常用工程塑胶的应用与注射工艺模具设计资料

常用工程塑料的应用与注塑工艺、模具设计资料 1.ABS (丙烯腈,丁二烯,苯乙烯共聚物) ●典型应用范围汽车(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机、搅拌器、食品加工机、割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气工雪撬车等. ●注塑工艺及模具条件干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在注塑成型之前进行干燥处理. 建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2h。材料温度波动应保证小于0.1%. 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃. 模具温度:25~70℃.(模具温度将影响塑件光洁度,模具温度较低则会导致成型制品的光洁度较低). 注射压力:50~100Mpa. 注射速度:中高速度. 化学和物理性能 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯3种单体合成.每种单体都具有不同性能: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度.从形态上看,ABS是非结晶性材料. 三种单体的聚合产生了具有两种的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决于三种单体的组成比率以及两相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲性能等. ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度 . 2.PA12 (聚酰胺12或尼龙12) ●典型应用范围水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构及轴承等. ●注塑工艺及模具条件干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下.如果材料是暴露在空气中贮存,建议要在85℃热空气中干燥4~5H.如果材料是在密闭容器中贮存,那么经过3h温度平衡即可直接使用. 熔化温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃. 模具温度:对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积塑件为80~90℃,对于增强型材料为90~100℃.增加温度将增加材料的结晶度.精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的. 注射压力:最大可到100Mpa(建议使用低保压压力和高熔化温度). 注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些). 流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在3~5mm左右.对于增强型材料要求5~8mm大流道直径.流道形状应当全部为圆形.注入口距离应尽可能短一些.可以采用多种形式的浇口.大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免成型压力过高而产生过大的收缩率.浇口厚度最好和塑件厚度相等.如果使用潜伏式浇口,建议浇口的最小直径为0.8mm. PA 12成型采用热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确,以防止树脂在喷嘴处渗漏或凝固.采用热流道结构模具的浇口尺寸应当比冷流道貌岸然结构模具的浇口尺寸小一些. ●化学和和物理性能 PA12是线性半结晶-结晶的热塑性材料.它的特性和PA11相似,但晶体结 构 不同.PA12具有很好的的电气绝缘性,并且和其他聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能.它有很好的抗冲击性及化学稳定性.PA12有许多在塑化性能和增强性能方面的改良品种.和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率.PA12对强氧化性酸无抵抗能力. PA12的粘度主要取决于湿度.温度和贮藏时间.它的流动性很好.收缩率在0.5%到2%之间,收缩率主要取决于树脂品种规格,制品壁厚及其他工艺条件. 3.PA6(尼龙6) ●典型应用范围由于有很好的机械强度和刚度,被广泛用于结构部件,由于有很好的耐 磨损特性,还用于制造轴承. ●注塑工艺及模具条件干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此特加要注意注塑成开 型前的干燥.如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭.如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上热空气中干燥16H.如果材料已经在空气中暴露超过8H,建议进行105℃,8H,以上的真空烘干. 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃. 模具温度:80~90℃.模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性.对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃.对于薄壁的,流程较长的塑件也建议采用较高的模具温度.增高模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低塑件的韧性.如果塑件壁厚大于3mm,建议模具温度为20~40℃.成型玻璃增强材料的塑件进模具温度应大于80℃. 注射压力:一般在75~125Mpa之间(取决于材料和产品设计). 注射温度:高速(对增强型材料要稍微降低). 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位臵非常重要.浇口孔径不要小于0.5t (这里t为塑件厚度).采用热流道时,浇口尺寸应比冷流道小一些,因为热流道能够防止熔融树脂过早凝固.