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库存考试材料共享 第一章库存管理基础 一、库存:企业生产经营中不可缺少的重要环节，是企业物流的基本功能。它具有整合需求的攻击、维持各项活动顺畅进行的功能，并通过客服产品生产与消费在实践的差异而创造时间效应。广义:库存表示用于将来目的的物品的暂时闲置状态;狭义:库存仅仅是指物品在仓库中的暂时闲置状态。 二、库存效用:1,、从企业角度看，库存为企业带来了较高的成本，但是库存在企业生产经营中有其重要效用:(1)满足需求变化;(2)缩短订货提前期;(3)分摊订货费用;(4)保持生产过程的连续性;(5)增强生产的柔性。2、从整个供应链的角度看，库存是一种平衡机制 三(库存的分类:1、按生产过程和配送过程所处的状态分:A:原材料库存，B:在制品库存，C:维护库存，D:产成品库存(准备运送给消费者的完整的活最终的产品)2、按库存的作用分:A:周转库存，B:安全库存(是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。)C:调节库存，D:在途库存。3、按用户对需求特性分:A:独立需求库存，B:相关需求库存。 四、库存升本:1，购入成本:购买所需要的原料或半成品所需的费用，包括单位购入价格和单位生产成本。2:、订购成本:向外部供应商发出采购订单的成本。3,、储存成本:也叫持有成本，指为保持存货而发生的成本。4、缺货成本:也叫亏空成本，指由于库存供应中断所造成的损失。 五、库存管理的衡量指标:1、库存周转率:周转率就是产品的年销售与周期库存平均投资额的比率。库存周转率高，表明库存管理的效率高，反之，库存周转慢，意味着库存占用资金量大，库存成本大。2、平均库存值:指某一时间段全部库存成品的价值总和。3、可供供应时间，指现有的库存能满足多长时间的需求，可用平均库存量除以相应的需求速率得到。 第二章:库存控制 一、 库存控制的制约因素:1，顾客需求的不确定性，2.、客户服务水平的需要，3、库存补充的提前期、4.、运输、5.、信息处理能力 二、预测技术分类:1,、定性预测:是指根据预测人员或专家个人的经验和分析能力，通过对影响市场变化的各种因素的分析、判断、推理市场未来的发展趋势。定性预测一般分为:(1)市场调查预测法:通过市场调查，收集市场变化的最新数据，进行信息加工和预测。(2)类推预测法:又分为相关预测法和对比预测法两类。相关预测法:从已知相关的各种市场因素之间的变化，来推断预测对象的未来发展趋势。对比类推法是通过预测对象与其他类似事物或相近事物之间的对比来分析，来推断其未来的发展趋势。(3)专家判断预测法:分为头脑风暴法、德尔菲法、趋势判断预测法、PERT预测法、销售人员判断预测综合法和经验分析法。 第三章 拉动式库存管理法(PULL Inventory Management Philosophy)。该管理思想认为每—个存储点(如一个仓库)都独立于渠道中其他所有的仓库。; 总需求=预测+(Z*预测误差);净需求=总需求—现有库存;过剩产能=生产批量—净需求之和;分摊产量余额=(预测值/预测总和)*过剩产能。 推动式库存管理方法:与采购或生产的规模经济收益超过拉动式管理法实现的 最低总库存水平带来的收益时，就可以次采用推动式库存管理法。 一次订货:销售一单位产品所获得的单位边际收益为:利润,单位价格一单位成本。单位产品销售不出去所产生的单位损失为:损失,单位成本一单位残值，( CP代表多售出n中位产品的累积概率。) Q2DICQ重复订货量:1即刻补货;总成本,采购成本 + 库存持有成本 即:(TC——每年总的相关成本，(美元);Q是补充存货 的订单批量，单位为件数: D是对库存产品的年需求量，(件数); S是采购成本，(美元,订单); C是库存产品的价值，(美元/件); I是库存持有成本占产品价值的比例，(%/年) 2有提前期的补货:再订货点ROT=d(需求速度)*LT(平均提前期); 非即可补货:订货生产量: 式中p是生产速率。只有当生产速率p大于需求速率d时，计算Qp才有意义). *Q d 再次订货量 sd,(LT是补货提前期) 高级拉动库存管理:需求和提前期都不是确定已知的。差: ，平均库存,经常性库存+安全库存。 ， (sd)’ DQD,,总相关成本(式中k是单位缺货成本，E(Z)称为单位正态损失积分，的值是正太偏差Z的函数) 服务水平前述式(2—1)定义了通过特定库存政策实现的客户服务水平(或产品订单履行率)。用我们现在使用的符号可以将等式重新表达为 二 缺货成本已知情况下的再订货点法(1)利用基本的 EOQ公式得出订货量的近似值。 , (2)通过下式计算提前期 。查出正态分布表(附录A)中与P相对应的z值，从 正态分布损失积分DkQIC 表(附录B)查出(3)利用修正的EOQ公式计算Q的修正值 (4)重复第2、3步直到P和Q值不再变化。继续下一步骤(5)计算ROP和其他所需的统计值。 三、 需求和提前期不确定条件下的再订货点法。 四、需求不确定条件下的定期盘点模型:企业更愿意使用定期盘点法的原因可以概括如下: (1)以运用库存系统手册，且按照确定的时间表来盘点库存是非常方便。企业可以循环盘点，每天或每周点一部分存货，可能是以ABC分类为基础(A类产品的再订货频率比B类产品高)。这样也可以使人员工作量更平均。(2)可从同一供货来源联合订购多种产品。(3)订购的产品对供货厂的生产批量影响很大，更容易预测订货(4)在同时订购几种产品时，可能节约大量的运输费用。 单一产品的库存控制 标准差: 平均库存: 第四章 一、采购的含义 狭义的采购是指买东西，也就是企业根据需求提出采购计划，审核计划，选择供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。 广义的采购是指除了以购买的方式占有物品之外，还可以采用各种途径来取得物品的使用权，以达到满足需求的目的。 二、采购的范围采购可分为有形采购和无形采购。有形采购的内容包括原料、辅助材料、半成品、零部件、成品、投资品或固定设备及 MRO (Maintenance，Repairand Operations，保养、维修与运营)。无形采购主要是咨询服务和技术采购，或是采购设备时附带的服务，主要形式有技术、服务和工程发包。采购还可以分为直接物料采购和间接物料采购。直接物料是与最终产品生产直接相关的物料，间接物料是与公司生产的最终产品不直接相关的商品或服务。 三、采购的地位 采购已经成为企业经营的一个核心环节，是获取利润的重要资源，它在企业的产品开发、质量保证、整体供应链及经营管理中起着极其重要盘点周期是T=Q/D;最高库存水平点(M*)， 的作用。 四、采购的作用 1) 直接作用(1) 采购可以通过实际成本的节约显著提高销售边际利润。(2) 通过与供应商一起对质量和物流进行更好的安排，采购能为更高的资本周转率做出贡献。(3) 通过适当的调整修饰，供应商能够对公司的改革过程做出重大贡献。(4) 提供信息源的作用。 2) 间接作用 (1)产品标准化。(2)减少库存。(4)对产品设计和革新的贡献。(3)递增的柔性。(5)鼓励采购协作。 五、采购的程序 1.发现需求2.需求说明、制定采购计划3.选择供应商4.价格洽谈、签订采购合同5.采购订单安排6.订单跟踪7接收和验货入库8.结算9.采购档案管理 六、采购方式 议价采购，是指由买卖双方直接讨价还价实现交易的一种采购行为。优点:1.节省采购费用2.节省采购时间3.采购中心灵活性大，可依据环境变化，对采购价格、数量及价格作灵活的调整4.有利于和供应商建立互惠关系，稳定供需关系。 比价采购，是指在买方市场条件下，从选定两家以上供应商的基础上，由供应商公开报价，最后选择报价最低的为企业供应商的一种采购方式。优点:1. 节省采购费用和时间2.公开性和透明性较高，能够防止采购黑洞3.采购过程有规范的制度。 招标采购 第五章 一、采购管理含义 采购管理是为维护企业利益、实现企业目标，对企业的采购工作所进行的计划、组织、协调和控制活动。 二、采购管理的作用 1.保障企业的正常生产经营，降低缺货风险。2.是产品质量保证的第一个环节。3.是降低生产成本的关键环节。4.发挥盘点功效。5.发挥储存运输功能6.降低采购成本。 三、采购管理的目标 1.选择适合的供应商。2.适当的质量。3.适当的时间。4适当的数量.5.适当的价格 四、采购管理组织的原则 1.目标可行原则2.合理分工原则3.统一指挥原则4.权责相符原则 采购管理人员素质的高低，会直接影响企业采购的效率、质量和效益，必须要加强采购人员的培训，提高采购人员的综合素质，设置科学合理的岗位，以保证采购任务的完成。 五、采购计划管理 物资采购计划是指企业根据市场变化的需要，通过各种渠道和方式，向工业生产部门及其他物资企业采购生产资料以保证计划期内生产正常进行的一种经营业务计划。 物资平衡主要是指资源与需要在数量、品种、规格上的平衡。计算公式:某种物资的平衡余缺=该种物资的需用量+末期储存量-期初储备量-企业内部可利用的资源 编制采购计划包括:1.前期采购计划的预计完成情况，执行计划中的突出问题2.计划期资源形式的估计和计划安排的依据3.