乳胶床垫和乳胶枕头流利欧美的原因

乳胶床垫和乳胶枕头流利欧美的原因 乳胶床垫和乳胶枕头是目前世界上欧美发达国家寝具的主流。它独有的特性不但可满足消费者的需求 ，更符合“回归自然”的新生活趋势。“尊重自己的身体、追求生活的最大舒适感。”是欧美消费者选择它的根本心里和准则。随着中国消费观念的转变，人们也越来越追求健康、舒适、的生活和睡眠。乳胶寝具目前在中国市场正以极快的速度蓬勃发展。 让我们追忆中国寝具的变革，主要经历了以下几个阶段:土炕，在中国已有很悠久的历史，主要在北方使用，旧时多铺软草或草席垫来防潮和避寒。它冬暖夏凉，宽敞干爽，造价低廉，但随着社会的进步，不论从美观度、卫生方面还是舒适度都已不能满足人们的要求，于是出现了木板床。在五、六十年代，一般家庭大多数是用木板，或是棕绷做床，用棉胎做床垫。新的棉花胎还比较松软，透气性也还好，但经过一段时间，棉花压实变硬了，汗水不易散发，导致棉垫潮湿，失去弹性和张力，一到休息日，家庭主妇们就纷纷拿出被子到外面去晾晒，大街小巷经常出现“彩旗”。那时，人们头脑比较简单，什么美观不美观，只要便宜能暖人就行了。于是有的地方出现了购物券购买78元一张木板床的情况。到后来，又风行了一阵泡沫塑料床垫。然而，泡沫塑料床垫依然没有解决透气和长期保持弹性的问题。而且人们发现，它比棉花胎更易潮湿，对人的副作用更大。进入八十年代初，“席梦思”席卷大江南北。这无疑是床具的一次革命性变化。在人们看来，这种床虽然贵一些，但它是居民最理想的一种了，因为它由弹簧、海绵垫、棕绳等综合制成的，能较长时间保持柔性，它的疏通性也还不错，因为它的夹层是疏通的，容易透气。 进入二十一世纪，人们奔走于繁忙的社会，劳累程度不断增加，睡眠时间越来越短，患各种疲劳综合症的人群也越来越多，头痛、肩颈痛、背痛、手足麻木、失眠等症状频发，体内产生的大量疲劳物质(乳酸)得不到充分缓解并不断的积累，刺激我们的肌体使身体的抵抗力迅速下降，严重影响细胞功能，危害人们的健康，直至折损人的寿命。于是第四代寝具的变革迅速到来。 1954年，古藤伯格大学卫生学院的西奥?莱美斯博士就已证实:“从卫生学角度出发，乳胶是理想的床垫填充料，优于现行所有材料，具有极强的抗菌性能。” 1956年，伯德?里卜斯宾奇哮喘病诊所的福齐斯博士和格罗勒梅尔博士在题为“消除哮喘病夜间发作”的进一步研究中得出结论:“医疗和保健权威机构已经出乳胶床垫的优点，莱美斯博士所发现的乳胶材料的抑菌性能及抗 乳胶寝具已经受到中国市场的宠爱，是真菌和抗尘螨特性也已经得到证实。” 未来寝具主要的趋势。 一、乳胶寝具的原材料:好的乳胶寝具首先从原材料——乳胶说起，乳胶从广义上说是指植物产生液汁;比如，杜仲、橡胶草、无花果等，种类繁多;但是从实用和品质以及产量来说，橡胶树所产生的液汁是最多最好的，因此，现在一般意义上的乳胶都是指的橡胶树的液汁。橡胶树学名: Heveabrasiliensis(Willd(exA(Juss()Muell—Arg，别名: 三叶胶树、巴西橡胶树属名: 橡胶树属 科名: 大戟科 Euphorbiaceae 形态特征:常绿乔木，高达30米，有乳状汁液。三出复叶，叶片长椭圆形，长10,25厘米，宽4,10厘米。总叶柄，顶端通常有腺体3枚。花雌雄同株，圆 锥花序。雌花在花序中央，其余部分为雄花。雄蕊10枚，2轮着生，子房通常3室。蒴果球形，种子长椭圆形，有斑纹。花期3,8月，是一种耐阴性热带树种。平均气温低于18摄氏度时橡胶树就不能正常生长。如果一年中有几天气温在5摄氏度以下或十几个小时0摄氏以下，它们就会冻死。橡胶树原产地在巴西，目前天然橡胶主要种植国家包括马来西亚、泰国、印度尼西亚等东南亚国家和中国、印度、斯里兰卡等少数亚洲国家以及尼日利亚等少数非洲国家。其中东南亚地区种植和产量最多，约占世界总产量的90%，在这些国家中又以马来西亚的橡胶质量品质最好，主要是因为马来西亚所处的纬度、气候、土壤等因素决定的。加上马来西亚政府对橡胶产业的大力支持和扶持，使得马来西亚的橡胶树品种和乳胶制品的工艺水平质量和品质都是最好的。日常生活中常常见到橡胶制品。橡胶有两个来源:一是天然橡胶，一是人造橡胶。