脱硝工程开工报告

国电达州电厂2×300MW机组烟气脱硝改造工程 开  工  报  告 目  录 附表： 《TC830塔吊安装施工方案》 《TC830塔吊拆除施工方案》 《氨站土建工程作业指导书》 《烟道制作》 《安装作业指导书》 《SCR钢支架安装施工方案》 《项目部管理人员名单》 《混凝土配合比报告》 《砂石检验报告》 《钢筋检验报告》 《水泥检验报告》 TOC \o "1-4" \f \u     第一章、编制依据    第二章、工程概况    2.1工程建设依据    2.2厂址位置    第3章、工程特点 第4章第四章、目标管理体系和保证体系    4.1建设目标    4.2质量目标    4.3职业健康安全管理目标    4.4环境管理目标 4.5工程质量管理措施    4.6安全管理保证措施    4.7环境保护管理    4.8物资设备管理    4.9工程文件及档案管理    第五章、组织机构和劳动力    5.1工程管理基本模式 5.2施工高峰期劳动力计划    第六章、工程进度计划    6.1工程施工进度计划    6.2 保证施工工期的措施    6.3 设备需求计划    6.4 主要施工机械的配备    第七章、施工临设及总平面规划    7.1 主要吊车布置    7.2施工用电计划    7.3 氧气、乙炔、氩气的供应    第 八章、整体施工方案    8.1原则性整体施工方案    8.1.1 工艺部分介绍    8.1.2 电气工程介绍    8.1.3 热控工程介绍    8.1.4 脱硝装置施工程序    8.1.5 施工原则    8.1.6 安装、调试重要工序表    8.2 钢架、催化剂安装    8.2.1钢架安装    8.2.2催化剂安装    8.3 烟道安装    8.3.1 烟道组装原则    8.3.2 施工准备    8.3.3 支吊架的安装 8.3.4 烟道吊装    8.3.5 半成品的技术规范见北京国电龙源    8.4 电缆施工    8.4.1 施工前交接    8.4.2 技术准备    8.4.3 支架、桥架施工    8.4.4 保护管配制、安装    8.4.5 电缆敷设    8.4.6 电缆敷设后的检验    8.4.7 电缆接线    8.4.8 电缆封堵    8.4.9 电缆敷设的计算机管理    8.4.10 电缆和附件的现场管理    8.4.11 成品保护    8.5 屏柜安装    8.5.1 安装前的检查    8.5.2 屏柜基础制作、安装    8.5.3 基础验收    8.5.4 划线钻孔    8.5.5 屏柜运输和就位    8.5.6 屏柜的安装    8.5.7 配电柜母线安装    8.5.8 配电柜安装后开关的就位检查    8.5.9 安装后的保护    8.6 电气试验    8.6.1 电气设备试验依据及其重要性    8.6.2 电气试验需特别注意的问题:    8.7 热控设备安装    8.7.1 概述    8.7.2 电缆施工    8.7.3 仪表管路的安装 8.7.4 现场仪表的安装    8.7.5 现场控制装置的安装    8.7.6 仪表校验、调试    8.8保温油漆工程    8.8.1 前言    8.8.2 保温安装顺序    8.8.3保温钩钉及龙骨制安    8.8.4 基面处理    9.8.5 底涂刷漆    8.8.6 绝热、防潮层的施工    8.8.7 保护层的施工    8.9 特殊施工措施    8.9.1 与锅炉安装的施工配合    8.9.2非金属补偿器安装措施    8.10 分部试运措施    8.11脱硝装置与锅炉安装交叉施工方案    第九章、脱硝工程MIS规划    9.1工程建设管理信息系统    9.2文件、资料分类    9.3文件、资料管理和控制    9.4项目文件、资料移交及归档    第十章、脱硝系统达标投产保证措施    10.1 技术管理    10.2 施工技术管理措施    10.2.1 认真抓好基本功的操练    10.2.2 施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。    10.2.3 精心组织，加强生产协调    10.2.4 实现竣工技术资料 “三同步”    10.3 需单独编制施工方案    10.3.1 建筑工程    10.3.2 安装工程    第十一章、配合业主创建“四新”电厂措施    11.1坚持科学发展观，全力配合开展业主建设规模效益型、高效能、节约型、环保型、信息化“五新”电厂措施 11.2强化工程建设管理    第一章、编制依据、执行标准和规范 依据 国家电力公司国电电源［2002］849号《火力发电厂工程施工组织设计导则》 电力建设施工及验收技术规程（各专业篇） 火电施工质量检验及评定标准（各专业篇） 《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）》国电集工[2004]122号 《中国国电集团公司工程文明施工管理办法（试行）》国电集工[2004]78号 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》 （2006年版） 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006年版） 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版） 《中国国电集团公司工程建设管理规定》国电集团工［2005］1号 《中国国电集团公司工程建设设计变更管理办法》国电集工［2004］333号 《中国国电集团公司工程建设质量管理办法》国电集工［2004］327号 《中国国电集团公司工程造价管理办法》国电集工［2005］168号 《中国国电集团公司工程分包管理办法》国电集工［2005］63号 《中国国电集团公司工程主要参建单位考核评价办法》国电集工［2004］73号 《中国国电集团公司工程建设工期管理办法》国电集工［2004］328号 《中国国电集团公司事故调查规程》国电集生［2003］260号 《中国国电集团公司工程建设安全设施、标志、标识标准化图册》 《火电工程施工组织设计编制和审查管理办法（试行）》国电集工［2006］5号 《中国国电集团公司火电工程项目开工标准规定》国电集工［2006］3号 中国国电集团公司基建工程项目公司管理文件 《基本建设大中型项目施工组织设计大纲主要内容和编制要求》国家计委计建[1997]352号 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《电力建设工程施工技术管理导则》 北京国电龙源环保工程有限公司编制的企业内部规范和标准 北京国电龙源环保工程有限公司质量管理体系文件《质量手册》 北京国电龙源环保工程有限公司质量体系文件《程序文件》 北京博奇电力科技有限公司《综合管理手册》 标准和规范 《建筑抗震设防分类标准》（GB 50223-2008） 《建筑结构制图标准》（GB/T 50105-2010) 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JCJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88） 《建筑地基处理技术规范》（JCJ 79-2012）   第二章、工程概况 2.1  电厂概况 本工程为国电达州发电有限公司2×300MW机组烟气改造工程。位于四川省达州市通川区东岳乡北面严家坝境内，南距达州市区约12公里，距东岳乡0.5公里。 本工程地基基础设计等级为丙级，基础为柱下独立基础。蒸发系统的电控间为一层框架结构，长为12.4m.宽为4.9m. ±0.000相当于363.000m. 液氨储存、蒸发系统厂房（氨棚）为轻型门式钢架，跨度为22.5m，屋面采用压型彩钢板，版型YX35-125-750（v125).安全的等级为二级，设计使用年限为50年，钢檩条等可替换的结构构件为10 年。 本地区抗震设防烈度为6度，地震加速度为0.05g. 2.2  系统概况 本系统为选择性催化还原全烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含 尘区域，采用液氨作为脱硝还原。烟气脱硝系统包括：烟气系统、SCR反应器和催化剂、按储存和 制备系统及按喷射系统等。 烟道及脱硝反应器全程运行总阻力应小于等于1000pa,烟道内烟气流速小于15.0m/s。反应器出 入口烟道材质选用Q345B。所有烟道应在适当位置有足够数量和大小的人孔和清灰孔，以便于烟道 （包括膨胀节和挡板门）的维修和检查，以及清除集灰。另外，人孔门应与岩壁分开保温，以便于 启用脱硝剂存储、制备、供应采用液氨来制备脱硝剂作为还原剂，本期工程两台300MW锅炉的脱硝 系统，共用一个也按系统，脱硝按照本期用量考虑。储存罐的容量设计能满足2台锅炉BMCR工况在 设计条件下，连续运行10天的消耗量。稀释风机按每台机组两台100％容量（一运一备）设置，风 机布置尽量靠近SCR反应器 每台锅炉配置2台SCR反应器本体。单台SCR反应器采用“2+1”模式；反应器安装飞灰吹扫装 置，采用蒸汽+声波吹灰模式。反应器设计成烟气竖直向上流动，反应器入口设置气流均不装置，反 应器入口及出口端设导流板。对反应器易磨损、易腐蚀的部位采取必要的防磨、防腐措施。为了正 常运行、开车和完成测试、性能考核等工作，在反应器的喷氨装置、反应器入口、各层催化剂出入 口、反应器出口设置足够数量的测试孔SCR反应器能承受运行温度420℃不小于5小时的考验，而 不产生任何损坏。 氨/烟气混合系统具有足够的抗热膨胀及变形能力。在进氨装置分管阀后设有氮气预留阀及接 口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。蒸汽吹灰器每层不少于三套（不含备用层，备用层预留接口）， 声波吹灰器在烟道内部部分器件采用不锈钢耐磨材质，能在450℃高温环境中长期使用和工作。 第三章、工程特点 3.1脱硝工程建设特点 ? 本工程脱硝系统包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、脱硝还原剂储存、制备、供应系统、钢结构、楼梯和平台、保温和油漆、电气系统、仪控系统等。 ? 脱硝装置电气设计主要有接地、电气接线布置、UPS电源、照明、火灾报警、通讯、工业电视。 ? 脱硝热控设计主要有DCS控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线监测系统、工业电视系统、就地仪表设备等。 ? 脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR下部烟道安装→SCR反应器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→SCR区域仪控设备安装→电缆敷设、接线→仪控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动 ⑵ 因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。 ⑶ 反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，TC8039塔吊做为反应器区域的主力吊车。 ⑷ 钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。 第四章、目标管理体系和保证体系 4.2  质量目标 脱硝项目部将对工程的内在质量和外观工艺质量进行精心的控制，保证以下质量目标的实现，向业主移交一个满意、优质、精品工程。 项目施工质量目标拟定如下： ①土建工程： 项 目 名 称 质 量 目 标 单位工程合格率 100％ 分项工程合格率 100％ 分项工程优良率 ≥90％ 钢筋焊接一检合格率 ≥95％ 砼强度合格率 100％ 砼生产水平 优良级     ②安装工程： 项 目 名 称 质 量 目 标 分项工程合格率 100％ 分项工程优良率 ≥95％ 分部工程合格率 100％ 分部工程优良率 ≥95％ 单位工程合格率 100％ 单位工程优良率 ≥95％ 受检焊接接头一检合格率 ≥98％     ③调试质量目标 项 目 名 称 质 量 目 标 保护装置、主要仪表投入率 100％ 自动投入率 100％ 试运项目验收优良率 ≥90％ 整体试运 一次成功     4.3职业健康安全管理目标 贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。 