提出组织采购计划实施的主要措施和建议。 采购计划的审批与执行:1.审批2.执行?组织物资的订货与采购?慎重选择合适的供货单位，大力推行招标订货?加强订货合同管理 六、供应关系模式 供应关系模式:1竞争关系，采购策略表现为(1)买方同时向若干供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时保证供应链的连续性 (2)买方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制(3)买方与供应商保持的是一种短期合同关系2 双赢关系，策略为(1)制造商对供应商给予协 )通过建立相互信助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进度(2 任的关系提高效率，降低交易/管理成本(3)长期的信任合作取代短期的合同(4)比较多的信息交流 双赢关系对于采购中供需双方的作用:1供应商方面(1)增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享(2)增加对未来需求的可预见性和可控能力，长期的合同关系使供应计划更加稳定(3)成功的客户有助于供应商的成功(4)高质量的产品增强了供应商的能力 2制造商 (1)增加对采购业务的控制能力(2)通过长期的、有信任保证的订货合同，保证并满足采购的要求(3)减少和消除了不必要的对进购产品的检查活动 为加强供应商和制造商的信息流，从几方面下手:(1)在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通，保证信息的一致性和准确性(2)实施并行工程(3)建立联合的任务小组，解决共同关心的问题(4)供应商和制造商经常互访(5)使用电子数据交换和因特网技术进行快速的数据传输 建立长期伙伴交易关系的步骤:(1)首先采购部门要在对供应市场调研的基础上会同有关部门对采购物品进行分类，根据预先设定的伙伴关系类型，供应商要制定供应商分类模块，确定伙伴型供应商对象(2)根据对供应商伙伴关系的要求，明确具体的目标及考核指标，制定出达到目标的行动计划(3)通过供应商会议、供应商访问等形式，针对计划实施进行组织和进度跟进，内容包括对质量、交货、降低成本等方面的改进，进行跟踪考核，定期检查进度，及时调整行动(4)在公司内部还要通过供应商月度考评、体系审核等机制跟踪供应商的综合表现，及时反馈并提出改进要求 供应商分类模块法:x轴为“对供应商的重要性”，y轴为“对企业的重要性” 即(1)产品质量(2)产品价格(3)供应 供应商开发及选择准则:“Q.C.D.S” 商能力(4)服务水平(5)及信誉 在价格谈判前要做的准备:设定合理的目标价格，对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力;对流水线、连续生产的产品，核心是价格，但一定要保证供应商有合理的利润空间。 隐性成本:采购周期、库存、运输等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入准时化送货系统，尽量减少库存。 供应商考核的准备工作:设定考核多功能的准则;设定明确、合理、与大公司大目标相一致的考核指标;确定考核的具体步骤并文件化;将考核做法、标形及要求同相应的供应商进行充分沟通;成立包括采购员、品质员、企划员、仓管员在内的供应商考核小组。 供应商的绩效考核指标体系:(1)质量指标 抽检缺陷率=抽检缺陷总数/抽检样品数 来料在线报废率=来料总报废数(含在线生产时发现的)/来料总数 还有供应商体系、质量信息、供应商是否使用、如何使用SPC与质量控制等、是否通过了ISO9000认证或供应商的质量体系审核、是否达到一定的水平也应纳入考核的内容。 (2)供应指标 准备交货率=按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次 交货时期:自订单开出之日到收获之时的时间长度，常以天位单位。 订货变化接受率:是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，在双方确认的交货周期中可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量 此外，有些公司还将本公司必须的保持的供应商供应的原材料或零部件的最低库存量、供应商的后勤体系水平、供应商所采用的后勤系统、供应商是否实施“即时供应”等也纳入了考核。 (3)经济指标:每季度考核一次，往往为定性，难以量化，常与采购价格与成本相联系。具体考核:1)价格水平2)降低成本的态度及行动3)分享降价成果4)付款 采购合同:是买受人铜鼓哦市场购买到自己所需的物资，出卖人将物资的所有权转移给买受人，买受人支付价款的合同。 采购合同特点:1)采购合同是一种典型的双务合同2)采购合同约定转移的仅限于标的物的所有权3)采购合同的买方需向卖方支付一定的价款 采购合同的类型:按采购内容分:货物采购合同、工程项目采购合同和服务采购合同;按采购职能的范围和目标分:商业采购合同、政府采购合同和制造业采购合同;按合同支付方式分:固定价格合同类型、成本加酬金合同类型和固定工资合同类型。 采购合同管理的内容:1、合同的核对(1)合同对方当事人的主体资格是否具备或者委托代理人的代理权的真实性与代理范围(2)合同所涉交易是否合法(3) 合同必备条款是否齐备且清楚明确无误2、合同整理:合同管理员应在对合同审核的基础上，进一步对合同进行整理，按照合同的业务种类和履行期限归类存档、登记注册，开列出“合同履行的备忘录”。 3、合同的汇总:把企业的各类合同及每份合同在整理的基础上进行综合，编制企业的采购计划，确定日常活动日程表4、合同的执行台账:对每份合同的执行情况予以记录，以便企业决策之需。对每份合同的成本与收益也应进行核算。5、以执行合同的注销:对已经全面履行，没有任何纠纷的合同应在合同管理员的合同登记注册上进行注销登记，同时从备忘录上划掉该合同。 第六章 JIT的基本原理:以需定供。即供方根据需方的要求(或看板)按照需方的需求的品种，规格，质量，数量，时间，地点等要求，蒋货品配送到制定的地点。JIT的内涵:1品种要求有效，拒绝不需要的品种，2数量上拒绝多余的数量3时间上拒绝不按时的供应，4质量上拒绝次品和废品。JIT的好处:1零库存2最大节约3零废品。准时采购(JIT采购法)的基本思想:在恰当的时间，恰当的地点，以恰当的数量和质量提供恰当的物品。准时采购的特点:1采用较少的供应商，甚至单源供应，2对供应商的选择标准不同，3对交货准时性的要求不同4对信息交流的需求不同5制定采购批量的策略不同 第七章 1.采购周期:分析或预测物料和服务要求，评价供应商，选择供应商，收发录取书，连续评价和管理供应商绩效2.采购通知单:物料采购需求通知的一般方法，包括:待购物料或服务的说明，数量和期限，估算的单位成本，应支付账款，发出通知单的日期，通知单有效期，负责人签名。这份文件由需要物料的个人或部门以人工或电子的方式向采购部门传送。3.科鼎ERP的采购作业流程:申购，申购转询价，询价单回复，询价转采购，审核，采购，收料单，验收，付款与结案。 科鼎--ERP系统开发采用三层分布式体系结构|:用户接口层，应用逻辑处理层，数据管理层。 采购管理子系统主要步骤: 一、基础资料建立二、单据建立三、查询、分析、统计 ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划):是在MRPII的基础上发展起来,采用计算机技术的新成就,将供需链管理(SCM)和企业业务流程重组(BPR)放在重要位置的管理理论。ERP所管理的对象包括了企业人、财、物、时间等所有的资源和产、供、销等所有的业务。ERP扩展了企业内部各种管理功能的信息集成,而且超出了企业本身的范围,实现了整个供需链上所有相关业务的信息集成。与MRPII相比有了革命性的发展,并且还会随着技术进步和管理思想的发展不断充实,是一种应用信息技术的管理系统 MRP(Material Requirements Plan,物料需求计划):是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,根据产品结构各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物料下达时间的先后顺序。达到“既要降低库存,又要不出现物料短缺"的目的,体现企业主要业务部门产供销物料信息的集成,最终减少库存和减少资金占用,提高资金利用率。将需求、物料与能力计划、以及计划的执行状况结合起来,实现计划与控制的完整体系,就形成了闭环MRP。闭环指既有自上而下的指令信息,又有自下而上的反馈信 息。 MRPII(Manufacturing Resource Planning,制造资源计划):其缩写为MRPII;它是在MRP基础上发展起来,以MRP为核心,将物流和资金流集成在一起,把生产、财务、销售、技术、采购等各个子系统结合成一体的系统。其与MRP的主要区别就在于物流与资金流的信息集成。 