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炼铁高炉无料钟炉顶钢圈安装

2017-11-25 7页 doc 33KB 37阅读

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炼铁高炉无料钟炉顶钢圈安装炼铁高炉无料钟炉顶钢圈安装 ?王毅巍 ()上海宝钢建设监理有限公司 上海 201900 摘要 高炉炉顶钢圈安装是高炉安装工程的重要作业程序 ,所论述的是在较为严格检验标准条件下进 行的炉顶钢圈安装 。同时 ,并制定合理 、有效的工艺方案 ,从而使安装任务圆满地完成 。整个安装成果值得 高炉安装工作和监理工作借鉴 。 关键词 高炉 炉顶钢圈 安装 文献标识码 B 中图分类号 TF321. 3 Erection of Top R ing of Bell2L ess Top for Bla st Furnace W an...
炼铁高炉无料钟炉顶钢圈安装
炼铁高炉无料钟炉顶钢圈安装 ?王毅巍 ()上海宝钢建设监理有限公司 上海 201900 摘要 高炉炉顶钢圈安装是高炉安装的重要作业程序 ,所论述的是在较为严格检验条件下进 行的炉顶钢圈安装 。同时 ,并制定合理 、有效的工艺 ,从而使安装任务圆满地完成 。整个安装成果值得 高炉安装工作和监理工作借鉴 。 关键词 高炉 炉顶钢圈 安装 文献标识码 B 中图分类号 TF321. 3 Erection of Top R ing of Bell2L ess Top for Bla st Furnace W ang Yiwe i ( )Shangha i B ao stee l Con struc tion & Sup e rvision Comp any A BSTRAC T E rec tion of top ring fo r b la st fu rnace is an impo rtan t p rocedu re fo r fu rnace con struc tion. Th is p ap e r m a in ly e labo ra ted e rec tion of top ring on the ba sis of in sp ec tion standa rd s. M eanwh ile becau se the p ro jec t du ra2 tion wa s of lim ited, mo re d ifficu ltie s in e rec tion s we re p roduced. Even tua lly e rec tion wa s succe ssfu lly comp le ted in com b ina tion w ith ou r p a st exp e rience, by m ean s of wo rk ing ou t rea sonab le and effec tive techno logy p lan and unde r cond ition s of ou r jo in t effo rts from a ll dep a rtm en ts. Th is p ro jec t se t a good examp le fo r b la st fu rnace e rec tion s and p ro jec t sup e rvision s. KEYW O RD S B la st fu rnace Top ring E rec tion 1 高炉炉顶钢圈安装工程的特点,这也是高炉炉顶设备安装施工中的求高的特点 3 ( 某 1750m高炉炉顶钢圈 直径 <3220mm ,高关键 。整个炉顶钢圈安装是在钢圈不炉壳组装 600mm , 壁 厚 60mm , 材 质 为 20 号 钢 、钢 圈 重 量调整后通过现场焊接来完成 ,故制定合理的焊接 () 3674 kg位 于 高 炉 炉 壳 的 顶 端 , 不 炉 壳 壁 厚工艺 ,将是有效保证炉顶钢圈安装质量的重要环 () 节 。 40mm ,材质为 Q345 - B 采用焊接连接 其结构 ) 见图 1 。钢圈是炉顶装料设备安装的基础 ,其水 2 高炉炉顶钢圈的安装工艺 平度误 差 按 冶 金 工 程 施 工 标 准 允 许 标 高 差 ? 