10kV固体全绝缘管母线技术规范书

1. 使用及 GB/T12706.2-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV(Um=6.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆 GB/T12706.3-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆 GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 GB 311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB2706-89 交流高压电器动热稳定试验方法 GB 50149-2010 电气装置安装母线装置施工及验收规范 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T8349-2000 金属封闭母线 GB/T4109-2008 交流电压高于1000kV的绝缘套管 2. 产品使用环境条件 2.1 海拔高度:≤4000米 2.2 周围环境空气温度最低为:-45°C 周围环境空气温度最高为:+60°C 最大日温差:35K 2.3 日照强度:1000W/m2的阳光辐射 2.4 最大风速:40m/s(离地面10m高,10min平均最大风速) 2.5 环境相对湿度(在25°C时) 在24h内测得的相对湿度的平均值≤95%; 月相对湿度平均值≤90%; 2.6 覆冰厚度:覆冰厚度不超过20mm 2.7 地震烈度:8度。 地面水平加速度:0.20g 垂直加速度:0.15g 频率: 20Hz 耐受时间为正弦波:3周波; 安全系数:大于1.67; 2.8污秽等级: 污秽等级按GB/T 5582中规定的Ⅳ级——严重污秽设计,爬电比距为31mm/kV,室外终端头安装增爬器后,总爬距不小于372mm。 2.9 暂时的过电压: 过电压时间每24h内累计不得超过8h;全年累计不得超过125h。 3. 主要技术参数 额定电压 Ur: 10kV 最高运行电压Um :12kV 额定电流Ir: 8000A 额定频率fr: 50Hz 雷电冲击耐受电压: 全波波型:1.2/50μs 雷电冲击全波电压:75kV 正负极性:各10次,不闪络,不击穿 短时工频耐受电压(1min有效值kV):42 kV 产品的介质损耗因数:在温度为10~30℃和电压为1.05*Ur/√ 3时,产品的tan δ不大于1.5%,在1.05Ur/√ 3~Ur之间,产品的tan δ增值不大于0.4%。 局部放电水平:在Um(12kV)电压下,不大于10pC。 热稳定电流(3s、有效值):≦58kA 短路动稳定电流(0.3s峰值):≦146kA 母线运行最高温度:<120°C 额定电流下导体温升: ≤30K 4. 主要技术要求 4.1 结构:固体绝缘铜管母线端部采用应力椎结构,电压梯度降低,直至面电位为零。 4.2主绝缘材料:固体绝缘铜管母线主绝缘材料采用以高性能硅橡胶为基材的新型复合固体绝缘材料,采用自动化流水线生产一次成型,为一个整体固体绝缘层,阻燃、耐老化,老化期≥30年。 4.3 导体材料:固体绝缘铜管母线的导体材料采用T2牌号精制紫铜管,铜含量≥99.95%。 4.4 固体绝缘铜管母线的悬空最大跨距不低于5米。 4.5 固体绝缘铜管母线室内最小安全不小于125mm,执行标准详见GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 4.6 固体绝缘铜管母线项目中(有或无)设备检修接地点(接地钩),接地点的具体位置在(A.穿墙套管侧的绝缘铜管端部; B.见买方提供的施工图)。 4.7 固体绝缘铜管母线项目中(有或无)避雷器,避雷器的具体 安装位置在(或见买方提供的施工图)。 4.8 固体绝缘铜管母线三相分色方式(A.a相黄色、b相绿色、c 相红色;B.只是在母线端部和母线中间连接处分色)。 4.9 固体绝缘铜管母线与设备连接处软连接的绝缘处理采用(A.热缩套管制作成绝缘盒,检修时可以打开;B.热缩带缠绕热缩固定,不考虑检修打开) 4.10 固体绝缘铜管母线与设备连接处的软连接材质采用(A.由多片铜片压制而成;B.由铜编织带压制而成) 5. 管母的结构要求 5.1 固体绝缘铜管母线的中间接头及固体绝缘铜管母线与设备连接的终端接头均采用螺栓连接,螺栓连接处的力矩应符合国家标准《GB50149》。管母与方钢支架的固定采用U形螺栓连接方式,便于母线安装、相间距调整、整体拆卸和检查。 5.2 固体绝缘铜管母线为全屏蔽全封闭结构,防潮、防水,防止杂物和小动物进入。 5.3 固体绝缘铜管母线端部采用应力椎结构,电压梯度降低,直至表面电位为零。 5.4 固体绝缘铜管母线端部的所有菱角处都需倒圆角处理,保证母线与母线连接的接触面和母线与其他设备连接的接触面表面光滑,接触可靠。母线端部连接面做了搪锡或镀银处理,确保具有较低的接触电阻及防氧化功能。 5.5 固体绝缘铜管母线之间采用屏蔽筒或对接置入连接,连接件的截面积和接触面大于导体本身,保证连接件安全可靠,温升低于导体温升。 5.6 固体绝缘铜管母线与设备之间的连接,采用软伸缩节连接,直线段间 距超电气规范要求时加装补偿装置,软伸缩节的载流量为导体载流量的120%,保证此连接件温升低于导体温升。 6.型式试验 具有国家电网认可的国家级认证部门的型式试验,不少于以下试验项目并到达相应技术指标: 工频耐压试验:固体绝缘铜管母线对地施加工频电压:42kV,1min 局部放电测量:施加Um(12kV)工频电压下视在放电量:≤10pC 介质损耗因数测量: 在1.05Ur/√ 3及Ur下测量介质损耗因数测量:tanδ≤1.5% 在1.05Ur/√ 3及Ur下测量介质损耗因数测量:tanδ增量≤0.4% 雷电冲击耐压试验:全波波型:1.2/50μs;雷电冲击全波电压:75kV 正负极性:各10次,不闪络,不击穿 温升试验: 固体绝缘铜管母线通过额定电流,各部位温值为: 母线中间接头:≤30K 母线终端接头:≤30K 母线载流导体:≤30K 7. 现场交接验收试验: 买方根据GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求进行试验: 工频耐压试验,现场试验电压为出厂试验电压的80%,1min。 绝缘电阻测量:不小于50OOM Ω 8.其他事项 固体绝缘铜管母线项目是个定制工程项目,在签订合同后,或通知卖方开始生产前,买方提供该项目的设计施工图、现场必须的测量条件,包括:主变及与母线连接的套管是否安装到位; 开关柜及与母线连接铜排是否安装到位; 立柱是否安装就位; 电抗是否安装就位; 穿墙孔是否开好; 穿墙套管是否安装就位; 8. 包装和运输 卖方负责安排运输到买方指定地点,买方负责安排卸车并提供安全的存放场所,并妥善保管好货物,防止母线及配件丢失或损毁,影响安装投运。在运输过程中保证绝缘管母不变形,应避免重物挤压绝缘管母,并且保持平放,如绝缘管母有弯角,应将弯角翘起部分垫实。防止尖物接触绝缘管母。在搬运或起吊时应小心轻放,并使用软绳吊带,且在吊点进行加固,避免损坏绝缘管母。 5