B0M(Bill of Material,物料清单):用计算机辅助管理,首先是使系统能够识别企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构转换成数据格式,这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。物料清单同产面结构图所说明的内容是一致 的。在计算机辅助管理的过程中,物料清单是最重要的基础数据,是企业各顶业务数据共享和信息集成的基础和关键。 0A(Office Automation,办公室自动化系统):是指在办公室的职能中应用计算机和通讯设备,进行包括语音、文字、数据和图像等信息处理的自动化信息系统。办公自动化的目标是充分利用现代科学技术的最新成果,实现办公活动的科学化、自动化,最大限度地提高办公效率,改造办公质量,改善办公环境和条件,辅助决策,减少或避免各种差错和弊端。办公自动化系统分为事务型、管理型、决策型三类。通常,办公信息包括数据、文字、语音、图形和图像等,那么办公自动化系统需要处理的就是以上这些信息。在企业信息化领域,0A主要是指办公自动化软件。 PDM(Product Data Management,产品数据管理):是管理产品全生命过程的数据和产品开发过程的工具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品。从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看,PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物,是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。 SCM(Supply Chain Management,供需链管理):也叫供应链管理。它将企业内部经营所有的业务如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务等业务以及相应的财务活动、人事管理均纳入一条供应链内进行统筹管理。随着市场竞争的加剧,生产出的产品必须要转化成利润,企业才能得以生存和发展。为了赢得客户、赢得市场,企业管理进入了以客户及客户满意度为中心的管理,因而企业的供需链运营规则随即由“推式”转变为以客户需求为原动力的“拉式”供需链管理。这种供需链管理将企业各个业务环节的信息化孤岛连接在一起,使得各种业务和信息能够实现集成和共享。 CRM(Customer-Relationship-Management,客户关系管理):CRM产品专注于销售、营销,客户服务和支持等方面的重要性,CRM通过管理实现与客户需求的互动,努力减少销售中间环节,降低销售成本,发现新市场和渠道,提高客户价值、客户满意度,客户利润贡献度、客户忠诚度,最终实现效益的提高。实际上,CRM的价值在于突出了销售管理、营销管理、客户服务与支持等方面的重要性,可以看成是广义ERP的一部分,二者能够形成无缝的闭环系统。CRM的理念要求企业完整地认识整个客户生命周期,提供与客户沟通的统一平台,提高员工与客户接触的效率 和客户反馈率。 ASP(Application Service Provider,应用服务商):一般指通过网络给企业提供租赁式应用软件的服务商。企业只需支付少量成本就可通过这些应用软件进行数字化,并获得ASP专业人士的外部支援。一句话,ASP就是给企业提供“网上外脑"的服务。理论上的ASP商业模式是:在Internet上或者其它网络上出租企业核心应用程序的访问。目前国内外的ASP们大多都采用与客户面对面的推销方式,主要提供IT应用软件和网络解决方案,或租或卖,形势很灵活。 AMT(Advanced-Manufacturing-Technology,先进制造技术):人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还依赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。 CIMS(Computer-integrated-Manufacturing System,计算机集成制造系统):CIMS是以计算机系统为基础,综合生产过程中信息流、资金流和物流的运动,集市场研究、生产决策、经营管理、设计制造与销售服务等功能为一体,使企业走向高度集成化、自动化和智能化的生产技术与组织方式。它将CAD/CAM、PDM、ERP/MIS等企业所涉及到的设计、生产、管理业务融为一体,组成企业先进的生产和管理模式。