吸收塔顶升方案.

华能罗源电厂一期新建2*660MW 超超临界机组烟气脱硫工程 #1吸收塔顶升 版本/修改 Revision 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by                 福建龙净环保股份有限公司 版权所有 COPYRIGHT 页数 PAGE 共15页           目  录 1、 工程概述    3 2、 编制依据    3 3、 施工前准备    3 4、 工作原理    5 5、 液压提升施工概括    5 6、 提升顺序    6 7、 提升工艺    6 8、 安全措施    10 9、 吸收塔顶升事故应急措施    10 10、 脱硫安装工程强制性条文    11 11、 危害辨识与控制措施一览表    13 1、工程概述 本工程机组为一期新建2×660MW超超临界机组烟气脱硫项目，由福建龙净环保股份有限公司总承包，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔布置，逆流喷淋，不设GGH，不设旁路烟道，不设脱硫增压风机。吸收塔出口SO2排放浓度不大于35mg/Nm3，对应脱硫效率98.72 %，脱硫装置可用率为100%。 2、编制依据 《电力建设安全工作规程》DL-5009.1-2014 《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009 《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1-2010 已审核的《施工组织总设计》 已审核的《吸收塔施工方案》 3、施工前准备 3.1施工人员配置 序号 作业人员工种 姓名/电话 资格要求 备注 1 项目经理 崔伟帮/186******** 有整体指挥能力，责任心强，协调能力强 特种作业人员必须持证上岗 2 施工经理 张胸怀/136******** 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问并了解验收要求，责任心强 3 专职安全员 李志庆/177******** 熟知安全管理规定，检查、监督施工现场安全文明施工的实施情况   顶升设备专职人员 陈光辉/131******** 本工种操作技能熟练 4 流动式起重机司机   本工种操作技能熟练 5 起重机械指挥   本工种操作技能熟练 6 低压电工作业   本工种操作技能熟练 7 焊工   本工种操作技能熟练 8 普工   本工种操作技能熟练           3.2人员职责 现场管理人员全面负责工地的工程管理工作，贯彻落实各项。 专职工程师在技术上对施工质量负责，解决施工中出现的技术问题，参加重要工序验收，编写施工方案和技术措施。 3.3施工工机具 序号 名称 规格 单 位 数量 备注 1 汽车吊 QY16 台 1 用于倒运货物 2 汽车吊 QY25 台 1 用于吸收塔吊装 3 平板汽车 15吨 台 1 用于倒运货物 4 步进式液压提升装置 25t 套 40 用于吸收塔顶升 5 螺旋千斤顶 20t 台 5   6 螺旋千斤顶 10t 台 5   7 二氧化碳保护焊机   台 5   8 直流焊机   台 12   9 磨光机 Φ100 台 2   10 磨光机 Φ125 台 5   11 气割工具   套 5   12 手拉葫芦 10t 个 2   13 手拉葫芦 5t 个 3   14 手拉葫芦 3t 个 4   15 手拉葫芦 2t 个 3               备注：QY16汽车吊、QY25汽车吊及25t步进式液压提升装置均需通过建设单位和监理单位批准后，方可投入使用。 3.4施工准备及应具备的条件 3.4.1作业前，施工人员应认真熟悉图纸及相关的规程、规范等技术资料，并根据现场条件及图纸要求编制施工方案并取得建设单位及监理单位的批准。 3.4.2设备材料到场并经检验合格。 3.4.3技术及安全人员应向参与施工的人员进行详细的技术安全交底，并制定相关应急措施。 4、工作原理 提升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动已拼装好的吸收塔壁板上升，直到对接位置的高度。对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，再进行下一圈板的提升倒装。 5、液压提升施工概括 吸收塔采用40台SQD-250-100SF型松卡式液压千斤顶提升。这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电和油管破裂也能保证提升物不会下坠，安全系数高，同步性好。提升物顺轨道向上爬，稳定性好。 5.1吸收塔罐体直径为φ17.5m,高度49.2m,其主要规格及重量表如下： 主要顶升部件名称 重量（吨） 塔体壁板总重量 280.974 锥体总重量 38.469 喷淋层母管总重 34.936 除雾器层支撑及分布器支撑梁总重 38.868 加强筋总重 38.216 平台三角支架总重 60.918 进口烟道总重 19.725 施工机具重量 9.623 顶升总重量为： 521.729     5.2液压整体提升系统安全技术措施 吸收塔需顶升总重约520t。按圆周布置40台液压提升装置，每台液压提升装置额定起重量为25t，整体提升力为∑F=25*40*9.8*K1=7840KN，其中设修正系数K1=0.8。则反推安全系数M1=7840/（520*9.8）=1.54，满足使用要求。液压提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。按照顶升装置额定值的60%考虑安全系数，25t*40*60%=600t＞需要顶升总重520t。由于本工程吸收塔直径较大，起始顶升装置数量至少应大于等于8台，投入顶升液压装置的数量随着顶升重量的增加逐渐增加，额定液压顶升重量×数量×60%＞筒体组件重量 6、提升顺序 安装净烟道90°弯头 组对第1带壁板及锥体          安装胀圈        安装液压提升装置（8个）      围下一带壁板            所有提升装置就位（40个）          反复提升至最后一带板。 7、提升工艺 7.1顶升装置布置 液压顶升装置集群布置：如图在φ17m筒体内径区200mm位置上按角度为9°圆周分布40个25t液压顶升装置，即直径为φ16.6m的圆布置（附图1）。 图1 7.2顶升装置安装 在吸收塔底板安装后将液压油顶和Φ108*6的无缝钢管放在底板上，每个液压千斤顶内测由两根斜拉杆与圆底板固定（附图2），待吸收塔锥顶安装好后再逐个安装到位后（由于液压油顶和Φ108*6的无缝钢管高约2m，锥顶与顶部第1层焊接安装好后，在直径为16.6m的位置锥顶低于2m与液压装置相碰，需将吸收塔锥顶上开8个孔，待顶部第2层壁板安装好后再进行修补，如图3）。 图2                                      图3 7.3吊耳及胀圈制作安装 7.3.1吊耳采用δ20的钢板制作而成（如图4） 图4： 吊耳示意图 7.3.2胀圈初选槽钢[22b和槽钢[25b，胀圈选用计算公式，参照《建筑施工手册(第四版)》 本处以槽钢[25b作为φ22.00m的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为Q235钢，厚度为16～40mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。 验算公式： ，其中N-轴心拉力， An-净截面面积，A=BH－(B－b)h 经计算， 故选用[22a槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。 