺序为由中间向两边对称进行。 拆除方法:首先缓慢下降1#、9#支撑上的千斤顶，待千斤顶与主桁架脱离后，再拆除1#、9#钢支撑架。然后，缓慢下降2#、8#、3#、7#支撑上的千斤顶，待千斤顶与主桁架脱离后，再拆除钢支撑架。最后，同步逐级拆除4#、5#、6#支撑上的千斤顶，待千斤顶与主桁架脱离，再拆除4#、5#、6#钢支撑架。 原材料材质品质控制:应用于本工程屋盖金属结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性能、化学成份等，因此必须对原材料进行严格把关，确保原材料材质品质与设计一致。 材料型号规格控制:钢结构屋盖钢构件材料型号规格较多 ，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图相同。 加工制作控制:制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。桁架加工制作必须在气体加工切割，弯曲加工，平面组对，立面组对，测量，预组装，焊接等各工序严格把关，严格控制制作误差在规范允许范围内。 运输控制:钢构件在运输过程中，心须严格把关，确保钢构件，特别是桁架 在运输装卸过程中不变形。桁架运输必须采用胎架支撑固定。 拼装控制:钢构件，特别是桁架在现场拼装或堆放时，必须设置胎架支撑，确保不变形，现场拼装误差应严格控制在规范允许范围内。 支撑设置:桁架拼装就位，支撑设置位置和数量必须通过计算选定和支持，确保桁架、屋盖在安装过程中各受力杆件和体系稳定。 吊装控制:屋盖系统安装过程中，必须在单榀桁架吊点选定得到计算支持，各桁架安装顺序设置合理，符合设计受力要求。 预应力施工控制:本工程屋盖系统预应力施工，必须根据本工程结构情况，设计受力意图，在各拉索施工顺序、预应力张拉次数和张拉力方面得到最合理的安排和施工控制。 通过对以上各施工环节进行严格施工和严格控制，钢结构屋盖在拆除支撑后的下降值，即可得到可靠控制。 其它工程 吊车通道 施工需1台160t汽车吊和2台50t汽车吊均需进入场馆内吊装。根据现场实际情况，拟在出口技术通道处预留6m×4.5m 宽×高 的通道，即要求土建总包预留3-4轴通道，此部分的梁板均不浇筑，待主次桁架吊装完成后再施工。室外设坡道，与场内坡道连接为吊车出入通道。 补漆 补漆为人工涂刷，在桁架按设计就位后进行。 补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。 脚手架及安全通道 为保证安装过程中人员交通方便、安全，次桁架安装就位后在其上弦设置人行护栏，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋挂篮，作为操作人员的辅助平台。见下图: 主次桁架顶部安全通道图 主桁架下部操作平台及安全走道图 进度控制计划及保证工期措施 进度控制计划及有关说明 总体进度控制计划 详见附图《北京师范大学珠海校区风雨操场钢结构屋架安装工程施工进度计划网络图》7-1。 钢结构加工计划 详见附图《北京师范大学珠海校区风雨操场屋架钢结构加工施工进度计划网络图》7-1。 工期控制点 分部分项工程 施工工期 主桁架安装 10天 次桁架安装 15天 有关说明 本项目钢结构工程总工期为90天，前期准备(深化设计、材料采购、厂家制作、运输)共计45天，整体结构安装及拼装(主桁架、次桁架)为30天，屋盖系统(钢檩条、屋面板)15天。 于开工前完成施工方案的完善及协助业主签订材料供应，构件加工、运输合同。 在计划编制时，已在主导工序如次桁架吊装持续时间上适当留有余地，以便 实施时能集中力量确保工程按期完成。 考虑到临时支撑拆除的重要性，在计划安排时已考虑先后实施，以利临时支撑拆除顺利进行，并为降低结构沉降量创造条件。 本计划中已考虑了构件运输，现场拼装对构件堆场及拼装场地的要求，构件现场拼装将与吊装顺序及拼装场地的限制等加以调整。 工期保证措施 前期准备工作 我单位现已进场，并着手开始进行现场平面布设、临电布设。劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理等。从技术和现场方面等方面的准备工作具体如下: 技术准备工作 与设计单位接洽，保障施工顺利进行。 各种详细的实施计划和施工方案的制定工作，进行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划 物资、设备准备工作。 组织管理措施 加强计划管理，强化节点控制 由于本工程结构复杂，点多面广，项目将根据土建总控计划，制定二、三级工期网络和节点控制，并编制月计划、周计划，进行动态管理，并在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。 建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。通过现 场监理工程师主持召开的业主、监理、总包例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策;项目每周召开一次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。 加强现场协调管理 合理安排与土建施工协调，保证大型设备吊装作业条件，现场钢结构拼装、运输、安装与土建结构的结合、安全、协调。 派专人落实材料运输等，确保后勤保障工作的优质高效。 加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。 技术措施 编制有针对性的施工方案 “方案先行，样板引路”，本工程将按照施工组织设计精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。 强化合同管理 项目部和施工队伍之间签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益;项目部由专业工长采用下达施工任务书的方式将作业下达到施工队、施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 材料、设备保证措施 我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。 根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。 配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工现场，同时减少对周边环境的影响。 资金措施 确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍。 进度计划的检查/比较/调整 进度计划的检查/比较 在项目的实施进程中，项目进度控制人员根据单位要求经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系，经整理后直接用横道线并列标于原计划的横道线一起，进行直观比较。 项目进度检查比较结果、有关施工进度现状和发展趋势，以每周小结的形式与下周计划同时报业主、监理，明确本周计划的实施情况，影响计划执行的因素，提出解决方法，制定工作对策。 施工项目进度计划的调整 当判断出现进度偏差时，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，分析进度偏差的工作是否为关键工作，是否大于总时差，是否大于自由时差等。 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及争得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路和超过计划工期的 非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重新编制项目实施进度计划。 