在国内,原国家科委组织了一些高校专门对CIMS进行研究和推广,成立了国家863/CIMS主题专家组,还有相应的一个庞大的系统组织配合专家组的工作。 BPR(Business Process Reengineering,业务流程重组):就是对企业的业务流程(Process)进行根本性(Fundamental)的再思考和彻底性(Radical)的再设计,从而获得在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性(Dramatic)的改善。作为强化企业管理、提高企业整体水平和竞争力的一种新的管理概念,BPR是1990年于美国提出的。其核心是面对激烈的市场竞争,企业要加强过程控制,要不断对原有的业务流程进行根本性的思考和彻底重组,以适应市场竞争的需求。BPR也是企业实施管理信息系统,特别是ERP系统的前提和基础。 定货点法(0rder Point System):是,种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法。物料逐渐消耗,库存逐渐减少,当库存量降到某个时刻,剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间(定货提前期)时,就要下达定单来补充库存,这个时刻的库存量称为定货点。定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量。该方法适用于消耗均衡的销售和生产环境。 MIS(Management Information System,管理信息系统):是在电子数据处理EDP的基础上发展而成的,它利用数据库技术实现各级管理者的管理业务,在计算机上进行各种事务处理工作。MIS涉及到企业信息系统中的许多子系统,以分析和管理己有信息为基础,根据该领域内管理决策人员提供的信息,运用一些确定的决策模型进行自动求解,为领导决策提供支持。现在,MIS的范围很广,凡是涉及到对人、财、物、产、供、销等方面进行管理的软件系统,都可以称为MIS。在企业应用方面,大到ERP,小到各种财务软件、商务软件等都属于MIS的范畴。 CIMS(Computer-integrated-Manufacturing System,计算机集成制造系统):是CIMS是以计算机系统为基础,综合生产过程中信息流、资金流和物流的运动,集市场研究、生产决策、经营管理、设计制造与销售服务等功能为一体,使企业走 向高度集成化、自动化和智能化的生产技术与组 织方式。它将CAD/CAM、PDM、ERP/MIS等企业所涉及到的设计、生产、管理业务融为一体,组成企业先进的生产和管理模式。 JIT(Just in time,准时制生产):是当年由日本丰田汽车公司首先创立并且推行的先进生产方式,也叫“丰田生产方式,其主要的思想就是按照用户订货要求,以必要的原料、在必要的时间和地点生产出必要的产品,既减少了制造过程中的种种浪费,提高了效率,同时又使系统增强了对客户订货的应变能力。 DSS(Decision Support System,决策支持系统):是围绕着决策行动主体进行的支持管理人员进行非程序性决策的一种信息系统。决策支持系统具有如下三个特征:(1)以处理非程序性决策为主;(2)是对管理人员决策的支持而不是代替;(3)系统本身要求具有灵活性,采用联机对话方式,以便利用人的经验和系统提供可供分析的信息来解决问题。目前的DSS一般由一个数据库、一个模型库以及复杂的软件系统组成。 DRP(Distributed Resource Planning,分销资源计划):是是管理企业分销网络的系统,目的是使企业对订单和供货具有快速反应和持续补充库存的能力。DRP通过互联网将供应商有机地联系在一起,为企业的业务经营及与贸易伙伴的合作提供了一种全新的模式。供应商和经销商之间可以实现实时提交订单、查询产品供应和库存状况、货款支付情况、并获得市场、销售信息及客户支持,实现了供应商与经销商之间端到端的供应链管理。新的模式借助互联网使商务过程不再受时间、地点和人员的限制,企业的工作效率和业务范围都得到了有效的提高。 GIS(Geography Information System,地理信息系统):是加工和利用各种地理信息为企业等社会各界服务的系统。 物流信息管理系统组成:包括条形码系统、GPS系统、GIS系统、智能交通系统ITS、物流运输信息系统、货物跟踪系统、运输信息交流网络、通关信息管理系统、销售出库管理系统、采购入库管理系统、财务会计系统、经营绩效管理系统。