咬合桩施工方案

咬合桩施工 咬合桩成孔方案一、 工程概况 东方金融广场工程地处浦东新区陆家嘴金融贸易区 2-1-1、2 地块， 由相互垂直的崂山东路和张杨路，以及世纪大道所围合而成，大致为一个等边直角三角形，占地面积约为 12331m2。二、 机械设备 本次施工范围为 1、2自行车坡道，目前塔楼主体结构已经施工完成。坡道在第一次围护结构施工时，被地连墙隔断，没有全部施工完成，本次施工范围是地连墙之外的坡道。本工程自然地坪为-0.15-0.45m，方案中按照-0.15m 考虑。 1汽车坡道 2汽车坡道 围护结构 咬合桩、高压旋喷桩 咬合桩、高压旋喷桩 类型 咬合桩 12.0m、10.5m 咬合桩 14m、12m、10.5m 围护深度 高压旋喷 12.5m、10.5m 高压旋喷 14m、10.5m 咬合桩φ800500 一荤一素 咬合桩φ800500 一荤一素 围护宽度 高压旋喷φ1000 高压旋喷φ1000 搭接不小于 400 搭接不小于 400 场地地质状况多为粉质性粘土，因此我司选用意大利 CasagrandeC50 多功能钻机及搓管机进行施工。主要施工设备: 设备 数量 备注CasagrandeC50 多功能钻机 2套50 吨履带吊 1台PC200 挖机 1台配Φ1300 钢套管 36 米。三、 施工工艺流程 施工工艺简述 钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防漏防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。 钻孔咬合桩采用桩径 1.20m，桩中心距 0.95m，相邻两桩咬合 25cm，桩深约 33m，素砼桩(B 序桩)采用 C25 超缓凝水下素砼，钢筋砼桩(A序桩)采用 C30 水下普通砼。 施工准备 测量放线 导墙施工 钻机就位 钻机截齿钻取土 压入套管成孔 钢套管垂直度检测 钻 孔深测 设 吊放钢筋笼、孔口焊接 钢筋笼制作、验收 备 移 下放导管 混凝量、验收 机 土进场、验收 位 灌注混凝土 取样制作试块 桩顶检测、验收 拔除导管及钢套管 机具清理 移机 截桩头 施做砼灌梁四、 施工工序4.1 测量放洋 1轴线引测 根据业主提供的水准点及测量控制网进行引测。引测时采用 J2 经纬仪，按图纸放出轴线，并设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。用水准仪引测场地高程。 2桩位放样 根据施工图纸放出咬合桩中心位置，放出导墙的范围线，采用经纬仪及钢尺，以控制基点桩中心线及起始桩位，并在距桩边线 2.5m 处，设立导向控制线，弹上基线，确保桩位偏差在 10mm 内。桩顶标高使用 S3 水准仪施测。4.2 导墙施工 由于咬合桩紧贴结构，为抵消咬合桩在基坑开挖时的外侧土压力作用下的向内位移而造成的基坑结构净空减小及自身的垂直度偏差 咬合桩导墙放样时外放 100 mm 导墙宽为 2020 mm 厚 500 mm。施工相邻桩位时保证搭接长度为250 mm。导墙内配Φ16250 双向钢筋，导墙的混凝土等级 C25，导墙施工图如下 导墙模板采用自制整体钢模或木模(实际是泡沫模板)见实际施工图 导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大 2 cm 即为 1220 mm。模板定位要牢固，严防跑模，并保证轴线和孔径的准确，混凝土浇注前对模板的垂直度和中线以及净距进行验收，检查模板的垂直度和中心以及孔径是否符合要求。4.3 套管检查 咬合桩的套管采用Φ1200 的双壁钢套管(作护筒用)，在成孔套管使用前，应进行套管顺直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置的全长套管的顺直度，并对各节套管编号，做好标记，按序拼装。 钢套管为双壁式，每节钢套管(长 26m)均采用螺栓接头连接而成。在钢套管底部安装刀头，刀头上的合金齿可用于穿越土层、混凝土以及其他障碍物。4.4 桩施工顺序 套管检查咬合桩分 A 桩和 B 桩，根据设计要求 B 桩为素砼桩，A 桩为有圆形钢筋笼的桩，先施工 B 桩等 B 桩强度达到 30后再施工两 B 桩之间的 A 桩。施工顺序见下图: 图 1-34.5 桩机就位 将钻机钻杆的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐，并调整钻机的水平度，保证导杆及套管的垂直度，通过导墙的精确定位，反复调整使钻机在中心与桩位中心对准，请现场监理验收. 在导墙上统一编写桩号，钻机移动调平支稳，使桩机中心准确对准桩位中心，以免造成重桩和漏桩4.6 咬合桩成孔 桩机就位后，应进行垂直度复测，复测可用两台经纬仪双向复测，满足要求后方可开始成孔，为了保证进入桩位预孔的垂直度要求，先埋设第一节套管每节套管长约 6m压入 1.5,2.5m，然后用短螺旋钻斗从套管内取土，一边卸土、一边继续下压护筒没入土中，第一节套管按要求压入土中后，地面以上要留1.2,2.0m，以便于接管。在用驱动器压护筒时，桩位垂直度的检测一般为抽样检查。 在咬合桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土面深 3,5m，切割咬合时要控制垂直度，放慢钻进速度，防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩底部。 