建筑装饰工程质量事故分析与处理

建筑装饰工程质量事故分析与处理 第六章 建筑装饰工程质量事故分析与处理 随着现代生活的进一步发展，人们不但要美化自己，同时还要美化生活环境和工作环境。因此，现代建筑在满足使用功能的前提下，还要追求建筑的艺术效果。而建筑的艺术效果在很大程度上取决于装饰效果。因此，建筑装饰在建筑工程中的地位也日趋重要。 装饰工程的质量检查主要是“看”、“摸”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八种方法。同时，检查员的实践经验也在其中起着非常重要的作用。所以，装饰工程质检人员要有足够的施工经验和审美观。 第一节 室内装饰工程质量事故分析与处理 一、内墙抹灰工程 内墙普通抹灰，量大面广，而且对人们使用影响极大，但因其工程量大、单价低、费劳力，大多转移承包给乡镇建筑队，因此质量难以保证，通病时有发生。主要有:墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓;墙面抹灰层空鼓、裂缝;墙面起泡、开花或有抹纹;墙面抹灰层析白及墙裙、轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不方正、不垂直等。 (一)墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓 1.原因分析 (1)基层处理不当。 (2)操作不当;预埋木砖位置不当，数量不足。 (3)砂浆品种选择不当。 (4)门窗框周边没有用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗开启振动，而使周边的抹灰层出现裂缝和脱落等现象。 2.防治措施 (1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。 (2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。 (3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。 (4)加气砼砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处。 (二)内墙抹灰层空鼓、裂缝 1.原因分析 (1)基层面没有清扫冲洗洁净，对光滑面层未做“毛化处理”而空鼓。 (2)抹灰砂浆不按配合比计量搅拌，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低。有的混合砂浆、水泥砂浆在搅拌后停放时间超过3h以上，其水泥已超过初凝，则引起砂浆强度下降，失去粘结性能。 (3)一次抹灰厚度超过15mm，出现坠裂和收缩不匀裂缝。 (4)配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施。 2.处理方法 (1)已完工的抹灰层有空鼓、脱落，须查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层粉抹，靠周边要细致压实压密，抹面层的平整度、颜色都要与周边相一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。 (2)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(107胶:水:水泥或白水泥=1:4:12)涂刮嵌密裂缝。 3.预防措施 (1)加强施工管理，如处理好基体面层。 (2)混凝土光滑面要用10%的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随用清水冲洗干净。再进行“毛化 1 处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛或洒毛，用聚合物水泥砂浆(107胶:水:水泥:砂=1:4:10:10)喷或洒毛后，湿养护7d。 (3)配电箱、消防箱的背面无砌体时，应钉钢丝网。每边放大100mm，再做抹灰层。 (4)粉刷必须分层施工:头度砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直;厚度宜在7,8mm之间，面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。 (三)墙面起泡、开花或有抹纹 1.原因分析 (1)抹完罩面后，砂浆没有收水就开始压光，压光后产生起泡现象。 (2)石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后没有完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。 (3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。 2.防治措施 (1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋石灰罩面时，须待底子灰五、六成干后再进行。 (2)石灰膏熟化时间不少于30天，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前2,3d化成石灰膏。 (3)对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完成熟化膨胀后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。 (4)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压光以防止抹纹。 (四)墙面抹灰层析白 1.原因分析 水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂时，也会加重析白产生。 2.