杜绝人身死亡，重伤和群伤事故。 年度轻微负伤率不超过2‰，力争为零。 杜绝任何形式的机械设备毁坏，火灾，工程垮塌事故。 4.4环境管理目标 办公区域实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放。 有效利用资源，降低水、电消耗。 杜绝粉尘、噪声、毒物Ⅱ级以上危害。 生产作业场所粉尘浓度不超过10mg/m3，粉尘、有毒物作业点合格率达到90%，噪声作业点合格率达到70%。 提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度。 4.5工程质量管理措施 工程质量标准等遵循龙源公司标准执行。 A．质量方针和质量目标 我们公司的质量方针是：科学管理、优化设计、规范施工、精心调试、确保顾客满意。 科学管理：科学化管理是企业在激烈的市场竞争中制胜的法宝。管理工作规范、有序，人尽其才，物尽其用，才能以最小的支出获取最大的效益。本公司采用目标管理，强化执行机制，推行监督考核机制，不断提升公司整体管理水平，实现顾客和公司的双赢。 优化设计：汲取以往设计的成功经验，进行技术和人才的优化，实施有效的设计评审和批准，交付优良的设计产品。 规范施工：配备适宜的项目管理人员，进行程序化、规范化施工管理，强化过程监督机制，创建优良的环保工程。 精心调试：精心组织调试策划，制定严密的调试措施，执行严格的调试程序，实施有效的运行培训，确保工程质量特性满足要求。 确保顾客满意：遵从“诚信为本、优质服务”的经营理念，通过完善的内部管理，凭借畅通的外部沟通渠道和信息反馈制度，应用基于事实的决策方法，寻求管理上的持续改进，以优良的工程、优质的服务实现顾客的持续满意。 4.5.2工程质量检查与验收程序 工程质量检验与评定按分项、分部及单位工程三个步骤进行。 实行施工班组、分包队质检员、项目部专工、业主/监理工程师代表四级质量检验评定。 a.一级质量检验由施工班组进行，采取自检、互检与专检相结合的方式，质量评定结果由班组工程师或技术员确认。 b. 分包队质检员负责二级质量检验，只有经一级检验合格的项目才能提请分包队质检员进行二级检查验收。 c. 项目部专工负责进行三级质量检验、评定，审查和确认一、二级质量验收记录。 d. 需四级验收的项目，项目部经过严格的三级验收并确认合格后，再向业主/监理部提出检验评定申请，共同完成四级验收。 4.6安全管理保证措施 为了保证国电达州电厂2×300MW烟气脱硝工程的安全施工工作，项目部从组织、管理、技术方面采取如下措施： A.现场安全设施与安全标志与劳动保（防）护用品的管理 a.安全设施的购置要求 ? 为满足工程需要，统一购买或制作标准的安全设施。 ? 在施工过程中的安全通道、设备保护、危险场所、试运区、孔洞等处设置统一的安全围栏、孔洞盖板、警戒绳、警示牌、彩条布等。 ? 高空作业时设置手扶水平安全绳、安全网；高处临边作业根据需要可设置临时栏杆。 ? 搭设完毕的脚手架，设置脚手架验收牌。 ? 设备堆放场设置设备标识牌，标名设备名称、型号、和使用单位。                              ? 在合适的地方布置定置管理图，施工现场平面图，安全标语宣传牌。 ? 向具有三证的合格厂家（生产许可证、产品合格证、出厂试验报告）购置安全设施（安全帽、安全带、安全网、速差自控器等）。 ? 使用标准化配电盘，并装有漏电保护装置。 ? 易燃易爆场所配置灭火装置，并设置标准警示标志。 ? 施工通道、道路、危险地段均应设置路标，警告标志、提示标志和限速标志等标牌。 b. 安全设施布置与使用 ? 安全网 ? 使用前应先检查安全网是否腐烂与损坏，并在使用过程中经常检查与维护； ? 安全网间架撑杆间距不大于4米；构筑物外安全网，支出宽度不小于3米，撑杆内低外高； ? 安全网加高要正确牢固,网面应里低外高500MM，安全网距操作台垂直距离不大于3米； ? 掉入安全网内物件及时清理，高处焊接切割作业应防止火花落入网内。 ?   防护栏杆及围栏 ? 平台、栏杆应随设备的吊装而逐层进行完善，施工人员在作业中应有临时保护措施；                                                                  ? 防护栏杆高度为1200mm，构件无破损、变形，光滑无毛刺，红白相间色标醒目； ? 防护栏杆严禁任意拆除和破坏，禁止将栏杆作为受力点牵挂缆绳、钢丝绳、葫芦等。 ? 孔洞盖板  ? 所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆，并有明显地警示标志； ? 因设备安装而无法铺设的平台、网板，必须及时进行临时封闭； ? 盖板应根据孔洞尺寸用足够厚度的钢板制作，检验是否符合强度要求，板面应涂有红、白色间隔，并应有限制盖板移动装置； ? 因工作需要打开孔洞盖板须书面申请，经同意后方可施工；施工时，孔洞周围必须设置围栏和警告牌，必要时设专人监护，夜间作业应设红灯警示；工作结束立即恢复盖板。 ? 脚手架 ? 标准组合式脚手架的制作按照规定要求统一制作，必须满足图纸给定的数值要求，对发现管件、接头、斜拉严重弯曲或有裂纹现象的不得使用； ? 标准组合式脚手架上部作业平台必须使用统一制作的跳板铺满，并设置安全护栏；一般用途的标准组合式脚手架荷载最大不超过270kg/㎡，未经许可不得超载使用； ? 钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或金属板,脚手架不得钢、木混搭； ? 标准组合式脚手架的正常使用不得超过三层，如特殊情况下需要增高使用的，必须采取必要的防倾倒措施，同时经施工单位计算，工程管理部门审核、项目部检查合格后方可实施； ? 标准组合式脚手架搭设组合完成后应挂安全使用标志牌，标明使用单位、使用负责人、安全负责人、验收单位，检验合格后方可使用； ? 脚手架应经常检查、特别是在台风、暴雨后应加强检查维护；非专业人员不得搭、拆脚手架。 c.安全标识和宣传牌的管理要求 ? 禁止标志牌：标志牌为红色，提示作业人员施工现场应禁止的行为，如严禁烟火、禁止通行、禁止抛物、禁止入内等。 ? 警告标志牌：标志牌为黄色，提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险，如当心火灾、当心爆炸、当心中毒等。 ? 指令标志牌：标志牌为蓝色，强制人们必须做出的行为或采用的防范措施，如必须戴安全帽、必须戴防尘口罩等。 ? 提示标志牌：标志牌为绿色，向人们提供某种信息，具有指导性，如可动火区、紧急出口。 ? 所有安全标志采用标准化设施，其使用必须符合《安全标志使用导则》的要求，结合现场实际情况，合理布局，醒目美观。 ? 其他安全宣传牌和标语牌的制作与布置应与安全标志牌同等要求，合理布置，和谐统一，整齐美观，创造良好的安全文化氛围； d. 劳动保（防）护用品的使用管理 ? 物业公司必须购置合格的劳保用品，并按有关标准按时发放，保障职工在施工生产中的生命安全和身体健康。 ? 进入施工现场的所有员工必须穿戴统一的工作服和安全帽； ? 进入施工现场必须穿符合本专业要求的工作鞋，雨天可使用长筒雨鞋，但不能进行高处作业； ? 从事焊接、有毒气体、打磨作业、粉尘环境下作业和有害于健康等场所内进行工作时，要使用规程规定的防毒、防尘口罩或面具以及防护眼镜； ? 在转动机械上作业或从事敲打作业时，严禁使用手套； ? 凡接触高温、明火、火花或飞溅的熔融物质的工作人员，如电、火焊工及辅助人员等应使用防高温辐射用品，包括隔热、防火服装、防热面罩、防护眼镜等； ? 在噪声超标且噪声源不能根本消除的情况下，应使用防噪声用品，如耳塞、耳罩和防噪声帽等； ? 从事电气作业人员，要根据实际情况选用防触电用品。如绝缘手套、绝缘鞋，绝缘地毯等。 B.大型机械和小型机具的安全管理 a.大型机械的安全管理 ? 进入本现场的所有大型机械执行机械准入制度。对进入施工现场的大型机械进行全面的验证认可，填写能力认可表，符合标准要求的机械准入，不符合要求的机械，必须按要求更换、限期整改或退出现场。 ? 安装和拆除拆起重机械的施工单位必须具有相应的施工资质。施工前编制施工方案，经项目部审核、批准后实施，投入使用前进行验收并进行负荷试验，项目部在施工中对其监督。 ? 项目部所有大型机械须配置安全操作规程牌，发现安全装置问题或受到不良环境因素影响时，应立即停机检查，及时检修并制定保护措施。 ? 项目部所有大型机械操作人员，应经专业技术培训、实际操作及安全操作规程考试合格并取证后方可上岗。操作人员必须持证上岗，项目部应进行经常性检查，并对无证上岗者给予处罚。 ? 所有大型机械应按规定进行检查、保养和维护，必须健康运行，起重作业坚决执行“十不吊”原则。 b.小型机械、工器具安全管理 ? 小型机械、工器具使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行专机负责制，由专人进行维护，并随机挂安全操作牌。 ? 严格执行机械安全的操作规程，操作人员应熟知机械性能，正确使用机械，认真做好机械设备的各级保养，保证机械及其附属装置完好、齐全。 ? 手持电动工具在使用前应认真检查，电动工具必须安装漏电保安器；外壳、手柄无裂缝、无破损；保护地线或保护零线连接正确、牢固；电缆、软线和手插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护和机械防护装置完好；转动部分灵活。 ? 机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到“四懂三会”。即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障。新工人进厂必须经过技术培训、跟机学习、经考试合格后，方可上岗操作。 ? 使用绝缘电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护，电动工具的开关应设在监护人伸手可及地方。 ? 小型机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须有可靠的运行资料，采取安全有效措施，经专业工程师部和项目部同意后方可作业。 ? 机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除故障，故障排除后，应按性能说明书或标准做测量和检查，合格后方可使用。 ? 召开事故分析会，并提供真实、详尽的事故情况，并按有关规定进行处理、上报。 C. 高处作业与交叉作业的安全管理 a. 高处作业安全管理 ? 在制定施工方案时，应尽量减少交叉作业，高处作业时须采取可靠措施保障施工人员的安全。 ? 高空作业的平台、走道、斜道等装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆(上高1.05-1.2M,下高0.5-0.6M)的防护栏杆和18CM高的挡脚板。 ? 高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。 ? 特殊高处作业应随时与地面工作人员保持设联系，并由专人负责。 ? 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置足够的照明，必要时应设专人监护。 ? 在气温高于35°c进行露天高处作业时，施工集中区域应设凉棚并配备适当饮料药品以及其他防暑降温设施。 ? 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。 ? 凡参加高处作业的人员全部进行体检。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 ? 施工人员上脚手架走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。 ? 高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。 ? 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行；非有关施工人员不得攀登高处，登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。 b.交叉作业防物品坠落事故措施 ? 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许荷载，施工用料随用随吊。 ? 高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 ? 