钢结构吊装方案

钢结构吊装方案 目 录 1 编制依据 ........................................................ 3 2 工程概况 ........................................................ 4 3 施工部署 ........................................................ 5 安装总体思路 ............................................... 5 3.1 3.2 工期安排 ................................................... 5 3.3 钢构件堆场及吊车行走线路 ................................... 5 施工流程 ................................................... 6 3.4 3.5 现场施工设备清单 ........................................... 7 3.6 劳动力配备 ................................................. 8 4 钢结构安装方法 .................................................. 9 4.1 钢结构整体安装的过程演示 ................................... 9 4.2 钢柱安装前准备工作 ........................................ 17 4.3 构件进场验收及辅材保管 .................................... 18 4.4 钢柱安装方法 .............................................. 21 4.5 钢梁、钢屋架的安装方法 .................................... 25 4.6 支撑、檩条的安装 .......................................... 28 5 钢结构施工测量 ................................................. 30 5.1 钢结构测量总体思路 ........................................ 30 5.2 测量前的准备工作 .......................................... 30 5.3 控制网的布设 .............................................. 30 5.4 平面轴线位置控制 .......................................... 31 5.5 标高控制 .................................................. 31 5.6 吊装测量控制 .............................................. 32 5.7 测量精度控制保证措施 ...................................... 33 6 高强螺栓 ....................................................... 35 6.1 高强螺栓安装施工流程 ...................................... 35 6.2 安装准备 .................................................. 37 6.3 安装工艺 .................................................. 38 6.4 高强螺栓安装步骤 .......................................... 39 〖钢结构安装方案〗 - 1 - 6.5 质量控制 .................................................. 41 6.6 施工检验 .................................................. 41 6.7 安装注意事项 .............................................. 41 7 屋面及墙面彩钢板安装 ........................................... 43 7.1 彩钢板的型号及设计排版 .................................... 43 7.2 彩钢板施工流程 ............................................ 43 7.3 安装工艺 .................................................. 45 7.4 安装注意事项 .............................................. 46 8 施工质量保证措施 ............................................... 47 8.1 质量控制内容和目标 ........................................ 47 8.2 质量控制措施 .............................................. 47 8.3 钢结构施工质量控制 ........................................ 49 9 安全生产与文明施工管理 ......................................... 52 9.1 安全生产管理 .............................................. 52 9.2 文明施工管理 .............................................. 62 9.3 安全应急预案 .............................................. 63 10 雨季施工和防强风措施 ........................................... 69 10.1 雨季施工前的准备工作 ...................................... 69 10.2 雨季吊装施工的防护措施 .................................... 69 10.3 雨季焊接施工的防护措施 .................................... 69 10.4 防强风措施 ................................................ 70 〖钢结构安装方案〗 - 2 - 1 编制依据 本方案主要编制依据如下: 序号 类别 名称 编号 1 结构图 2 国家 建筑工程施工质量统一验收规范 GB50300-2001 3 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 4 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 5 行业 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收JGJ82-2002 规程 6 行业 钢结构制作安装施工规范 YB9245-95 7 地方 建筑结构长城杯工程质量评定 DBJ/T01-69-2003 8 地方 建筑工程施工技术管理规范 DBJ01-80-2003 9 国家 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 〖钢结构安装方案〗 - 3 - 2 工程概况 2.1设计概况 工程名称 北京首都机场大通关基地BGS货运站一期工程 吨位 4000吨 层数 地上一层 结构形式 结构形式为钢框架结构 主框架构件(梁、柱)为Q345B，次结构为Q235B,檩条为Q235B,钢材材质 须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求;所有构件钢材保 证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。 本工程三个货运站，分别为A103货运站、A104货运站、A106货运站，三个货运站的结构形式和占地面积基本相同。 以A103为例，本工程主体结构形式为大跨度门式框架结构，整体共三跨，三跨的跨度为36m、36m、24 m，整体连续跨度为96m，总长度为216m，一个货运站的门式框架共计28榀;建筑高度为20.2m，单个货运站的建筑面积约3万平方米。如下图所示: 36米跨 24米跨 36米跨 单个货运站主体钢结构整体效果图 〖钢结构安装方案〗 - 4 - 3 施工部署 3.1 安装总体思路 钢构件在工厂预先制作、运输至现场;现场进行吊装。 钢结构安装分三个施工区:三个货运站各自为一个独立的施工区，三个施工区根据土建部分的施工进度依次施工，每个区均独立进行流水施工作业。 单个货运站的吊装顺序是:整体的吊装顺序是从一头开始，向另一头逐渐进行;每榀门式框架的安装顺序为:先安装中间跨，后安装两个边跨。 吊装机械设备:主结构采用2台25吨汽车吊，次结构采用1台16吨汽车吊。每个货运站至少需布置3台吊车。 3.2 工期安排 根据本工程的总体工期要求，钢结构总工期不超过3个月;其中主体结构安装时间为一个月，屋面和墙面系统安装时间不超过2个月。 时间 开始时间 结束时间 备注 部位 年 月 日 年 月 日 视图纸1号货运提供情2007 3 15 2007 4 17 站 况进行 调整 视图纸2号货运提供情2007 3 29 2007 6 2 站 况进行 调整 根据3# 货运站3号货运实际情2007 4 4 2007 6 8 站 况做相 应调整 3.3 钢构件堆场及吊车行走线路 根据土建基础结构施工顺序相应安排。 