机械立体停车设备安装工程施工质量验收标准

受控文件 机械停车设备安装工程 施工质量验收标准 文件编号： oooooooooooooooooooo 版本状态：        oooo        编    制：        工程部      审    核：                    批    准：                    日    期：  ooooooooooooooooo      ooooooooooooooooooo有限公司   技术资料目录 序号 资料编号 资料日期 资料名称 页码 备注 说      明 一、 适用范围 本施工技术资料适用于立体车库安装工程验收，为公司内部标准。 二、 依据标准 GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求 JB/T 8909 简易升降类机械式停车设备 Q/320281SQ001升降横移类机械式停车设备 三、 填写要求 1、 立体车库安装工程竣工前按照此标准相关部分进行质量验收，填写相应的，与其他工程资料一并存档。 2、 检验记录应真实、清楚、齐全、有数据要求的项目应填写实测数据；无数据要求的，可填划合格符号“√”或不合格符号“×”；若无此项目时，划“/”表示未发生。 3、 单项评价填写“合格”或“不合格”；结论填写“通过”或必须返工的具体内容。 4、 各部门签字处应由本部门负责人签字，不能代签。 5、 填写检验记录应使用不易褪色的黑色、蓝黑绘图、书写墨水填写，不得使用红色墨水、铅笔、普通圆珠笔。 四、管理职责 1、责任部门应加强工程验收的管理控制，负责组织验收、监督整改、验证整改结果。 2、施工班组负责人应积极配合验收、整改。 立体停车设备(升降横移类)工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5㎜ 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图纸要求 4 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5㎜ 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图纸要求 二、导轨安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 导轨标高差 与立柱支撑面的高度允差≤5㎜ 第1层 第2层 第3层 第4层 3 导轨轨距误差 单侧导项≤±4㎜ 单侧导项≤±2.5㎜ 4 同层两导轨工作面的相对标高差 ≤±3㎜ 5 两端撞块 安装符合图样要求，能有效防止出轨 三、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连 接 螺栓连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 焊接连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求 2 立柱 柱基标高 允差为±2.5㎜ 垂直度 ≤柱长度的1/1000，且不大于8㎜ 柱间距 偏差≤±3㎜ 3 梁间平行度 ≤柱长度的1/1000，且不大于10㎜ 4 框架对角线长度允差 ≤对角线长度的1/1000，且不大于10㎜ 5 框架外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷 四、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 升降机构 卷同 当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留2圈安全圈。 滑轮 应设置防跳绳装置 钢丝绳 严禁长期使用 禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳 尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求 五、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面 六、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 升降动作 各机构应运转正常，无变形异响：升降动作 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 七、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40㎜ 垂直高度差应不大于50㎜ 4 车位净高尺寸 ≥1600㎜ 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单车最大进（出）时间 不超过设计值的±10% 7 其余检测项目 见相应检验记录 8 施工质量记录 记录准确、完整、清晰，符合《记录控制程序》的规定 立体停车设备(简易升降类)工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5㎜ 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图纸要求 4 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5㎜ 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图纸要求 二、产品框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 螺栓连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 焊接连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的 Ⅲ级要求 2 立柱 柱基标高 允差为±2.5mm 垂直度 ≤柱长度的1/1000，且不大于8 mm。 柱间距 偏差≤±2mm 3 梁间平行度 ≤15 mm 4 框架对角线长度允差 ≤10 mm 5 框架的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。 三、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 2 提 升 装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧性能 应利于润滑 3 平衡装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧装置 应利于润滑 4 传动装置的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。 四、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目及检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制 电路 所有仪表﹑按钮﹑操作开关的用途应标明在盘（屏﹑柜﹑台）的正面 装设在盘（屏﹑柜﹑台）内部的元件应标明代号 3 导线和电缆 排列整齐﹑接线可靠，端部应有编号 在有机械损伤的地方应有防护措施 4 绝缘 电阻 动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ 控制电路和信号电路≥0.25MΩ 5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳﹑管槽﹑电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。 零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。 接地电阻≤4Ω 6 安全装置 应设置阻车装置，位置恰当。 应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。 设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠 应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。 在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号）。 五、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。 安全装置 动作应正确、准确、可靠 2 额定载荷运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。 