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等旋转在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落措施。 ? 交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。 ? 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 ? 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 D. 施工用电安全管理及触电事故的预防 a. 施工用电安全管理 ? 电源布置安全、合理。采用集装箱式变压器并使用电缆直埋，从变压器到用电场地采用统一的配电盘，并标识该盘的功率及已用多少还剩多少，以保证用电的合理和安全。从配电盘到用户间加强统一的配电箱，以便使主缆、次主缆、次缆在施工密集的区域统一排列，并不在地面出现。 ? 施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。安装好的用电设备要求横平竖直；配电盘、电焊机集装箱要求：盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座箱采用封闭式，门上锁。用电线路布置整齐美观、横平竖直。 b.触电事故的预防措施 ? 施工现场临时用电采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。 ? 对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态，使用前进行确认。 ? 电焊机二次线使用快速接头连接，使用前进行检查。 ? 施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。 c.雷雨季节用电安全及防雷电措施 ? 在雷雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程（火力发电厂）中》的有关规定。对所有电气设备应定期检查其电源和电气设备的安全性，发现设备受损现象，及时采取调换、检修的措施，禁止用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置于集装箱内，集装箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。 ? 施工现场的电焊机，按区域统一布置管理。 ? 雨中和雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。 ? 电工、电焊工须持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。 ? 在潮湿的部位施焊前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。 E. 危险化学品的管理 a.本项目部所需购买危险化学品及放射性物品，须按相关规定要求，由物资部统一购买，按标准规定验收和储存。 b.危险化学品和放射性物品实行专人专库管理，仓库应做好相应的消防、和防泄露和其他防范措施。仓库管理人员必须经过专项安全培训考试并合格，放射品管理人员经体检合格，并持有市级卫生部门颁发的《放射工作人员证》，危险化学品和放射性物品的储存要求必须符合相关规定。 c.需要使用危险化学品和放射品的单位，必须严格执行申领制度。在使用过程中，与其接触人员应按规定配备满足健康需求的个人安全防护用品，并经过应急培训，应熟知物品性质。 d. 现场涉及到放射性工作时，事先通知各单位注意放射工作区域和安全区域，在放射工作区域布置安全警戒线和明显的危险标志及报警装置，并派专人警戒。 e.使用剩余的危险废弃物应按程序要求，集中回收存放，由项目部统一交由有资质的相关单位处理，减少环境污染和对人员的伤害。 f. 物资部应制定危险化学品和放射物品事故的应急预案，并组织有关人员培训和演练。发生危险化学品事故和放射性事故时，应在第一时间启动应急预案，降低风险。 F．现场运输管理 a.运输车辆应由专人驾驶及保养，驾驶员必须经考试合格并取得与所驾车辆相应的驾驶证件。 b.现场运输服从指挥，装运物件应垫稳、捆牢，不得超载，运输途中应有专人领车、监护，不得损坏场内交通道路和其他设备。 c.运输车辆应经常检查和保养，保证车况良好。 d.行驶中驾驶室外及拖车不得载人，驾驶员应遵守交通规则，启动前先鸣号，载货时车速不得超过5KM/h，空车车速不得超过10 KM/h。停车后应切断动力源，扳下制动闸后，驾驶员方可离去。 G.危险区域的防范措施 a. 高处作业平台的边缘、大型设备孔洞四周、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高空作业通道等，全部设置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕， 正式栏杆不能安装就位的，应及时搭设临时防护栏杆。对临边高处作业，根据作业需要设置临时栏杆或密目立网。 b. 基坑周边，必须设置防护栏杆。 c. 楼梯、平台随工程结构进度安装正式防护栏杆，也可安装临时栏杆。 d. 楼梯、通道处禁止堆放材料及杂物。 e. 防护栏杆自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18CM的挡脚板。 f. 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，全部设置防护设施； g. 板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、栏杆安全网或其他防坠落的防护设施； h. 杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均按洞口防护设置稳固的盖件； i. 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示； j. 洞口防护杆的杆件及其搭设符合临边防护设施的规定。 H.特殊气候、环境条件的安全管理措施 a. 雨季前要做好防风、雷雨的准备工作，雷雨期间应保障施工现场的设备安全，并及时清理地面和施工区域积水，做好防滑措施。 b. 高空作业及高架工机具的防雷、避雨和防风措施，均应在雷雨季节前进行全面检查，并进行接地电阻测定。 c. 制定大型机械事故应急预案，并组织相关人员进行培训演练，保证大型机械在特殊气候中的安全，同时发生机械事故时能及时启动应急预案。 d. 雷雨、大风等恶劣天气过后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路和大型机械等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。 e. 六级以上大风和雷雨天气禁止露天高空作业。现场的道路及脚手架、跳板和通道，应及时清除积水、霜雪并采取防滑措施，防止人身伤害事故。 f. 夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施，保障施工人员的身体健康。 g. 冬季低温施工时，应做好防冻措施，并对消防器具进行全面检查，对取暖设施加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。 4.7环境保护管理 生产及生活污水达标排放 施工现场的化学品(如油漆、涂料、稀释剂等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成的污染。 化学清洗液的排放进行综合处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合《污水综合排放标准》（GB8978-88）中的有关规定。 现场设置的搅拌机施工处，应将堆放水泥进行垫高、封闭，对易扬尘的材料应及时覆盖。建筑垃圾运输车出场前一律用苫布覆盖。 对现场施工管理人员和操作人员应进行消防培训、增强消防意识；对木工棚、燃油、化学品仓库(如油漆库)等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器；严格落实各项消防规章及防火。 将废弃物划分为办公垃圾（可回收无毒无害）、生活垃圾（不可回收无毒无害）、有害废弃物（不可利用的有毒有害废弃物）；办公垃圾和生活垃圾存放在卫生间垃圾箱内，由专人处理；将废复写纸，复印机废盒、废色带、废计算器、废日常灯管、废涂改液瓶等存放在有害物质回收箱内，统一处理，减少污染物的随意丢弃现象。 4.8物资设备管理 项目的物资设备的保管、保养要做到： 防雨防潮、防冻、防霉变质、防锈蚀。除大型钢材露天保存采取下垫上盖措施外，其它材料设备一律入库房上货架分类码放整齐，保持整洁，不发生锈蚀和变质，对存放期内需防锈蚀的物资，采用涂油脂防锈措施。属电器、热工仪表、电焊条等有温度、湿度保管要求的物资，要在保温恒湿库内保管，每天观测温湿度变化，随时调整小气候，并作好记录，确保保管期内材料设备的完好。 产品标识准确，在设备搬运、倒运、保管、使用过程中，保持标识标记完整清晰。防止不同类物资混淆，确保不错用材料，必要时能实现物资的可追溯性要求。 做好仓库环境的治安，防火工作，配备充足的消防设施 4.9工程文件及档案管理 项目部设置专职资料员一名，认真按体系文件和业主的要求从开工到竣工做好安全资料标准化管理，卷册清晰、项目齐全、内容完整、不重不漏，满足一流电厂达标的要求。 文件和资料管理内容包括在施工生产中产生的各类文件、报告、会议纪要、工程联系单；规章制度、管理办法、作业指导书、方案、措施；以及时根据重大风险和重大因素所制定的目标、指标、管理方案以及各类检查记录其他记录等。 工程产生的所有记录，均按公司程序文件《记录管理程序》的要求执行。 所有记录文件、资料须分类存在干燥、通风、安全的场所。 第5章、组织机构和劳动力计划 （管理人员见附表） 5.1工程管理基本模式 为了满足国电达州电厂工程2×300MW发电机组烟气脱硝工程的需要，成立达州项目部。项目部代表公司行使项目管理职能。项目部设项目经理（项目总工），下辖土建、机务、电气、热控等各专业。 5.2施工高峰期劳动力计划 因工程尚未进行分包招标，我们公司根据以往的经验作出的一个粗略的安排,在具体施工策划阶段,我们公司将根据施工分包商自身的能力和特点在施工时予以修正,并保证足够的人力,满足进度和质量需要。 序 号 工 种 2013年 1 木工 10 2 钢筋工 10 3 砼工 10 4 架子工 20 5 安装焊工 25 6 安装工 80 7 电气专业 30 8 热控专业 20 合计   205       第六章、工程进度计划 计划开工日期：2013年05月25日 计划竣工日期：2014年10月31日 有效工期17个月。 工程施工范围：脱硝装置的建筑施工、安装施工，分部试运、系统调试、脱硝装置整套启动试运、配合性能试验。 6.1工程施工进度计划 里程碑进度 序号 项 目 名 称 计划完成时间 1 安装开始～安装完成 请 2 脱硝系统调试 毛 总 3 机组通过168小时试运 帮 忙 4 性能考核试验和初步验收 填 写 5 最终验收           6.2 保证施工工期的措施 在施工现场只设设备周转场地，保证锅炉安装用场地。 工程调度、施工计划、材料设备、施工图纸均使用微机管理，提高工作效率。项目部与公司总部之间实现微机联网，使得公司总部能及时掌握项目部的情况，及时解决项目部的困难。 6.2.1 加强人员培训 关键岗位和特殊作业人员的培训由施工分包方总部负责，一般员工的培训由施工分包方项目部负责。关键岗位和特殊作业人员由施工分包方统一调度，确保满足项目部的需要限制。 6.2.2 提高机械设备利用率 对关键工序(钢架、烟道吊装)、同时需用大型机械、集中耗工较多的施工项目采取组织有关施工人员两班倒、轮流连续施工方式按规定工期完成；对现场机械灵活调度，合理使用，不窝工。 6.2.3 提高施工内在质量 布置出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝质量事故及返工，在注重外表工艺同时，提高施工内在质量。 6.2.4 充分发挥管理优势 充分发挥管理优势、技术优势，编制合理的施工组织设计，并在施工中有针对性地做好措施的落实；科学合理组织安排，细化施工项目，实现计划编排的自上而下、由下汇总的过程，使工程计划的安排更合理周到、符合实际。做好三级进度的编制、跟踪和更新。 