2. 1 安装前的准备 [ 1 ] )3mm,而实际要求在直径 <3220mm 范围 内允 1首先应对上道工序炉壳安装接口的中心 许标高差 ?1mm; 炉顶钢圈的标高按冶金工程施 偏移 、标高 、直径 、圆度等进行复查 , 同时对炉顶 () 钢圈自身直径进行实测 复测结果见表 1 ,结合 工标准允许偏差 ?20mm ,而实际要求是允许偏差 ?10mm ,偏差的大小直接影响到炉顶装料设备的 测量结果对炉壳内口进行修磨 。 ) 工况和使用寿命 。因此本工程具有安装精度要 2 焊缝要求为一级焊缝 ,焊接前必须清除焊 缝附近 100mm 左右范围内的铁锈 、油污 ,并将焊3 分钟后用点温计对焊接区进行测温 ,停止预热 [ 2 ] 缝区域预热至 150~180 ?。要求温度在 150 ~170 ?之间 。此时 4 名焊工沿 炉顶钢圈间隑 90 站?位 ,同时开始进行炉顶钢圈 的焊接 ,焊接电流 125A ~160A ,焊条选用 <4mm , 4位焊工沿同一方向进行施焊 ,彼此保持焊接速 度的一致 ,每次焊接转过 30 ?,就停下焊接进行水 ( 平度 用标尺及水准仪沿钢圈 8 个方向共 16 ) 个点进行标高测量 ,观察各点标高的情况 ,对标 高高点进行焊接 ,根据经验确定焊量和焊缝的长 度来消除标高的产生过大误差 ,随后再将 4 名焊 图 1 炉顶钢圈示意图 1 —炉顶钢圈 ; 2—炉壳 ; 3—筋板 ; 4—螺栓孔 工分开继续对称焊接 ,前 3 道焊缝一直是这样进 ( ))3 电焊条 E4316 <4、<5必须经 350?烘干 2 行施焊 ,从第 4道焊缝开始 ,每人焊过 60 ?后观察 ( 小时 ,并配用 4 个保温筒 ,准备 6 台焊机 2 台备 标高 ,从第 7道焊缝开始 ,每人焊过 90 ?后观察标) 用 ,并选派 8名技术熟练的电焊工 ,互相替换作业 。 高偏差 ,从第 10道焊缝开始 ,每焊一层后观察一 )4 在高炉炉口内搭设作业平台 。备 4 个千 (次标高 ,再彽后标高观察的时间间隑加长 焊道 斤顶 ,在 安 装 组 对 时 可 在 钢 圈 周 边 位 置 均 匀 布 ) 的分布详见图 2 。 置 ,用来支撑和调整炉顶钢圈的标高和水平度 。 表 1 复测位置和结果 炉壳标 炉壳标 炉顶钢圈 炉壳中心 高标准高实测直径编号 偏差 /mm 偏差 /mm 值 /m值 /m偏差 /mm 1 40. 144 40. 144 0 0. 05 2 40. 144 40. 143 - 1 0. 11 3 40. 144 40. 140 - 4 0. 03 图 2 焊道分布示意图 4 40. 144 40. 135 - 9 0. 09 当焊满至坡口一半后 ,换用 <5mm 的焊条进 5 40. 144 40. 134 - 10 0. 08 行连续不 断 的 施 焊 , 此 时 反 面 焊 缝 也 可 开 始 施 6 40. 144 40. 139 - 5 0. 02 7 40. 144 40. 142 - 2 0. 20 焊 。但应控制每层焊缝的层温低于 200 ?的条件 8 40. 144 40. 141 - 3 0. 20 下施焊 。同时在焊接每层焊缝前 ,应用风枪清除 2. 2 安装过程 药皮 。 以复测结果看高炉标高和炉顶钢圈均符合 待整个组焊完成后 , 将炉壳上的 24 块筋板 设计和觃范的要求 ,可进行炉顶钢圈的安装 。安 下部不中心炉壳焊接 。 装顺序为 : 3 质量检测 (焊完 24 h后对焊缝进行超声波探伤检查 探 伤标准 GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和 ) 探伤结果分级法 》,焊缝等级一级 ,并对整个炉 顶钢圈的安装质量进行测量 。具体数据如下 : 首先用 4台 2 t的倒链沿炉顶钢圈圆周均匀分 )() 1 标高偏差 要求允许标高差 1mm 。布 ,将炉顶钢圈按设计的标高 、中心位置要求吊装 3 4 5 6 7 8 就位 ,经调整至设计要求位置 。随后沿炉顶钢圈圆 测量点 1 2 0. 8 0. 8 0. 78 0. 18 0. 65 0. 54 标高差 0. 96 0. 