〖钢结构安装方案〗 - 5 - 3.4 施工流程 单个货运站的钢结构施工流程图如下: 钢结构施工流程 〖钢结构安装方案〗 - 6 - 3.5 现场施工设备清单 国别 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 产地 1 汽车吊 16吨 3台 中国 2 汽车吊 25吨 6台 中国 3 千斤顶 5t、10t、20 t 15个 中国 4 倒链 15 t 、10t、5t 24个 中国 5 卡环 20t、10t、5t、1 t 30对 中国 6 吊篮 24套 自制 7 钢爬梯 24套 自制 8 角向磨光机 φ100 5台 中国 9 扭矩扳手 NBS60D 4把 中国 10 八 角 锤 10磅 6把 中国 11 过 孔 冲 20根 中国 12 高强螺栓枪 M16/20/22/24/ 各1把 日本 13 钢丝绳 不同规格 900米 自备 14 对讲机 摩托罗拉 20副 美国 15 工具房 6.05×2.45×2.45 4个 自制 16 直流电焊机 ZX-600D 9台 中国 17 氧割设备 9套 18 普通焊机电缆 50mm2×200m 9付 19 经纬仪 J2,2 3台 20 水准仪 SOKKIA B20? 3台 21 大盘尺 田岛牌50m 3个 22 塔尺 5m 3个 23 水平尺 800 10个 24 磁铁线坠 0.5kg 3个 25 拉力计 20kg 2台 〖钢结构安装方案〗 - 7 - 3.6 劳动力配备 人员分类名称 人数 是否需持证上岗 是否需培训 备 注 管理人员 11 持证上岗 是 铆工 15 起重工 12 持证上岗 是 电(气)焊工 12 持证上岗 是 测量工 5 是 架子工 30 油漆工 3 电 工 2 持证上岗 普 工 89 合 计 179 单体工程数量 〖钢结构安装方案〗 - 8 - 4 钢结构安装方法 4.1 钢结构整体安装的过程演示 由于三个货运站的结构形式一样，只以其中一个为例进行过程演示: 1)边跨相临四根钢柱的安装、校正。 2)中间跨相临钢柱的安装。 〖钢结构安装方案〗 - 9 - 3)安装中间两根钢柱之间的连系钢梁。 4)安装中间一根钢柱上的钢屋架。 〖钢结构安装方案〗 - 10 - 5)安装中间另一根钢柱上的一段钢屋架。 6)安装中间一段屋架，使中间两根柱间的屋架形成一个整体。 〖钢结构安装方案〗 - 11 - 7)同时安装两边跨的钢屋架，完成一整榀屋架的安装。 8)同上面一样的顺序进行第二榀屋架中间跨的安装。 〖钢结构安装方案〗 - 12 - 9)安装第二跨两边跨分段屋架的安装，完成第二榀钢屋架的安装。 10)第三榀屋架按照上面同样的顺序依次安装的同时，第一榀和第二榀屋架之间 的檩条及水平支撑依次安装。 〖钢结构安装方案〗 - 13 - 11)按照上述同样的顺序依次进行安装。 12)依次完成整个货运站主体钢结构的安装。 〖钢结构安装方案〗 - 14 - 13、当一个货运站的主体钢结构安装完成1/4时，开始进行抗风柱和悬挑雨棚的 安装。 14、当一个货运站的主体钢结构安装完成1/3时，开始进行墙面檩条、墙面板和 屋面底板的安装。 〖钢结构安装方案〗 - 15 - 15、屋面板安装一半时的情形: 屋面采 光板 16、彩钢板安装完成: 天沟 天沟 〖钢结构安装方案〗 - 16 - 4.2 钢柱安装前准备工作 本工程钢柱为插入式钢柱，即钢柱直接插入杯形混凝土基础内(如下图所示)，为确保每根钢柱能够顺利吊装就位、且保证安装质量，在钢柱吊装前需做好以下准备工作: 插入式钢底基础示意图 1)、测量放线 钢柱安装前，首先根据主控制轴线加密整个货运站钢结构安装需要的轴线控制网，然后根据加密的轴线控制网在杯形基础上测放出每根钢柱的定位轴线。同时加密高程控制网，并测量出每个杯形基础杯底混凝土面的标高，做好记录。 2)、柱底找平 根据测量出的每个杯形基础杯底混凝土面的标高误差值，用垫铁组在对应的柱底进行找平，并将垫铁组点焊在柱底板上，每根柱底设置四板以保证钢柱安装到位后柱身的稳定，如下图所示: 〖钢结构安装方案〗 - 17 - 垫铁组设置示意图 3)钢柱吊装前，为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时施工人员上下便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好爬梯，如下图所示。 安装前挂 设好爬梯 4.3 构件进场验收及辅材保管 钢构件与辅助材料的进场应根据钢构件的进场和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。 4.3.1 钢构件进场验收 钢构件与材料进场必须进行验收，将存在缺陷的构件在地面进行处理，确保〖钢结构安装方案〗 - 18 - 安装顺利。 并对构件的配套情构件验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收， 况、损伤情况等进行检查。 构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。 对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。 质量验收所用的计量工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。 4.3.2 验收注意事项 (1)经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。 构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外(不要被其它构件遮盖)，以便于识别和检验。 (2)构件检查、堆放记录应当留档备查。 (3)装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。 (4)临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。 4.3.3 构件验收、存放及缺陷修补表 序号 类 别 项 目 验收工具、方法 修补方法 1 焊缝探伤抽检 无损探伤检测 碳弧气刨后重焊 2 焊角高度大小尺寸 量 测 补 焊 3 焊缝错边、气孔、夹渣 目测检查 焊接修补 4 构件表面外观 目测检查 焊接修补 焊缝 5 多余外露的焊接衬垫板 目测检查 去 除 6 节点焊缝封闭 目测检查 补 焊 7 交叉节点夹角 量 测 制作厂重点控制 8 现场焊接剖口方向角度 对照设计图纸 现场修正 〖钢结构安装方案〗 - 19 - 序号 类 别 项 目 验收工具、方法 修补方法 9 变截面尺寸 量测 制作厂重点控制 10 构件长度 钢卷尺丈量 制作厂重点控制 11 构件表面平直度 靠尺检查 制作厂重点控制 12 加工面垂直度 靠尺检查 制作厂重点控制 13 箱型、工形截面尺寸 对角线长度检查 制作厂重点控制 14 扭转 量测 制作厂重点控制 15 工字钢腹板弯曲 靠尺检查 制作厂重点控制 构件外形 16 工字钢翼缘变形 靠尺检查 制作厂重点控制 尺寸 17 构件运输过程变形 对照设计图纸 变形修正 18 预留孔大小、数量 对照设计图纸 补开孔 19 螺栓孔数量、间距 对照设计图纸 绞孔修正 20 连接摩擦面 目测检查 小型机械补除锈 21 牛腿和连接耳板 对照设计图纸 补漏或变形修正 22 表面防腐油漆 目测、测厚仪检查 补刷油漆 23 表面污染 目测检查 清洁处理 24 构件分类堆放 垫枕木、构件重叠不能超过三层 25 堆放场地 场地硬化、设置排水沟 移交存放 26 构件数量、清单 与制作厂交接 27 制作质保资料 办理移交手续 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。 4.3.4 辅材保管 (1)螺栓、螺钉 螺栓、螺钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。 (2)焊接材料 a、焊条和焊丝在使用前都要存放在库房内，放置在与地面隔离的托板上;〖钢结构安装方案〗 - 20 - 库房内保持适当的温度和湿度。 、衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意b 防水; c、气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。 4.4 钢柱安装方法 4.4.1 钢柱构件一览表 每米重 顶标数量 总重 所在名称 编号 规格型号 量 材质 高(m) (根) (吨) 部位 (Kg/m) 刚架GJ-1,2 H900-1200*17.7 204.88 28*3 351 Q345B A轴柱 400*10*20 =84 线 刚架GJ-1,2 H700*600*118.1 296.73 10*3 187 Q345B G轴柱 2*25 =30 线 刚架GJ-1,2 H850*350*116.5 152.13 28*3 244 Q345B N轴柱 0*16 =84 线 刚架GJ-1,2 H900*350*117.8 156.05 28*3 269 Q345B R轴柱 0*16 =84 线 抗风SQZ-1 H500*300*816.5 86.41 32*3 173 Q345B 1、28柱 *12 ~18.1 =96 轴线 合计 378 1224 4.4.2 钢柱安装流程 〖钢结构安装方案〗 - 21 - 4.4.3 钢柱安装工艺 先把基础垫板与基坑四周预留埋件钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑。注意对基础及垫板标高进行复测。 (1)吊装准备 根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在钢管柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下进行柱梁对接及设置安全防护措施等。 (2)吊点设置 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯和四角缆风绳。 (3)钢柱吊装就位 安装前要对基坑进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好基础标高，然后用吊车将钢柱起吊，起吊前主要柱脚端枕木垫位，起吊时需要慢起，主要对柱脚保护及防止钢柱变形。 钢柱吊装就位后，首先将钢柱进行初校，拉设四角缆风绳，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，将钢柱底部四周用刚性支撑进行固定,完成钢柱的就位工作。 〖钢结构安装方案〗 - 22 - 杯口处加钢型支撑 钢柱 杯口处加钢型支撑 杯形基础 基座 钢柱就位校正后加固示意图 当基础标高低于设计标高，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 第一根钢柱就位后，同时用2台经纬仪测量并校正垂直度。 当钢柱吊装完成并校正完毕后，及时对基坑件进行钢筋混凝土施工，对钢柱进一步稳固。为了保证钢柱安装质量和安全，混凝土的施工应及时插入。 钢柱吊装示意图如下: 〖钢结构安装方案〗 - 23 - 2台经纬仪从不 同的方向测量 钢柱吊装示意图 4.4.4 钢柱安装注意事项 (1)钢柱吊装应按照各个货运站分跨进行，并及时形成稳定的框架体系。 (2)每根钢柱安装后应及时进行校正，以利于钢梁安装和后续校正。 (3)校正时应对轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。 (4)钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。 (5)钢柱吊点应对称设置，确保钢柱吊装时为垂直状。 (6)钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。 (7)在形成空间刚度单元后，由土建对柱底板和基础基坑之间的空隙进行混凝土二次浇灌。 (8)起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。 〖钢结构安装方案〗 - 24 - 4.5 钢梁、钢屋架的安装方法 4.5.1 钢梁构件一览表 单重 长度数量 总重 所在名称 编号 规格型号 (Kg/m材质 (m) (根) (吨) 部位 ) 刚架GJ-1,H1250-1000*35012 163.028*3 165 Q345B 1~28梁 2 *10*14 4 =84 轴线 刚架GJ-1,H1000*350*10*112 153.228*3 155 Q345B 1~28梁 2 4 3 =84 轴线 刚架GJ-1,H1000(950)~14024 167.928*3 339 Q345B 1~28梁 2 0*350*10*14 5 =84 轴线 刚架GJ-1,H950*350*10*14 12 149.3 28*3 151 Q345B 1~28梁 2 =84 轴线 刚架GJ-1,H1200~950(800)20 156.128*3 263 Q345B 1~28梁 2 *350*10*14 7 =84 轴线 刚架GJ-1,H800*350*10*14 8 137.528*3 93 Q345B 1~28梁 2 3 =84 轴线 刚架GJ-1,H1100~800*350*8 149.3 28*3 101 Q345B 1~28梁 2 10*14 =84 轴线 托架GTL-1H1800~1000*40024 305.39*3 198 Q345B G轴梁 ,1A *(16~12)*25 6 =27 线 雨棚 H550~300*250*68 58.32 28*336 Q345B 1~28梁 *10 =84 轴线 合计 699 1501 4.5.2 钢梁安装工艺流程 〖钢结构安装方案〗 - 25 - 4.5.3 钢屋架梁安装工艺 1、屋架梁的分段 由于本工程跨度较大，屋架梁在制作和运输时均需要分段加工，根据设计院的相关要求、经深化设计并经设计院确认后，钢屋架的分段形式如下图所示: 钢屋架分段示意图 2、屋架梁的拼装 对于跨度较大的屋架梁，在工厂是分节制作运至现场的，为减少空中拼接点，部分钢梁可在地面拼接后再吊装。 〖钢结构安装方案〗 - 26 - 拼接时，地上应垫枕木，可采用吊车辅助进行。斜梁拼接时，宜使端板与构件外边缘垂直。 将要拼装的单元放在枕木上，找平?拉通线?安装普通螺栓定位?安装高强螺栓?按拧高强螺栓顺序由内向外扩散?初拧?终拧?符合尺寸。 3、钢屋架梁的就位与临时固定 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物;对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。 钢梁吊装选用捆绑式吊装，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。 钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。 钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。 焊接吊耳，在 安装完后割 除 钢梁的吊装，两 端要保持平衡 钢梁吊装示意图 钢梁安装就位后除与钢柱之间临时固定外，由于中间两根钢柱上的梁为单支点钢梁，所以钢梁每端需要拉设两根对称缆风绳，保证钢梁两端稳定及钢梁侧向〖钢结构安装方案〗 - 27 - 稳定，如下图所示。 屋架梁安装临时固定示意图 安装中间一跨梁时，在吊车吊装梁时，需要在已经安装完的两根梁靠向中间跨的一端，分别有一个工人，对中间梁进行安装。 4、钢屋架梁安装注意事项 在钢屋架梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。 钢屋架梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。 钢屋架梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。 处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带，确保施工安全。 在钢梁两端上部焊一根脚手管，拉设安全防护绳，如上图中所示。 4.6 支撑、檩条的安装 支撑包括柱间支撑、屋面支撑等。柱间支撑随钢柱的吊装次序依次安装;屋面支撑在屋架梁安装之后、檩条安装前进行，支撑的吊装机具为吊车。 〖钢结构安装方案〗 - 28 - 檩条的安装分为:屋面檩条的安装和墙面檩条的安装。本工程的檩条型材主 要为:C250*70*20*3。屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的垂直运输，采 用屋面梁上安装滑轮组—--绳索进行提升。也可以采用吊车直接吊装。墙面檩条 安装时，可以先用绳索将其捆绑在屋檐梁上，然后对眼穿螺栓，加以固定。 檩条安装后，及时安装拉条。拉条的主要作用是校正固定檩条。由于拉条较 轻，可直接采用手工搬运及吊装。 〖钢结构安装方案〗 - 29 - 5 钢结构施工测量 5.1 钢结构测量总体思路 针对本工程的结构特点，钢结构测量分平面控制和标高控制两部分。 总体思路为:测量点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、轴线与标高测量、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。 1)平面控制网考虑地脚螺栓预埋阶段和钢结构施工阶段控制范围。 2)钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面控制网。 5.2 测量前的准备工作 1)据本工程测量工作量，初步拟定选派一名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。 2)测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须统一送有资格的第三方计量单位检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。 3)熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。 4)了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。 5)根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。 6)整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。 5.3 控制网的布设 全面复核土建的测量控制网、轴线、标高，根据土建提供控制点及主轴线点〖钢结构安装方案〗 - 30 - (坐标已知)，在建筑外围布置地下室高程、轴线控制点，将水准点与土建水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应小于?4N1/2毫米(N为测站数)。将水准点作标记，作为标高起始基准点。 5.4 平面轴线位置控制 平面轴线位置控制采用内控法。 待基础混凝土浇捣完成后，根据外围原有布设的施工平面总控制网如平面、标高测量控制网，钢结构施工前复测各控制点间相对精度和平面图形的角度闭合差，如误差符合要求，选定三角形的三个角点作为方向点进行平面测量定位。将J2经纬仪架设于坐标起算点，瞄准其余方向点，根据图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高测量控制网主轴设在地下底层的楼面上，在轴线控制点上架设经纬仪复测90?方向夹角并计算闭合差。距离用计量检定过的钢卷尺施加50N标准拉力，经过温度差和尺长差改正计算实际距离。《工程测量规范》GB50026—93中规定，施工平面控制网距离误差必须达到1/20000，测角中误差小于8″的点位定位测量精度要求。平面定位测量结果报请监理复核验证。 规范要求，将闭合差分配调正并作上红色油漆标记。将矩形轴线基准控制网的四个角点，用200×200×10mm的钢板焊接锚固钩，埋设到预定位置。实际施工中，考虑通视一般将控制点偏离轴线1米左右，这样的控制轴线在土建施工中同样不可缺少，双方可互相复核，互为使用。用全站仪测量第钢柱的柱顶轴线偏差。柱梁节点固定后的轴线偏差才可作为竣工验收资料。 5.5 标高控制 根据外围原始布设施工标高测量控制网，钢结构施工前复测各标高控制基准点间相对高差和平面图形的高差闭合差，如误差符合要求，选定标高基准点作为钢结构施工的标高起算点，并画好油漆标记，要求中间无间隔阻挡。报请监理复核验证。引测点标高将作为钢结构部分的施工用基准点。为减少再次远距离标高引测误差，?0.0米层以上标高就采用基础控制标高点作为基准点。 当采用设计标高验收，需考虑钢柱制作的长度误差，根据验收结果相应调整柱脚标高。用水准仪测量钢柱脚浇灌混凝土后的标高偏差，浇灌砼后和柱梁固定后的标高偏差才可作为竣工验收资料。 〖钢结构安装方案〗 - 31 - 本工程将应用全站仪对高程进行复测，具体做法如下:在一钢柱顶表面垂直 00mm长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，焊接一3 型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于地面激光反射贴片的正下方，后视全站仪贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。 5.6 吊装测量控制 5.6.1 吊装测量程序 1)吊装、测量、高强螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是高层钢结构安装质量的控制要素。任何一方失误都会给安装质量带来隐患，所以高层钢结构的安装必须遵循一定的顺序，才能达到质量的预控目标。 2)建立安装测量的三校制度:高层钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段。 