防治措施 (1)在保持砂浆流动性的条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水,则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。 (2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。 (3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。 (4)选择适宜的外加剂品种。 (五)轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝 1.原因分析 (1)在轻质隔墙面上抹灰时，没有掌握这些板材的特性，从而造抹灰层空鼓和裂缝的产生。 (2)板缝没有处理好，板的胀缩性能不一，因收缩和膨胀使缝隙的抹灰层产生纵向裂缝。 (3)墙体刚度差，受外力振动，导致横向裂缝和空鼓的产生。 (4)基层面处理不当。 2.处理方法 (1)由于条板易收缩裂缝，因此宜做成“V”字形缝，缝中填嵌同抹灰颜色相同的柔性密封胶密封。 (2)空鼓和脱壳的处理方法是:铲除脱壳部分，洗刷干净基体面。在抹灰前1d用聚合物溶液(107胶:水=1:9)喷涂一遍，随用混合砂浆(水泥:纸筋石灰膏:粉煤灰:砂=1:3:4:5)薄薄刮一层，厚度控制在4,5mm，用木抹子搓平且有细毛面，面层砂浆要和原有面层相同，修补刮平，用软毛刷蘸水沿周边刷一遍，然后用铁抹子压实抹平，以无接槎痕为好。 (3)如因条板刚度不足和受外力作用过强而致空鼓，应先对条板补强，然后再修补抹灰层。 3.预防措施 2 (1)处理好基体是防止空鼓的关键。消除基层面的酥松层和灰尘，洗刷干净，板缝刷107胶水溶液(107胶:水=1:4)，随即用混合砂浆(水泥:石灰膏:粉煤灰:砂=1:1:3:3)堵嵌板缝;必须勾嵌密实。 (2)用聚合物水泥浆涂刷一遍，随即用混合砂浆(配合比同上)薄薄刮一层，厚度控制在5mm左右，用木抹子搓乎且有细毛。 (3)抹面层灰前，须检查底层灰的质量，不得有空鼓和脱壳部分。底层抹灰有缺陷时，必须先纠正合格后方可按设计要求抹面层。 (六)抹灰面不平，阴阳角不方正、不垂直 1.原因分析 (1)违章作业，没执行《建筑装饰工程施工及验收》JGJ73---91中第2.3.1条中级抹灰的要求:阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整，表面压光。 (2)施工管理不严，交底不够，检查不细。 (3)操作技艺低，不懂抹灰的操作工艺和技巧。 (4)工具不齐备，缺乏直尺、刮尺等必要的工具。 2.处理方法 (1)全面检查墙面的平整度和垂直度，剔除突出部分，补平凹洼处。 (2)用吊线纠正阳角垂直度，用阴角器纠正阴角方正和偏差。 3.预防措施 (1)检查基层，认真测量，做好标志块及标筋，吊直阳角，套方阴角，在阴角两侧l00mm处做好标筋。 (2)底层灰要薄、要紧、同时要搓毛，中层灰要达到平整度和垂直度要求。 (3)做好操作中的检查，及时用靠尺、长刮尺、方尺检查，发现问，及时纠正。 (4)阳角用靠尺抹平后，再用阳角器抽直、抽方。 (5)阴角根据两侧标筋抹平后，用阴角器多次抽直抽方。 (6)准备好工具和量具是做好抹灰的关键之一。靠尺要直，不变形;方尺要方，要标准。 二、顶棚抹灰 (一)混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝 1.原因分析 (1)板底没有清理干净，板底的模板隔离剂、油污等没有清除;浇水不足。 (2)砂浆配合比不当，和易性及保水性差;不按配合比计量，砂浆与板底粘结强度低。 (3)施工方法不标准，板底抹灰层过厚，一次抹灰层厚度超过12mm。 2.处理方法 (1)铲除空鼓脱壳处的抹灰层，用10,的稀碱水溶液洗刷板底的隔离剂和油污，再用清水冲洗掉碱水溶液。然后喷涂一遍聚合物溶液(107胶:水=1:9)。 (2)用混合砂浆(水泥:纸筋石灰膏:砂=1:0.5:2.5)(体积比)修补凹陷处;抹底层灰时，应垂直板缝方向操作，用力刮薄，厚度控制在3mm左右，使砂浆嵌入孔隙。表面用木抹子拉成小毛面。 (3)当底层灰养护2d后，经检查不得有空鼓、裂缝。如有壳裂，必须返工纠正后方可抹中层灰。每层抹灰层的厚度不大于7mm。 (4)抹面层灰的用料和配合比要与原来抹灰面层相同。抹平后用排笔蘸水沿接槎处刷一遍，随用铁抹子抹压平整。 3.预防措施 (1)加强施工管理。 (2)用10,的火碱水溶液或洗洁精溶液，洗刷板底的油污和隔离剂等污物，随用清水冲洗洁净，用钢丝板刷刷除溶液和浮浆。在抹灰前先喷涂一遍溶液(107胶:水=1:9)。 (3)抹头度灰，即用搅拌均匀的混合砂浆(水泥:纸筋石灰膏:砂=1:0.5:2.5)(体积比)修补凹陷处，然后薄薄刮一层底层灰。应垂直于板缝方向操作，要用力刮使砂浆嵌入孔隙，用木抹子拉成小毛。 3 (4)严格按规定配合比抹中层灰和面层灰。 (5)混凝土楼板顶棚抹灰，应待上层地面做完后进行。 (二)板条顶棚抹灰层空鼓、裂缝 1.原因分析 (1)吊顶的龙骨、板条等材料质量不符合要求，如断面尺寸偏小、接头不严、含水率过大、起拱不标准、产生收缩变形、受力后挠曲等导致抹灰层起鼓和裂缝。 (2)吊顶操作不当:小龙骨是由下向上钉在大龙骨上的，当受力后下垂或松动，板条间缝隙过大或过小;两端接缝不分段，造成板条吸水后膨胀或干缩应力集中，导致起鼓、裂缝。 (3)抹底层灰时，因板条缝小，砂浆嵌不进去而无法转脚造成脱落;当板条缝过大，抹灰砂浆嵌不牢，抹灰层与板条粘结不牢，厚薄不匀，引起抹灰与板条方向平行的裂缝、板条接头处裂缝、空鼓脱落等。 (4)抹灰砂浆配合比不当，各层抹灰的操作方法和时间不当。 2.处理方法 (1)将空鼓的抹灰层铲除，扫刷干净板条上的灰浆。检查木龙骨的质量，必须补强，加设侧向吊搭;板条铺钉时接头要错开，错槎宽度不宜超过500mm，板条端部之间应留3,5mm间隙。板条与板条之间的间隙控制在5mm左右。 (2)抹底层灰宜用麻刀或纸筋石灰砂浆，且采取先上压后抹平的操作方法，使灰浆转角挂牢。抹灰层厚度不大于6mm，用木抹子搓平、搓毛，养护到七成干，再抹中层灰、面层灰。在新旧抹灰层接合处用软毛刷蘸水刷一遍，随用铁抹子抹压平整。 (3)有裂缝但不脱壳时，在裂缝表面用乳胶漆贴一条20,30mm宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子、喷浆。 3.预防措施 (1)严格按规定施工。 (2)抹底层灰时，先向上压使砂浆能透过板条转脚挂牢，随抹平。 (3)木材含水率应小于20%。 (三)装饰线条裂缝、空鼓 1.原因分析 (1)基层没有冲洗干净，浇水不匀、不足。 (2)底层面上没有抹涂一层粘结剂;或抹灰层用的砂浆配合比不适当;或没有掺适当的麻刀或纸筋。 (3)砂浆失水过快，保水性差，抹灰线条没有及时养护。 (4)操作不当，一次抹灰层过厚。 2.处理方法 (1)有空鼓又有裂缝时，铲除空鼓层，扫刷冲洗干净。在混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:1:(1)中掺点麻刀等纤维，薄薄抹一层，用原有线条的扯模和砂浆的配合比分四遍成活。加强湿养护。 (2)有裂缝但不脱壳时，采用涂料腻子批嵌，刮和顺。 3.预防措施 (1)认真清理基层面的浮灰及污物，应提前一天浇水湿润，要浇匀浇透，在抹灰时再洒水湿润，最好喷洒一遍溶液(107胶:水=1:9)。 (2)线条抹灰要分层分遍进行，多次上浆，反复拉模压实抹平，不能一次或二次抹成。 (3)底面薄薄刮一层水泥石灰砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:1:1)掺少量麻刀的粘结层，再抹头道粘结层灰，即用水泥石灰混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:1:(4)分三道成线条;面层用1:2石灰砂浆薄薄地抹一层，形成灰线，棱角、线条要基本整齐。 (4)抹灰后应加强洒水养护。 (四)装饰线条不匀称，呈竹节形 1.原因分析 (1)表面不平整，靠尺松动或冲筋损坏，影响拉模抹灰线质量。 4 (2)操作不平稳，如手持线模用力不均匀，或脚没有站稳而晃动。 (3)砂浆的稠度时大时小，或搅拌不匀。 2.处理方法 浇水湿润，将局部凸出修正。第一遍用普通纸筋灰抹，第二遍用细纸筋灰扯光、抹匀，使线条清晰美观为好。 3.预防措施 (1)靠尺固定要平直、牢固，与线条紧密吻合，不允许松动。 (2)抹装饰线条的操作工要技艺熟练、手法正确，双脚站稳，两手拿活线模搓压灰线，用力均匀。 三、吊顶工程 (一)木龙骨安装拱度不匀 1.原因分析 (1)木龙骨材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，安装中又无法调直;或木材含水率过大，产生收缩翘曲变形。 (2)吊龙骨时，不按规程操作，在四周墙面上没有弹水平线或水平线不平，又不按水平线起拱，造成拱度不匀。 (3)吊杆或吊筋间距过大，吊顶的拱度不易调匀。当受力后易产生挠度和凹凸。 (4)受力节点结合不严，受力后产生变形。 (5)吊顶接头装钉不平或接头硬弯，直接影响吊顶的平整。 2.处理方法 (1)木龙骨不平时，先纠正沿墙四周的水平，再纠正拱度。 (2)吊杆或吊筋间距过大，必须加设吊筋补强，达到平整牢固。 (3)若节点端头被钉劈裂时，要换优质木材重新吊牢。 (4)吊筋的螺帽上没有大的垫圈时，应补齐。 (5)各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求。 3.预防措施 (1)吊杆、龙骨要选含水率小于12,的松木、杉木等软质木材，要防止受潮或烈日曝晒;不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。 (2)安装吊顶龙骨前，应按设计标高根据室内基准线，弹好四周墙上的水平线，按水平线吊龙骨，中间起拱为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。 (3)吊杆和龙骨的接头，必须用松木、杉木制作，选用合适的圆钉;如装钉时劈裂，必须立即更换和纠正。 (4)如用吊筋固定龙骨，吊筋的位置、直径、长度必须满足设计规定，上、下两面均要设置垫板，用双螺帽紧固。 (二)铝合金吊顶龙骨歪斜 1.原因分析 (1)主龙骨、次龙骨受力扭折，虽经整修但仍不平直。 (2)吊点位置不准确，对龙骨拉牵力不均匀。 (3)没有拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 (4)测吊顶的水平线误差超差，中间起拱度不符合规定。 2.处理方法 (1)更换扭折的主龙骨或次龙骨。 (2)纠正拉牵力不均匀的龙骨。 (3)全面拉水平线纠正龙骨的高低差和起拱度。 3.预防措施 (1)安装前要对龙骨全面检查，凡不合格或扭曲的龙骨要纠正后方可使用 5 (2)根据龙骨的位置，每隔1.2m吊一点。 (三)人造板吊顶面层变形 1.原因分析 (1)人造板在安装后，吸收空气中的水分，由于纤维板不是均质材料，各部分吸湿程度差异大，易产生凹凸变形;若安装板块时接头未留空隙，吸湿膨胀后没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。 (2)板块较大，安装时没有能使板块与龙骨全部贴紧，又从四角或四周向中心排钉，板块内储存有应力，致使板块凹凸变形。 (3)吊顶龙骨分格过大，板块易产生挠度变形。 2.处理方法 (1)变形较大的板块必须轻轻拆除，如龙骨间距过大，要纠正、补强，增加小龙骨。 (2)纤维板要先浸水;纵横拼缝时要留3,6mm的缝隙，为板材胀缩留有余地。 3.预防措施 (1)宜选用五层以上的椴木胶合板;如用纤维板，宜选用硬质纤维板，可以防止板块变形。 (2)纤维板宜进行浸水湿处理。一般将纤维板放在水池中浸泡15,20min;一般硬质纤维板用冷水，掺有树脂胶的纤维板要用45?左右的热水。板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h后打开垛，使板面处在10?以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置5,7d后才可安装。 (3)夹板不得浸水和受潮，安装前两面均涂刷油漆，以提高抵抗吸湿变形的能力。 (4)用人造板时，其龙骨间距不宜超过450mm，以防板块中间下挠。 (四)人造板面层拼缝不直、不均匀、不方正 1.原因分析 (1)龙骨安装时，没有控制好找直归方，龙骨间距没有按板块尺寸分均匀。 (2)操作工序不当，未弹板的安装控制线。板块裁割不方正或尺寸不准确。 2.处理方法 (1)拉线检查分格压条的平直度，允许偏差不得超过3mm。对超过规定的板块应返工纠正。 (2)明拼缝的人造板面层其平直度若超过3mm。 3.预防措施 (1)根据罩面板块的实际尺寸和拼缝的间距，准确地确定龙骨的间距位置，保证分格均匀。拉线要找直、归方、固定，顶面起拱要标准，龙骨安装要牢固，底面必须平整。 (2)板块裁截尺寸要方正，不得有棱角;板边挺直光滑，拼缝宽度取8mm。龙骨底面弹好拼缝中心线，然后沿线安装板块。如发现超过线的板块要先纠正后安装。 (3)选用的优质木压条，应规格一致，表面平整光滑。装钉时要拉通长边线，沿线装钉压条，接头缝要严密。 (五)吸声板面层孔距排列不均匀 1.原因分析 (1)板块的孔位加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均匀。 (2)安装板块时拼缝不直，分格不均匀，不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。 2.处理方法 要拉线检查，及时纠正孔眼偏差的板块。 3.预防措施 (1)为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将吸声板按尺寸分成板块，板边应刨直、刨光，装入铁匣内。每次放12,15块。先做样板，用夹具夹紧钻孔。应在吊顶龙骨上试装无误后，再继续加工、安装。 (2)安装吸声板块前，应先检查龙骨位置是否准确，应纵横顺直、分格方正;明拼缝时，板块尺寸等于吊顶龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度8,10mm。 (3)吸声板吊顶的孔距若排列不匀，不易修理，因此应一次安装合格。 6 (六)铝合金扣板面层拼缝与接缝明显 1.原因分析 (1)板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。 (2)铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时没有校正，接口不紧密。 (3)扣板有色差。 2.处理方法 要纠正局部扣板的拼缝，无法纠正的拼缝要更换合格的扣板重装，同时纠正接缝。 3.预防措施 (1)板材裁剪口必须方正、整齐，切口部位应用锉刀将毛边及不妥处修整好。 (2)铝合金等扣板接口处有变形，安装前必须先纠正，确保接口处紧密。 (3)扣板的色泽应一致，拼接与接缝应平顺，扣接要到位。 (4)用相同色彩的胶粘剂对接口部位进行修补，可使接缝密合，也可对切口的白边进行涂色以遮掩。 (七)扣板变形、脱落和挠度大 1.原因分析 (1)扣板的材料质量不符合标准，特别是铝合金等薄型扣板因保管不善或安装时遇有大风，导致变形，易脱落，一般很难纠正。 (2)扣板搭接长度不足，或扣板搭接构造不合理，或固定不牢。 2.处理方法 对变形和脱落的扣板，可用合格扣板重新安装;对扣板搭接长度不足的，用硅胶粘结以增加搭接牢度。 3.预防措施 (1)选用的扣板材料质量要达到标准，扣板的运输及存放都要有专人负责，防止变形。 (2)扣板接缝要保持不小于30mm的长度，使其搭接牢固。 (3)扣板吊顶跨度不宜过大，要根据扣板的刚度与强度确定。 (八)吊顶与设备衔接不妥 1.原因分析 安装设备工与吊顶安装工配合欠妥，导致施工安装后衔接不好;或施工顺序不合理。 2.处理方法 设备口收头不标准处，必须返修，纠正好。可用同颜色的硅胶封嵌，也可用铝合金边框封罩;孔洞较大处要加设吊杆。 3.预防措施 (1)如果孔洞较大，其孔洞位置应先确定准确，吊顶面板在其部位断开;也可先安装设备，然后再吊顶封口。如回风口的孔洞较大时，一般是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。 (2)对小型孔洞，宜在顶部开洞，这样可使吊顶顺利施工，也能保证孔洞位置准确，如嵌入式灯具，一般可用此法。开洞前先拉通长中心线，确定位置后开洞安装。 (3)孔洞比较大时，吊杆、龙骨应做特殊处理，洞周围要加固。 四、楼地面工程 (一)水泥和混凝土地面工程 1.底层地面裂缝 (1)原因分析: 1)基土没有按《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95中的规定分层夯填密实。一般建筑工程的基坑、基槽深度都大于2m，回填土前没有先排干基坑槽底的积水和清除淤泥，就将现场周围多余的杂质土、虚土一次就填满基坑，仅在表面平整后夯二遍，下部根本没有夯实，在外力作用下沉陷。 2)房心的松软土层，没有按规定挖除后换土回填夯实。有的房心下基土是杂堆松土，有的是耕植土，有的在地坪施工前将房心原土平整夯实一遍，由于基土含有有机杂质，不易密实，不均匀，不能承托地面的刚性混凝土板块，在外力作用下板块弯沉变形过大，造成刚性混凝土地面破坏和裂缝。 3)垫层质量差。用于垫层的碎石、道渣等质量低劣，如风化石过多，含泥量达30,以上;有的用低强度混凝土作垫层，混凝土直接铺在基土上，用平板振动器振实;钢混凝土与基土之间密实度差，如垫层靠 7 墙边、柱边没有认真夯压密实。 (4)大面积地面没有按规定留伸缩缝。有的面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直而错开，导致伸缩不能同步，而沿错缝处裂缝。 (2)处理方法: 1)对破损严重的地面，先要查明造成裂缝的原因，如确实是垫层与基土松软所造成，须返工重做:挖除松软的腐植土、淤泥，换用含水量为19,,23,的粘土，或含水量为9,,15,的砂质粘土作填土料，分层回填夯实，用环刀法按规定测试合格后，方可铺夯垫层，确保表面平整，然后按设计要求做好面层。 2)对局部破损先查清楚破损范围，在地面上弹好破损周围直角线，用混凝土切割机沿线割断，凿除面层和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯填密实。铺夯垫层和重做面层必须和周围一样平整。 (3)裂缝不多、宽度不大时，将缝隙清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用聚合物水泥浆(107胶:水:425号普通水泥=1:4:8)搅拌均匀沿缝隙灌注，灌满缝隙为好，初凝后压实抹平。 (3)预防措施: 1)填土的质量应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定，如淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8,的土，均不得用作填土。填土块的粒径不应大于50mm。必须分层虚铺，分层的厚度、夯压实遍数见表6,1。 表6,1 回填土虚铺厚度、夯实遍数 机 具 种 类 虚铺厚度(mm) 夯压遍数 木 夯 ?200 3,4遍 蛙式打夯机 200,250 3,4遍 碾 压 机 200,300 6,8遍 2)填土料宜控制在最佳含水量的情况下施工。填土的最佳含水量和最大干密度见表6,2。 表6,2 填土的最佳含水量和最大干密度 变 动 范 围 土 的 种 类 3最佳含水量(重量比) 最大干密度(g/cm) 砂 土 8,12 1.80,1.88 粘 土 19,23 1.58,1.70 粉质粘土 12,15 1.85,1.95 粉 土 16,22 1.61,1.80 2.地面不规则裂缝 (1)原因分析: 1)施工管理不当。基层面的灰疙瘩没有清除干净，又没有认真扫刷冲洗;或预埋管线高于基层面等，造成水泥砂浆面层的厚薄差大于15mm，因而产生收缩不匀而裂缝。 2)大面积地面没有设置伸缩缝，在干缩和温差作用下，当拉应力大于面层砂浆的抗拉强度时，产生不规则裂缝。 3)材料使用不当，如水泥的安定性差;或细砂含泥量大于5,;或在搅拌砂浆时无配合比，或有配合比却又不计量，使拌制的砂浆强度不稳定，收缩性大;或使用停放超过3h的初凝的砂浆;或成品不重视养护和保护，尚未达到硬化时，就在地面上操作，随意堆放砖块等重物，在干缩、收缩时产生不规则裂缝。 (2)处理方法: 1)当不规则的龟裂裂缝的宽度小于0.5mm、不贯穿、不脱壳时，扫刷、冲洗、晾干，随用搅拌均匀的水泥浆浇在裂缝的地面上，用铁抹子刮塞缝中，待初凝后再括平抹实。 2)当不规则的裂缝缝宽大于0.5mm、贯穿和脱壳时，须查明脱壳的范围，划好外围线，用混凝土切割机沿线切割开地面面层，凿除起壳裂缝部分。如有分格的板块，可凿除有裂缝的一个板块中的地面，扫刷冲洗干净，晾干，先刷纯水泥浆一遍，随用与原地面面层用料相同的水泥砂浆(按配合比计量准确和搅拌均匀的砂浆)，每一板块中一次铺满砂浆，并刮平拍实，初凝收水后拍实抹平，沿旧地面周边细致拍实抹平， 8 控制平整度。终凝前拍光抹平。湿养护不少于7d。并做好成品保护，防止踩踏和振动。 3)有的地面裂缝少，宽度大于1mm，经检查不脱壳。此时扫刷缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，可在缝隙中灌注氰凝浆液、丙凝浆液、环氧树脂浆液。也可先用水冲洗缝隙，无积水后，灌入搅拌均匀的水泥浆，待初凝后用抹子刮平，湿养护7d后使用。 (3)预防措施: 1)控制材料质量标准。水泥须选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用中粗砂，其含泥量不应小于3,。 2)水泥砂浆(体积比为水泥:砂=1:2)强度等级不小于M15，稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于35mm。 3)刮除基层面的灰疙瘩，扫刷冲洗干净，晾干，刷纯水泥浆一遍。随铺搅拌均匀的水泥砂浆，刮平、拍实、搓平。初凝收水后，拍平抹光，终凝前抽平抹光，以无抹痕为好。 4)面层压光经24h后用锯末覆盖，洒水养护7,l0d。 3.散水坡、明沟、台阶裂缝 (1)原因分析 沿外墙的沟槽没有分层回填夯实;或没有按规定铺夯垫层;靠外墙面，沿长度方向和转角处没有留分隔缝和伸缩缝;混凝土浇筑振捣拍实不当等。 (2)处理方法: 1)当散水坡、明沟已开裂，且基土已下沉;或散水坡、明沟已吊空，或已随之断裂下沉者，宜返工重做。查明原因，挖除下面的软弱土层，换合格的土回填夯实。按规定铺夯填层，再重浇混凝土散水坡、明沟等。在靠外墙面留一条15,20mm宽的隔离缝;沿长度方向不超过12m设一条伸缩缝，转角处设对角缝，缝内填嵌柔性防水材料，如沥青砂浆等。 2)虽有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，且裂缝的间距基本相等，可用切割机将缝隙割开，保持缝宽度为15,20mm。扫刷缝隙的两侧，缝中填嵌柔性防水材料。 3)其余裂缝可采取扫刷干净，用水冲洗湿润后，当缝隙小于2mm时，用纯水泥浆灌注，初凝后压实抹平;当缝宽大于2mm时，用水泥砂浆(水泥:砂=1:1.5)填嵌密实、刮平，湿养护7d。 4)局部破损，采取局部返工重浇混凝土。在新、旧混凝土接头处，设分格缝隔开。 (3)预防措施:参照本例处理方法施工。 4.地面空鼓 (1)原因分析: 1)基层面没有清理干净。因上部抹灰的灰砂散落在基层面凝结，有的在基层积灰或搅拌灰浆等灰泥没有扫刷和冲洗干净，形成基层与面层的隔离层而导致脱壳。 2)基层过分干燥，即面层施工前没有浇水湿润或仅在基层面洒点水;或随做面层随浇水，造成基层面积水，也是造成空鼓脱壳的原因。 3)基层质量低劣，表面起粉、起砂，或基层混凝土面有水泥中的游离质薄膜没有刮除，都是造成起鼓的隔离剂。 (2)处理方法: 1)用小锤敲击检查空鼓脱壳的范围，用粉笔划清界线，用切割机沿线割开，并掌握切割深度:当面层脱壳时，切割到基层面;如基层也脱壳时，切到结构层面。凿除空鼓层，从凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或基层面的酥松层，扫刷、冲洗、晾干。在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面层相同的砂浆或混凝土，一次铺足，用刮尺来回刮平。如为混凝土面层，须用平板振动器振平振实。