交流电焊机改造修理

交流电焊机改造修理 转自论文部落发论文 交流电焊机改造修理 作者:董艳梅 王伟 高明霞 摘 要:近年来，焊接生产大量应用气体保护焊设备，但在某些产品和工序上，手工交流电焊机还是有着很大应用价值的。为此，我们对一批老旧的手工交流电焊机予以保留并继续应用于生产。使用中故障频发，直接影响了生产和安全。为此，我们通过反复实践，多次试验，初步探索出应用菜单列项法检修交流电焊机的路子。 关键词:菜单列项法 故障现象 方案 中图分类号:TG434 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)07(b)-0091-02 1 分析故障现象 1.1 故障现象 我们先将5台在使用中，故障频发BX1-330型手工交流电焊机故障产生的现象进行了归纳并进行了编号。(1)大档电流正常，小档时好时坏，有时不引弧;(2)小档电流正常，大档时好时坏，有时不引弧;(3)电流粗调小档位。接电有异响，不引弧;(4)电流粗调小档位正常，大档时，不引弧;(5)无空载电压使用时电流忽大忽小。 1.2 分析原因 以1BX1-330型交流电焊机为例，依据弧焊变压器电路原理图(图1)分析故障现象产生的原因。 1.2.1 第一台故障现象产生的原因 当电焊机接大档时，接线导电板将接线柱??连接起来，二次绕组W21、W22、W23、W24进入工作状态;当电焊机接小档时，接线导电板将接线柱??连接起来，二次绕组W24、W22、W21进入工作状态。故障现象?大档电流正常，小档时好时坏，有时不引弧。说明一回路无故障二次绕组W24、W23、W21部分也无故障。故障应在二次绕组W21和W22的连接点和接线板??的连接处。根据上述分析，第一台故障“菜单”如下:(1)连接点、连接处年久松动;(2)接触面有锈污;(3)导电接触不良，表现出有时不引弧。 1.2.2 第二台故障现象产生的原因 当电焊机接小档时，接线导电板将接线柱??连接起来，使二次绕组W24、W22、W21进入工作状态;小档电流正常，说明一次电流无故障;同时二次绕组W24、W22、W21无故障。故障现象?小档电流正常，大档时好时坏，有时不引弧。显然是绕组W22、W21的接点和接线板的?接线柱出了问题。根据上述分析，第二台故障“菜单”如下:(1)?接线柱螺钉年久松动;(2)接触面有锈污;(3)导电接触不良，表现出有时不引弧。 1.2.3 第三台故障现象产生的原因 第三台故障现象可以说明两个问题:其一是电焊机的电网电源的供电没有问题;其二是电焊机的一次绕组系统也没有问题。此时，不引弧是因为无空载电压。根据上述分析，(见图1)第三台故障“菜单”如下:(1)二次绕组W24和起漏抗作用的二次绕组W22+W21有断线处。(2)二次绕组W24、W22、W21的连线、引线及其接头有断线或螺钉掉头。 1.2.4 第四台故障现象产生的原因。 第四台故障现象说明一次绕组系统没有问题;二次绕组W24、W22、W21无故障。其故障只能出在二次绕组W23上。根据上述分析，第四台故障“菜单”如下:(1)绕组W23内部有断头。(2)绕组W23的两个出头引线有虚焊、连接线掉头或螺钉松脱。 1.2.5 第五台故障现象产生的原因。 BX1-330型手工交流电焊机属于动铁芯式交流电焊机，该类电焊机的电流是采用粗调(分大小两档)和细调配合的方法实现的。其中，细调是用活动铁芯来改变动、静铁芯的相 转自论文部落范文发表论文 对位置从而获得所需的焊接电流。如下图2所示:第五台故障“菜单”如下: (1)电网供电的电压波动较大引起。 (2)细调机构的丝杠、螺母间隙磨损造成动铁芯振动幅度增大，导致活动铁芯相对位置频繁变动引起。 (3)活动铁芯两边间隙不等，使焊接时动铁芯所受的电磁力不等，产生振动过大。 (4)电路连接处有螺栓松动，使焊接时接触电阻时大时小地变化。 综述分析可以得出如下结论:产生故障频发的主要原因是线圈断头、长期使用造成的间隙磨损、连接点的锈蚀、连接线头的老化、电路连接处螺栓松动，通过开箱检验及仪表测量法也验证得出了同一结论。同时，外壳强度单薄，长期使用，破损严重，另外外壳结构设计不利于搬运和拆卸维修，影响安全生产。因此，我们对这五台交流电焊机主要构件进行改造性修复。 2 修理方案 2.1 设计与制作一次绕组的绕线模 为了卸模方便，制作两件相同的半模芯，使用时合成一个整模芯。采用车间现有的30车床当绕线机，打慢车进行。制作为层压绝缘板。 2.2 设计与制作二次绕组的绕线模 工艺安排如下:锤击绕制-铜线绕制后，退火-平挫绕组整形-虫胶漆浸过的石棉纸板条垫好，装夹固定，浸漆烘干。 2.3 绕组出线端头强固处理设计 首先，绕组引出端头用钎焊加引出线(原机没有)。然后，引出线与导线均用绝缘漆管套装。再随绕组整体浸漆烘干，固化结构，加强绝缘。 2.4 绕组浸漆后烘干方案设计 出于成本与施工效率考虑，烘干采用绕组自身电阻，通电以电阻热烘干。以现有的可调直流电源，调整电流。 2.5 外壳改制设计件 2.6 其他正常维修 3 方案实施 2012年10月，我们用了22天时间应用上述改造设计方案，完成了十五台焊机改造检修工作。制作工装6套，绕组3套，外壳5套。高效率的完成了工作任务。经过仪表检验、实验焊接，改造后的效果超过了原始新机水平。 4 效果检验 截止2013年6月，经改造的电焊机先后投入到包括大功率带式输送机结构件焊接制造;各型蓄水容器制造;矿车制造及多项结构件检修等生产施工中。电焊机工作一直稳定，应用效果良好。 参考文献 [1] 金向楷，张学政.金属工艺学[M].中央广播电视大学出版社，1986. [2] 黄定国.弧焊设备的使用与维护[M].北京:机械工业出版社，1989. [3] 屈梁省，何正嘉.机械故障诊断学[M].上海:上海科学技术出版社，1986. 转自论文部落范文发表论文