天然橡胶是从杜仲、橡胶草、橡胶树，等植物中提取的。其中产胶乳最多、品质最好的是三叶橡胶树。胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠乳管本身及周围薄壁细胞的膨压作用，就会不断地流出来。清晨是这种膨压作用最大的时候，所以割胶都选择在早晨，一般要求6、7点钟以前完成。因此，胶工们常常是头戴矿灯进入橡胶园去割胶。到了9点以后，橡胶树的光合作用开始了，叶面上的气孔开放，树内水分蒸发增强，内部的膨压就减小了，出胶也就少啦。人造橡胶主要从石油提炼、化工合成等方法获得。目前，橡胶树的种植主要有实生树 和芽接树两种，其中，实生树的初产期较长，约为8—10年;管理、防治病虫等难度大，产量低，但是胶乳品质高;而芽接树初产期短，约为3—5年。便于管理、防治和栽培，产量大，胶乳品质不如实生树。根据橡胶树生长发育明显的阶段性，大体上可划分以下几个阶段: 1、苗期 苗期是从种子(或芽片)发芽到开始分枝的一段时期，约一年半到两年时间。 2、幼树期幼树期是从开始分枝到开割前的一段时期，约4—5年时间。 3、初产期初产期是从开割到产量趋于稳定的一段时期。实生树的初产期约为8—10年，芽接树约为3—5年。 4、旺产期实生树从14—16龄，芽接树9—12龄起，至产量明显下降时止为旺产期，约经20—25年时间。对实生树来说，在再生皮上割胶，前期产量较高，为胶树一生中最高产的时期，后期有下降趋势;对芽接树来说，除迟熟品系外，一般开割3—5年后即进入旺产期。 5、降产衰老期降产衰老期是从30—40龄起至胶树失去经济价值为止的一段时间。天然乳胶寝具(乳胶床垫和乳胶枕头)的加工和工艺:前面说过了纯天然乳胶寝具的原材料——乳胶的一些认识，下面介绍一下，天然乳胶寝具(乳胶床垫和乳胶枕头)的加工和工艺。 目前正规的乳胶寝具生产厂家生产的乳胶，采用的加工工艺有两种: 1、第一代的Dunlop(邓禄普)工艺:在1929年，以E?A墨菲先生为首的的邓禄普科学家们发明，首先应用于有轨电车、列车和无轨电车的垫椅;航空驾驶座椅和乘客座椅。到了1931年，基于邓禄普工艺的第一张乳胶床垫研制成功，这是一次巨大成功，它首次使得床垫无需拍鼓或者翻转就能保持通风透气、经久耐用。 2、第二代的Talalay(特拉蕾)工艺:在20世纪50年代，Talalay兄弟基于乳胶固有的柔韧特性及抗菌性能，研发出了Talalay生产过程，这一过程将乳胶与空气融合，形成均衡一致、内部相连的开放式气孔。 3、非正规或者小厂一般采用“直接液态注模”的方式，人为的造成乳胶产品上面的孔隙、形状等。 4、上面介绍的是目前市场上几乎全部乳胶寝具的加工工艺和方式，这里要特别说明，第二代的Talalay(特拉蕾)工艺是目前最先进的，世界上也只有三到四家集团公司有这种工艺流程(世界上绝大多数乳胶并非Talalay工艺乳胶。因为由Talalay兄弟发明的Talalay(特拉蕾)生产工艺过程耗资巨大，结构十分复杂)。其他大多数正规的厂家采用的都是第一代的邓禄普工艺;而一些非正规厂家及规模小的厂家几乎都是采用的“直接液态注模”的方式。能了解到的目前使用第二代Talalay(特拉蕾)工艺品牌的乳胶寝具有:欧洲-英国的邓禄普(dunlopillo)、东南亚-马来西亚的雨?棠(ritonia)、爱绮梦(aslitah)、北美地区唯一使用Talalay(特拉蕾)工艺的LFI公司(Shelton,Connecticut)等几个厂家和品牌。 5、当然，即使使用同样技术的厂家之间由于使用的原材料-乳胶的质量和品质的不同也会造成生产出来的乳胶寝具的品质和质量的不同。例如，不同地域的橡胶树出产的胶乳也不同，当然更要提防不是使用天然乳胶，而是使用从石油化工提炼的丁苯橡胶乳胶加工的乳胶寝具(前面第一部分已经介绍过这些，这里就不详细说了)。 6、下面细说一下“第一代的邓禄普工艺”和“第二代的Talalay(特拉蕾)工艺”两者之间的不同:Talalay(特拉蕾)生产工艺由混合、注模、吸真空(即冲CO2)、冷冻、硫化、冲洗、烘干等组成; Dunlop(邓禄普)的基本工艺由混 合、发泡、注模、硫化、冲洗、烘干等组成。