初校:钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，确定错位值，保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。吊车松钩后用两台J2经纬仪通过两条相互垂直位置跟踪校正，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，核对轴线偏差进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的基本准确。松紧钢丝缆风绳和3T(或5t)导链调校钢柱垂直度，使垂直度偏差达到小于1/1000规范要求。当视线不同时，可将仪器偏离轴线15?以内。 钢柱垂校，调整垂直度偏差:钢梁安装及螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱-梁接头框架进行重新校正，对梁的水平度及钢柱的垂直进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直和梁的水平度偏差达到公差的要求。 高强螺栓终拧后的复校:高强度螺栓全部紧固结束后的复校，是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱垂偏.钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量〖钢结构安装方案〗 - 32 - 得到有效控制。 5.6.2 钢柱垂直度的控制和调正 1)对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要进行调校。 2)焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。 3)如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直度，拧紧地脚螺栓固定，但这种位移偏差一般不得超过3MM。 4)当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正:对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开;对于整体偏差，用钢丝缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。 5.6.3 柱顶标高测量 1)在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差. 2)钢梁两端的高差需复测检查，误差应小于1/1000且?10mm，当高差超过限差时，需重新调整梁面安装高度。 3)针对钢柱安装标高的校正，其误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，一般校正办法如下: 钢柱的标高可以通过柱脚垫块的高度来控制柱顶标高。 钢柱安装标高，要求邻近钢柱高差小于10mm，这样才能保证钢梁水平度，如相邻标高差值太大时会影响钢梁的安装水平度。 5.7 测量精度控制保证措施 1)根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON GTS-221D全站仪，该仪器测角精度?2″，测距精度?(2mm+2ppm.D)进行钢结构安装过程的监控。 2)在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做〖钢结构安装方案〗 - 33 - 到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。 )根据总平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的3 对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。 4)对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，适量调整安装精度。 5)钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对钢柱焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。 〖钢结构安装方案〗 - 34 - 6 高强螺栓 本工程采用10.9S磨擦型高强度螺栓，设计要求高强度螺栓的型式与尺寸及 技术条件应符合规范要求。钢结构高强度螺栓连接施工应满足《钢结构高强度螺 栓连接的设计)施工及验收规范》JGJ82-91的要求。 6.1 高强螺栓安装施工流程 〖钢结构安装方案〗 - 35 - 高强螺栓施工流程 试验确定扭矩系数控制 值施 工 准 高强螺栓轴力试验合连接面摩擦系数试验合备安装扳手校验合格格格 检查构件连接面、清除 浮锈、飞刺及油污 吊装构件、临时螺栓固 定 确定可作业条件(天 气、安全因素) 拆除临时螺栓、安装高 强螺栓 高强螺栓初拧 拆除 不合24小时内终拧高强螺栓格螺 栓， 更换 新高不合格检验强螺 栓合 格 工序交接 〖钢结构安装方案〗 - 36 - 6.2 安装准备 6.2.1 螺栓的保管 1)本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。 )对采购运输来的高强螺栓应轻装轻卸，防止损伤螺纹。按货单检查螺栓2 的配套情况、规格数量、质量。分类分批保管，室内存放堆放不宜过高。螺栓应有包装，使用前不要任意开箱，保持干净，防止生锈、玷污和丝口受损。 3)检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 4)高强螺栓应有螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等出厂质量保证书。 6.2.2 性能试验 1)本工程所使用的高强螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强度螺栓出厂前应由生产厂家送检，以鉴定其预拉力和抗滑移系数是否达到设计及规范要求;高强度螺栓到达现场后应对其预拉力、抗滑移系数等进行复检，复检用的高强度螺栓应在现场待安装的螺栓批随机抽取。 2)高强螺栓连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 3)摩擦面的抗滑移系数试验(依据《钢结构工程施工质量验收规范》 6.2.3 安装摩擦面处理 1)为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，设计要求在高强螺栓连接处，连接面采用抛丸处理，贴合面采用喷沙处理。连接面应平整，检查处理安装螺栓孔和磨擦面的质量，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质;也不得有不需要的涂料;摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 2)认真处理好连接板的紧密贴合面，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的〖钢结构安装方案〗 - 37 - 接触面间隙，应按下表方法进行处理: 间隙大小 处 理 方 法 1mm以下 不作处理 1mm -3mm 将高出的一侧磨成1/10的斜度，方向与外力垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同 3)安装前应注意维修和保养螺栓安装的设备和机具，以保证螺栓安装的连续不间断。 4)钢柱、钢梁的安装确认无误后，才可进入高强螺栓的安装阶段。 6.3 安装工艺 1)钢梁或斜撑等构件吊装先用临时连接螺栓固定，严禁构件安装时直接穿入高强螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。临时连接螺栓数量每个节点不少于该结点螺栓总数的1/3，且每个节点不少于2个。 2)高强螺栓应自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防钢板孔壁与螺栓杆产生挤压力，将使扭矩转化为的拉力很大一部分被抵消，使钢板压紧力达不到设计要求。对眼孔错位而不能穿入者，要用电动铰刀扩孔修理后再穿螺栓，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，应将四周螺栓全部拧紧，防止铁屑落入板迭缝中。 3)高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，螺栓穿入方向同一节点应力求一致，做到整齐美观;同时要注意垫圈、螺母穿入方向，高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 4)磨擦面及螺栓上应保持干燥，不得有水或其它污物，密切注意气候变化对高强螺栓的影响，雨、雪天不得进行高强螺栓安装施工。 5)高强度螺栓为使同一节点内每个螺栓轴力均匀分布，应分两次拧紧。即初拧和终拧;对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧 。 〖钢结构安装方案〗 - 38 - 初拧(或复拧):当构件吊装到位并形成框架后，换下临时连接螺栓，再将高强度螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，然后用手动扳手按顺序进行拧紧螺栓，使连接面接合紧密，初拧扭矩值为终拧扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。 终拧:当初拧完成，检验钢柱、梁的标高、轴线偏差符合规范要求后，用电动扳手来完成终拧。 螺栓的终拧强度由螺栓枪预先检查设置的力矩控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，满足规范中要求的扭矩值，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩的100?10%进行施工。如达到设计高强螺栓的扭矩标准，可视为合格，达到100%的终拧扭矩要求。 扭矩扳手额定值在强力扭矩作用下十分容易改变，应定期检查。高强螺栓的初拧(或复拧)和终拧，都要按照紧固顺序进行，由螺栓群的中央开始，依次向外侧紧固(下图所示): ? ? ? ? ? ? 节点高强螺栓紧固顺序示意图 高强螺栓初拧:按照紧固顺序进从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。 