施工现场临时用水、用电计划 现场临时用水方案 施工现场生活用水 现场提供的2寸供水管可满足现场生活用水要求。 现场生活区用水选用D25mm镀锌水管，由现场接驳点引至生活区，并单独安装水表。 场用水的保证措施 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 现场供水管的安装维修由专业管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生活用水、消防用水畅通。 施工现场临时用电方案 方案设计说明 现场施工用电设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。 通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。 深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。 合理进行补偿，提高功率因数。 .施工用电总负荷计算: 根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。 钢结构现场施工用电量计算表 项目或设备名称 额定功率 数量 合计功率 生活用电 66kW 1 66kW CO2焊机 24kW 5台 120kW 空压机 24kW 2台 48kW 现场照明 2.0W/m2 23220m2 46.44W/m2 直流焊机 24kW 5台 120kW 焊条烘箱 5kW 1台 5kW 总用电需求量 P 1.1×[0.7×48/0.65+0.6× 120+120 +0.8×66+1.0×46.44] 203kVA 现场平面设计、布置及线路走向 现场场馆由甲方提供1个接驳点，独立安装电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区;现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。 保护接零和工作接地 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线(即PE线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。 安全用电技术措施和电气防护措施 安全用电技术措施 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。 施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。 保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。 保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。 保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。 漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。 配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 电气防火装置 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 (4)加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 质量保证措施 质量管理机制及职责 北师大珠海校区风雨操场项目是我司重点项目，为确保本工程施工质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中的“合格”标准。我单位将建立由项目经理领导，项目技术负责人主管，全面控制每一分部分项工程质量。 建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。我单位是于1995年通过ISO9000质量体系认证，于1998年通过复审的具有一级资质的建筑 安装工程施工企业，我单位的质量方针为“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会。”为实现我单位这一质量方针，我单位将在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯胜、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。 材料的检验:一但制作厂家选定后，我司将派专职质量员协同业主监理方对厂家制作材料及加工工艺进行全部检查，以确保材质质量。 序号 原辅材料名称 主 要 检 验 内 容 1 钢管 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，和工艺性能评定 2 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验 3 涂 料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 4 焊 剂 质保书、湿度 5 气 体 质保书、纯度 本项目的质量保证机构及职能如下图: 项目各级人员质量职责 项目经理质量职责 代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。 作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的关系。 确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。 确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门。 确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。 主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。 对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。 制定项目安全生产责任制。 协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进行监督和评审。 组织编制项目员工培训计划。 监督执行质量检查规程,对不合格的分项`分部`单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。 确定项目经理部各人员的职责，监督考核。 审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。 安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。 安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作。 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。 其它应由项目经理担负的责任。 副经理质量职责 负责项目质量保证体系的建立及运行。 统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。 负责项目工程技术管理工作。 参加工程的设计交底和图纸会审。 规划施工现场及临时设施的布局。 参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。 组织实施“项目质量保证计划"及“施工组织设计"。 