反应器的配管规定

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001                                                                 0 新制定 全部 顾 英 张彦天 郑明峰   2002.04.01 修改标记 简 要 说 明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期                 2001-01-08  发布                    2001-01-15  实施 中国石化集团兰州设计院 目    录 第一章 总 则 第二章 反应器的配管 第三章 反应器的安装 第一章 总  则 第1.0.1条 本规定适用于石油化工装置中各种类型反应器的配管设计。 第1.0.2条 本规定是反应器配管设计的原则，如果本规定和工程规定有矛盾时，应以工程规定为准。 第二章  反应器的配管 第2.0.1条 各种类型的反应器均具有各自不同的特殊配管要求。但必须使其配管布置满足正常运转操作，并应考虑装卸催化剂、操作及检修方便和安全可靠。 第2.0.2条 反应器的布置一般分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区。操作区是为运转操作、维修的需要而设置的。包括梯子、平台、人孔、手孔、安全阀、仪表、吊柱和物料入口等。为了保证操作区的维修，必须保证有维修空间，有些反应器需考虑进出通道。 第2.0.3条 当反应器顶部有装填催化剂用的人孔时，反应器出口管用一个带法兰的弯管接在这个人孔盖上，当装填催化剂时，可方便将这段管拆下。见图2.0.3。 第2.0.4条 当靠近反应器安装管道时，要考虑到反应器特厚的保温层所需的距离。 第2.0.5条 用旋转弯头来取代工艺和再生管道上的阀门和旁路。这样，使管线冷的部分和热的部分不会形成刚性连接，以消除某些应力问题。见图2.1.5。 第2.0.6条 在氢气管线上的所有阀门均应是双阀，包括放净管、压力表上阀门等。在管道和仪表流程图上应有所表示。见图2.0.6。 第2.0.7条 当氢气管线的温度超过氢气自燃点时，一般在大于DN300的法兰周围设灭火蒸汽环。 第2.0.8条 所有进、出反应器的物料管线应避免死角。 第2.0.9条 所有与反应器连接的管道，应考虑反应器热膨胀和带搅拌轴反应器产生振动时对管道的影响。 第2.0.10条 反应器和加热炉相连接的管道，应在应力通过的前提下确定最合理的布置，尽量缩短管道长度，并应采用合适的支承，并考虑加热炉炉管所能吸收反应器配管的热膨胀量。 第2.0.11条 温度计套管可安装在反应器管口和旋转弯头之间的工艺和再生管道上。见图2.0.5。 第三章 反应器的安装 第3.0.1条 在设计阶段应确定催化剂装卸的基本原则（移动式或固定式平台）。 第3.0.2条 反应器安装高度必须考虑以下几点，见图3.0.2。 一、反应器进、出时对建筑物高度的要求。 二、在搅拌器正上方装单轨吊时，马达和搅拌轴的起吊高度。 三、反应器顶部物料的投入高度和人孔高度离平台最好为800mm左右，若人孔在反应器侧面，则人孔中心线距平台面最佳距离为900mm，最小为450mm。 四、从反应器底接出的管子应不妨碍人员通行。 五、液面计的位置必须考虑梁的位置。 六、当振动卸料器用螺栓固定在反应器底部卸料管口上时，卸料管口至地坪的高度应为4m。见图2.0.5。 第3.0.3条 当反应器较高时，反应器上部应设稳定支撑。见图3.0.3。 第3.0.4条 平台应设在人孔、手孔、操作阀门和液面计的地方，供操作使用。当需要时，温度计、压力表接管口可用爬梯接近。 第3.0.5条 当反应器壳体允许焊接时，平台可以连接在反应器上，并必须考虑相邻壳体间的热膨胀差值。当壳体不允许焊接时，就应设独立的平台结构。见图3.0.5-１和图3.0.5-2。 第3.0.6条 反应器和框架靠近布置时，应考虑是否便于操作，最好在框架和反应器平台之间设联系通道。但联系通道考虑反应器热膨胀，和反应器相连的部位要制成可活动的结构。 第3.0.7条 在反应器装卸催化剂的一侧，要保证地面上没有诸如钢结构拉杆在内前任何障碍物。 第3.0.8条 当没有安装单轨吊时，应设有吊杆，以便拆卸管道和反应器出口的人孔盖或安装阀等。 第3.0.9条 当采用梯形槽面、凹凸面或榫槽面法兰连接时，配管布置应考虑到阀门拆卸所需的空间。 第3.0.10条 为了拆卸测温元件，在垂直方向应留有足够的空间。 通道侧 图2.0.2  反应釜布置图 图2.0.3  反应器顶部配管图 图2.0.5  反应器配管立面图 图2.0.6  反应器底部配管图 图3.0.2  反应器及吊车梁安装高度 A “A” 视图 图3.0.3  反应器立面图 图3.0.5-1  装在容器壳体上的反应器平台 图3.0.5-2  独立的反应器平台