碾米生产中减少碎米提高精米率的主要途径

碾米生产中减少碎米提高精米率的主要途径 碾米生产中减少碎米提高精米率的主要途 径 vol2{Do4/4:粮食与食品工业,?ld,0裱;秘?戳 碾米生产中减少碎米提高精米率的主要途径 梁玮 沈阳师范大学粮油工程系(沈阳110036) 摘要:结合工厂实际情况,介绍大米生产中为降低碎米率,提高精米率必须注意把 握原料质 量,关键设备的配置和操作管理等要素. 关键词:碎米率;精米率;砻谷;碾米;抛光;温度 中图分类号:TS212.4文献标识码:A文章编号:1672—5026(2004)0~1—0015一O1 相同的原料,不同的生产工艺,设备,不同的操 作,其产品品质差别亦会很大.在借鉴国内外精制 米加工厂一些好的做法基础上,加强技术指导,精心 操作,注重生产的各个环节,采取合理的措施和恰当 的调控方式是减少裂纹,提高精米率的重要途径. 一 般来说完善的工艺,精心的操作,都会减少生产过 程中碎米的产生. 1原料 一 个大米企业要获得良好的经济效益,必须要 有品质好的原粮作保证,把握住原粮关是企业既得 利益的关键所在,也是创造名牌产品的基础条件. 辽化粮谷加工厂通过几年的生产实践充分证明了这 一 点.在秋季收粮中他们严把质量关,不符合要求 的原粮一律不准进库入厂,把好第一关.在管理中 严格按质量分仓人库,时刻注意原料保管的各种技 术环节.在进行稻谷低温烘干时,严格控制炉温和 质量,使一次降水不会过大,过快,不使米粒由于失 水过快产生裂纹,造成大米加工过程中增碎. 2砻谷 砻谷效果直接影响精米的出率和质量,无论使 用何种机型的砻谷机,其操作要求都较高. 东北晚粳稻谷壳厚,水分偏高,含未熟粒较多. 操作中应根据稻谷籽粒饱满程度,水分情况及稻粒 整齐度调整好砻谷机的压力和流量,以保证最佳脱 壳效果.尤其是当籽粒整齐度差时,不能过于追求 收稿日期:2004—08—21 作者简介:梁玮,男,1962年出生,讲师,从事粮食工程的教 学与设计工作. 脱谷率.砻谷机辊面压力过大,流量过大都将使碎 米率增加,同时增加胶耗. 加工稻谷时,应根据原料情况确定一个最佳流 量,这个最佳流量可先通过感官鉴定方式来初步确 定,并对应调整砻谷机的压力,同时还要结合环境温 度和湿度,逐步调整到最佳流量,以确保最佳脱壳效 果.一般若原料水分,整齐度等变化不太大时,流量 不易过频调整.另外,气候变化对流量也有影响,东 北地区冬季生产(以辽阳地区为例)由于加工新粳稻 谷较多,水分偏高米粒韧性较好,不易碎,可适当增 大流量,增大压力,在保证质量的前提下提高产量. 夏季生产尤其是伏天,高温,高湿,气压较低时,稻谷 由于晾晒或烘干出库温度较低,且稻谷水分低,在砻 谷时应适当降低流量和压力,以免糙碎增加,降低整 米率. 3碾米 碾米机需合理选配和科学组合,以适应不同原 料品种和成品等级,同时也直接影响产量和除米率 等技术指标.辽化粮谷加工厂于2003年进行大米 车间工艺改造,采用"一砂三铁"四机出白的串联组 合碾米工艺.该工艺特点是多机轻碾,各道米机碾 白室压力较小,使米粒作用力缓和,少伤米,碾白室 温度低.设备选用NF15.8,SN200,SN150型喷风 米机,这类米机均自带风机,通过空心轴喷风,有利 于米粒翻转,降温和排糠.生产实践证明这种工艺 组合可以很好的完成粗碾和精碾,具有产量大,运转 平稳的特点,可加工不同精度大米,并保持较高的精 米率,能达到预期的工艺效果. 碾米机的操作直接影响大米的产量和质量.