安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。 核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。 审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书。 负责推广应用“四新"科技成果。 组织主持关键工序的检验、验收工作。 负责责任范围的质量记录的编制与管理。 项目经理交办的其它事情。 质量安全监督员的质量职责 依据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。 参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安 全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。 负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。 领导交办的其它工作。 工长质量职责 参与施工方案的编制及实施。 编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。 熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。 按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。 合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。 负责现场文明施工及安全交底。 做好成品保护。 运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析。 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。 项目经理赋予的其它职责。 机械设备管理员质量职责 根据施工要求提出设备需用计划,并提交设备租赁站和其它有关部门。 办理机械进场手续。 负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修及时报设备租赁站协助解决。 负责机械设备安全措施的落实。 督促机械工填写机械运转记录并审核。 对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定进行督促检查。 定期组织机操工安全学习。 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。 项目经理赋予的其它职责。 材料员质量职责 按施工进度计划平衡后,编制并向料具租赁站申报材料分阶段使用计划,或向采购员提供物资需用计划。 负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。 对进场材料的规格、质量、数量进行把关。 负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。 严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。 负责制定降低材料成本措施并执行。 及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。 项目经理赋予的其它职责。 钢结构制作工程质量保证措施 我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。 制作中保证工程质量的主要措施 在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。 在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。 钢屋架所用钢材全部进行预埋处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。 板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。 编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。 专才专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。 钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序 质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。 钢结构制作工程质量程序控制图 钢结构预拼装工程质量控制程序图 钢结构焊接工程质量程序控制图 油漆工程质量程序控制图 现场钢结构安装质量控制措施 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。 施工过程中的质量控制 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。 做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 质量 根据国家的《工程项目施工质量管理责任制(试行)》建质[1996]42号和本单位的《工程项目施工质量管理责任制实施要点(试行)》，在本工程中特制定以下质量管理制度: a.工程项目质量总承包负责制度:总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。 b.技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。 c.构件进场检验制度:对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。 d.施工挂牌制度:施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。 e.过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。 f.质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。 安全施工 安全生产管理体系 在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员见下图。 确定各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下: 项目经理(项目安全第一责任人)职责 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。 健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经局批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。 每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 项目副经理(项目安全生产直接责任人)职责 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。 经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。 按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。 制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 定期向安全第一责任人填报季度报告书。 