高强螺栓终拧:按照紧固顺序进从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。 6.4 高强螺栓安装步骤 〖钢结构安装方案〗 - 39 - 钢柱 钢梁 第一步，吊装钢 构件，用临时螺栓固 定。 AA 临时螺栓 第二步，用高强螺 钢柱钢梁栓替换临时螺栓并初 拧。 高强 螺栓 第三步，按对称顺序 施拧，终拧高强螺栓。 钢柱 钢梁 154 62 3 〖钢结构安装方案〗 - 40 - 6.5 质量控制 1)高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。 2)雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。 3)高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。 初拧:当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。 终拧:螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。 4)装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。 6.6 施工检验 要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。 1)高强螺栓，在终拧完成后检查时，是否合格。同时，要有两到三扣的余丝露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。 2)如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手的拧力矩。如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。 6.7 安装注意事项 1)制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆;安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 2)装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行;高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行:从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。 〖钢结构安装方案〗 - 41 - 3)当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。 4)在螺栓的上下接触面处，若有1/10以上的斜度时，应采取斜垫圈垫平。 5)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过24小时。 6)雨天不得进行高强螺栓安装施工，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。 7)终拧检查完毕的高强螺栓节点，应及时在连接板缝)螺栓头)螺母和垫圈周围涂防腐油漆封闭。 〖钢结构安装方案〗 - 42 - 7 屋面及墙面彩钢板安装 7.1 彩钢板的型号及设计排版 本工程的屋面彩板为:板厚?0.75mm，波峰高度?40mm，波峰间距?250 mm，波峰宽度?30mm，涂层120g/平米，象牙白，型号YX35-125-750(V125)型，单层板。屋面天沟:焊接钢板4mm厚。 墙面彩板为:聚氨酯彩色复合夹芯横向板,厚度?50 mm;保温层密度40-60kg/立方米;外层板镀铝锌板，铝锌量大于150g/平米(双面)，板厚大于0.5 mm;内层为镀锌钢板，镀锌量大于120 g/平米(双面)，板厚不小于0.4 mm，强度不低于G300。 采购前，分别按照屋面和墙面彩钢板板型和建筑结构平面尺寸编制排版设计图。 7.2 彩钢板施工流程 屋面及墙面彩钢板施工流程图如下: 〖钢结构安装方案〗 - 43 - 施工准备 彩钢板加工配件加工绘制彩钢板布置图 运输运输到现场钢檩条安装验收 返返修修 彩钢板位置放线抽检抽检 Not okNot ok合格合格 彩钢板分区、分批供应 OkOk 铺设临时通道或搭设移动脚 手架 彩钢板垂直运 输 边角处切割铺设彩钢板 调直压实临时固定 检验 Not ok 割开返修合格 Ok 卷边固定 封边、堵漏 检验 Not ok 返修合格 Ok 清理现场 工序交接 墙面彩钢板施工流程 〖钢结构安装方案〗 - 44 - 7.3 安装工艺 1)在檩条安装完工并经过检验合格后进行彩钢板的铺设。铺设前，将彩钢板、檩条表面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在檩条顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设彩钢板。 2)同一平面内的屋面彩钢板铺设时，从一边开始向另一边按顺序逐渐进行。墙面彩钢板的铺设从下往上按顺序逐渐进行。 3)一般说来，天沟应在屋面彩板铺设前安装好。 4)为了保证防水的要求，屋面板同一坡度方向采用整块板，横向不设搭接缝。如果长度过长不便运输，可将彩板卷材和压制设备运至现场进行现加工。纵向搭接采用电动卷边机进行360度卷边,确保不漏水。 )彩板的运输要轻抬轻放;垂直运输要用麻绳等软绳，以免损坏彩板表面。5 垂直上升的过程，可用铁丝作滑道，以保证上升过程平稳。 屋面彩板垂 直运输采用 铁丝作为滑 道，2根软 绳同时向上 拉。 屋面彩钢板垂直运输示意图 6)屋极、采光板、天沟等处，彩板搭接(或重叠)长度不小于规范规定的最小值;所有自攻螺钉要带有足够好的密封，并有自防水的性能。 〖钢结构安装方案〗 - 45 - 7)大风、沙尘天气应停止施工，并将彩板捆绑牢固，防止风吹变形和沙尘夹于保温棉中。 8)墙面板的施工，按照实际需要，可搭设移动式脚手架。 7.4 安装注意事项 1)彩钢板在堆放、转运和吊装时，要采取防潮、防滑和防损伤变形等措施。 彩钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落和受损;并按照指定的位置，搁置在软垫上。 2)屋面彩钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载，铺设时，纵、横向压型钢板要注意对齐。 3)彩钢板在铺设时，要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 )彩钢板铺设好以后，及时固定，谨防滑落，并将封板、搭接板(调整板)4 及周围插板固定好。 5)严禁在彩钢板上堆放集中荷载和在高空向彩钢板丢物，以免发生危险。 〖钢结构安装方案〗 - 46 - 8 施工质量保证措施 8.1 质量控制内容和目标 8.1.1 质量控制内容 根据本工程的实际情况及重点、难点，将本工程质量控制的内容归纳如下: 1)进场材料的质量控制; 2)现场安装质量控制; 3)测量的质量控制; 4)高强螺栓施工质量控制; 5)彩钢板施工质量控制 6)防腐质量控制。 8.1.2 质量控制目标 在满足国家现行建筑工程质量验收规范“合格”标准的基础上，建筑结构工程确保北京市“建筑结构长城杯”。 8.2 质量控制措施 1)本企业已通过ISO9002质 量体系认证，按ISO9002质量体系规范运作。 2)根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。 3)建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。 4)以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺，精心施工。 5)认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 6)认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不〖钢结构安装方案〗 - 47 - 合格不验收制度，保证工程的整体质量。 7)把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。 8)所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。 9)配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。 10)特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、高强螺栓工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。 11)根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。 12)超前管理，预防为主。 13)委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。 14)设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。 15)测量校正采用经纬仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。 16)安装前，钢梁与斜撑先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了安装质量，又加快了施工进度。钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。 17)避免累计误差的方法 (1)提高测量精度，分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。 (2)测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。 (3)要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的〖钢结构安装方案〗 - 48 - 影响。 8.3 钢结构施工质量控制 8.3.1 测量质量控制 将测量结果进行严密平差，计算点位坐标，与设计坐标进行修正，以达到控制网测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2〃。 基准点处预埋100mm×100mm钢板，必须用钢针划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲点。在钢板以外的混凝土面上放出十字延长线。 