7.4壁板提升 7.4.1提升前的检查 7.4.1.1严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm。 7.4.1.2液压控制柜要全面检查电源，电缆及接地是否可靠，液压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。 7.4.1.3 液压系统必须进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气，最后进行1.5倍工作压力的试压，千斤顶动作3—5次，系统不得有漏油现象。 7.4.2提升操作 7.4.2.1首先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后，按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完毕。 7.4.2.2 在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程必须到位，确保千斤顶提升高度的同步性，壁板提升高度允许偏差小于等于30mm。 7.4.2.3 壁板提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度达到要求，千斤顶最后一个行程不得回油，待环缝点焊完毕，方可回油。 7.4.2.4 松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。 7.4.2.5重复 6.4.2.1～ 6.4.2.4工序。用同样的方法起吊各带壁板（附图5）。 图5 8、安全措施 8.1当台风来临前把壁板落在吸收塔环板上，再圆周安装8各裙座，裙座分布如（图6），制作方案与标高+5.400层加强筋一样（图7） 图6                                      图7 8.2在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程必须到位，确保千斤顶提升高度的同步性，壁板提升高度允许偏差小于等于30mm。 8.3液压顶升装置必须胚布专业操作人员，其他人不得操作。 9、吸收塔顶升事故应急措施 9.1大型机械事故应急预案 本工程大型机械设备主要有：汽车吊、液压千斤顶装置 9.1.1 大型起重机械拆装作业前编制切实可行的方案和安全技术措施，并经作业单位技术负责人、项目部专业工程师审批，作业前对施工人员详细交底，严格按方案要求的程序操作。 9.1.2起重人员经过培训、考试合格后持证上岗。 9.1.3液压千斤顶装置应为专机专人制，在配置人员时应选用有经验的、有责任心的施工员，严禁选用初次操作液压千斤顶的施工人员。 9.1.4液压千斤顶的在拆装时必须在专业人员的指导下完成。 9.1.5液压千斤顶所承受的载荷不得超过允许起重量（如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%）。 9.1.6作业时应有技术负责人、安全监察人员在场。 9.1.7所有的大型机械由机械管理、安全人员等定期进行联合检查，保障机械性能良好，不带病工作。 9.2人身伤害应急措施 9.2.1在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。 9.2.2高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。 9.2.3高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。 9.2.4特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。 9.2.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。 9.2.6遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。 9.2.7参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 9.2.8高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 9.2.9 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 9.2.10交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。 9.3响应措施 9.3.1施工现场发生了人身伤害事故，立即抢救伤员，保护事故现场，报告项目部。 9.3.2现场应急救援人员通过目测或语言交流确定受伤人员的伤害程度，根据具体情况进行现场的紧急救护，然后立即送往医院救治。 9.3.3发生了大型机械事故后，发现人要立即用电话或对讲机项目部，由项目部组织救援工作。要立即抢救伤员，采取相应的措施保护现场，设置警示区，禁止无关人员进入，防止事故扩大化。 9.3.4立即通知项目部领导组织进一步的救援工作，伤者立即送往医院，其他部分由施工经理、安全工程师组织专业技术人员制定详细的救援方案实施救援工作，调用起重运输设备配合。 9.3.5进行事故调查处理工作，总结事故教训，制定反事故措施，杜绝事故的再次发生。 10脱硫安装工程强制性条文 10.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检查、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 10.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合，有质量证明书。使用的进口材料处有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。 10.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 10.4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 10.5各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提设计单位按有关制度办理。 10.6衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求: 10.6.1在组装前应对所有管段及管件进行检查。 10.6.2目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 10.6.3用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压不大约15Kv，探头行走速度3m/min～6m/min，探头应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 10.6.4法兰结合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 10.6.5衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 10.6.6禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 10.6.7衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 11、危害辨识与控制措施一览表 序号 作业活动 危险源 分类 可能导致事故 控制措施 危险性评价 D＝LEC 判断 L E C D 一般/ 重要