专职安全员的职责 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时 提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。 提出安全事故处理意见，并报主管部门。 施工工长的职责 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。 现场安全施工管理。 施工现场安全生产交底 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠 的安全措施后方能拆除。 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。 其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。 现场安全生产技术措施 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动(如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防 止失落伤及他人。 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 CO2、O2及乙炔属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。 焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。 安全保障设施 体育馆钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容: 主桁架、次桁架高空拼装、焊接的安全设施 主桁架、次桁架高空拼装处均有从楼板或底板搭设起的临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。 次桁架吊装、焊接安全设施 所有的次桁架在吊装前于地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。 次桁架与主桁架拼装，接点处安装焊接平台,主桁架在吊装前，于地面在次桁架对接点处搭设脚手架平台，便于辐射桁架的吊装及焊接。 现场防火及台风、水灾、地震之防护 气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风 动向之广播，转告项目经理或审查主管。 台风接近本地区之前，应采取如下预防措施: 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上，井架、外架上绑扎防护物并与建 筑物拉接牢固。 熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。 重要文件及物品放置于安全地点。 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。 准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙。 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。 准备必要药品及干粮。 强台风袭击时，应采取下列措施: 关闭电源或煤气来源。 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。 重要文件或物品应有专人看管。 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。 为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。 为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。 安全防护用品及使用部位 序号 名 称 规格型号 数量 用于施工部位 备注 1 安全带 国标 40 柱顶、桁架 双背 2 安全网 3米×6米 20 桁架、屋顶 3 钢爬梯 以实际为准 10 钢柱 4 吊笼 以实际为准 5 桁架 5 扶手钢丝绳 国标 300米 桁架、屋顶 文明施工 文明施工管理细则 建立文明施工管理机构 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。协同土建部门做好一切文明施工准备及实施。 文明施工检查措施 检查时间 项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。 检查内容 施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。 检查方法 除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改，。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。 奖惩措施 为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励;差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的现、权、利，实行三者挂钩。 应急救援预案实施准备: 应急救援预案通过总包审查批准后，根据总包的总体要求，组织钢结构分部全体员工进行系统的培训，使其了解救援组织的任务和职责，熟悉安全救护规程，掌握救援行动的方法、技能和注意事项;能够熟悉使用应急救援器材，并对其常见故障进行维修处理。在平时的安全教育、安全交底和安全活动中有意识地进行应急救援知识学习和回顾。在安全检查中对安全设施进行严格检查。 成品保护措施 成品保护组织机构 本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调屋架制作及其它业主指定分包单位一致动作，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。 成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作单位、屋面板安装单位、机电施工单位及土建单位参与，共同进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。 成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人;然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。 成品保护的实施措施 工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电和屋面板施工单位均需制 定详细的成品、半成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 防止变形 纵向主桁架、次桁架在运输、堆放过程中建议设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保桁架各杆件内力及变形不超出允许范围。次桁架堆放时应立放。 运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。 禁止随意割焊 施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。 防止油漆破坏 所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。 