混凝土裂缝处理方案

裂缝成因分析 混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。 混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。 处理 裂缝性质分析 对裂缝进行钻芯检测。检测结论为：缝宽2～3mm,贯通深度30～35cm,属贯通性裂缝。 裂缝处理与 裂缝处理选用材料 环氧树脂具有良好的性能：其浆液的粘度小，可灌性好；固化后的收缩性、抗渗性好，不易造成气泡、不饱满等不良现象；其浆液固化后的抗压、抗拉强度都能满足要求，有较高的粘结强度；并且浆液的固化时间可以调节，灌浆工艺简便，属低毒材料。因此本次选用环氧树脂砂浆作为裂缝处理材料。 裂缝注浆施工工艺流程 裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔结束→抹调色砂浆→检查 3.2.3裂缝注浆施工所需仪器及设备： 名  称 规  格 数量 注浆机 高压 １台 冲击钻   １台 压浆管 10m 灌浆嘴 20个 拌合桶 搪瓷 ２个 天  平 2000g、1000g 各１台 抹  刀   ５把 钢卷尺 5m １把 裂缝注浆施工详细方法 裂缝处理: 对不规则的裂缝，先在裂缝两端用电钻各凿一止裂孔，孔深约为衬砌厚的1/2～2/3，孔径不小于2厘米，其目的是为了防止裂缝继续延伸。 混凝土裂缝表面用钢丝刷刷干净，并高压水冲洗，保持裂缝两边一定范围内干净，以及无松动的混凝士小块和其他污泥杂物。如果混凝土襄面有一层很薄的油脂，由于油层的内聚强度较低，远远小于环氧树脂配方体系的内聚力，所以在受力以后非常容易因油层的破坏而使将胶粘修补失败。通常可用丙酮擦洗干净。 确定注入口:       为方便施工，采用止水针作为注浆工具，沿裂缝方向每隔0.1m～0.2m在裂缝两侧各约5cm处各钻一孔, 两孔成V形布置，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3，一般不少于25cm，根据此数据，需要选用长度为25厘米或30厘米的止水针。钻孔深度不得穿透衬砌，以防止破坏防水层，引起漏水。钻孔孔底应到达或少许穿过裂缝，以确保浆液能进入裂缝并填充裂缝。用高压清水或高压风将孔内的杂物及粉尘冲洗干净，再插内止水针，并旋转止水针管尾，使止水针头橡胶段收缩膨胀，防止跑浆。 封缝处理: 采用封缝胶，沿裂缝表面涂刮封闭除止水针外剩余裂缝，防止浆液从裂缝表面溢出。 配制环氧树脂胶液： LE-560环氧树脂粘度很低（在25℃时为500mpa.s左右），因此，按前述配方配制很简便。同时，LHS-120和LHS-130水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现，因此，每次配胶可在3～5公斤左右，而且，混合后的环氧树脂胶液有1～2小时的操作时间，足够在修补现场操作和修补施工。但是，配方组份的比例要正确，要严格的进行称重，并要充分的进行搅拌，使配方中的各组份混合均匀，才能达到环氧树脂固化物的最佳性能。配方组份的混合、搅拌，最好采用机械搅拌工艺，即电动手枪钻带强力搅拌器。      配制环氧树脂胶液时，要按如下顺序进行：先将环氧树脂、增韧剂和填料混合，充分搅拌均匀，最后加入固化剂，继续搅拌均匀，保证填料的每 一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。环氧树脂胶液的粘度，可以按填料加入量的多少来加以调节，应按实际施工要求而决定；但请注意：配方组份中的反应性组份的比例不能更改！ 环氧树脂砂浆配方： LE-560 低粘度环氧树脂                   100 份 （重量份） LDY-052 反应型增韧剂                     10 份 LHS-130 水性固化剂                       30 份 细河砂:水泥=2:1（混匀）             300～500 份 密封检查 裂缝封闭后待树脂砂浆有一定强度时，进行密封检查。洞裂缝先涂一层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，如有漏气，及时进行密封。 灌浆     灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检查，运行正常后开始灌浆。     将浆配制好的环氧树脂浆液放入搪瓷桶，把标尺插进桶中，并作灌浆；压浆时，保持在0.2Mpa以上的压力，并且逐渐升高。注意观察灌浆嘴的排气情况，待有纯浆排出，即可堵住灌浆嘴。待最后一个灌浆嘴流出浆液时，堵住浆嘴，再继续压注５分钟左右，关上进浆嘴上的转芯阀门，即结束灌浆。     灌浆结束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、设备清洗干净。 封孔结束     灌浆后经２～４天，待浆液凝结并具备一定强度后，旋转退出止水针尾部，再用与二衬混凝土同色的水泥砂浆抹平残孔进行封孔。 注意事项：     在配制环氧树浆液(或砂浆)时，各种材料必须严格计量，严格按照配合比进行配制。     在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食；修补完后，所余的化学材料多属易燃(低毒)物品，应当密封储存，远离火源。 修补后须对裂缝进行检查，检查补强效果和质量是否满足要求，若发现缺陷应及时补救，以确保工程质量。     在清洗搪瓷桶上的浆液时，化学浆液可以用火烧掉，洗干净的搪瓷桶可以重复使用。