新、旧面层接合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第二次，终凝前以全面压光无抹痕为标准。隔24h喷洒水养护7d，或在终凝压光后喷涂养护液养护。 2)大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材料质量达到规定。 (3)预防措施:参照例2中预防措施的有关要求。 9 5.地面起砂和麻面 (1)原因分析: 1)使用的材料低劣、不符合要求。 2)施工不当:压实抹光的时机不当，如过早抹压，水泥砂浆尚未收水，抹压不实;抹压时间过迟，如水泥砂浆已终凝硬化，导致面层酥松;或在表面撒干水泥引起脱皮;或不养护失水而酥松;或成品不保护，过早使用，如任意踩踏和放重物等，使未凝固的面层强度下降而起砂、脱皮和露砂。 3)使用不当，如在已完工的地面上搅拌砂浆，或把做粉刷用的砂浆直接倒在地面上，再转铲给抹灰工使用，使光洁的地面造成麻面和起砂。 4)冬期施工保温不当，已施工好的水泥砂浆地面早期受冻，使地面面层脱皮、起砂、酥松;或保温不当，如水泥砂浆地面抹光后，气温下降，常将门窗关闭，室内设临时炉灶生煤炉或煤球炉生火保温防冻，则二氧化碳和水泥中的硅酸盐和铝酸钙等作用，使表面酥松而起砂。 (2)处理方法: 1)表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷除地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆(107胶:水:水泥=1:4:8)满涂一遍，然后用溶液调制的水泥砂浆(水泥:细砂=1:1)铺满刮平，收水后用木抹子拍实搓平。初凝后用抹子用力均匀地抹平，终凝前用钢抹子抹光。随喷一遍混凝土养护液养护。成品保护28d后方可使用。 2)若因使用劣质水泥等造成大面积酥松，必须返工，铲除后扫刷干净，用压力水冲洗湿润。 3)因使用不当，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子机配160,200号金刚石磨平磨光。 (3)预防措施 严格材料质量标准、配合比及施工方法，参照例四中预防措施施工。 6.地面返潮 (1)原因分析: 1)地面下未设隔断毛细孔作用的垫层，地面下的基土潮湿，因毛细孔作用，使水分上升而返潮。 2)垫层材料中含泥量大，如碎石、道渣等材料中夹有大量的泥土，有的大于30,左右。则该垫层不能起到隔断毛细孔作用。 3)有的建筑物的砖砌体下没有按规定做防潮层，也有的防潮层失效，则沿墙边返潮。 4)有的地面标高低于周围的地面，地表水渗入地面而潮湿。 o5)磨石子地面、水泥砂浆地面、瓷砖地面的表面温度，一般比空气温度低1.5,21C。当气温为26,o28C，相对湿度达85,,90,时，地面就会产生凝结水现象。 (2)处理方法: 1)在返潮的地面上再铺设一层有一定保温与吸水作用的块料面层。 2)铺塑法:在地面上铺一层塑料薄膜，薄膜与薄膜的搭接不少于80mm，上面再浇40mm厚、强度等级大于C20细石混凝土面层，辊压密实，表面加1:2水泥砂浆，抹压平整光洁。 3)用掺UEA膨胀剂为水泥重量的10,,14,，搅拌强度等级为C20的细石混凝土，在原有地面上浇筑30,40mm厚的面层，用滚筒辊压平整密实，表面可加1:2水泥砂浆并一次抹光。 4)地面标高低的处理:可沿建筑外墙面周围挖一条沟，深度低于地面500mm以上，使积水及时排除，保持室内地面干燥。 (3)预防措施: 1)控制垫层材料的质量，碎石、道渣中的含泥量不宜大于5,，厚度不少于60mm，表面空隙应以粒径为5,25mm的细石子填补。用碎石垫层来阻隔基土毛细孔作用。 2)建筑施工的墙体在?0.00以下60mm处按设计规定做好防潮层，经检查合格后，方可砌上部的墙体。 3)铺设卷材一层的防潮层，在垫层上铺刮一层1:3水泥砂浆，厚度不大于20mm，上面铺一层防水卷材，长短边搭接不少于80mm;必须用配套的粘结剂粘贴牢固，四周卷高60mm。 4)采用架空法:一般采用预制小孔板架空，可大大减弱地温对地面面层的影响。使地面的上下两个面 10 同时接触空气，使表面温度增高，缩小与空气的温度差。架空地面必须在外墙上设置通风洞，使架空板下面的空间通风。 7.倒泛水或积水 (1)原因分析 施工管理不善，地面水50线不准，操作时没有按规定放坡度，土建施工与管道安装不协调，常使地漏的面标高高于地面造成积水;或外走廊、阳台排水孔的内径小，容易堵塞而积水。 (2)处理方法: 1)外走廊、阳台的排水孔高于排水面而积水;或排水管的内径小，容易堵塞时，可凿除原排水管扩孔和降低标高。更换排水管的内径要大于50mm;排水管要向外倾斜5mm，最好要接入雨水管的水斗。 2)厨房、厕所、浴室地面倒泛水时，需凿除原有地面面层，从地漏的面标高高出5mm拉线找规矩出坍饼确保地面水都流向地漏。基层面必须扫刷冲洗干净并晾干，刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的水泥砂浆(水泥:砂=1:2.5):铺地面，每间要一次铺足。按标准刮平，收水后拍实抹平，初凝后用木抹子拍实搓光，拉成小毛。隔24h后浇水养护。检查找平、找坡层，不得有积水的凹坑、脱壳裂缝和起砂等弊端。施工中需保护好一切排水孔，防止建筑垃圾、水泥浆等流入孔中堵塞管道。 (3)预防措施: (1)要加强施工管理，必须在每层砌体上划好基准线，确保土建施工和设备安装的标高一致。 2)厕所、浴室地面，要先根据地漏面提高5mm拉坡度线。当找坡层做好后，试水检查，无积水为合格。 3)阳台、外走廊的坡度要坡向排水孔。 (二)板块地面工程 1.板块空鼓 (1)原因分析: 1)底层地面基土没有夯压密实而产生不均匀沉降，导致板块空鼓。 2)基层面没有扫刷、冲洗洁净，泥浆、浮灰、积水成为隔离层。 3)板块背面粘附的泥浆、粉尘等物质没有洗刷就铺贴，粘结层不粘结而空鼓。 4)基层干燥，浇水不足，或基层面刷的水泥浆过早，或已干硬再铺粘结层;或粘结层的水泥砂浆时干、时湿，铺压不均匀，局部不密实;或面层板块铺好后，没有养护和保护，过早使用，如在上面操作、运料等，因踩踏松动造成空鼓。 (2)处理方法: 1)由于底层基土不密实，造成地面板块产生空鼓、动摇、裂缝等，要查明软弱层的范围，可局部处理;如范围很大，则须全部处理: A.