6.2.5 充分发挥工程协调功能，争取有个良好的施工条件 脱硝工程，涉及到方方面面，其中任何环节出问题都会影响到其它方面甚至总体进度，因此工程协调将起到举足轻重的作用。通过工程协调，各协作方事先提出要求，为项目施工创造有利的外部条件，同时也为下道工序提供方便及条件，以促使工程总体进程加快。 6.2.6 合理组织安排，尽量缩短关键项目工期 钢架为、烟道吊装脱硝装置的施工主线，千方百计缩短该项目的工期就能使总工期得到确保。合理调配人力，合理安排工序，以实现效率最大化；加强事先策划，优化施工方案措施，制订恶劣气象条件下特殊的施工防范措施，多开工作面，多组织技术工人早进点，及时协调平衡等等，以达到缩短关键项目工期这一目的。 6.2.7 加强质量预控 吸取以往工程施工时的经验教训，以期少走弯路，加强事先防范，结合本工程实际情况广泛开展合理化建议活动，将施工中的疑难问题解决在施工之前，以期缩短施工周期。 6.2.8 履行职责，严把质量关 坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格执行公司的质量方针、程序文件，认真履行各自的职责，仔细做好每一项工作。各级质检人员把好每道关，确保不出现返工、返修，干一项优一项。 6.2.9 把好设备及系统验收、调试、试运转关 把好设备验收、解体检查关，绝不允许有问题设备进入下道工序。试运转前期的准备工作越充分，投用就越顺利；系统内部越清洁，投用时设备出现故障的概率就越小；保护校验越彻底、重现性越好，设备、系统投用后的可靠性就越高。设备及系统的投用状况越好，装置调试就越顺利，耗时就越少，就将使竣工移交工期得到确保，甚至有所提前。 6.2.10 提供有利的外部条件 多渠道努力争取设备、材料、施工图纸及早交安装，上道工序的提前交付，也将为脱硝装置总体进度完成创造有利的外部条件。 6.3 设备需求计划 序号 设备/部件/名称/型号 交货时间 备注 开始 完成   1 烟气系统       1.1 SCR反应器         1.2 SCR装置催化剂         1.3 涡流混和器         1.4 烟道补偿器         1.5 吹灰器         1.6 稀释风机         1.7 氨气空气混和器         1.8 烟气取样风机         2 液氨储存制备系统       2.1 卸料压缩机     2.2 储氨罐     2.3 氨气蒸发器     2.4 换热水箱     2.5 热水泵     2.6 稳压槽     3 检修起吊设施     4 钢结构       平台、扶梯       5 电气设备                                     6 仪控设备       6.1 SCR反应区         6.2 氨储运区域               6.4 主要施工机械的配备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 1 TC8039塔吊 1 2 龙门吊 20吨 1 3 汽车吊 220t 1 4 汽车吊 50t 1 5 汽车吊 20吨 1                             7.1 主要吊车布置 序号 机械名称 起重量 布置位置 承 担 作 业 1 塔吊 TC8039 #6、#7脱硝装置钢架处 钢架、烟道、反应器、催化剂等吊装 2 汽车吊 260t 设备存放及配制加工场 设备装卸车、配制加工 3 汽车吊 50t 现场机动 运输吊装 4 汽车吊 20t 现场机动 运输吊装           7.2 施工用电 ⑴ 施工用电从业主提供的施工用电接口处引出，高压侧计量，总负荷按200KVA考虑。 ⑵ 施工用电配电箱(盘)采用标准化的配电箱(盘)，班组施工采用便携式配电盘。 ⑶ 地面布设的电缆为高架和直埋敷设(过马路穿管处理)。 ⑷ 所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。 ⑸ 不得随意私拉乱接电源，如因工程需要，需向管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。 7.3氧气、乙炔、氩气的供应 氧气、乙炔气、氩气均在当地采购，瓶装运输，现场不设制气站。 第八章、整体施工方案 8.1原则性整体施工方案 8.1.1 工艺部分介绍 主要包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、脱硝还原剂储存、制备、供应系统、钢结构、楼梯和平台等。 8.1.2 电气工程介绍 脱硝装置电气设计主要有接地、电气接线布置、UPS电源、照明、火灾报警、通讯、工业电视。 8.1.3 热控工程介绍 脱硝热控设计主要有DCS控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线监测系统、工业电视系统、就地仪表设备等。 8.1.4 脱硝装置施工程序 脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR下部烟道安装→SCR反应器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→SCR区域仪控设备安装→电缆敷设、接线→仪控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动。 施工程序详见附件。 8.1.5 施工原则 ⑴ 脱硝还原剂储存、制备区域较为独立，可单独安排施工。 ⑵ 因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。 ⑶ 反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用TC8039塔吊做为反应器区域的主力吊车。 ⑷ 钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。 ⑸ 在锅炉水压前将反应器区域主要设备安装完，锅炉酸洗时反应器区域分部试运完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。 8.1.6 安装、调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 1 设备基础及建筑物结构施工 卸载压缩机、储氨罐、缓冲罐等设备基础，氨储存供应系统建筑结构 2 重要设备吊装 SCR钢架、SCR反应器、SCR进口、出口烟道、烟气、氨气混合器、稀试风机、储氨罐、蒸发器、缓冲罐、卸载压缩机、氨稀试罐、烟道补偿器 3 重要设备安装 SCR钢架、SCR反应器、SCR进口、出口烟道、烟气、氨气混合器、吹灰器、稀试风机、配电盘柜、储氨罐、蒸发器、缓冲罐、卸载压缩机、氨稀试罐、烟道补偿器 4 重要管道安装 氮气吹扫管道、氨水管道、氨气管道、水喷淋管道 5 重要阀门安装 疏水阀、氨气调解阀、氨气截止阀、喷淋水控制阀、氨水管道速断阀、安全阀 6 焊接、热处理、探伤 蒸汽吹灰管道焊接，厚壁管热处理、不锈钢管道焊接、氨水管道焊接、氨气管道焊接、储氨罐、缓冲罐、氨稀试罐焊接及PT、RT 7 电缆安装 电缆管埋设、电缆桥架、槽盒安装；盘间电缆敷设、动力电缆敷设、控制电缆敷设、电缆防火封堵 8 电气及控制系统安装、调试 热控取样、设备调校；电气一次设备试验，电气(热控)二次回路调试、仪控系统静态调试；设备受电；仪控系统受电。 9 防雷接地、照明系统 水平/垂直接地极安装；照明管线预埋、敷设、照明灯具安装 10 消防系统 消防水管路安装、水消防器材安装、水消防系统充压，氨汽检漏设备安装、调试 11 保温 烟道保温 12 油漆 设备、管道、支架表面防腐漆；无外保温设备、管道及支架表面调和漆 13 调整试运 氨水、氨气、蒸汽、氮气管路系统水压试验；水、烟、风系统核查；单体设备分部试运；单系统试运及管路冲洗、氨罐盛水试验及液位计调校；仪控系统离线调试；系统通烟联合试运；仪控系统在线功能调试、临时接收。 14 性能测试 系统性能测试；保证值测试；投入商业运行       8.2 钢架、催化剂安装 8.2.1钢架安装 注意事项： ⑴ 钢架由专业厂家制造，安装前要求施工分包方严格做连接板摩擦系数及高强螺栓预拉力试验，该试验须由具备资质的单位进行。 ⑵ 平台、扶梯安装须与钢架安装同步。 ⑶ 为便于烟道、催化剂等的存放、吊装，设置吊装开口，可将部分钢架缓装。 ⑷ 做好沉降观测工作。 ⑸ 做好高强螺栓、连接板的保管。 ⑹ 须保证催化剂支撑钢架运行工况下的自由膨胀 ⑺ 须进行承载前监检。 8.2.2催化剂安装 催化剂安装使用厂家提供的专用吊装工具，单件吊装，自下而上、逐级施工，安装时须保证催化剂间的密封。 8.3 烟道安装 8.3.1 烟道组装原则 烟道、反应器安装：先安装下部烟道、后安装上部烟道，根据烟道的具体位置及吊车的工况，采取散件安装、高空组合或整体吊装的安装方式。 烟道外部需进行保温，为防止烟道加强筋因温差太大导致焊缝开裂，烟道加强筋腹部不填充保温材料。 因场地狭小，满足不了大件运输及吊装的需要，本工程烟道大部采用按图单片制作，现场组装的方式进行安装。 8.3.2 施工准备 ⑴ 施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。 ⑵ 按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随时使用。 ⑶ 检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。 8.3.3 支吊架的安装 按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。 8.3.4 烟道吊装 ⑴ 烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。 ⑵ 对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。 ⑶ 螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。 ⑷ 烟道与设备联接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 8.3.5 半成品的技术规范见北京国电龙源标准 8.4 电缆施工 8.4.1 施工前交接 ⑴ 土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门组织安装与土建专业办理交接手续。 ⑵ 设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。 8.4.2 技术准备 ⑴ 根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。 ⑵ 为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。 8.4.3 支架、桥架施工 ⑴ 电缆桥架施工应具备的条件 ① 图纸会审结束，会审出的问题得到解决。 ② 电缆桥架、支吊架、型钢已到现场，并经验收合格。 ③ 电气工程师已对施工人员作了详尽的施工交底，施工人员已充分熟悉安装图纸要求及现场情况。 ④ 土建向安装办理交工交接。 ⑤ 施工桥架路线的脚手架均己搭设好，并且经验收合格。 ⑵ 电缆桥架的安装 ①电缆桥架支吊架的安装：支吊架的安装位置应按照图纸设计安装。其安装的档距要严格按照图纸的要求进行，焊接要符合焊接要求。同一区域的支吊架长度应基本一致。 ② 电缆桥架的敷设。电缆桥架在敷设过程中，所有桥架的切割均需用等离子切割机或用锯弓切割，严禁动用风电焊切割桥架。 ③ 与管道平行或交叉安装时，施工人员应预先考虑到是否会影响以后管道的保温，如有问题及时报告电气工程师。 ④ 凡是切割或在电缆桥架上钻孔，一定要锉平毛刺，并用镀锌油漆刷两遍。 ⑤ 电缆桥架的固定。当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均达到要求后，最后进行电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤。 ⑥ 桥架的固定要牢固，螺栓、螺丝无一松动现象。 ⑦ 桥架拼装结束后，要在桥架上做好路径标识。 ⑶ 电缆桥架的检查与验收 ① 施工班长和施工负责人在桥架安装完毕后，要对整个桥架进行检查。 ② 在班组检查合格的基础上，按照质量检验计划进行验收，验收合格后，方可进入下一道程序—电缆敷设。 8.4.4 保护管配制、安装 ⑴ 电缆保护管供到现场，要进行如下检查： ① 腐蚀情况。 ② 凹瘪变形情况。 ③ 型号、尺寸是否符合要求。 ⑵ 电缆保护管的配制与安装 ① 现场所有电缆保护管的制作由保护管制作小组统一制作，实行车间化生产。 ② 保护管的内径为电缆直径的1.5-2倍。 ③ 电缆保护管的弯头最多不超过两个，弯曲度不应小于90°。 ④ 电缆保护管的管口在切割后，应及时打磨，保证管口光滑无毛刺，且保护管的管口要加装橡胶环圈，确保电缆或电线在管口不被损坏。 ⑤ 保护管敷设后，在电缆敷设前，应对保护管管口作临时封闭，防止异物掉入管内。 ⑥ 保护管与交叉热表面距离要大于200mm，严禁将保护管敷设在保温层内，交叉敷设时应考虑到机务管道的热膨胀和保温距离，以免今后保护管被保温包在里面或被管道碰弯。 ⑦ 对两根或两根以上并行敷设的保护管，尽可能采用同径保护管，以有利于工艺美观。 8.4.5 电缆敷设 ⑴ 电缆领用前要进行检查。检查以下主要内容： ① 外观检查。检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹。 ② 核对电缆型号与长度。 ③ 检查电缆的绝缘要求。 ④ 电缆的两头密封是否完好。 ⑤ 对电缆盘进行统一编号。为区分电气、热控电缆，热控电缆盘以R开头编号。 ⑥ 将以上检查记录填写在电缆领用检查记录表上。 ⑵ 电缆敷设前的准备工作 ① 电缆清单已经按要求编制完成，并经过专职工程师审核、批准。 ② 电缆桥架已经全部沟通和经过验收，且电缆桥架内已经全部清理干净。 ③　控制盘台已经全部就位，并且已经初步检查过控制盘台内的空间与电缆敷设数量基本相符。 ④ 现场所有就地一次设备的位置已经确定(其中包括所有电动门)。 ⑤ 电缆的品种和规格已经齐全。 ⑥ 沿线电缆桥架周围的脚手架均已搭设完成，所有的安全措施都已做好。 ⑶ 电缆的敷设 ① 电缆的检查。电缆在敷设前，首先应进行电缆外观和绝缘检查，检查盘号、型号、规格、长度是否符合电缆敷设清册的要求。电缆外皮是否有破损，电缆的两端是否密封完好。电缆的绝缘标准一定要达到规范要求，对于不合格的电缆要及时提出，并写出补救方案，报项目部批准后进行修改，绝缘记录要及时填写到施工记录表中。 ② 电缆盘的架设和堆放。根据电缆敷设区域分布的情况，确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置一般选在宽敞平台处。电缆盘的架设由专业的起重工架设，电缆从电缆盘的上方抽出，避免和地面接触。电缆盘堆放要整齐、有序。 ③ 电缆敷设由有施工经验的电工来完成。 ④ 每次电缆敷设前都要进行电缆敷设的交底，敷设原则根据计算机优化设计电缆清册按照次序敷设，同一方向的电缆由远到近进行敷设。 ⑤ 电缆敷设的路径、电缆层次应严格按照设计路径、层次进行敷设，从上层到下层应依次为高压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆，在施工过程中严禁将不同类型的电缆混放。尤其要注意通讯电缆与动力电缆的距离。 ⑥ 为保证工艺质量，防止电缆交叉，电缆应逐根敷设。 ⑦ 电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀，以免使电缆扭绞或突然受力造成损坏。在任何情况下，严禁将电缆盘放倒在地上将电缆进行圈放和直接在地上拖放电缆。如果在敷设过程中发现电缆有损坏现象，应立即报告施工负责人和电缆工程师，并立即停止敷设，查明原因并采取防范措施后，重新敷设。当电缆敷设到位后，必须确认电缆的长度后，才能将电缆锯断，做好电缆两端的临时标志，将割断的电缆头及时封好。每根电缆的长度记录到电缆敷设记录表上。 ⑧ 按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡是在转弯处、竖井处按照每间隔1.2m固定电缆，固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆应一致。 ⑨ 每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录，敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录，将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。 ⑩ 施工记录的填写，每根电缆敷设完后，应由专人填写电缆敷设记录单，包括电缆的实际长度、电缆的型号规格、路径、编号等内容。每批电缆敷设完后，电缆空盘要及时运回仓库，以避免通道受堵。 8.4.6 电缆敷设后的检验 ⑴ 每批电缆敷设结束后，施工班班长应对该批电缆作全路径的仔细检查。检查内容有如下几点主要内容； ① 检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全。 ② 动力电缆、控制电缆、和屏蔽电缆是否混放。 ③ 检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求。 ④ 检查电缆层的临时封堵是否完成。 ⑤ 检查电缆是否整齐、一致，有无交叉、凌乱现象。 ⑥ 检查电缆有无破损。 ⑵ 当电缆敷设全部结束后，且自检合格后，由电气工程师填写质量验收单进行电缆工程的验收，当工地检验结束后，由项目部按照质量检验计划，进行正式验收。 8.4.7 电缆接线 ⑴ 电缆接线前的准备工作 ① 接线图纸齐全； ② 电缆已经整理到位； ③ 接线人员已经经过培训合格； ④ 接线工器具齐全； ⑤ 接线所用辅材全部到位； ⑥　控制室和现场己具备接线条件(包括就地设备已就位、接线处照明良好、安全防范措施也已全部到位)。 ⑵ 电缆接线 ① 对于就地单个变送器、热电偶、热电阻、电动门、气动门、限位开关等设备，需将电缆金属保护管配至设备进线孔500mm处，然后用电缆金属软管将电缆引至设备内后再进行电缆的接线。 ② 控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致。 ③ 外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆开剥工具，特别要注意在开剥电缆时，切勿用力过猛，损伤电缆芯线。 ④ 电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表。 ⑤ 电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。 ⑥ 接线项目负责人应在接线施工结束后，对如下项目进行检查。 a 电缆头制作是否符合要求。 b 电缆排列是否整齐。 c 线芯布置、排列是否整齐划一。 d 线号是否齐全。 e 电缆号牌是否齐全。 f 当电缆的接线工作全部完成后，以上检查均合格后，方可向试验室移交，进行电缆的查线工作。 8.4.8 电缆封堵 ⑴ 电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵。 ⑵ 所有的仪表盘柜的孔洞、所有电缆进出口孔洞；每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道的电缆均需进行防火封堵。 ⑶ 电缆封堵措施 ① 封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求。 ② 电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光。 ③ 用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌。 ④ 封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施，以保证安全。 ⑤ 盘柜内封堵时，要采取措施，防止污染盘内设备和电缆。 ⑥ 防火隔板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长。 ⑦ 封堵的厚度要达到设计要求。 8.4.9 电缆敷设的计算机管理 电缆工程全面采用计算机辅助管理，特别是建立电缆清册数据库通过对数据库的操作，可在其中了解并打印生成所需的各种资料，如电缆敷设记录，到每个设备的电缆总数，电缆敷设路径剖面图，电缆长度规格以及材料的详细情况，并能跟踪材料的变化情况。 8.4.10 电缆和附件的现场管理 按材料领用发放程序进行，特别对电缆盘的领用要进行控制，领用电缆时选择合适的电缆盘，避免造成电缆的浪费，为保证电缆施工的顺利进行，电缆技术人员应定期统计库存电缆以及现场库存电缆数量，发现缺货及时报材料计划。 8.4.11 成品保护 ⑴ 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。 8.5 屏柜安装 8.5.1 安装前的检查 ⑴ 设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。 ⑵ 设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。 ⑶ 建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。 8.5.2 屏柜基础制作、安装 根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。 8.5.3 基础验收 上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。 8.5.4 划线钻孔 按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。 8.5.5 屏柜运输和就位 屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。 8.5.6 屏柜的安装 ⑴ 从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mm／m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。 ⑵ 以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm／m，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。 ⑶ 对继电器室内存在的预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。 ⑷ 成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。 8.5.7 配电柜母线安装 ⑴ 拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。 ⑵ 按照厂家规定处理好母线的接触面。 ⑶ 按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和项目部的签证)。 ⑷ 再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。 ⑸  检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。 ⑹ 每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。 ⑺ 测量母线的绝缘电阻，并做好记录。 8.5.8 配电柜安装后开关的就位检查 ⑴ 开关柜的断路器抽出和推入通畅。 ⑵ 确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。 ⑶ 开关五防试验要全部做完。 ⑷ 检查所有机械部分都涂上润滑油。 ⑸ 清洁所有的绝缘装置、插入部件。 8.5.9 安装后的保护 ⑴ 开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。 ⑵ 屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。 ⑶ 屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。 8.6 电气试验 8.6.1 电气设备试验依据及其重要性 ⑴ 电气试验包括电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确．以确保安全，可靠地投入运行。 ⑵ 国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请项目部的有关专业人员确认后执行。 