92 周均匀分布 , 4 人对称将 24 块定位筋板上部焊缝 )焊好 ,使整个炉顶钢圈能平稳的支撑在炉壳上 。 2 中心标高 要求标高实测标高预热按事先确定的温度 4 人同时用火焰对 称地对焊接部位进行预热 ,预热时间为 25 分钟 , 40. 8 ?0. 01m40. 803m — 61 — 弱点 ,故按现场实际情况还是选择手工电弧焊 。范围之内 。高度公差要求为 + 10mm ,在钢圈组装 ) 时按公差中线 0 定位 ,根据经验焊缝收缩量应在2 20号钢和 Q345 - B 材质钢板可焊性较好 , 从图 1中可以看出两者板厚较大 ,因此构件的刚性 2mm 左右 ,事后测量也证明了这一点 。又根据钢 是大的 ,而且在以彽的焊接中出现过焊接裂纹 ,针 圈检测结果 , 将高点置于先焊或坡口较大部位 , 对这个隐患 ,本方案中采取了如下预防措施 :使该部位收缩量较其余部位大 ,这样焊后能保证 ( )缩小炉顶钢圈顶部的高低差 。1 预热焊接部位 ,使焊缝收缩时 ,构件不其 ) 同方向收缩来减少焊缝的受力 ,同时减缓冷却速 4 测量结果分析 ( ) 1 高 炉 本 体 垂 直 度 由 要 求 4mm 控 制 到度 ,使焊缝中的气体和熔渣能充分排出 , 以减小 焊缝应力及保证焊缝金属质量 ,降低裂纹倾向 。 2mm;标高由原要求 ?10mm 控制到 3mm;水平差 ( )) (2 筋板下部的焊缝最后施焊是为了减小焊 由原要求 3mm 控制到 0. 96mm 最大 ,从以上实 缝的拘束力 ,使主焊缝焊接过程中能较自由的热 测数据证明了本方案是合理的 。 ( )()胀冷缩 ; 2 从测得的数据 水平差值 仍有一定的离 ( )3 用风枪清除药皮可起到消除焊接应力的 散性 ,离散的原因徆多 。炉喉是一个焊接结构 , 作用 ; 它是由 4块弧形板焊接而成的组合体 ,其上有 4 ( ) 个导出管 ,导出管上焊有加强板 ,还开有检修口 ,4 加大第一 、二焊道焊缝的截面尺寸 ,来提 高焊缝的抗裂能力 ;是一个较复杂的焊接结构件 ,上部不炉顶钢圈焊 ( )5 采用低氢焊条 ,经 350? 2h 的烘干 ;焊机 接 ,加热时其不均匀的残余应力释放可能是导致 采用直流反接法 ,坡口经砂轮机彻底除锈 ,这样有 数据离散的主要原因 。 [ 3 ] ( )效地控制氢进入焊缝 ,防止由氢引起的裂纹 。 3 这次炉顶钢圈安装只用了 26 小时就完 (由于采取上述措施 ,保证了焊缝经超声波探 成了 ,焊接完成后一次性检验合格 , 一般情况都 ) 伤检验一次性合格 。 需要 3~7天 ,这一成绩的取得不监理依据类似 (()) 工程的经验适时监督管理 ,并协助施工单位制定 3 炉顶 钢 圈 板 厚 为 60mm 不 炉 喉 板 厚 ) 40mm 进行焊接 , 又有 24 块加筋板 , 刚性徆大 ,合理的 ,加之施工单位在施工过程中严 但焊接变 形 仍 是 不 可 忽 规 的 , 怎 样 控 制 焊 接 变 格按工艺实施及精心操作是密不可分的 。 5 结语形 ,保证炉顶钢圈的安装质量是本次焊接的关键 )所在 ,针对这一问题 ,方案中采取以下措施 :1 从测量结果看 ,此高炉炉顶钢圈的安装工 ( )艺是合理 、有效的 。 1 预防焊接变形通常有反变形法 、焊后修 )整和控制焊接变形等方法 ,针对炉顶钢圈这一结 2熟练的焊接技术及焊接经验在此安装过 构 ,前两种方法都是无法实现的 。只能采用控制 程中是相当重要的 。 )焊接变形的方法 ,做法是让它变 ,有觃徇的变 ,在 3此高炉炉顶钢圈的安装工艺具有一定的推 一定范围内变 ,尽量减小变形的原则 。方案中觃 广意义 ,值得高炉安装工程和监理工作借鉴 。 参考文献定了对称焊筋板 、对称预热 、对称焊接 ,三对称的 () [ 1 ]现行冶金工程施工标准汇编 下册 . 北京 : 冶金工业 操作就是让焊缝同时热胀冷缩 , 朝同一方向变 。 出版社 , 2002 焊接作业有先焊多变 、多焊多变 、后焊少变的觃 [ 2 ]焊接手册. 北京 :机械工业出版社 , 1992 徇 ,因此在方案中明确要求 , 将水平尺架在钢圈() 收稿日期 : 2007 - 12 - 14 顶部 ,定时测量观察 ,还觃定了先焊高点 ,以保证
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