掀开原铺板块，并移出操作区堆放。 B.挖除软弱土层。 C.按设计要求或垫层要求夯实夯平并保养。将基层面清理扫刷干净，四周墙面及柱上弹好标高控制线。按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在找平层上弹好铺贴控制线;由房间中心向两边进行。 D.试拼或试排:一般是纵横两个方向拉线校正排列的位置。如以板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，确定相应切割尺寸。校核预制水磨石的拼缝宽度不大于2min;大理石、花岗岩板块间缝隙不大于lmm。大理石应配色，防止色差过大，可以拼好花纹后编号，按编号堆放。 E.浇水湿润基层面、刷水泥浆结合层，随铺搅拌均匀的水泥砂浆(水泥:砂=1:2)，相应的水泥砂浆强度等级应大于M15。稠度(以标准圆锥体沉入度计)25,35mm;随铺随刮砂浆。也可用1:4水泥砂浆洒水搅拌均匀，从里向外铺刮压实赶平。铺完一段粘结层，随即铺设一段面层的板块。 F.铺贴板块:先要将施工的板块结合面的泥浆、灰尘洗刷干净，按排列的编号铺贴。先在板块的结合面上刮一薄层水泥浆，就位后用木锤或橡皮锤垫木板轻击，使板块与结合层结合密实。全面平整、纵横缝隙标准、相邻间无高低差为合格。当发现有低洼和松动的板块，随即掀开重铺，铺好一条随即拉线和用靠尺检查，及时纠正偏差。 11 G.灌缝和擦缝:板块铺完后养护2d，经检查合格后，在板块的缝隙内灌注水泥浆，要求水泥浆颜色和板块同。当水泥浆收水后，用丝棉、纱头蘸配色水泥浆擦缝;凡粘附在板块面的浆液随即用湿纱头擦干净。 H.养护:铺干净的锯木屑l0mm厚，浇水湿润养护7d，在7d内不准在地面上操作和堆放重物。 (2)局部松动的处理:将松动、空鼓的板块划好标记，由里向外逐块揭开，凿除结合层，扫刷洁净，浇水冲洗湿润，按(1)款各项要求的做法逐块修补好。 (3)预防措施: 1)对找平层的质量要求:表面应粗糙、洁净，保持湿润，不得有积水;抗压强度不得小于12MPa;不得有酥松、起砂;表面平整度不得有大于5mm的凹凸处。 2)掌握刷水泥浆的质量:水泥浆的水灰比不大于0.4，并随刷随铺，不得在刷浆超过4h硬化后再铺粘接合层。水泥浆应用425号普通硅酸盐水泥。 3)粘接层:宜用1:4水泥砂浆洒水拌均匀刮平拍实。板块的接合面应洗刷清洁，满刮水泥浆铺贴。 2.接缝高低差大，拼缝宽窄不一 (1)原因分析: 1)板块的几何尺寸误差大，预制水磨石、大理石、花岗岩板块的平面没有磨平，凹凸与翘曲。 2)施工管理不严，铺设板块时接缝高低差大或拼缝时宽时窄;也有粘结层不密实，受力后局部下沉，造成相邻两块板之间高低差大于lmm，影响使用。 (2)处理方法: 1)当已铺好的地面有局部沉降的板块，使接缝产生高低差时，可将沉降的板块掀起，凿除粘结层，扫刷干净，冲水湿润晾干。 2)已铺好的板缝宽窄不一，但数量不多，不影响使用时可不纠正。但须用与面层相同颜色的水泥浆将缝隙抹平、抹密实。 3)如因供应的板块是几何尺寸及平整度误差超过规定的低劣产品，在施工中无法纠正的板块必须返工更换合格的板块。 (3)预防措施: 1)严格板块材料质量标准: A.大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合《天然大理石建筑板材》JG 79—92中的有关要求。必须有出厂合格证和各项指标数据。 B.花岗石板材的技术等级、外观质量、镜面光泽度等，应符合《天然花岗石建筑板材》JC205—92中的有关要求。必须选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。 2)严格施工质量标准，即相邻两块板的高低差不大于0.5mm，缝宽应均匀一致。发现不符合标准的板块时，应及时纠正和调换合格的板块。 3.地面砖空鼓和脱落 (1)原因分析: 1)基层面没有按规定冲冼和刷干净泥浆、浮灰、积水等的隔离物质。 2)基层强度低于M15，表面酥松、起砂，有的基层干燥，没有浇水湿润。 3)水泥砂浆结合层搅拌计量不准，时干时湿，铺压不紧密。 4)地面砖在铺贴前，没有按规定浸水和洗净背面的灰烬和粉尘;或一边铺贴一边浸水，砖上的明水没有擦试干净就铺贴。明水也是隔离剂。 5)地面铺贴后，粘结层尚未硬化，就过早地在地面上走动、推车、堆放重物，或其他工种在地面上操作和振动，或不浇水养护等。 (2)处理方法 由内向外用小锤敲击检查。发现松动、空鼓、破碎的地面砖，划好标记，逐排逐块掀开，凿除原有结合层的砂浆，扫刷干净，用压力水冲洗、晾干;刷聚合物水泥浆(107胶:水:水泥=1:4:10)，停30min后即可铺粘结层水泥砂浆(水泥:砂=1:2)。水泥砂浆应搅拌均匀，稠度控制在30mm左右，刮平，控制平整均匀度、厚度。将地面砖背面的灰浆刮除，洗净灰尘、晾干;再刮一遍粘结剂，压实拍平。要和 12 周围的地面砖相平，四周的接缝要均匀。用同地面砖颜色相同的水泥色浆灌缝，待收水后擦干擦匀砖缝，用湿布擦干净地面砖上的灰浆。湿养护和成品保护至少7d，方可应用。 (3)预防措施: 21)基层的砂浆强度不得低于M15，质量必须达到合格标准:每处脱皮和起砂的累计面积不得超过0.5m，平整度用2m靠尺检查时不大于5mm，无脱壳和酥松部分为合格。 2)结合层一般应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。水泥砂浆(水泥:砂=1:2)的强度等级不应低于M15;砂浆稠度为2.5,3.5mm。 3)地面砖铺贴前，应对其规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，然后清洗干净，放入清水中浸泡2,3h后取出晾干备用。 4.地面砖裂缝 (1)原因分析: 1)因楼面结构变形，拉裂地面砖。 2)有的地面砖接合层采用纯水泥浆，因温差收缩系数不同，常造成地面砖地鼓、爆裂。 (2)处理方法: 1)因结构变形拉裂地面砖，先进行结构加固处理，然后再处理地面的裂缝。 2)因结构收缩变形和温差作用而引起地面砖起鼓和爆裂，必须将起鼓和脱壳、裂缝的地面砖铲除或掀起，沿已裂缝的找平层拉线，用混凝土切割机切缝，缝宽控制在10,15mm之间;扫刷干净，缝内灌柔性密封胶。