显而易见，Talalay(特拉蕾)工艺是采用物理的发泡原理(即吸真空)，而Dunlop(邓禄普)工艺采用的是化学发泡原理，最大的区别在于一个是先注模后发泡，一个是先发泡后注模;因此Talalay(特拉蕾)工艺的成本和难度都要远远大于Dunlop(邓禄普)工艺。 7、Talalay(特拉蕾)工艺发泡而成的乳胶海绵属于开孔结构，而Dunlop(邓禄普)工艺发泡的乳胶海绵属于闭孔结构，所以采用Talalay(特拉蕾)工艺的乳胶寝具具有弹性更好、透气性更佳的优点;但是工艺较复杂，成本较高，开发新产品的难度较大;Dunlop(邓禄普)工艺的产品具有成本低、开发 快等优点。采用Talalay(特拉蕾)工艺的生产成本远远高于标准生产过程，例如，模具成本就大约是标准生产过程所用模具的10倍，而且制造过程中的能耗也更高。但是， Talalay(特拉蕾)工艺生产的产品品质卓著，其采用真空冷冻的物理发炮原理将天然乳胶一次性发泡成乳胶海绵,产品系开孔结构,具有更好的弹性,透气性,易于清洗和经久耐用的特点。 8 Dunlop(邓禄普)标准生产过程: 将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气。空气越多，产品就越疏越软;之后，泡沫流经一条软管，在通过操作员面前的输送带被引入一系列模具;当每个模具充满到顶时，模具盖合上;这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。 之后，将模具送进一个110?的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化;再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾干了。不过，并非所有的制造商都会清洗其乳胶块。 (特拉蕾)工艺过程:备好与标准生产过程相同的混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用:一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇,水等液体。液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理，泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约–3 乳胶床垫和乳胶枕头是目前世界上欧美发达国家寝具的主流。它独有的特性不但可满足消费者的需求 ，更符合“回归自然”的新生活趋势。“尊重自己的身体、追求生活的最大舒适感。”是欧美消费者选择它的根本心里和准则。随着中国消费观念的转变，人们也越来越追求健康、舒适、的生活和睡眠。乳胶寝具目前在中国市场正以极快的速度蓬勃发展。 让我们追忆中国寝具的变革，主要经历了以下几个阶段:土炕，在中国已有很悠久的历史，主要在北方使用，旧时多铺软草或草席垫来防潮和避寒。它 冬暖夏凉，宽敞干爽，造价低廉，但随着社会的进步，不论从美观度、卫生方面还是舒适度都已不能满足人们的要求，于是出现了木板床。在五、六十年代，一般家庭大多数是用木板，或是棕绷做床，用棉胎做床垫。新的棉花胎还比较松软，透气性也还好，但经过一段时间，棉花压实变硬了，汗水不易散发，导致棉垫潮湿，失去弹性和张力，一到休息日，家庭主妇们就纷纷拿出被子到外面去晾晒，大街小巷经常出现“彩旗”。那时，人们头脑比较简单，什么美观不美观，只要便宜能暖人就行了。于是有的地方出现了购物券购买78元一张木板床的情况。到后来，又风行了一阵泡沫塑料床垫。然而，泡沫塑料床垫依然没有解决透气和长期保持弹性的问题。而且人们发现，它比棉花胎更易潮湿，对人的副作用更大。进入八十年代初，“席梦思”席卷大江南北。这无疑是床具的一次革命性变化。在人们看来，这种床虽然贵一些，但它是居民最理想的一种了，因为它由弹簧、海绵垫、棕绳等综合制成的，能较长时间保持柔性，它的疏通性也还不错，因为它的夹层是疏通的，容易透气。 