安全装置 动作应正确、准确、可靠 3 噪声检测 ≤80dB（A） 安装在地下室时≤85dB（A） 六、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40㎜ 垂直高度差应不大于50㎜ 4 车位净高尺寸 ≥1600㎜ 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单车最大进 / 出时间 不超过设计值的±10% 7 其余检测项目 见相应检验记录 立体停车设备(平面移动类)工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5mm 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 4 支撑导轨的各基础面的垂直高差 ≤±5mm 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图样要求 二、框架安装质量检验标准 序号 检验 项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 螺栓 连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 焊接 连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求 2 立柱 柱基标高 允差为±2.5mm 垂直度 ≤柱长度的1/1000，且不大于8 mm。 立柱间距 偏差≤±3mm 3 梁间平行度 ≤梁间距的1/1000，且不大于6 mm。 4 框架对角线长度允差 ≤对角线长度的1/1000，且不大于10 mm。 5 同层载车板托梁或横梁 等高设计时，靠搬运台车侧不得低于另一侧，其高差≤5mm。 非等高设计时，应符合图样要求，保持一定的倾斜度，偏差≤5mm。 6 同层载车板滚道的标高差 同层载车板滚道以导轨工作面为基准的标高允差≤±3mm 第1层： 第2层： 第3层： 第4层： 第5层： 7 滚道 安装符合图样要求 第1层： 第2层： 第3层： 第4层： 第5层： 8 框架的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。     三、导轨安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 导轨标高差 与立柱支撑面的高度允差≤5㎜ 第1层 第2层 第3层 第4层 3 导轨轨距 误差 单侧导项≤±4㎜ 单侧导项≤±2.5㎜ 4 同层两导轨工作面的相对标高差 ≤±3㎜ 5 两端撞块 安装符合图样要求，能有效防止出轨 五、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连 接 螺栓 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 焊接 连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ 级要求 2 立柱 柱基 标高 允差为±2.5㎜ 垂直度 ≤柱长度的1/1000，且不大于8㎜ 柱间距 偏差≤±3㎜ 3 梁间平行度 ≤柱长度的1/1000，且不大于10㎜ 4 框架对角线长度允差 ≤对角线长度的1/1000，且不大于10㎜ 5 框架外观 质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷 六、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 升 降 机构 卷同 当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留2圈安全圈。 滑轮 应设置防跳绳装置 钢丝绳 严禁长期使用 禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳 七、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制电路 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面 八、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 升降动作 各机构应运转正常，无变形异响：升降动作 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 九、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40㎜ 垂直高度差应不大于50㎜ 4 车位净高尺寸 ≥1600㎜ 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单车最大进（出）时间 不超过设计值的±10% 7 其余检测项目 见相应检验记录 立体停车设备（巷道堆垛类）工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5mm 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 4 支撑导轨的各基础面的垂直高差 ≤±5mm 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图样要求 二、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 2 导轨标高差 与立柱支撑面的高差≤±3mm 3 导轨轨距 允差≤±3mm 4 导轨与巷道中心线的偏移 允差≤±3mm 5 导轨的 旁弯值 ≤1/3000，当轨道长度≤100m时，极限偏差为±2.5mm。 ≤1/3000，当轨道长度＞100m时，极限偏差为±5mm。 6 两导轨工作面的相对标高差 ≤轨距的1/2000且不大于±3mm 7 导轨工作面水平度 ≤L/2000且不大 于±2.5mm 8 导轨接头处的偏差 两边各100 mm范围内，垂直方向≤0.1mm 两边各100 mm范围内，水平方向≤0.2mm 9 两端缓 冲装置 安装符合图样要求并能有效承受堆垛机的撞击，防止出轨。 三、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项 评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 2 提 升 装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧性能 应利于润滑 3 平衡装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧装置 应利于润滑 4 传动装置的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。 四、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目及检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制 电路 所有仪表﹑按钮﹑操作开关的用途应标明在盘（屏﹑柜﹑台）的正面 装设在盘（屏﹑柜﹑台）内部的元件应标明代号 3 导线和电缆 排列整齐﹑接线可靠，端部应有编号 在有机械损伤的地方应有防护措施 4 绝缘 电阻 动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ 控制电路和信号电路≥0.25MΩ 5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳﹑管槽﹑电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。 零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。 接地电阻≤4Ω 6 安全 装置 应设置阻车装置，位置恰当。 应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。 设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠 应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。 在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号）。 五、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。 安全装置 动作应正确、准确、可靠 2 额定载荷运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。 安全装置 动作应正确、准确、可靠 3 噪声检测 ≤80dB（A） 安装在地下室时≤85dB（A） 六、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40㎜ 垂直高度差应不大于50㎜ 4 车位净高尺寸 ≥1600㎜ 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单车最大进（出）时间 不超过设计值的±10% 7 其余检测项目 见相应检验记录