如果用潜伏式浇口,浇口的最小直径应当不小于0.75mm. ●化学和物理性能 PA6的化学物理性能和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺 温度范围很宽。它的抗冲击性和抗熔解性比PA66要好,但吸湿性也更强.因为塑件的许多品质特性都有要受到吸湿性的影响,因此设计采用PA6成型的塑件时,要充分考虑到这一点.为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性材料.玻璃纤维是最常用的增强材料,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶如EPDM和SBR等. 对于没有添加改性材料的PA6的收缩率在1%到 1.5%之间,加入玻璃纤维可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些).塑件成型后组装时的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响.实际的收缩率还和塑件结构,壁厚及其他工艺参数成函数关系. 4.PA66(尼龙66) ●典型应用范围同PA6相比,更广泛应用于汽车工业,仪器壳体以及其他需要有抗冲击 熔化温度:260~290℃.对加玻璃纤维的产品为275~280℃.熔化温度应避免高于300℃. 模具温度:建议80℃.模具温度将影响成型塑件的结晶度,而结晶度将影响塑件的物理特性.对于薄壁塑件,如果采用低于40℃的模具温度成型,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理. 注射压力:通常在75~125Mpa,取决于材料和塑件设计. 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些). 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位臵非常重要;浇口孔径不要小于0.5t(这 里t为塑件厚度).如果采用热流道时,浇口尺寸应比冷流道小一些,因为热流道能够防止熔融树脂过凝固.如果用潜伏式浇口,浇口的最小直径应当不小于0.75mm. ●化学和物理性能 PA 66在聚酰胺材料中属熔点较高的一种树脂.它是一种半晶体材 料.PA66在较高温度下也能保持较高的强度和刚度.PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成成分.塑件壁厚及环境条件.在进行塑件设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响. 为了提高PA66的机械性能,经常加入各种各样的改性材料.玻璃纤维是最常用的增强材料,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等. PA66的粘度较低,因此流动性很好(但不如PA6).利用这个性质可以成型很薄的塑件.它的粘度对温度变化很敏感.PA66的成型收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维改性后可能将成型收缩率降低到0.2%~1%.收缩率在流动方向和与流动方向相垂直方向上的有较大的差异.PA66对许多溶剂肯有抗溶性,但对酸和其他一些氯化剂的抵抗力较弱.性和高强度要求的产品. ●注塑工艺及模具条件干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥.然而, 如果贮存容器被打开,那才能建议在85℃的热空气中进行干燥处理.如果湿度大于0.2%.则需要在105%的温度下进行12H的真空干燥. 5.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯) ●典型应用范围家用器具(食品加工刀片,真空吸尘器元件.电风扇,头发干燥机壳体.咖啡 器皿等),电器元件(开关.电机壳.保险盒.计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗.车身嵌板,车轮盖.门窗部件等). ●注塑工艺及模具条件干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此注塑成型前的干 燥处理很重要.建议在120℃的空气中干燥6~8h,或者在150℃的空气中干燥2~4H.湿度必须小于0.03%.如果用吸湿干燥器干燥,建议干燥条件为150℃,2.5h. 熔化温度:225~275℃,建议温度250℃. 模具温度:对于未增强型材料为40~60℃.要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形.冷却过程一定要快而均匀.建议模具冷却回路的直径为12mm. 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快). 流道和浇口:建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm).可以采用各种形式的浇口.也可以采用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解.浇口直径应该在0.8~1.0t之间,这时t是塑件的厚度,如果是潜伏式浇口,建议最小直径不小于0.75mm. ●化学和物理性能 PBT是了坚韧的工程热塑性材料之一,它是半结晶材料,有非常好的 化学稳定性,机械强度,电绝缘性能和热稳定性.这种材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性.PBT 吸湿性很弱. 非增强型PBT的拉伸强度为50Mpa,玻璃纤维增强型的PBT拉伸强度为170Mpa.玻璃纤维添加过多将导致材料变脆.PBT的结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形.对于添加玻璃纤维等增强材料的制品,流动方向的收缩率可以减小,但与流动垂直方向的收缩北基本上和普通材料没有区别.一般材料收缩率在1.5%~1.6%之间.基熔点(225℃)和高温变形温度都比不添加玻璃纤维的PBT材料要低.维卡软化温度大约为170℃玻璃化转换温度(glass transition temperature)在22~43℃之间. 由于PBT的结晶速度很高.它的粘性很低,因此塑件成型的周期时间一般也较短. 6.PC(聚碳酸酯) ●典型应用范围电气和商业设备(计算机元器件,连接器等),家电器具(食品加工机.电冰箱抽屉 等),交通运输(车辆的前后灯.仪表板等). ●注塑工艺及模具条件干燥处理:PC材料具有吸湿性,注塑成型前的干燥很重要.建议干燥条 件为100~200℃℃,3~4H.