屋架安装就位后，机电、屋面板安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。 目 录 第一章 工程概况及特点 1 第一节 工程概况 1 第二节 工程特点及难点 1 第二章 施工组织与部署 2 第一节 施工组织 2 第二节 施工部署 5 第三章 钢结构制作 7 第一节 构件预拼装方案 7 第二节 钢构件运输计划 7 第四章 施工准备 11 第一节 施工技术准备 11 第二节 设备准备 12 第三节 材料准备 13 第四节 劳动力准备 13 第五章 测量方案 10 第一节 本工程测量放线的特点 10 第二节 主轴线的定位及标识 10 第三节 主桁架的定位 11 第四节 次桁架的定位 12 第五节 测量精度控制 12 第六节 标高控制方法 12 第七节 测量人员组织及主要仪器 12 第六章 结构焊接及无损检测 14 第一节 工程焊接概况 14 第二节 焊接方法和焊接材料选择 14 第三节 现场焊接施工组织 14 第四节 焊接施工管理措施 15 第五节 结构焊接施工顺序 18 第六节 焊接检查与探伤 18 第七节 焊接质量保证程序 18 第七章 屋架吊装方案 20 第一节 主桁架 20 第二节 次桁架 23 第三节 拆撑时屋盖下沉控制措施 24 第四节 其它工程 25 第八章 进度控制计划及保证工期措施 27 第一节 进度控制计划及有关说明 27 第二节 工期保证措施 28 第九章 施工现场临时用水、用电计划 31 第一节 现场临时用水方案 31 第二节 施工现场临时用电方案 31 第十章 质量保证措施 34 第一节 质量管理机制及职责 34 第二节 项目各级人员质量职责 36 第三节 钢结构制作工程质量保证措施 39 第四节 施工过程中的质量控制 44 第五节 质量管理制度 44 第十一章 安全施工 46 第一节 安全生产管理体系 46 第二节 现场安全施工管理。 48 第三节 安全保障设施 50 第十二章 文明施工 53 第一节 文明施工管理细则 53 第二节 文明施工检查措施 53 第十三章 成品保护措施 55 第一节 成品保护组织机构 55 第二节 成品保护的实施措施 55 管桁架钢结构施工组织设计 17 54 北师大珠海校区体育中心风雨操场工程钢结构施工组织设计 60 北师大珠海校区体育中心风雨操场工程钢结构施工组织设计 熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业要领书 编制劳动力 需用量计划 编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批 EMBED Aut EMBED Aut EMBED Aut 操作平台、防风棚及吊篮就位 焊前确认 根据结构特点确认焊接顺序 钢构件调整完毕、可靠紧固 衬板引甩弧 板安装检测 焊接完成 坡口清理 预 热 低氢型焊条 或焊丝焊接 焊中检测 碳弧气刨 砂轮打磨 局部处理 焊工自检 必要时后热 焊缝外观检查 填写焊缝质量检查表 打 磨 超声波探伤检查 焊接场地清理 工艺记录报告 不合格 合 格 预热温度测试 时间控制位置 出现缺陷 局部修整 温度检测时间控制、缓冷部位 主桁架、次桁架接头高度、方位、间隙测定、错口检测。气候条件检查。坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查。中心轴线偏差检测。焊机工作状态良好、接地安全检查。焊接材料检查(焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温)。 确认安全施焊条件。CO2送气管漏气、堵塞检查 工艺、电流、电压检测;焊道清渣、外观检查;层间温度检测; 焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测;送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查;焊丝外伸长度检查 质量检查组 安装柱梁的垂直偏差记录 工地焊接工长 调整顺序、签发通知、信息反馈 焊条组 焊条烘干 电焊小组 施焊开始、工艺控制 电焊小组 焊口处理、调整 质 检 工艺、规范控制检查 电焊小组 焊前自预检 质 检 焊前焊口检查 质 检 焊条烘烤时间、温度 专职质检 超声波探伤检查 电焊小组 焊后外观自检 质 检 外观检查 质 检 焊中规范控制、检查 信息反馈 项目经理 项目副经理 质量总负责人 吊装队 焊接组 测量组 探伤组 结构制作组 项目QC中心 构件拼装质量 高强螺栓安装质量 焊 接 质 量 构件安装精度 焊 缝 质 量 构件加工精度 作业QC活动 甲方、监理、 质监站、设计院 工程质量 内部信息反馈 外部信息反馈 钢材、焊条准备、出具合格证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间检查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 钢材、焊条准备、出具合格证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间检查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 准备工作 钢材、焊条准备、出具合格证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间检查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底 操作人员参加 厂内下料 制作 质量评定 资料整理 制作拼装模板架或大样装 办理隐蔽部位签证 焊接试验 清理现场、文明施工 执行验评标准 不合格的处理 办理出厂证明 钢结构就位、出具质量证明 预拼装、平台的测量找平 克服上道工序弊病的补救措施 测 量 定 位 接头位置及质量专检 中 间 抽 查 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 准备工作 准备工作 技术交底 预拼装 质量评定 资料整理 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 书 面 交 底 操作人员参加 注意构件安装拱度和平面 注意构件相关尺寸 执行检评标准 清理现场、文明施工 焊条、焊剂准备、出具合格证 焊 条 烘 焙 焊接机具、焊接试验工具准备 焊工考试合格 首次施焊的钢种和焊接材料， 进行焊接工艺和力学性能实验 禁止在焊缝区外的 母材上打火引弧 注意焊缝长度、厚度 及质量缺陷 和下道工序办理交接手续 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 自 检 记 录 质量评定记录 焊接记录 准备工作 技术交底 焊接 质量评定 资料整理 学习操作规程和质量标准 书面图纸和技术资料 书 面 交 底 操作人员参加 复查组装质量 和焊缝区处理 办理上道工序交接检查 中 间 抽 查 自 检 清理溶渣及金属飞测物 在焊缝附近打上钢印号 清理现场、文明施工 执行验评标准 不合格的处理 按设计要求准备 油漆、出具合格证 喷 丸 除 锈 克服上道工序 弊病的补救措施 中 间 抽 查 自 查 涂油漆后4小时内严防雨淋 油漆质量证明 隐蔽验收记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 技术交底 施 工 质量评定 资料整理 书面交底 涂装时，按涂料要求相对湿润度施工 安装焊缝及摩擦面外应留 出30-50mm不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀释 防止灰尘污染 控制设计要求涂刷遍数 执行验评标准 不合格的处理 清理现场、文明施工 操作人员参加 项目经理(钢结构) 项目副经理 专职安全员 吊装队长 焊接工长 电气工长 设备动力工程师