进入二十一世纪，人们奔走于繁忙的社会，劳累程度不断增加，睡眠时间越来越短，患各种疲劳综合症的人群也越来越多，头痛、肩颈痛、背痛、手足麻木、失眠等症状频发，体内产生的大量疲劳物质(乳酸)得不到充分缓解并不断的积累，刺激我们的肌体使身体的抵抗力迅速下降，严重影响细胞功能，危害人们的健康，直至折损人的寿命。于是第四代寝具的变革迅速到来。 1954年，古藤伯格大学卫生学院的西奥?莱美斯博士就已证实:“从卫生学角度出发，乳胶是理想的床垫填充料，优于现行所有材料，具有极强的抗菌性能。” 1956年，伯德?里卜斯宾奇哮喘病诊所的福齐斯博士和格罗勒梅尔博士在题为“消除哮喘病夜间发作”的进一步研究中得出结论:“医疗和保健权威机构已经总结出乳胶床垫的优点，莱美斯博士所发现的乳胶材料的抑菌性能及抗真菌和抗尘螨特性也已经得到证实。” 乳胶寝具已经受到中国市场的宠爱，是未来寝具主要的趋势。 一、乳胶寝具的原材料:好的乳胶寝具首先从原材料——乳胶说起，乳胶从广义上说是指植物产生液汁;比如，杜仲、橡胶草、无花果等，种类繁多;但是从实用和品质以及产量来说，橡胶树所产生的液汁是最多最好的，因此，现在一般意义上的乳胶都是指的橡胶树的液汁。橡胶树学名: Heveabrasiliensis(Willd(exA(Juss()Muell—Arg，别名: 三叶胶树、巴 西橡胶树属名: 橡胶树属 科名: 大戟科 Euphorbiaceae 形态特征:常绿乔木，高达30米，有乳状汁液。三出复叶，叶片长椭圆形，长10,25厘米，宽4,10厘米。总叶柄，顶端通常有腺体3枚。花雌雄同株，圆 锥花序。雌花在花序中央，其余部分为雄花。雄蕊10枚，2轮着生，子房通常3室。蒴果球形，种子长椭圆形，有斑纹。花期3,8月，是一种耐阴性热带树种。平均气温低于18摄氏度时橡胶树就不能正常生长。如果一年中有几天气温在5摄氏度以下或十几个小时0摄氏以下，它们就会冻死。橡胶树原产地在巴西，目前天然橡胶主要种植国家包括马来西亚、泰国、印度尼西亚等东南亚国家和中国、印度、斯里兰卡等少数亚洲国家以及尼日利亚等少数非洲国家。其中东南亚地区种植和产量最多，约占世界总产量的90%，在这些国家中又以马来西亚的橡胶质量品质最好，主要是因为马来西亚所处的纬度、气候、土壤等因素决定的。加上马来西亚政府对橡胶产业的大力支持和扶持，使得马来西亚的橡胶树品种和乳胶制品的工艺水平质量和品质都是最好的。日常生活中常常见到橡胶制品。橡胶有两个来源:一是天然橡胶，一是人造橡胶。天然橡胶是从杜仲、橡胶草、橡胶树，等植物中提取的。其中产胶乳最多、品质最好的是三叶橡胶树。胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠乳管本身及周围薄壁细胞的膨压作用，就会不断地流出来。清晨是这种膨压作用最大的时候，所以割胶都选择在早晨，一般要求6、7点钟以前完成。因此，胶工们常常是头戴矿灯进入橡胶园去割胶。到了9点以后，橡胶树的光合作用开始了，叶面上的气孔开放，树内水分蒸发增强，内部的膨压就减小了，出胶也就少啦。人造橡胶主要从石油提炼、化工合成等方法获得。目前，橡胶树的种植主要有实生树和芽接树两种，其中，实生树的初产期较长，约为8—10年;管理、防治病虫等难度大，产量低，但是胶乳品质高;而芽接树初产期短，约为3—5年。便于管理、防治和栽培，产量大，胶乳品质不如实生树。根据橡胶树生长发育明显的阶段性，大体上可划分以下几个阶段: 1、苗期 苗期是从种子(或芽片)发芽到开始分枝的一段时期，约一年半到两年时间。 2、幼树期幼树期是从开始分枝到开割前的一段时期，约4—5年时间。 3、初产期初产期是从开割到产量趋于稳定的一段时期。实生树的初产期约为8—10年，芽接树约为3—5年。 4、旺产期实生树从14—16龄，芽接树9—12龄起，至产量明显下降时止为旺产期，约经20—25年时间。对实生树来说，在再生皮上割胶，前期产量较高，为胶树一生中最高产的时期，后期有下降趋势;对芽接树来说，除迟熟品 —5年后即进入旺产期。 系外，一般开割3 5、降产衰老期降产衰老期是从30—40龄起至胶树失去经济价值为止的一段时间。天然乳胶寝具(乳胶床垫和乳胶枕头)的加工和工艺:前面说过了纯天然乳胶寝具的原材料——乳胶的一些认识，下面介绍一下，天然乳胶寝具(乳胶床垫和乳胶枕头)的加工和工艺。 