操 作中应熟悉和掌握生产工艺流程(下转第36页) 15 j蠹波0高玉荣:豆酱快速酿造工艺研究 3结论 1)通过正交试验确定大豆最适发酵条件为:大 豆含水量为50.63%,蒸煮压力为0.11MPa,蒸煮 时间为30min. 2)制曲粉碎后采用不同加水量进行发酵,当加 水量为200%可使酱的产量高,且成品质量好. 3)前发酵后加入酿酒酵母进行后发酵,通过正 交试验确定的酿酒酵母的最佳发酵条件为:酿酒酵 母接种量为0.02%,发酵温度30?,发酵时间 24h 参考文献.' [1]郭勇,等.豆酱的功能性[M].北京:中国轻工业出版 社,2000. [2]小葵,等.发酵食品加工技术[M].北京:中国商业出 版社,1989. [3]无锡轻工业学院,天津轻工业学院舍编.食品分析[M]. 北京:中国轻工业出版社,1994. [4]周明坤.优质豆酱生产条件试验[J].中国调味品.1998 (8). [5]天津轻工业学院,等.食品工艺学[M].北京:中国轻工 业出版社,1994. [6]李兴革,张冬杰,高玉荣.发酵食品工艺学[M].哈尔滨: 东北林业大学出版社,2002. (上接第l5页)及原料品质状况,根据原料情况和成 品要求适时调整各道米机.加工东北晚粳稻,要注 意调整好第一道砂辊米机米刀和砂辊之间的间隙, 使其长时间保持最低间隙,并配合调好压力门,使其 达到开糙好,碎米少的工艺效果.第二,三,四道米 机在稳定流量的前提下,通过调整外部压力操作,使 机内米粒与碾白室构件和米粒与米粒之间相互摩 擦,使米粒完成脱糠,实现精碾. 碾米过程中,降温排糠是保证产品产量和质量 的重要环节,若排糠不畅,易造成碾白室内压力升 高,温度升高,米粒不能充分脱糠等现象,影响碾白 效果,同时温度升高,易产生碎米.操作中经常检查 喷风机构是否工作正常.在冬季生产时,由于气温 低,排糠风管内结露遇糠结块,使管道不畅通甚至堵 塞;夏季生产时,由于气温高,空气湿度大,排糠管内 也容易遇水结块,所以必须定期清理排糠管道,以保 证碾米机充分降温排糠.只有精心操作,才能生产 出质量稳定的产品. 通风降温可以降低碾白室内温度和水分,以保 证不会因米温剧烈升高而产生裂纹而增碎.由于四 机出白,每道米机压力不十分大,又加强了吸风,经 过各道碾白后,米温上升不大.在2004年7月我们 测试了各道米机出机米温,情况如下: 原料:地产东北晚粳稻294,水分14.3%,水稻 经低温烘干后加工. 成品:精制大米. 出库温度:24?. 36 入机物料:26?. 出机温度:一道NF15.8砂辊米温:32?. 二道SN20o铁辊米温:35?. 三道SN200铁辊米温:37?. 四道SN150铁辊米温:40.5?. 成品米温:39?. 从测定结果看出各道米机出机物温度上升不 大,碾白作用缓和,增碎不大,严格控制出机米温是 减少增碎的十分有效的手段. 4抛光 从工艺设计中我们考虑把抛光机设在色选之 后,建立独立工序,抛光后就打包.通过生产观察, 这种设置生产出的米粒光泽度好,组合新增l%, 1.5%的碎米.生产中掌握好加水量,气压和电流之 间的关系,定期调整更换分割板,调整筛片位置,定 期清理机器内的积糠.再就是要掌握好流量,由于 抛光后不仅水分稳定,还要除净浮糠,使米粒面光 洁晶莹.在冬季生产时,使用温水,采用工业电炉加 热水箱效果较好.如果将抛光机封闭起来进行采暖 效果会更佳. 总之,碾米生产是一项整体工作,为在生产中减 少碎米,提高精米率,要注意每一个环节,多方协作, 精心操作才能达到令人满意的效果. 参考文献 [1]张勇吉,庄正中,李增勇,等.对建好一个精制大米加工 厂的浅见[J].粮食与饲料工业,2004(4):7,9.