麻花钻标准

麻花钻 麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可，未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准 产品名称          国家标准        等效国际标准        适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻    GB/T6135.1-1996      -              0.10-0.35mm 直柄短麻花钻    GB/T6135.2-1996    ISO235-1980        0.50-40.00mm 直柄麻花钻    GB/T6135.3-1996      ISO235-1980        0.20-20.00mm 直柄长麻花钻    GB/T6135.4-1996    ISO494-1975        1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻  GB/T6135.5-1996  ISO/DIS3292        2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996    ISO235-1980        3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996        -            5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996    -          6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996  ISO/DIS3291-93  6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求： (1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。 (2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。 表6-10-57 表面粗糙度种类　 切削刃后面Rz    刃带Rz        沟槽Rz        柄部表面Ra 普通级麻花钻          6.3          6.3            12.5          1.25 精密级麻花钻      6.3            6.3            6.3        1.25 (3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。 (4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6-10-59的规定。 表6-10-58普通级麻花钻位置公差  　mm 项目      d≤3    d＞3～6  d＞6～10        d＞10～18      d＞18 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动          0.08 钻芯对工作部分轴线的对称度    0.16        0.20        0.24        0.30                    0.36切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动  0.10      0.15        0.18 表6-10-59精密极麻花钻位置公差  　mm项目                                        d≤3        d＞3～6        d＞6～10        d＞10～18        d＞18 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动            0.06 钻芯对工作部分轴线的对称度  0.08    0.10    0.12      0.14    0.18 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动    0.06  0.08  0.10  0.12    0.15 刃沟等分                            0.06  0.08  0.12  0.15    0.18 (5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～0.10mm。 (6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～2.0mm。 (7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。 (8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。        硬度：不低于63HRC        扁尾硬度：30-45HRC。 (9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。(直径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。) (10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验,试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象,并保持其应有的使用性能。①麻花钻性能试验应按表6-10-60的规定,在符合精度标准的钻床上进行。 表6-10-60麻花钻性能试验 直径dmm        切削速度m/min        进给量mm/r      钻削深度mm    钻孔数 ～2.0            30                手动        6            40 ＞2.0～2.5                                              7 ＞2.5～3.0                                                                9＞3.0～3.5                                                                10＞3.5～4.0                                                                12＞4.0～4.5                28                0.12            14                        ＞4.5～5.0                                0.15                16 ＞5.0～6.0                  0.17                20            30 ＞6.0～8.0                      0.20                        25 ＞8.0～10.0                  0.25 ＞10.0～12.0              0.28              30 ＞12.0～14.0                        0.32 ＞14.0～16.0                        0.36                                20 ＞16.0～18.0                        0.40                                35 ＞18.0～20.028                        0.43                                40注：当机床的转速或进给量与标准不符合时,每min进给量应不低于按标准计算的数值。②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢,其硬度为170～200HB。供钻孔的一面应预先加工,并应与机床主轴中心线垂直。③冷却液为乳化油水溶液。④钻削不通孔。 (11)标志和包装： ①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志)：        a. 制造厂商标；        b. 麻花钻直径；        c. 材料代号(HSS)。 ②包装盒上应标志：      a. 制造厂名称和商标；    b. 本标准规定的标记；  c. 材料牌号或代号；        d. 件数；        e. 制造年、月。 ③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。