加工前的温度必须小于0.02%. 熔化温度:260~340℃。 模具温度:70~120℃ 注射压力:尽可能地使用高注射压力。 注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其他类型的浇口使用高速注射。 ●化学和物理性能 PC是一种非结晶工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻特性以及抗污染性。PC的Izod缺口冲击强非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%. PC有很好的机械性能,但流动性较差,因此这种材料的注塑填充过程较困难.在选用PC材料时,要以产品的最终期望基准.如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就采用低熔体流动速率的PC材料;反之,可以使用高熔体流动速率的PC材料,这样可以优化注塑填充过程. 7.PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混合金). ●典型应用范围计算机和商业机器的壳体,电器设备,草坪和园艺机器,汽车零件(仪表板,内部 装修以及车轮盖). ●注塑工艺及模具条件干燥处理:加工前的干燥处理是必要的.湿度应小于0.04%.建议 干燥条件为90~110℃,2~4H. 熔化温度:230~300℃. 模具温度:50~100℃. 注射压力;取决于塑件的结构及壁厚. 注射速度:尽可能高一些. ●化学和物理性能 PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性.例如ABS的易加工特性和PC的 优良机械特性和热稳定性.二者的组成比率将影响PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性. 8.PC/PBT(聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物) 典型应用范围齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学化反应和耐腐蚀性、热稳定性、 抗冲击性以及几何稳定性的塑件。 ●注塑工艺及模具条件干燥处理:建议110~135℃,约4h的干燥处理。 熔化温度:235~300℃。 模具温度:37~93℃。 ●化学和物理性能 PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳 定性以及PBT的化学稳定性,热稳定性和润滑特性等。 9.HDPE (高密度聚乙烯) ●典型应用范围电冰箱容器,存储容器,家用厨具,密封盖等. ●注塑工艺及模具条件干燥:如果贮存恰当则无须干燥. 熔化温度:220~260℃,对于分子较大的品种,建议熔化温度范围在200~250℃之间. 模具温度:50~95℃.6mm以下壁厚的塑件应种较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度.塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异.为了取得合理的成型周期,冷却回路直径应不小于8mm,并且距离应在1.3d之内(这里” d”是冷却回路的直径). 注射压力:70~105Mpa. 注射速度:建议使用高速注射. 流道和浇口:流道直径应在4~7.5mm之间,流道长度应尽可能短一些.可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm.这种树脂特别适于采用热流道. ●化学和物理性能 HDPE的高结晶度导致了它的高密度.HDPE比LDPE有更强的抗 渗透性.HDPE的抗冲南海强度较低.HDPE的性能主要由密度和分子量分布所控制.适用于注塑模的HDPE 分子量分布很窄.对于密度为0.91~0.925g/cm3,我们称之为第一类型HDPE;对于密度为0.926~0.64g/cm3 ,称之为第二类型HDPE;对于密度为0.94~0.965g/cm3 ,称之为第三类型HDPE. 这种材料的流动性很好,MFR为0.1~28之间,分子量越高,LDPE的流动特性越差,但 是有更好的抗冲击强度. LDPE是半结晶材料,成型收穷缩率较大,在1.5%~4之间. HDPE很容易发生环境应力开裂形象.可以通过采用很低流动性的品种以减小成型塑 件的内部应力,从而减轻开裂现象.在温度高于60℃的环境中,HDPE成型的塑件很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比LDPE还要好一些. 10.LDPE(低密度聚乙烯) ●典型应用范围碗,箱柜,管道联接器. ●注塑工艺及模具条件干燥: 一般不需要. 熔化温度:180~280℃. 模具温度:20~40℃. 为了实现冷却均匀以及较快地冷却,建议冷却路直径大于8mm,并且从冷却回路到模具表面 的距离不要超过冷却回路直径的1.5倍. 注射压力:最大可到150Mpa. 保压压力:最大可到75Mp. 注射速度:建议使用快速注射速度 . 流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口.LDPE特别适于采用热流道.LDPE有渗透性,LDPE 的热膨胀系数很高.不适合于加长期使用的制品. LDPE的密度在0.91~0.925 g/cm3 ,之间.实际的收缩率还取决于注塑工艺参数. LPDE在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其溶胀.同HDPE类似.LDPE容易发生环境应力开裂现象. 11.PEI(聚乙醚) ●典型应用范围汽车工业(发动机配件如温度传感器,燃料和空气处理器等),电器 及电子设备(电气联结器,印刷电路板,芯片外壳,防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药小于0.02%.建议干燥条件为150℃,4H的干燥处理. 熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃. 模具温度:107~175℃,建议模具温度为140℃. 注射压力:70~150Mpa. 注射速度:采用尽可能高一些的注射速度. ●化学和物理性能 PEI具有很强的高温稳定性,即使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度.因此利用PEI优越的热稳定笥可制作耐高温塑件.PEI还有良好的阻燃性,抗化学反应以及电绝缘特性.玻璃化转化温度很高.