钢筋锥螺纹连接工艺标准

钢筋锥螺纹连接工艺标准 17钢筋锥螺纹连接工艺标准 17.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径18-40mm的热轧HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经人员同意。 17.2 施工准备 17.2.1 主要材料与质量与要求 17.2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书、进场复试及见证取样。 17.2.1.2 连接套应符合以下要求。 17.2.1.2.1 有产品合格证。 17.2.1.2.2 有明显的规格标记。 17.2.1.2.3 锥孔有塑料密封盖封住。 17.2.1.2.4 锥螺纹套筒接头尺寸:锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定 表31与表32所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。 表31 普通锥螺纹套筒接头规格尺寸 钢筋公称直径 锥螺纹尺寸 钢筋锥螺纹长度(mm) 套筒长度(mm) 套筒外直径(mm) φ18 ZM19×2.5 25 60 28 φ20 ZM21×2.5 28 65 30 φ22 ZM23×2.5 32 70 32 φ25 ZM26×2.5 37 80 35 φ28 ZM29×2.5 42 90 38 φ32 ZM33×2.5 47 100 44 φ36 ZM37×2.5 52 110 48 φ40 ZM41×2.5 57 120 52 表32 等强度锥螺纹套筒接头规格尺寸(钢筋端头镦粗) 钢筋公称直径 锥螺纹尺寸 钢筋锥螺纹长度(mm) 套筒长度(mm) 套筒外直径(mm) φ20 ZM24×2.5 25 60 34 φ22 ZM26×2.5 30 70 36 φ25 ZM29×2.5 35 80 39 φ28 ZM32×2.5 40 90 43 φ32 ZM36×2.5 45 100 48 φ36 ZM40×2.5 50 110 52 φ40 ZM44×2.5 55 120 56 17.2.2 主要设备与机具 17.2.2.1 钢筋预压机或镦粗机:钢筋预压机用于加工GK型等强度锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16mm-40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为1780KN，工作时间为20-60S，重量为80?.YTDB型超高压泵站的压力为70Mpa， 流量为3L/min，电机功率为3KW，重量为105?.径向预压模具的材质为CrMWn(锻件)，淬火硬度HRC=55-60.钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。 17.2.2.2 钢筋套丝机;钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥型螺纹用的一种专用设备。型号:SZ-50A、GZL-40等。 17.2.2.3 扭力扳手:扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。其型号;PW360(管钳型)，性能100-360N.m;HL-02型，性能70-350N.m。 17.2.2.4 量规:量规包括牙规、卡规和锥螺纹塞规。 17.2.2.4.1 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 17.2.2.4.2 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 17.2.2.4.3 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。 17.2.3 作业环境 17.2.3.1 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 17.2.3.2 接头位置应符合规定。 17.2.3.3 熟悉图纸，做好技术交底。 17.3 操作工艺与工序控制点 17.3.1 工艺流程 钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 17.3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 17.3.3 钢筋套丝 17.3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 17.3.3.2 钢筋套丝机质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表33的规定值。 表33 锥螺纹丝扣完整牙数 钢筋直径(mm) 完整牙数不小于(个) 16-18 5 20-22 7 25-28 8 32 10 36 11 40 12 17.3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检10%，且不少于3个，并按样表C填写锥螺纹加工检验记录。 17.3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 17.3.4 钢筋连接 17.3.4.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。 17.3.4.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 17.3.4.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表34规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。 17.3.4.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 表34 接头的拧紧力矩值 钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25-28 32 36-40 拧紧力矩(N.m) 118 145 177 216 275 314 343 17.3.5 接头质量检验 17.3.5.1 工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。 17.3.5.2 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。 17.3.5.3 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。 17.3.5.4 随机抽取同规格的接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 17.3.5.5 用质检的力矩扳手，按表34规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量:梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检验数不得少于一个接头;基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个检查，对检查出的不合格接头应进行补强，并按样表E填写接头质量检查记录。 17.3.5.6 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 17.3.5.7 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按样表D填写接头拉伸试验报告。 17.3.5.8 现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 17.3.6 工序控制点 17.3.6.1 连接套规格与钢筋规格必须一致，锥纹完好无损。 17.3.6.2 钢筋连接过程中，外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重拧或查找项目及时消除。 17.3.6.3 专职质检人员抽查接头的外观质量及拧紧力矩，发现不合格应及时处理。 17.3.6.4 对以上工序点必须进行严格控制、并作为检查点。停止点是根据检验批质量验收记录表中相关，经施工班组自检合格后由质检员评定，再经专业监理工程师验收后，方可进入下一道工序的施工。 17.4 质量标准 17.4.1 主控项目 17.4.1.1 钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 17.4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 17.4.1.3 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合表35中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 表35 接头的抗拉强度 接头等级 I级 II级 III级 抗拉强度 f??f?或?1.10ff??f f??1.35 f mststuk mstukmstyk注:f?—接头试件实际抗拉强度; mst f?—接头试件中钢筋抗拉强度实测值; st f—钢筋抗拉强度标准值; uk f—钢筋屈服强度标准值。 yk 17.4.1.4 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 17.4.2 一般项目 17.4.2.1 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工的规定。 17.4.2.2 外露丝扣不得超过1个完整丝，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 17.5 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 17.6 应注意的主要质量问题 17.6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 17.6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 17.6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 17.6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证得人员才能施焊。 17.6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 17.7 主要质量记录 17.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单; 17.7.2 钢筋力学性能试验报告(C4-7-1); 17.7.3 连接套合格证; 17.7.4 钢筋机械接头试验报告(C4-7-3); 17.7.5 见证取样记录(C1-6); 17.7.6 钢筋锥螺纹加工检验记录(样表C); 17.7.7 锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告(样表D); 17.7.8 锥螺纹钢筋接头施工抽检记录(样表E)。