8.6.2 电气试验需特别注意的问题: ⑴ 绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5℃，空气相对湿度一般不高于80％的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。 ⑵ 绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60S／R15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10min／R1min)。 ⑶ 二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。 ⑷ 二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。 ⑸ 继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确。 ⑹ PT的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。 ⑺ 对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用1.1倍整定值进行冲转三次应无异常情况。 8.7 热控设备安装 8.7.1 概述 ⑴ 烟气脱硝装置的热工控制设备安装主要有以下几部分组成：DCS控制系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。 ⑵ 热控设备的安装严格按照招标文件的有关要求进行安装，除此之外，按照下述方案进行安装。 8.7.2 电缆施工 电缆施工部分同电气施工方案 8.7.3 仪表管路的安装 ⑴ 管路的检查 ① 根据设计要求和三维立体施工图核对管路的材质、规格，外观应无裂纹、伤痕、重皮现象。 ② 应领用经过吹扫、清理过的管子，管子领用时要检查，确保管路内部清洁 ⑵ 仪表管支架的安装：安装施工负责人应严格按照经过批准了的仪表管三维设计图上支架位置进行支架安装。 ⑶ 管路的弯制 ① 金属管子的切割一律采用专用仪表管子割刀切割，以保证管口无毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，应用圆锉去除管口毛刺。 ② 金属管子的弯制一般采用冷弯法，弯制时一律采用弯管盘弯制，严禁随手弯制，弯管盘的选用应根据仪表管的直径选择相对应的仪表弯管盘，以防止卡瘪或损伤管子。 ③ 管子的弯曲半径对于金属管一般应不小于其外径的3倍，对于塑料管一般不小于其外径的4.5倍，管子弯后应无裂缝、凹瘪，弯曲断面的椭圆度不小于10％。 ⑷ 管路的连接 ① 管路的连接接口方式一般有对接口焊接方式、插接口焊接方式及仪表管卡套接头对接卡套方式，根据以往施工经验，为了管路的严密性，一般采用前两种焊接方式，对高、中压管路，一般采用套接口焊接方式。 ② 在本工程中，所有仪表管道的焊接均采用手工钨极氩弧焊。 ③ 高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。 ④ 仪表管路施工负责人在仪表管焊接完毕之后，需对所有的焊口进行100%的检查，检查有无虚焊和漏焊。 ⑤ 与表计或变送器的相连部位的仪表管要控制好尺寸偏差，保证连接处无应力。 ⑸ 管路的固定 ① 管路应采用可拆卸的、与管径配套的仪表卡固定在支架上，对于成排敷设的管路，两管路中心距为2D(D为管子的外径)。仪表管管卡一般有单卡和双卡两种。 ② 仪表管管卡固定间距如下表。   水平管路 竖直管路 不锈钢管 1.5m 2m 紫铜管 0.5m 1m       ③ 成排的仪表管，仪表管管卡固定位置应一致。 ④ 成排的仪表管应采用同径的仪表管。 ⑤ 仪表管管卡固定螺丝长度、大小应一致，固定螺丝要旋紧。 ⑹ 仪表管路的严密性试验：仪表管路敷设结束后，要进行管路的严密性试验。 ⑺ 施工完毕的管路两端应挂有编号、名称及用途的标志牌。标志牌采用微机制作的标志牌。 ⑻ 施工过程中要及时填写施工记录表(仪表管路敷设安装记录、风压管路严密性试验记录、气动信号管路严密性试验记录及油管路严密性试验记录)，并由施工负责人提交给技术人员，技术人员将这些记录，编制成册，作为竣工资料移交给用户. ⑼ 仪表管路的施工检查与验收 ① 仪表管路施工完毕，该项目的施工组长应对仪表管进行全面的检查。 ② 班组在自检合格的基础上，申请专业公司质检员检查，检查合格后，由项目部进行检查。 ⑽ 施工结束后，首先要根据仪表管路的二次三维设计图纸进行材料用量、焊口位置、仪表支架与管卡的实际位置及用量的核对统计工作，得出各种规格材料的竣工用量及施工情况，由施工负责人提交给技术人员，由技术人员编制到竣工图中，移交给用户。 8.7.4 现场仪表的安装 ⑴ 检查、接收与保管 ① 检查：现场仪表领入接收时需作如下项目的检查； ② 现场仪表外观是否完好，有无残缺、损坏现象； ③ 现场仪表的型号规格与设计是否相符合； ④　接收：现场仪表在检查完好的情况下可进行接收，接收时需将设计编号、规格型号等情况填入设备领入登记表。 ⑤ 保管：在安装到现场之前，妥善保管，在保存期间，仪表上均需挂上含有设计编号、设备名称的标签。 ⑵ 现场安装 ① 温度计插座的安装：插座应有焊接坡口，在焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨干净，并清除掉测孔内边的毛刺。 ② 插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 ③ 插座焊接后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。现场仪表插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施(如用石棉布覆盖)；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。 ④ 插座安装后，应采用临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。 ⑤ 元件安装：温度元件安装时要根据设计仔细核对热电偶编号、规格长度，避免装错。其后要测量绝缘电阻，并将这些数据填写到温度元件安装记录表上。对带护套的热偶、热阻，要检查其热端与套管底部是否接触良好。套管己装好的热电偶，安装时先测量套管深度，调整热电偶锁紧螺帽的位置， 使热端至锁帽的长度比套管深度大3-4mm。打开接线盒，松开接线瓷板，将热电偶旋入套管，旋至锁帽，然后将接线瓷板固定螺丝拧紧。安装后将接线盒盖子恢复，并防止密封件及固定螺丝丢失。 ⑥ 记录。安装负责人在安装完毕后，要及时将安装的位置，安装形式，插入深度等情况记录到温度元件安装记录表中，并将记录交给技术人员，作为竣工资料移交给项目部。 8.7.5 现场控制装置的安装 ⑴ 安装位置的选择 ① 现场控制装置一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节机构的检修，应便于操作和维护。 ② 现场控制装置和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或换向接头。 ③ 当调节机构随主设备产生热态位移时，现场控制装置的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。 ④ 现场控制装置安装地点应选择在无剧烈振动的地方，(如风机进、出口风道不宜选择)。 ⑵ 固定底座：底座的固定方式应根据现场控制装置的力矩进行选择。常用以下两种方式： ① 对安装于混凝土基础上的现场控制装置，在混凝土浇灌时应预埋固定铁板，底座固定时，直接焊接在预埋铁上。 ② 底座安装在钢结构的平台上时，可直接用电焊固定。 ③ 对于力矩较小的现场控制装置，安装底座的混凝土基础没有预埋铁时，可采用膨胀螺栓固定基础垫铁，底座可焊接在垫铁上，但垫铁需二次灌浆。 ⑶ 连杆的配制与联接 ① 根据调节机构的开度要求，计算调节机构臂长度，调节机构转臂从全关到全开的直线行程应等于现场控制装置转臂转90度时的直线行程，调节机构转臂长度可采用图解法或计算法求得。 ② 配制连杆。连杆两端分别与现场控制装置、调节机构的转臂联接，接头形式一般有叉形接头和球形铰链接头两种。叉形接头适应于现场控制装置与调节机构在同一平面的连接，球形铰链可适用于各种场合。配制连杆时要注意现场控制装置与调节机构的空间位置。 ③ 配制连杆时一定要考虑其强度要求，尤其要注意各种不同规格型号连杆、铰链不得用错。 ④ 角行程现场控制装置与调节机构的联接 ⑤ 在实际工作中，由于现场环境多样，调节机构型号规格繁多，现场控制装置与调节机构的位置选择，联接方式均需因地制宜。 ⑥ 连杆组件安装完成后应检查各连接环节的紧固程度，不应有松动现象，开口销、紧固螺母应齐全。 ⑷ 试动作 ① 检查各紧固件和螺钉是否固定牢固，插销是否连接正常。 ② 联系机务技术人员，确认调节机构可以操作。 ③ 将现场控制装置手自动切换开关打到手动位置，慢慢摇动现场控制装置，观察连杆动作是否平稳，有无顶死、卡涩现象。 ④ 在现场控制装置全行程范围内，从起点到终点，检查调节机构是否开足和关死。 ⑤ .如发现问题，查明问题原因，消除缺陷后再进行试动作，直到一切动作正常为止。 8.7.6 仪表校验、调试 ⑴ 根据仪表清单和校验进度要求，排出校验，具体明确仪表的领出、 卸、校验、安装、投用等工作的负责人和工作质量要求。 ⑵ 拆(领)仪表设备前，对仪表设备的外观进行检查，发现缺陷做好记录并向设备厂家反映。 ⑶ 对仪表设备运输时，采用泡沫等防震材料保护，防止震动影响仪表性能。 ⑷ 仪器仪表拆领回来后，存放在专门的设备室，设备室环境保持在温度为15-30度、湿度小于80%、无振动、无灰尘、无腐蚀性气体、无强磁场的地方。 ⑸ 从事仪表校验的工作人员必须持有由上级计量管理部门考核后核发的相应检定员证书。 ⑹ 仪表校验工作严格按国家的检定规程执行。 ⑺ 已校验的仪表和未校验的仪表分类存放，并有明显的标识，校验合格的仪表绿色的合格标签，标签上注明设备标签号，有效期和检定员姓名，不合格仪表红色标签，井将有关信息及时反馈给项目部。所有校验过的仪表都应出具校验报告。 ⑻ 只有校验合格并贴有合格标签的仪表才允许领出安装，领出仪表时必须进行登记，并由领出人签名，以示负责。 ⑼ 对需拆卸的现场仪表校验工作要求： ① 根据仪表校验清单对仪表进行分类，准备相应的工器具，了解现场仪表安装位置，对于需要搭建辅助设施的提供一份详细的清单以便及时做好准备工作。 ② 仪表拆卸前应先检查设备标签和接线标签是否齐全并与设备清册相对应。 ③ 对于以油水等液体为介质的测量仪表进行拆卸时，应有防止泄漏污染环境的措施。 ④ 对拆下的仪表进行安装恢复时，应保持拆前的状态，仪表接线按原接线恢复，保仪表拆装的工艺美观和接线正确。 ⑤ 仪表安装后根据调试需要进行投用，并做好相应的排污、查漏工作。 ⑽ 对从仓库领出的仪表校验工作要求： ①　办理仪表领出手续。 ② 根据供应商提供的仪器仪表附件清单，清点仪表随供的附件，并做好记录。对容易丢失的附件进行标识后单独保管，以防丢失。 ③ 随设备提供的说明书，图纸，校验报告，进行清点记录，并标识后归档保存。 8.8保温油漆工程 8.8.1 前言 绝热工程是脱硝系统安装中的关键工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整个工程的外在形象。 8.8.2 保温安装顺序 材料领用—骨架制安(根据需要)—基面处理—涂层(隐检)—绝热防潮层安装—保护层安装—检验。 8.8.3保温钩钉及龙骨制安 ⑴ 按照有关规定办理专业交接手续。 ⑵ 按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺，横平竖直。 ⑶ 焊接时由专业焊工进行，并用正确使用焊材(与原材料一致)，以防损坏设备，并且保证焊接牢固。 ⑷ 安装龙骨时，必须熟悉图纸，分清固定端，滑动端，保证设备足够的膨胀余量。 8.8.4 基面处理 ⑴ 与设备安装办理相关交接手续。 ⑵ 设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，需露出金属光泽。 ⑶ 基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。 ⑷ 基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。 