经复测发现地面控制网中测距超过L/25000，测角中误差大于2〃，必须经测量专业人员找出原因，重新放线定出基准控制点网。 雾天、阴天因视线不清，不能放线。为防止温度变化引起结构变形对测量产生影响，放线工作宜安排在日出或日落后进行。 钢尺要统一，使用前要进行温度、拉力、挠度校正。 8.3.2 高强螺栓安装质量控制 (1)、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计同意，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。 (2)、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。 (3)、高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧，第二次终拧。 初拧:当构件校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓(不要使杂物进入连接面)，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧时用粉笔逐个作标记，防止漏拧。 终拧:螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。 (4)、装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。 (5)、在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨雪。高强螺栓吊箱应密闭防雪水，高空作业位置应安全、可靠、方便。 (6)、雨雪天后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接磨擦面及〖钢结构安装方案〗 - 49 - 可能的其它有碍雪水，对已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷认真刷除，完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。 8.3.3 防腐油漆补涮施工质量控制 (1)、钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。 (2)、露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气，及湿度超过85,，不得进行涂装操作。 (3)、喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85,，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。 (4)、经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。 8.3.4 钢结构安装允许偏差及检查方法 允许偏差值(mm) 序检查方 项目 号 法 国家范围标准 结构长城杯标准 基础上柱、柱高 1 1 杯口位置 10 5 定位轴经纬仪1 线 尺量 地脚螺栓移位 2 1 底层柱对定位轴线 3 2 支承面、地脚螺栓 ?3 2 座浆垫板顶面 0(-3 0(-3 水准仪2 标高 尺量 杯口底面 0(-5 0(-3 基础上柱底 ?2 ?2 杯口、单节柱 H/1000且?10 8 经纬仪3 垂直度 单层结构跨中 H/250且?25 10 尺量 多层、高层整体结构 H/1000且?25 20 顶板位置 15 10 网架结水准仪4 支承锚栓中心移位 ?5 ?5 构安装 尺量 支座中心移位 ?30 ?20 〖钢结构安装方案〗 - 50 - 纵、横向长度 ?30 ?20 相临支座高差(周 L/400、?15 ?10 边) 檐口与屋脊平行度 12 10 檐口相邻板端错位 6 5 尺量 压金属 5 墙板包角垂直度 H/800且?25 ?20 板安装 墙板相邻板下端错 6 5 位 尺量 现场焊无垫板间隙 0(+3 0(+3 6 缝组对 有垫板间隙 -2.+3 0(+3 间隙 〖钢结构安装方案〗 - 51 - 安全生产与文明施工管理 9 9.1 安全生产管理 9.1.1 安全管理体系 由于本工程面积大，钢结构安装施工难度大，尤其是钢屋架在安装过程中结构安全和操作人员的施工安全是本工程安全防护的重点。因此，需建立一套完整可行的安全管理体系和管理措施，确保钢结构安装顺利、安全地进行。 9.1.2 安全管理目标 杜绝伤亡事故、重伤和职业病的发生; 杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生; 工伤事故发生率控制在3‰以内; 创北京市安全文明施工工地。 9.1.3 安全管理方针 安全第一、预防为主。 9.1.4 安全保证体系 总承包项目 经理 钢结构安装部 经理 安全安全管理领导 总监 小组 商务生产项目 经理 经理 总工 商安全工程工程综 务 生产 技术 质量 合 倒桁钢测钢安机 运架结量结全电 验拼构、构防、 收装吊校焊护设 工工装正接工备 段 段 工工工段 工〖钢结构安装方案〗 - 52 - 段 段 段 段 9.1.5 安全生产责任制 管理人员 岗位职责 项目经理 项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。 项目总工程负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆师 卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。 项目副经理 具体负责安全生产的计划、组织、落实、实施。 负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负安全总监 监督检查、督促整改的责任。 9.1.6 安全 管 理 制 度 具 体 内 容 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位安全教育制 三级教育，考核合格后方可上岗。 项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进 行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安安全学习制 全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学 习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。 根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段安全技术交底制 对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定 期对各班组进行安全书面交底。 项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查;各专业 工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促安全检查制 各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安 全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。 大中型机械设备大中型机械设备安装完成后，必须经北京市安全劳动部门进安装、外脚手架行验收后才能使用;外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭搭设安全验收制 设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。未经验收〖钢结构安装方案〗 - 53 - 的一律不得投入使用。 持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止;发现安全隐患停工制 安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取 措施消除安全隐患。 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止;发现安全生产奖罚制 安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取 措施消除安全隐患。根据每月安全工作考核成绩，实行安全奖罚。 此外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全协议。 9.1.7 安全管理 安全管理工作遵循“安全第一、预防为主”的方针。安全管理工作分以下三个方面来进行: 安 全 管 理 具 体 内 容 项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展 日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工安 全 巡 视 作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行 为随时查处、上报。 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目 质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生 产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前安 全 报 告 提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公 司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规 定的申报程序向上级主管部门申报。 〖钢结构安装方案〗 - 54 - 我们将会同总包或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在 双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工 作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提安全分析会 出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处 罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工 作提出新的指导意见。 