达215℃.PEI还具有很低的收缩率及良好的各向均性机械性能. 12.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) ●典型应用范围汽车工业(结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等),电 器元件(马达壳体,电气联结器.继电器,开关,微波炉内部器件等).工业应用(泵壳体,手工器械等). ●注塑工艺及模具条件干燥处理:由于PET的吸湿性较强,注塑成型前必须进行干燥处理.建议 干燥条件为120~165℃,4H的干燥处理.要求湿度应小于0.02%. 熔化温度:80~120℃. 注射速度:在不导致脆化的前提下可采用较高的注射速度. 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口.浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%. ●化学和物理性PET的玻璃化转化湿度在165℃左右,结晶温度范围是120~290℃. PET在高温下有很强的吸湿性,玻璃纤维增强型的PET材料,在高温下还非常容易发生弯曲形变.可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度.用PET加工透明制品具有光泽度并且热变温度高,可以向PET中添加云母等特殊添加剂,使弯曲变形减到最小.采用较低的模具温度成型非填充的PET材料,可获得透明的制品. 13.PETG(乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯) ●典型应用范围医药设备(试管,试剂瓶等),玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等. ●注塑工艺及模具条件干燥处理:加工前的干燥处理是必须的,湿度必须低于0.04%.建议干燥 条件为65℃,4h,注意干燥温度不要超过66℃. 熔化温度:220~290℃. 模具温度:10~30℃,建议为15℃. 注射压力:30~130Mpa. 注射速度:在不导致脆化的前提下可采用较高的注射速度. ●化学和物理性能 PETG是透明的,非结晶材料.玻璃化转化温度为88℃.PETG 的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并且有透明,高强度,韧性的综合特性. 14.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯) ●典型应用范围汽车工业(信号灯设备,仪表盘等),医药行业(储血器等).工业应用 (影碟,灯光散射器),日用消费品(饮料杯,文具等). ●注塑模工艺及模具条件,干燥处理:PMMA具有吸湿性,因此注塑成型前必须进行 干燥处理.建议干燥条件为90℃,2~4h. 熔化温度:240~270℃. 模具温度:35~70℃. 注射速度:中等. ●化学和物理性能 PMMA具有优良的光学性质及耐气候变化特性.白光的穿透性高达92%. PMMA制品具有室温蠕变特性.随着负荷加大,时间增长,可导致应力开裂现象,PMMA具有较好的抗冲击特 性. 15.POM(聚甲醛) ●典型应用范围 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承. 由于它还具有耐高温特性.因此还用于管道器件.(管道阀门,泵壳体),草坪设备等. ●注塑工艺及模具条件干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理. 熔化温度:均聚POM为190~230℃;共聚POM为190~210℃. 模具温度:80~105℃.为了减小成型后的收缩可选用较高的模具温度. 注射速度:中等或偏高的注射速度. 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口.如果使用潜伏式浇口长度短一些,对于均聚 POM建议采用热浇口套流道系统.对于共聚POM既可采用内加热流道系统也可采用外加热道系统. ●化学和物理性能 POM是一种坚韧弹性材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特 性,几何稳定和抗冲击性能.POM既有均聚物品种也有共聚物品种.均聚POM具有很好的延展性,抗疲劳强度,但不易于加工,共聚POM有很好的热稳定性,化学稳定性并且易于加工,无论均聚POM还是共聚POM 都是结晶性材料,并且不易吸收水分. POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达2%~3.5%.对于各种不同的增强 型材料有不同的收缩率. 16.PP(聚丙烯) ●典型应用范围汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板,通风管,风扇等),器械(洗碗机 门衬垫,干燥机通风管,洗衣机框架及机盖,冰箱门衬垫等),日常消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等). ●注塑工艺及模具条件干燥处理:如果贮存适当则不需要干燥处理. 熔化温度:220~275℃.注意不要超过275℃. 模具温度:40~80℃建议使用50℃.结晶程度主要由模具温度决定. 注射压力:可大到180MPa. 注射速度:通常,使用高速度注塑可以使内部压力减小到最小,如果制品表面出现了缺陷,那么应采用较高温度下的低速注塑工艺. 流道和浇口:对于冷流道典型的流道直径范围是4~7mm,建议采用圆形的注入口和流道, 可以采用所有类型的浇口.典型的浇口直径范围是1~1.5mm.但是可能使用小到0.7mm的浇口.对于过缘浇口,最小的浇口深度应为塑件壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为塑件壁厚的两倍.PP材料很适宜采用热流道系统. ●化学和物理性能 PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点. 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1%~4%乙烯的无规共聚物或更高比例乙烯含量的嵌段式共聚物.共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃),低透明度,低光泽度,低刚性,但是有更强的抗冲击强度.PP的强度随着乙烯含量的增加而增大. PP的维卡软化温度为150℃由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好. PP不存在环境应力开裂问.