8.8.5 底涂刷漆 ⑴ 刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放(严禁烟火以防发生爆或化学反应发生事故)，经业主认可后方可施工。 ⑵ 刷漆时必须由专业油漆工进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制到理想效果、验收后方可进行大面积施工。 ⑶ 基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。 ⑷ 对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。 ⑸ 第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。 ⑹ 油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。 ⑺ 油漆涂刷完毕后用油漆测厚仪按规范要求进行检测其干膜度是否符合要求。 8.8.6 绝热、防潮层的施工 ⑴ 按图纸及要求正确选用保温材料，在绝热层施工前办理隐蔽工程签证。 ⑵ 对照材料设备保温材料表分清各设备使用的绝热、防潮材料，对号入座，严禁混淆使用。 ⑶ 施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，垂直设备应自上而下顺序进行，水平设备从一侧或弯段的直段处顺序进行。 ⑷ 绝热材料的固定一般采用16#-18#镀锌铁丝绑扎，也有使用压片固定卡卡在保温钩钉上，亦有使用钢丝网进行固定的，总之，固定应均匀牢固可靠。 ⑸ 绝热层、防潮层的对接，搭接分层连接，按规范要求进行安装，特殊部位及异型件以现场放样、进行现场安装。 ⑹ 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 ⑺ 用卷材做防潮层可用螺形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。 ⑻ 用油毡作防潮层可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50-60mm，油毡接口应朝下，并用沥青、玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌铁丝或铁箍一道。 ⑼ 绝热层的端部和收头处必须作封闭处理。穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相同效果的软散材料填实。 8.8.7 保护层的施工 ⑴ 在绝热层经隐蔽工程验收后方可进行外保护层的施工。 ⑵ 外护层的施工应随绝热层的施工同步进行，在外护层的施工赶不上绝热层施工的情况下，绝热层不宜大面积展开，以防绝热层雨淋及其它破坏。 ⑶ 绝热层的外表一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包裹或金属护壳。 ⑷ 用玻璃布塑料布缠裹，垂直段应自下而上，水平段应从最低点向最高点进行，开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎，缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 ⑸ 金属保护层的材料一般采用铝合金或压型钢板。 ⑹ 薄金属保护层应遵循以下原则：先里后外，搭接顺水流方向。纵向搭接缝应放在设备两侧，缝口朝下，如采用平搭缝，其搭缝宜为30-40mm，接缝处用自攻螺丝或接拔铆钉扎紧固，螺钉间距应不大于200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象，有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。 ⑺ 为了确保外护层的外表工艺质量，必须使用机械化施工剪切机、大中型折边机、滚口机等机械，既提高了效益又美化了工艺。 ⑻ 对于如大小头、弯头、三通、方变圆等异形件，必须以实际测量，现场放样为准，力求准确、材料使用得当、工艺美观。 ⑼ 对于重要显眼部位的设备，如阀门，可采用工厂定做塑料外壳等，颜色使用和谐，材料符合绝热要求。 ⑽ 外护层的施工还应遵循交叉作业较多、频繁操作的地方应缓步施工的原则，并在人员出入频繁及交叉作业较多的地方挂上醒目的警示牌，提醒他人注意成品保护，减少人员破坏。 8.9 特殊施工措施 8.9.1 与锅炉安装的施工配合 脱硝装置施工与锅炉安装在施工场地、施工工序、施工机械布置上存在紧密的关系，总之是全面交叉、同步调试、同步投产。 现简述如下： 施工场地：脱硝装置设置设备存放场地，在反应器安装区域只设设备安装周转场地，以不影响锅炉安装。 施工机械：脱硝装置与锅炉在主力吊车布置上存在不可调合的矛盾，为此脱硝装置施工尽可能使用或租用锅炉安装的主力吊车。 施工工序：脱硝装置钢架一般在锅炉钢架吊装及设备存放完后开始吊装， 在锅炉水压前将反应器区域主要设备安装完，锅炉酸洗时反应器区域分部试运完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。 8.9.2非金属补偿器安装措施 ⑴ 安装前做好补偿器的保护措施，防止碰撞、进水。 ⑵ 安装过程中做好补偿器的遮盖工作，防止火星、吊装物损坏补偿器。 ⑶ 安装时不得强力对口，以免造成已找正的机械设备移位。 ⑷ 补偿器安装时要保证其方向与烟气流向一致。 ⑸ 补偿器处支架未就位前，不得拆除补偿器加强。 8.10 分部试运措施 ⑴ 分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其责。 ⑵ 带电区域内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域。 ⑶ 带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人监护。 ⑷ 电动机空载前应做好检查。电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求，电机接地良好。 ⑸ 泵、风机启动前应检查：机务安装满足试运条件；相关盘柜一、二次接线完；保护具备投入条件；开关传动正常，事故按钮动作正确；由DCS系统控制的，该部分系统调试完毕。 ⑹ 试运人员应做好试运记录。记录电动机启停时间，起动电流，运行电流，电动机轴承温度。 ⑺ 任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作，监护人确认操作间隔，监督操作的步骤和方法。 ⑻ 试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置，断开控制电源。 ⑼ 试运中，必须有可靠的通讯联络。 ⑽ 设备试运前，水、电、照明等必须正式投入，现场环境保持整洁。 8.11脱硝装置施工方案 8.11.1  脱硝装置与锅炉安装在同一场地，且需接口，存在诸多交叉施工及配合事项，详见如下： ⑴ 施工电源布置； ⑵ 氧气、乙炔管道布置； ⑶ 设备周转场地； ⑷ 主力安装吊车进场时间与布置场地； ⑸ 脱硝装置钢架安装； ⑹ 脱硝装置平台安装； ⑺ 脱硝装置烟道及反应器安装； ⑻ 脱硝装置吹灰器安装； ⑼ 脱硝装置控制系统、电气系统安装； ⑽ 脱硝装置消防系统安装； ⑾ 保温、油漆施工； ⑿ 施工管理配合； ⒀ 脱硝装置分部试运； ⒁ 脱硝装置分系统试运； ⒂ 脱硝装置装置整套启动。 9.11.2 施工电源布置 ⑴ 脱硝装置施工电源与锅炉施工电源在同一场地布置。 ⑵ 脱硝装置施工高峰用电200KVA。 ⑶ 脱硝装置安装用电尽可能从锅炉施工电源接引，如困难较大，则从业主施工电源接引，高压侧计量。 ⑷ 无论何种接引方式，现场布置的开头柜、接线盒、均符合国电集团基建工程文明施工管理的要求。 8.11.3 氧气、乙炔管道布置 ⑴ 脱硝装置氧气、乙炔管道与锅炉氧气、乙炔管道在同一场地布置。 ⑵ 脱硝装置施工尽可能从锅炉安装单位的氧气、乙炔，如困难较大，则自行布置，使用瓶装氧气、乙炔，不设管道。 ⑶ 无论何种布置方式，均符合国电集团基建工程文明施工管理的要求。 8.11.4 设备周转场地 脱硝装置与锅炉安装在同一场地，不可避免地对锅炉安装产生一定影响，采取如下措施将影响减至最少： ⑴ 脱硝装置在安装区域外设设备存放场，在安装区域设周转场地。 ⑵ 脱硝装置在锅炉钢架吊装及主要设备存放完后开始吊装，避免与锅炉安装的高峰期重合。 ⑶ 在安装现场只存放供安装二天的设备、材料，将占用场地减至最少。 ⑷ 服从监理、业主的对工程的指导，在指定的场地存放安装周转设备。 ⑶ 脱硝装置主力吊车的进场时间，在锅炉钢架吊装及主要设备存放完毕之后。 ⑷ 用一个半月左右的工期将全部钢架、平台、烟道、反应器等主要脱硝设备吊装完毕后退场。 8.115 脱硝装置钢架安装 脱硝装置钢架布置在锅炉炉尾部钢架之上，在水平、垂直方向并需与锅炉连接，为将对锅炉施工影响至最少，采取如下措施： ⑴ 为保持与锅炉钢架工艺相同，脱硝装置钢架尽可能与锅炉钢架在同一工厂，按相同标准、相同工艺制造。 ⑵ 脱硝装置钢架在锅炉钢架吊装完毕后开工。 ⑶ 脱硝装置钢架与锅炉钢架的连接工作由本标段负责。 ⑷ 为保证顺利交接，在对应部分锅炉钢架验收时，本标段派人参加，并提出交接意见。 ⑸ 脱硝装置钢架安装过程与锅炉钢架间不得进行强拉强拽。 ⑹ 脱硝装置钢架安装以不影响锅炉设备的吊装为准。 ⑺ 脱硝装置钢架采取三班倒连续作业的方式，将对锅炉安装的影响减至最少。 ⑻ 脱硝装置钢架与锅炉钢架喷涂色标相同的底漆及面漆，且同步喷涂。 8.11.6 脱硝装置平台安装 各层脱硝装置平台与锅炉本体平台相连，施工过程中采取如下配合措施： ⑴ 脱硝装置平台设计时采用锅炉厂的典型设计，并尽可能委托同一制造厂，采取相同标准、相同工艺制作。 ⑵ 脱硝装置平台、栏杆与锅炉平台栏杆的连接工作由本标段负责。 ⑶ 脱硝装置平台与钢架安装同步，一次安装完毕。 ⑷ 脱硝装置平台、栏杆与锅炉平台、栏杆喷涂色标相同的底漆及面漆，且同步喷涂。 8.11.7 脱硝装置烟道及反应器安装 脱硝装置烟道与锅炉预热器、省煤器下部烟道相连，采取配合措施如下： ⑴ 脱硝装置烟道与锅炉预热器、省煤器下部烟道的连接工作按供货范围分工。 ⑵ 烟道在脱硝装置钢架、平台安装完毕后，立即开工。 ⑶ 烟道、反应器在锅炉风压试验前安装完毕。 8.11.8脱硝装置吹灰器安装 脱硝装置采取声波吹扫与蒸汽吹扫相结合的方式，配合措施如下： ⑴ 蒸汽吹扫的蒸汽、疏水管道须锅炉对应管道过渡，在脱硝装置蒸汽吹扫系统水压及冲洗完成后，与锅炉的蒸汽、疏水管道进行过渡。 ⑵ 声波吹扫的压缩空气管道须与锅炉房内压缩空气管道过渡，在脱硝装置声波吹扫系统空压及冲洗完成后，与锅炉房内压缩空气管道进行过渡。 ⑶ 锅炉的蒸汽、疏水、压缩空气管道的过渡工作由本标段负责。 8.11.9 脱硝装置控制系统、电气系统安装 ⑴ 脱硝装置电缆桥架安装与锅炉电缆桥架安装同步，后施工者负责过渡工作。 ⑵ 脱硝装置电缆敷设与锅炉电缆敷设一并考虑、同步敷设，以避免出现电缆交叉及通道拥挤。 ⑶ 电气设备间盘柜安装与锅炉DCS安装同步，接口工作由本标段负责。 ⑷ 与机组PC或MCC引接工作由本标段负责。 ⑸ 电缆接线及校验工作与机组电缆接线工作同步。 8.11.10 脱硝装置消防系统安装 ⑴ 脱硝装置消防水系统水压、冲洗完毕后，需与锅炉房内消防水管道接引。 ⑵ 与锅炉房内消防水过渡工作由本标段负责。 8.11.11 保温、油漆施工 ⑴ 脱硝装置的烟道、反应器及蒸汽管道的保温工作与锅炉本体保温工作同步进行，即锅炉水压后进行，同时完工。 ⑵ 保温所用材料与锅炉对应部位所用材料一致。 ⑶ 保温的设计与锅炉烟道设计相同，且施工工艺相同。 ⑷ 脱硝装置油漆与锅炉对应系统色标相同。 ⑸ 脱硝装置油漆与锅炉对应部位油漆同步施工。 ⑹ 保温工作在锅炉酸洗前完成。 8.11.12 施工管理配合 脱硝装置开工滞后于锅炉安装，但需与锅炉同步进行分系统试运及整套启动，做为锅炉安装的辅助系统，在工程、管理上配合如下： ⑴ 在施工工序、施工场地、施工机械安排以不影响锅炉安装为原则。 ⑵ 在施工管理上，与锅炉安装同标准、同制度。 ⑶ 在施工工期上满足锅炉水压、风压、酸洗、点火吹管的要求，以影响上述节点工期为原则。 8.11.18 脱硝装置分部试运 ⑴ DCS组态等调试与锅炉同步进行。 ⑵ 稀试风机分部试运、氨气、空气混合器的性能试验与锅炉风压试验同步进行。 ⑶ 脱硝装置的风压试验与锅炉风机试验同步进行。 8.11.14  脱硝装置分系统试运 ⑴ 脱硝装置与锅炉的联系信号及联锁在锅炉酸洗前调试完成。 ⑵ 在锅炉酸洗前完成脱硝装置的分系统调试。 8.11.15 脱硝装置整套启动 ⑴ 锅炉点火冲管时，脱硝装置即进入整套启动阶段。 ⑵ 脱硝装置与锅炉同步进入168小时试运。 第九章、脱硝工程MIS规划 项目部按照业主要求在国电达州三期扩建工程烟气脱硝工程管理中使用MIS系统进行工程管理，将建设期的各类数据、文档、资料保存下来，为电厂运行后的生产期MIS服务，为业主及时提供准确有效的信息服务。 9.1工程建设管理信息系统 依据脱硝总承包工程的特点，在脱硝施工管理中主要进行如下信息系统管理： (1)办公自动化（OA）。OA提供多人协同工作平台，规范并优化日常业务管理流程，实现资源共享，脱硝工程的OA管理基于业主提供的平台进行。 (2)工程进度计划管理系统。工程进度计划管理主要通过P3E/C软件来进行，通过编制网络进度计划和加载图纸、设备和费用资源实现工程的动态管理。软件包括如下功能：(1)动态管理。P3网络计划的应用主要是跟踪目标计划的实施，根据施工的实际情况分析工程的进展，及时预测项目未来的发展趋势，为工程决策提供依据；(2)对未完工作业进行预警跟踪记录一周内工程执行情况，与目标工程进行比较并评估对目标的影响。 (3)基建MIS与P3E/C软件的数据接口。需实现基建MIS与P3E/C的接口，总体功能包括设计计划、采购计划和施工计划的编制和实施。 (4)安全管理。要求实现安全信息维护、安全体系结构管理、施工安全管理、事故管理、教育与考核管理、人员管理、安全检查管理、安全设施管理等功能。 (5)档案管理。档案管理系统按业主的统一要求进行，并对电子文档进行归档、存储。 9.2文件、资料分类 1、质量体系文件和运行记录文件（主要包括：质量手册、程序文件、支持性文件、质量体系运行记录等）； 2、工程设计文件（主要包括：项目设计策划文件、设计招标文件、设计分包合同、设计说明、设计图纸、项目设计过程记录等）； 3、设备文件（主要包括：设备招标文件、设备采购合同、设备安装、使用说明书、设备图纸、设备检验及试验记录等）； 4、施工管理、施工作业文件（主要包括：项目施工策划文件、施工技术方案/措施、施工质量策划文件、施工质量验收文件、施工过程技术和质量记录、工程质量验收记录等）； 5、调试管理、调试作业文件（主要包括：项目调试计划大纲、工程调试方案/措施、调试过程技术记录、试验报告、调试质量验收资料、调试计划与总结等）； 6、国家、行业颁发的标准规范、文件。 9.3文件、资料管理和控制 项目部按照公司《文件控制程序》、《记录控制程序》的要求，对项目文件、资料进行管理和控制。 文件和资料的接收管理 1) 对所有接收的文件和资料必须按规定进行登记、编号和标示；及时填写《文件、资料接收单》。 2) 所有接收的文件和资料，使用前由有关责任人进行评审，发现错误和疑问及时与提供方联系协商解决，确保输入文件资料的质量。 3) 所有接收的文件和资料，在接收和处理时，必须审查其有效性，发现有效性存在问题，及时与提供方联系，取得证明其有效的证据。 项目文件和资料输出、发放 1) 项目文件和资料在正式向顾客、分包方或其他协作单位发放之前，应按规定组织评审，并有评审记录和签字。 2) 所有正式对外发放的项目文件和资料均应按规定进行标识。 3) 按照公司《文件控制程序》要求，建立文件、资料发放记录，有受控号码的文件的发放应使用《文件发放和回收控制单》，其他文件、资料的发放可使用《文件资料提交单》。 i. 项目文件的编制，项目部根据需要编制文件时应按照公司《文件控制程序》中4.1.4.2条款要求进行编号、编制与审批。 ii. 项目文件和资料的修改和回收 4) 项目文件和资料需要改版的，应注明版次、新版文件发行的同时对旧版文件回收或销毁，对保留的已作废文件应进行标识和管理。 5) 文件的修改执行公司《文件控制程序》中4.5的具体规定。 6) 受控文件、资料在换版或作废后，由项目部资料管理员在发放新文件的同时收回生效的文件，确保项目实施过程使用的受控文件的有效性。 9.4项目文件、资料移交及归档 项目竣工后，项目部按照项目合同规定的工程文件、资料、记录移交范围，组织有关部门、施工供方等做好竣工资料的移交工作，保存项目资料移交记录。 项目实施过程中及项目竣工后后，项目部按照各自公司（如龙源公司按照《科技文件材料归档管理规定》）的规定，向公司档案室移交有关文件、资料。 竣工资料移交范围应符合项目合同及附件的具体要求，应做到以下几点： a) 资料内容准确、可靠。 b) 资料规范统一，签名真实。 c) 图文清晰、书写材料合格。 d) 竣工图纸准确、规范、完整。 竣工资料应在项目竣工验收签字后1.5个月之内移交给顾客单位、档案管理部门。 竣工资料的编制要求 ⑴竣工资料必须整理一套完整的原件，原件用碳素墨水填写，也可用激光打印机打印（签名处必须用手书写），内容清晰、完整，字迹清楚易辨认（一套原件中不得有复印件）。 ⑵竣工资料的原件交业主方，业主方要求的其它份数用复印件，公司保存一套复印件。 ⑶竣工资料统一用A4规格70克以上的白纸，大于A4规格的原件折叠成A4规格，小于A4规格的粘贴在A4规格的白纸上（包括图片）。 ⑷竣工资料必须经或监理审核后整改，而后移交业主，移交日期按合同执行或按与业主/监理约定的要求办理。 竣工资料内容 ⑴设计文件资料 竣工图 ⑵施工文件资料 工程概况（包括简介；工程范围；设计、设备主要特点；主要工作量；主要施工方案；施工综合进度及劳动力的组织；施工大事记）；工程总结；施工技术记录；验收记录（验收签证、试验记录、测量记录、隐蔽工程记录、原材料质量跟踪记录）；测量记录（建、构筑物和大型设备主要轴线定位放线测量记录、沉降观测记录）；缺陷处理（设备缺陷处理，施工缺陷处理）；重要文件（包括开工；停工竣工报告；本专业重要的会议纪要、图纸会审、来往函件等）；工程图片：每一单位工程一般可附2—4张照片，最多可附6张。具体按Q/AEPC-TDW01《声像设备和资料管理规定》的要求执行。 ⑶设备文件资料 主设备及主要辅助设备出厂说明书、总装、试验记录合格证件、图纸等技术文件； 施工、试运期间设备修补、消缺、更换记录； 备品、备件、专用工具清单。 ⑷调试文件资料。 调试大纲、调试措施、调试签证、调试报告。 第十章、脱硝系统达标投产保证措施 10.1 技术管理 ⑴  建立以达州项目施工总工（项目经理）为首，由各专业专工以及施工分包方工程技术部组成的技术管理网络。 ⑶ 北京国电龙源达州项目部总工（项目经理）全面负责本工程的技术管理工作。北京 国电龙源达电项目部各专业专工及施工分包方技术总工作为工程技术管理工作的管理层。 ⑷ 施工分包方项目部也相应具有一定的生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理等职能。 10.2 施工技术管理措施 10.2.1 认真抓好基本功的操练 ⑴ 从图纸会审入手，加强技术管理，强调技术管理出效益、出工期。 根据设计图纸的到位情况，组织技术人员及时进行会审，并将会审后的相关信息及时反馈给有关单位。 ⑵ 从培训入手，项目部根据工程进展情况安排工程技术部编制详细的培训计划。根据职工的培训需求，在业务理论和操作技能培训上双管齐下。 ⑶ 从编制施工措施入手，编写施工措施前要对图纸、施工现场、设备等相关信息进行全面搜集、熟悉，并结合以往的施工经验，制定出先进、操作性强的施工方案。 ⑷ 优化组织结构和劳力结构，充分利用项目工地劳力资源，合理调度各专业人员、机械，最大限度发挥群体优势。 10.2.2 施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。 ⑴ 对计划进行层层分解，年度计划、季度计划、月计划、周计划，做到计划可控、在控。 ⑵ 加大统计工作力度，对工程进展情况及时更新，并通过网络实现共享，为决策层做决策提供依据。 ⑶ 精心组织，超前筹划、科学安排、详细制定措施，根据工程不同施工阶段合理组织施工力量，全面发动、重点突击。 10.2.3 精心组织，加强生产协调 ⑴ 每周召开碰头会，协调解决工程中的问题，包括人员、材料、技术、机械、资料等。 ⑵ 组织召开月度、周生产会，落实计划、解决问题。为了加强管理，实行施工工程师负责制，将责任落实到各专业工程师并赋予其相应的权利。 ⑶ 北京国电龙源达州项目部加强同业主/监理以及施工单位的联系，为各项施工打下坚实的基础。精心组织每周一次有业主和监理参加的协调会，将每周的施工情况、下周计划，现场所到设备及图纸情况，需协调的问题想等做全做细，对施工中遇到的问题积极向业主联系，争取从会议上得到较快、较完善的解决。 ⑷ 超前攻关，精心组织做好各项施工技术准备工作。组织编写质量验评项目划分表，并报监理审批后下发施工单位执行。下发重大施工项目划分表、作业指导书编制计划，各施工项目开工前组织编写单位工程开工报审表。 10.3 严格按照质量体系程序的要求，对工程各个阶段的技术资料实施规范化的管理，做到机组移交竣工资料两月内移交业主审查。 第十一章、配合业主创建“四新”电厂措施 项目部公司将结合达州三期脱硝工程实际情况，紧紧围绕业主关于创建“四新”电厂的要求，扎扎实实配合业主搞好“四新”电厂建设。 11. 1. 严把质量关，保证高水平的顺利移 1.1施工质量管理：脱硝施工将通过招标确定相应资质的施工分包单位，施工分包单位必须有完善的施工质量管理体系和质量管理规章制度，并在施工过程中保证其正常运行和贯彻落实。施工单位定期向脱硝项目部报告质量管理情况和工程质量状况，提交试验、检查验收资料，并保证资料的真实性、准确性和完整性。 1.2调试质量管理：龙源公司将针对工程特点编写详细可靠的调试大纲，在调试试运行过程中严格执行“两票三制”，即工作票、操作票，交接班制、设备巡回检查制、设备切换轮换制。按照集团公司颁布的《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2006年版）》和《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》等规程的要求进行。 1.3工程施工质量检查和验收：开工前项目部将由龙源技术规范确定的工程项目验评范围表、施工组织设计、作业指导书等报监理单位进行审批，由监理对图纸、设备、材料、人员、机具、场地等方面的落实情况进行检查，合格后方开工。 1.4安全实现人身死亡“零”目标 项目部建立以项目经理(总工）、分包单位第一责任人为首的分级负责安全文明施工管理组织体系和保证体系，同时建立和健全专管成线、群管成网的安全文明管理组织机构。健全项目部各级人员安全文明施工责任制，监督各级安全文明施工责任制的落实执行，重点督促各单位第一责任人和分管责任人的安全文明责任是否真正落实到位，加大安全文明施工考核力度，确保安全施工、施工安全。 项目部将和各分包单位建立健全以“安全文明”管理制度为准绳，共同对工程项目建设进行全过程、全方位把好安全文明关、统一协调安全文明管理工作，消除施工过程中的不安全因素，从专业技术上保证工程项目的顺利进行。提高施工技术人员的专业水平，落实工程安全技术交底工作，施工作业做到班前班后检查，严格持证上岗，定期做好安全文明施工教育培训，新工人上岗前培训。 项目部将坚持以“管工程必须管安全”的原则，制订年度的安全文明工程目标及保证措施，要突出工程施工特点，控制人身伤害事故、机械设备损坏事故、触电事故、火灾事故、交通事故、垮（坍）塌事故、环境污染事故为主要安全文明施工监督目标，将目标分解到每个分工程项目安全文明监督管理工作中去，并制订相应保证措施，落实检查和考核。重点落实各施工项目建立： 编制安全生产技术措施制度 ； 安全技术交底制度； 特殊工种职工实行持证上岗制度 ； 安全检查制度 ； 安全验收制度； 安全生产责任制度； 事故处理“四不放过制度”；要求各单位在管安全应兼容文明施工的原则 ，并在施工过程监督实施，创造良好安全文明工作环境。 项目部将始终坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，正确处理好“安全与进度、质量、效益”的关系，对工程现场安全工作做到“统一组织、统一协调、统一监督，确保工程安全。重点围绕总体目标，做好工程规划、实施和检查验收监督三部分的策划工作，在抓工程进度的同时，一定要做好安全工作，特别是在现场交叉作业中，必须把安全工作作为当前的头等大事来抓； 项目部将配合业主以国电集团公司建设项目“安全文明管理工作规定”为载体，加强易燃易爆有毒物品的管理，督促落实施工项目的危险源识别以及控制措施的制订工作，将危险源控制措施覆盖到各施工组织中。在重大项目或高风险项目中，认真实施危险源辨识和纠正、预防措施，以危险点预控技术为主要手段防止人为失误，进一步改善作业环境和规范安全文明作业行为，促进安全文明施工整体水平的提高。 项目部在工程管理中将加大力度继续深入开展反习惯性违章活动，提高施工人员自我防护意识，防止人身事故的发生；加强宣传教育和监督工作，提高全体施工人员的安全、文明作业意识，创造良好的安全、文明生产条件和工作环境。