安全例会 每周一上午上班召开安全生产教育例会。 9.1.8 安全生产具体措施 本钢结构安装工程的安全防护主要做好以下四个方面的防护: 施工现场安全防护 安装过程安全防护 起重设备安全防护 人员施工安全防护 1、施工现场安全防护 1)、施工前安全设施准备 (1)安全机具、材料防护设施的准备; (2)吊装安全防护设施的准备; (3)焊接安全防护及防火设施准备; (4)安装辅助材料、气体、废铁垃圾吊运安全吊篮的准备; (5)现场机具房、材料库房、气体房安全警示牌及消防器材布设，配电柜等用电设施检查验收; 2)、危险区域警示标识 (1)现场施工作业区域，特别是塔吊、吊车区域范围内，吊装前安全防护由吊装专职人员及安全监督员进行布设安全警示带，对大型构件吊装必须有专人及安全监督员旁站。 (2)钢结构安装作业区域的楼外口，由于安装作业人员施工活动频繁，在水平通道口等位置应由总包及时搭设防护棚作为安全通道、长度不小于6m，高度不低于3m，两侧用密目安全网封闭，通道上铺设跳板。 2、安装过程安全防护 钢结构安装安全防护的重点是做好楼内施工行走通道、垂直通道的防护，临边及屋顶的整体安全防护、具体如下: 〖钢结构安装方案〗 - 55 - 1)、垂直通道: 在钢柱安装时，用钢筋制作爬梯挂在钢柱上作为施工人员上下用的垂直通道; 当屋面檩条安装时，在屋面标高较低处用脚手架从地面搭设临时施工楼梯作为施工人员上下用的垂直通道。 2)、水平通道: 当屋面檩条安装时，在屋面上需用脚手板铺设临时通道作为屋面施工人员来回行走用的水平通道。 3、氧气、乙炔使用安全(见下表:) 具 体 内 容 氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、 割刀使用前应经过检验。 氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。 氧气、乙炔 两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶使用安全 管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨 损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。 焊炬、割炬使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人 员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、 锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应 有事后检查措施。 切实搞好防火工作，现场设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。 〖钢结构安装方案〗 - 56 - 4、用电安全(见下表:) 具 体 内 容 搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每 天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、 现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护 器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具。 砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、 干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝 缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯) 前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操 作规程作业。 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防 用电安全 护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套 电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导 线。 配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式 设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、 通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体 浸溅及热源烘烤的场所。 禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一 闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人 负责。 现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电， 三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电 力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次 线要架空，不得放置在地上。 5、起重设备操作安全 统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面通过喊话联络。 〖钢结构安装方案〗 - 57 - 起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。 吊装设备安全技术措施(见下表:) 具 体 内 容 插 图 吊车司机、指挥和操作 必须持证上岗，严格执行各 种设备的操作规程，坚持 “十不吊”原则。在构件起 重过程中，禁止钢结构安装 人员停留在构件上。 在吊车起重区域，不得 有人停留或通过。并设置警 示标识。 吊 装设备 安全技 术措施 吊机站位处，应确 保地基有足够承载力。 起吊重物、吊钩应 与地面呈90度，严禁斜拉、 横向起吊。 〖钢结构安装方案〗 - 58 - 吊机旋转部分，应与周 围固定物有不小于1米的 距离。 吊机落钩前应明确位 置，摆正构件，避免无目的 随意摆放。构件下要垫放枕 木以利于取出钢绳。落钩要 使用慢速，经充分落钩钢绳 不受力才能靠近取钢绳。忌 手放在构件下取物，钢绳退 出时不允许使用吊钩直接 拉动避免钢绳弹出伤人。 吊车拆装由专业人员 负责,专业装拆人员操作, 并经专门验收后,方准使 用。现场应架设风速仪，在 六级以上大风、雷雨、大雾 天气或超过限重时禁止作 业。 〖钢结构安装方案〗 - 59 - 6、人员安全防护 具 体 内 容 坚持用好安全 “三件宝”，所有进 入现场人员必须戴 安全帽，高空作业人 员必须戴好安全帽、 人员系好安全带、穿防滑 安全绝缘鞋。 防护 带电操作必须 戴绝缘手套，进行可 能引致眼睛受到伤 害的工作，必须佩戴 护目镜。 〖钢结构安装方案〗 - 60 - 高空作业人员应配 带工具袋，小型工 具、焊条头、高强螺 栓尾部等放在专用 人员工具袋内，不得放在 安全易失落的地方。使用 防护 工具时，要握持牢 固。所有手动工具 (如榔头、扳手、撬 棍等) 应穿上绳子 套在安全带或手腕 上，防止伤及他人。 施工作业，长发必须 盘入安全帽内，高空 作业人员应身体健 康，作业人员须体检 合格，严禁带病作 业，禁止酒后作业。 〖钢结构安装方案〗 - 61 - 9.1.9 防风、防雷措施 北京地区的春、秋两季，大风天气较多，而夏季又多有雷雨天气，施工现场在必须作好防风、防雷措施: 1、钢结构安装搭设防护架等采用钢丝绳其进行固定。并作好防雷、接地部署。 2、材料:所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域;堆放在安装好的梁上或者楼面上的材料应分别绑在钢梁上、楼面上;在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固;特别是压型钢板放在楼面上或堆在地面上一定要有专项固定方案并按照方案严格实施。 3、设备:所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方;所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好;行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下。 4、电器:所有的电气设备都要完全防水，关上总电源; 5、检查:安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都得到落实。 9.2 文明施工管理 项目部将严格按照北京市建委、公司三合一体系创建文明安全工地的标准要求和有关建筑施工现场管理规定，高标准布置施工现场，美化施工现场环境并严格进行管理，坚持以人为本，在经济适用的前提下营造文明健康的生活环境。为确保文明施工的各项管理规定得到顺利的贯彻落实，项目经理部设立专职文明施工管理员5名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。 9.2.1 文明施工责任区制度 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作责任划分，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。 〖钢结构安装方案〗 - 62 - 9.2.2 工完场清制度 (1)认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。 (2)由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。 9.2.3 文明施工 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊及焊接作业时应清理周围易燃物，消防工具要齐全，动火区域配备灭火器，并加强噪音控制管理、电焊弧光污染管理等。 9.2.4 文明施工检查 项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。 9.3 安全应急预案 9.3.1 安全风险分析 1、钢结构施工中的主要安全伤害形式 高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害等。 