通常,采用加入玻璃纤维,金属添加剂或热泪盈眶塑料橡胶胶的方法对PP进行改性.PP 的熔体流动速率(MFR)范围在1~40g/10min.低熔体流动速率(MFR)的PP材料抗冲击性能较好但延展性较低,对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均致辞物型的要高. 由于结晶,PP的收缩率相当高,一秀为1.8%~2.5%.并且收缩率的方向均匀性比LDPE等材料要好得多.加入境0%的玻璃纤维可以使收缩率降到0.7%. 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性,抗酸碱腐蚀性,抗溶解性.然而它对芳香烃(如苯)溶剂,氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力.PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性. 17.PPE/PPO(聚苯醚的共混合金) ●典型应用范围家庭用品(洗碗机,洗衣机等),电气设备如控制器壳体,光纤联接器等. ●注塑工艺及模具条件干燥处理:建议在加工前进行2~4h,100℃的干燥处理. 熔化温度:240~320℃. 模具温度:60~105℃. 注射压力:60~150MPa. 流道和浇口:可以采用所有类型的浇口.特别适合采用柄形浇口和扇形浇口. ●化学和物理特性:通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其他热塑型材料例如PPO 和PS等.这些混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性.这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良遥几何稳定性. 混入PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的.加入玻璃纤维可以使收缩率减小到0.2%.这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数.其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加. 18.PS(聚苯乙烯) ●典型应用范围产品装,家庭用品(餐具,托盘等),电气(透明容器,光源散射器,绝缘薄膜等). ●注塑工艺及模具条件干燥处理:除非贮存不当,通常不需要干燥处理.如果需要干燥,建议干燥条件为80℃.2~3h. 熔化温度:180~280℃. 模具温度:40~50℃. 注射压力:20~60MPa. 注射速度;建议使用快速的注射速度. 流道和浇口:可能采用所有常规类型的浇口. ●化学和物理性能大多数商业用的PS都是透明的,非结晶材料.PS具有非常好的几何稳定性. 热稳定性,光学透过特性,电绝缘性以及很微小的吸湿倾向.它能够抵抗小.稀释的无机酸,但能够被强氧化物如浓硫酸所腐蚀,并且会在一些有机溶剂中发生溶胀变形. 典型的收缩率在0.4~0.7%之间. 19.PVC(聚氯乙烯) ●典型应用范围供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等. ●注塑工艺及模具条件干燥处理:一般要用相当低的注射速度. 熔化温度:185~205℃. 模具温度:20~50℃. 注射压力:可大到100MPa. 保压压力:可大到100MPa. 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当低的注射速度. 流道和浇口:可以采用所有常规的浇口.如果注塑成型较小的塑件,最好采用针状浇口或潜伏式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针状浇口或潜伏式浇口的最小的直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm. ●化学和物理性能硬质PVC是使用最广泛的塑料材料之一.PVC材料是一种非结晶性材料. ●PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂,润滑剂,加工助剂,色料,抗冲击剂及其他添加剂.PVC 材料具有阻燃性,高强度,耐气候变化以及优良的几何稳定性. ●PVC对氧化剂,还原剂和强酸都有很强的抵抗力.然而它能够被强氧化物如浓硫酸.浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃,氯化烃接触的场合. PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导至材料分解. PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄.特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料. PVC的成型收缩率相当差,一般为0.2%~0.6%. 20.SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物) ●典型应用范围电气(插座,壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装臵,电视机底座,卡带盒等),汽 车 工业(车头灯盒.反光境,仪表盘等),家庭用品(餐具,食品刀具等),化装品装等. ●注塑械工艺及模具条件干燥处理:如果贮存不适当,SAN有一些吸湿特性.建议的干燥条件 为80℃.2~4h. 熔化温度:200~270℃.如果注塑成型厚壁制品,可采用熔化温度的下限. 模具温度:40~80℃.对于增强型材料,模具温度不要超过境60℃.必须设计均衡的冷却系统,因为模具温度将直接影响制品的外观,收缩率和弯曲. 注射压力:35~130MPa. 注射速度:建议使用高速注射. 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用.浇口尺寸必须很恰当.以避免产生条纹,煳斑和空隙. ●化学和物理性能 SAN是一种坚硬,透明的材料.苯乙烯成分使SAN坚硬,透明并易于加工;丙烯腈成分使SAN具有化学稳定性和热稳定性. SAN具有很强的承常驻载荷的能力.抗化学反应能力.抗热变形特性和几何稳定性.SAN中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数. SAN的收缩率约为0.3%~0.7%.