目前正规的乳胶寝具生产厂家生产的乳胶，采用的加工工艺有两种: 1、第一代的Dunlop(邓禄普)工艺:在1929年，以E?A墨菲先生为首的的邓禄普科学家们发明，首先应用于有轨电车、列车和无轨电车的垫椅;航空驾驶座椅和乘客座椅。到了1931年，基于邓禄普工艺的第一张乳胶床垫研制成功，这是一次巨大成功，它首次使得床垫无需拍鼓或者翻转就能保持通风透气、经久耐用。 2、第二代的Talalay(特拉蕾)工艺:在20世纪50年代，Talalay兄弟基于乳胶固有的柔韧特性及抗菌性能，研发出了Talalay生产过程，这一过程将乳胶与空气融合，形成均衡一致、内部相连的开放式气孔。 3、非正规或者小厂一般采用“直接液态注模”的方式，人为的造成乳胶产品上面的孔隙、形状等。 4、上面介绍的是目前市场上几乎全部乳胶寝具的加工工艺和方式，这里要特别说明，第二代的Talalay(特拉蕾)工艺是目前最先进的，世界上也只有三到四家集团公司有这种工艺流程(世界上绝大多数乳胶并非Talalay工艺乳胶。因为由Talalay兄弟发明的Talalay(特拉蕾)生产工艺过程耗资巨大，结构十分复杂)。其他大多数正规的厂家采用的都是第一代的邓禄普工艺;而一些非正规厂家及规模小的厂家几乎都是采用的“直接液态注模”的方式。能了解到的目前使用第二代Talalay(特拉蕾)工艺品牌的乳胶寝具有:欧洲-英国的邓禄普(dunlopillo)、东南亚-马来西亚的雨?棠(ritonia)、爱绮梦 (aslitah)、北美地区唯一使用Talalay(特拉蕾)工艺的LFI公司(Shelton,Connecticut)等几个厂家和品牌。 5、当然，即使使用同样技术的厂家之间由于使用的原材料-乳胶的质量和品质的不同也会造成生产出来的乳胶寝具的品质和质量的不同。例如，不同地域的橡胶树出产的胶乳也不同，当然更要提防不是使用天然乳胶，而是使用从石油化工提炼的丁苯橡胶乳胶加工的乳胶寝具(前面第一部分已经介绍过这些，这里就不详细说了)。 6、下面细说一下“第一代的邓禄普工艺”和“第二代的Talalay(特拉蕾) (特拉蕾)生产工艺由混合、注模、吸真空工艺”两者之间的不同:Talalay (即冲CO2)、冷冻、硫化、冲洗、烘干等组成; Dunlop(邓禄普)的基本工艺由混 合、发泡、注模、硫化、冲洗、烘干等组成。显而易见，Talalay(特拉蕾)工艺是采用物理的发泡原理(即吸真空)，而Dunlop(邓禄普)工艺采用的是化学发泡原理，最大的区别在于一个是先注模后发泡，一个是先发泡后注模;因此Talalay(特拉蕾)工艺的成本和难度都要远远大于Dunlop(邓禄普)工艺。 7、Talalay(特拉蕾)工艺发泡而成的乳胶海绵属于开孔结构，而Dunlop(邓禄普)工艺发泡的乳胶海绵属于闭孔结构，所以采用Talalay(特拉蕾)工艺的乳胶寝具具有弹性更好、透气性更佳的优点;但是工艺较复杂，成本较高，开发新产品的难度较大;Dunlop(邓禄普)工艺的产品具有成本低、开发快等优点。采用Talalay(特拉蕾)工艺的生产成本远远高于标准生产过程，例如，模具成本就大约是标准生产过程所用模具的10倍，而且制造过程中的能耗也更高。但是， Talalay(特拉蕾)工艺生产的产品品质卓著，其采用真空冷冻的物理发炮原理将天然乳胶一次性发泡成乳胶海绵,产品系开孔结构,具有更好的弹性,透气性,易于清洗和经久耐用的特点。 8 Dunlop(邓禄普)标准生产过程: 将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气。空气越多，产品就越疏越软;之后，泡沫流经一条软管，在通过操作员面前的输送带被引入一系列模具;当每个模具充满到顶时，模具盖合上;这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。 之后，将模具送进一 个110?的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化;再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾干了。