钻机就位对中，然后钢套管开始下压钻进、取土，一节套管完成后再接下一节。钢套管底始终保持在挖土面以下控制在 0.1-0.2 米，直至成孔深度达到设计要求(设计桩长 33.65m)。在成孔过程中要保证套筒下压的垂直度，当垂直度超出标准和设计要求时，并采取纠偏。4.7 钢筋笼安装及监测 在吊装钢筋笼前应对钢筋笼进行检查，检查内容包括长度、直径，焊点是否变形等，完成检查后可开始吊装，吊装采用履带吊双勾多点缓慢起吊，严防钢筋笼变形。钢筋笼为 B(圆)型，钢筋笼为两节吊装，中间采用搭接焊，焊接时必须满足设计及施工规范要求。 钢筋笼的保护块采用滚轮式的高强度水泥砂浆保护块，防止起拔钢套管时将钢筋笼带上，同时可在底部设置预埋钢板，在起拔钢套管时钢筋笼顶部绑上测绳在拔钢套管时实时监控钢筋笼的情况。 矩型钢筋笼(B 桩)每隔 3 米左右，在两侧设置长约 300mm 的Φ200PVC 管，确保钢筋笼定位及固定。 对于需放置钢筋的桩孔，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作。安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。钢筋笼加工成型后，用吊车吊入桩孔内就位。筋笼吊运时应防止扭转、弯曲，缓慢下放，避免碰撞钢套管壁。?材料要求 钢筋的各种、、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的和设计要求。 场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防止锈蚀。?钢筋现场加工 使用切割机、弯筋机下料，主筋连接采用闪光对焊或搭接焊，采用搭接焊的其焊缝长度单面焊大于 10d，双面焊大于 5d，并保持钢筋的同轴性。?钢筋笼的制作 为减少孔口焊接时间，钢筋笼制作采用整笼一次性制作加工。主筋在下料时满足设计长度，准确加工加强筋，使加强筋尺寸满足钢筋笼的直径要求，将主筋位置用明显标记于加强筋上，每条主筋均焊于加强筋标出的主筋点位上，钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上，保证钢筋笼的轴线。 对于桩的保护层厚度及桩的钢筋笼位置，采用主筋加焊Ф8 钢筋定位环固定钢筋定位环每 6-8m 对角平均分布四条并与主筋焊接。 为减少浮笼，使钢筋笼主筋的外径φ?840mm 且笼底加焊抗浮砼板。?钢筋笼的吊装 为减少孔口焊接时间，钢筋笼的吊装利用专用吊机将钢筋笼一次性吊起垂直放入孔中，钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按?20mm 控制。4.8 混凝土浇筑 混凝土采用 C30 水下商品混凝土，利用导管灌注，导管口距混凝土表面的高度保持在 2m 以内，施工中要连续灌注，中断时间不得超过 45 分钟。导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套管口 8m 以内时每 1m 捣固一次。钢套管随混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔， 保持套管顺直，严禁强拔。?孔内无水时砼灌注施工 孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，砼采用商品砼，并用吊车和砼吊斗将砼放入孔内。?孔内有水时砼灌注施工 孔内有水时，采用导管法浇注水下砼 灌注，导管直径为 300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇注砼前先进行压力试验。 在浇注过程中，随时检查是否漏水，第一次浇注时，导管底部距孔底30,50cm，浇注砼量要经过计算确定，在浇注中导管下端埋深控制在 2,4m 范围，提升套管和导管时，采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩的发生。 水下砼要连续浇注不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除，砼灌注至设计桩顶标高以上 0.60m(超灌量 0.60m)，完全拔出套管和导管，桩顶砼不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。 咬合桩混凝土浇灌步骤: 一、混凝土浇灌从孔底算起 10m12m 导管应保持在钢套管内); 二、拔除第一节钢套管; 三、浇注混凝土直至高出桩顶 1m,2m; 四、拆除导管及钢套管。 上述浇灌混凝土及拔管方案，应通过现场作试验确定，防止外套管埋深过大， 6.1 控制钻孔咬合桩桩位 为了保证钻孔咬合桩起拔套管困难。六、 关键技术控制 有良好的咬合效果，应严格控制孔口的定位误差。6.2 单桩垂直度控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除严格控制孔口定位误差外，还应对其垂直度进行严格控制，根据设计要求严格控制桩的垂直度误差应小于3‰。6(3 预防“浮笼” 由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的间隙较小，灌注桩芯混凝土起拔套管的时候，钢筋笼有可能被套管带着一起上浮形成“浮笼”。应采取如下预防措施:1 确保灌桩混凝土的和易性良好，其粗骨料粒径满足