2、起重作业的安全风险 (1)工人违章操作、违章指挥或违反操作规程; (2)吊装危险区域的安全风险 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划警戒区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。 (3)违章操作吊机的安全风险 起吊重物，吊钩应与地面呈90?，严禁斜拉斜吊;严禁横向起吊。 〖钢结构安装方案〗 - 63 - (4)使用吊装设备的安全风险 吊机站位处，应确保地基有足够承载力;吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的空间距离。 3、使用电气设备的安全风险 (1)工人违章用电; (2)违章使用电焊机或其他电气设备; (3)电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电焊机与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。 4、动火作业的安全风险 (1)焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。 (2)高处焊接作业，下方应设专人监护，应采取接火或隔离措施。 (3)进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围严禁吸烟。 5、高处坠物的安全风险 (1)高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。 (2)高处作业时，工具手柄必须穿上绳子套在安全带或手腕上。 (3)高处作业时，拆下的废料应及时清理到地面，不得随意抛掷。 9.3.2 建立应急组织体系 项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，项目副经理和安全总监为副组长。 应急组织机构图: 〖钢结构安装方案〗 - 64 - 领导小组公司社会救援部门 上报并请求救援 通讯联络组救 护 组疏导警戒组紧急抢险组 临保时安救动安材安班护料力装全队组部组组 各 专业 班组 领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门(机关)报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。 通讯联络组:负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。 紧急抢险组:迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。 疏导警戒组:负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。 救护组:负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况 9.3.3 应急程序 (1)报告 通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。 〖钢结构安装方案〗 - 65 - 紧急电话受话人处理电话的原则:由电话知道发生了紧急事态;通过电话向报告人 问清灾害现场;通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。 报告程序: 事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。 项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。 (2)启动应急预案 ?事故初期 一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场;组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏;为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置;留下部分人员随时待命。 紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况;组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。 抢救组组长根据现场实际情况通知:机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡;材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡;安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案;生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱;组织部分人员参与抢险;组织部分人员参与被损部位的修复和加固;组织部分人员随时听候调度;要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。 救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所;初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护;组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院;随时反馈伤员的救护情况。 通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接受伤员准备;调动能调动的车辆(救护车、的士等)2-3台到工地门口随时等候。 项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。 〖钢结构安装方案〗 - 66 - ?事故中期 项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。 如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组:与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助;将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。 通知疏导警戒组:保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备;将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。 通知抢险组:如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援;在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。 ?事故后期 事故控制后，项目经理通知抢险组:组织或配合事故调查组查明原因;组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患;组织人员积极恢复生产。 通知抢救组:了解伤员情况，及时反馈情况;了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。 根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。 发生事故时的紧急联络图如下: 〖钢结构安装方案〗 - 67 - 事故发生附近人员发 现 者 公司上级有关部门 有关领导作业班组组 长 及时报附近管理附近管理告安 全 员人 员人 员 经紧急电话 确认事故现场项目经理 启第一次出动动事 故 现 场全 项 目预指 挥 部人 员案 第二次出动设立防灾指 挥 部请求公司协助救援或请社会救援部门 协调组织维护秩序保 卫 〖钢结构安装方案〗 - 68 - 10 雨季施工和防强风措施 针对北京地区气候特点，项目部设置了兼职气象员，负责查询并预报每日气象信息，制定雨季施工和防强风措施。 10.1 雨季施工前的准备工作 (1)及时掌握气象资料，定时预报天气状况，提前采取预防措施. (2)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。 (3)暴雨前后，对施工现场构件、材料、临时设施、临电、机械设备防护等进行全面检查。 (4)夜间设专职值班人员，并做好值班记录。 (5)检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，并保证排水良好，所有马道、斜梯采用防滑措施。 (6)雨季施工所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前预备，机电设备应提前检修。 (7)提前做好吊装设备、配电箱、焊机等其它辅助设备的防雨措施，以确保设备和用电安全。 (8)焊接材料一定要注意防潮;施焊部位应搭设防护棚遮盖，直到焊缝完全冷却至常温。 (9)暴雨来临之前，项目部应加强对施工现场的专项安全检查。 10.2 雨季吊装施工的防护措施 (1)雨季施工时，吊装班成员配备雨衣、雨裤和防滑鞋，起重指挥的对讲机须用皮套保护。 (2)施工人员上高空前，擦干净鞋底泥浆，以减小鞋滑带来的危险。 (3)雨天应减少或暂停高空危险位置的吊装作业。 (4)雷电、暴雨或六级以上大风天气，必须停止一切吊装作业。 10.3 雨季焊接施工的防护措施 (1)焊接位置耍搭设严密、牢固的防护棚。 (2)焊接前采用乙炔焰对焊接位置进行除湿处理，同时做好棚内与外界的〖钢结构安装方案〗 - 69 - 封闭防护，以减小防护棚内的湿度。 3)做好配电箱和焊机的防雨工作，焊机应放置在工具房或防护棚内。 ( (4)雨季焊接施工时，焊把线和电源线必须经过检查并保证完好无损。 10.4 防强风措施 1、及时获取气象资讯 一旦气象部门发布强风、暴雨或其它恶劣天气警报，气象员应立即报告项目经理和安全总监，同时跟踪记录并随时汇报强风的最新动向，项目部将根据气象报告提前做好防强风准备。 2、强风来临前，采取如下措施 (1)汽车吊停止作业。 2)屋面可动的物品、器材，捆绑好或放置在安全部位。 ( (3)现场的施工材料(如焊条、螺栓、螺钉、皮管等)应回收到工具房内，施工废料清理并回收到废料堆内。 (4)绑扎固定电源线，高处的配电箱、照明灯回收到机电设备工具房内， (5)防护棚帆布拆除，高空所有跳板均用铁丝绑扎牢固。 (6)吊篮转移到地面安全位置，其它小型设备(如焊机等)撤回机房。 (7)关闭电源开关。 (8)非绝对必要，不可动火，动火时必须有专人监护。 (9)重要文件或物品设专人看管。 〖钢结构安装方案〗 - 70 -