不过，并非所有的制造商都会清洗其乳胶块。 (特拉蕾)工艺过程:备好与标准生产过程相同的混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用:一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇,水等液体。液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理，泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约–30?，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开始互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110?，保持数分钟即可。加热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最后晾干、检测。 8 Talalay(特拉蕾)工艺过程的优点: 1、均衡一致的开放式蜂窝结构具有绝佳的回弹性和耐用性。Talalay(特拉蕾)工艺乳胶比普通乳胶更快弹回，而普通乳胶因弹回差而回弹性差; 2、均衡一致、内部相连的蜂窝结构可以提高通风性和透气性，身体潮热和湿气可以经由床垫快速吸除;普通乳胶中的孔，因为气泡没有冻结不会互相连结，是相互隔离的，其潮热和湿气传导性能跟Talalay(特拉蕾)工艺乳胶相比较差。同时，普通乳胶块的所有外面都有一层乳胶皮，会阻挡温度,湿气的传输。 3、Talalay(特拉蕾)工艺在模具盖和模具底盘中的针的作用下，热均匀地传输到乳胶块的中心，乳胶块得以整体硫化;普通乳胶就不同，其热源来自模具外面，通常会阻隔硫化达到乳胶块的中心，就象蛋糕的中心半生不熟一样。因此，与普通乳胶相比，Talalay(特拉蕾)工艺乳胶块使用时更有弹性，寿命更长。 4、经过Talalay(特拉蕾)工艺的洗礼，乳胶变得更为均匀、透气，从而能够提供更好的承托力、更安全，对脊柱健康大有助益。再加上材质本身的防菌抗螨特性，使其尤为适合哮喘症、过敏症患者使用。 0?，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开始互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110?，保持数分钟即可。加热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最后晾干、检测。 8 Talalay(特拉蕾)工艺过程的优点: 1、均衡一致的开放式蜂窝结构具有绝佳的回弹性和耐用性。Talalay(特拉蕾)工艺乳胶比普通乳胶更快弹回，而普通乳胶因弹回差而回弹性差; 2、均衡一致、内部相连的蜂窝结构可以提高通风性和透气性，身体潮热和湿气可以经由床垫快速吸除;普通乳胶中的孔，因为气泡没有冻结不会互相连结，是相互隔离的，其潮热和湿气传导性能跟Talalay(特拉蕾)工艺乳胶相比较差。同时，普通乳胶块的所有外表面都有一层乳胶皮，会阻挡温度,湿气的传输。 3、Talalay(特拉蕾)工艺在模具盖和模具底盘中的针的作用下，热均匀地传输到乳胶块的中心，乳胶块得以整体硫化;普通乳胶就不同，其热源来自模具外面，通常会阻隔硫化达到乳胶块的中心，就象蛋糕的中心半生不熟一样。因此，与普通乳胶相比，Talalay(特拉蕾)工艺乳胶块使用时更有弹性，寿命更长。 4、经过Talalay(特拉蕾)工艺的洗礼，乳胶变得更为均匀、透气，从而能够提供更好的承托力、更安全，对脊柱健康大有助益。再加上材质本身的防菌抗螨特性，使其尤为适合哮喘症、过敏症患者使用。 特别声明: 1:资料来源于互联网，版权归属原作者 2:资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3:如有侵权，请告知，立即删除。