用快口扁凿子凿除水泥浆结合层，再用水冲洗扫刷洁净、晾干，将完整的添补的陶瓷地面砖浸水并洗净背面的泥灰，晾干。结合层用干硬性水泥砂浆(水泥:砂=1:2)铺刮平整铺贴地面砖，也可采用JC建筑装饰粘合剂。铺贴地面砖要准确好对缝，将砖缝留在锯割的伸缩缝上，该条砖缝控制在l0mm左右。确保面砖的横平竖直以及砂浆的饱满度、标高和平整度，相邻两块砖的高度差不得大于1mm。表面平整度用2m直尺检查不得大于2mm，面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝;缝的深度宜为砖厚的1/3;擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理砖面的水泥浆液，做好后湿养护7d以上，并保护成品不被随意踩踏。 (3)预防措施 参照上例的处理方法。 5.地面砖接缝质量差 (1)原因分析: 1)地面砖质量低劣，砖面的平整度和挠曲度超过规定值。 2)操作不规范，接合层的平整度差，密实度小，且不均匀。铺砖的相邻两块砖接缝高低差大于lmm，接缝宽度大于2mm;或一头宽一头窄;或因接合层局部沉降而产生高低差。 (2)处理方法: 1)当相邻两块砖接缝高低差大于lmm时，宜返工纠正。方法是掀起不合格砖，铲除结合层，扫刷冲洗干净，晾干，不得有积水。刷水泥浆隔30min铺1:2水泥砂浆作结合层，要掌握厚度和均匀度。用经过检查平整度、几何尺寸、颜色一致的地面砖。洗净、浸泡、晾干后铺贴，选用木锤或橡皮锤垫木块轻轻敲 。 击到四面平整为合格，调整缝隙均匀。然后将缝隙擦平、擦密实。用湿纱布擦净砖面，湿养护7d 2)若接缝不均匀，在不影响使用功能和观感且数量不多时，可以不返修。但要用与地面砖颜色相同的水泥浆擦缝。如确实影响美观，须返修。 (3)预防措施: 1)控制好材料质量，要认真选砖，即选用砖的平整度、几何尺寸、色泽花纹均标准的地面砖。 2)严格铺贴地面砖的标准。要求铺好的地面砖平整光洁、接缝均匀。施工中要预排好地面砖，包括色泽和花纹的调配，拉好纵向、横向和水平的控制线。拉不好控制线，就铺不好地面砖。 6.面层不平整、积水、倒泛水 (1)原因分析: 1)施工管理水平低，没有测好和拉好水平线。铺贴地面砖时，没有拉好控制线，尤其是水平线时松时 13 紧，导致平整度差。 2)底层地面的基层回填土不密实，局部沉陷，造成地面砖面低洼而积水。 3)铺贴地面砖前，没有检查作业条件，如找平层的平整度、排水坡度没有查明，就盲目铺贴地面砖。 (2)处理方法: 在检查中发现有倒泛水和积水的洼坑，必须返工纠正;局部破损地面砖也要返修。施工方法参照上例中的处理方法。 (3)预防措施: 1)铺砖前要先检查作业条件，找平层的强度、平整度、排水坡度必须合格，分格缝中的柔性防水材料要先灌注好，地漏要安装好，使找平层上的水都能流入地漏。 2)按控制线先铺纵横定位地面砖，再按控制线铺贴其他地面砖。每铺完一个段落，用喷壶洒水，隔15分钟左右用硬木平板放在地面砖上，用木锤打在木板上(全面打一遍)。边拍实边用水平靠尺检查确实平整，直到达到标准为止。 7.陶瓷锦砖地面空鼓、脱落 (1)原因分析: 1)结合层砂浆摊铺后，没有及时铺贴锦砖，而结合层砂浆已初凝;或使用拌和好超过3h的砂浆等，造成空鼓、脱落。 2)地面铺贴完工后，没有做好养护和成品保护工作，被人随意踩踏。 3)铺贴完的锦砖，盲目采用浇水湿纸的方法。因浇水过多，有的在揭纸时，拉动砖块，水渗入砖底使已贴好的锦砖有空鼓。 4)铺刮结合层砂浆时，将砂浆中的游离物质浮在水面，被刮到低洼处凝结成薄膜隔离层，造成锦砖脱壳。 (2)处理方法: 1)发现局部脱落，将脱落的锦砖揭开，用小型快口的錾子将粘结层凿低2,3mm。用JC建筑装饰粘结剂补贴好，养护。 2)当大面积空鼓脱落时，必须按下列操作工艺返工重贴: A.基层处理:凿除粘结层的砂浆和灰疙瘩，冲洗扫刷干净，晾干，并弹好水平和坡度的标准线及陶瓷锦砖铺贴的控制线。 B.刷浆和铺粘结层:根据分段、分块的范围，先涂刷水泥浆一遍，随用搅拌均匀的水泥砂浆(稠度控制在30mm左右)用刮尺刮平，锦砖背面应抹素水泥浆一遍，按控制线铺贴。 C.拍平拍实:当铺贴好一小间或一部分时，从先贴的一端开始，垫硬木平板，用木锤拍打，应拍至粘结层砂浆挤满缝隙，用靠尺检查平整度和坡度。 D.用喷雾器喷水湿润纸皮，当纸皮胶溶化后即可揭掉纸皮。仔细检查，发现有脱落空鼓的锦砖随即返修，填补拨正缝隙。随后用和锦砖相同颜色的水泥灌满缝隙，适当喷水，再垫木板锤打，达到乎整度和观感标准。擦缝，并擦净锦砖面的水泥浆液。 E.养护:用干净的木屑铺l0mm厚，浇水湿养护7d，并保护铺贴好的锦砖地面，不要让人踩踏。 (3)预防措施: 1)检查锦砖地面铺贴的基层平整度、强度，合格后方可铲除灰疙瘩、扫刷冲洗干净。铺抹粘结层前1h左右，先在湿润但不积水的基层面薄刷水泥浆一度。 2)铺抹粘结层时，要掌握好砂浆配制质量，严格按配合比计量，准确控制用水量，使搅拌好的砂浆稠度在30mm左右。配合铺贴锦砖需要，做到随拌、随铺、随铺贴锦砖，贴好一段再铺一段砂浆。 3)严格按本例处理方法中第(2)款中的要求施工，并做好成品的养护和保护工作。 8.锦砖地面出现斜槎 (1)原因分析: 1)房间不方正:施工前没有查清和适当纠正，没有排列好铺贴位置，没有拉好控制线。 14 2)操作水平低，铺贴时又不拉控制线，以致锦砖贴歪斜。 (2)处理方法: 1)因房间内净尺寸不方正，已贴好的锦砖靠墙边的斜槎可不处理，但擦缝的水泥浆颜色要和锦砖相同。 2)因施工不良，造成斜槎影响观感时，必须返工纠正。纠正的方法参照上例中的处理方法。 (3)预防措施: 1)施工前要认真检查铺贴锦砖地面房间的几何尺寸，必须方正;弹控制线时，要排好靠墙边的尺寸。每块陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得留有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。 2)在砖墙面抹灰、粉踢脚线时，适当纠正偏差。 3)加强质量检查，及时纠正各道工序的偏差。 9.锦砖面污染 (1)原因分析: 1)锦砖铺贴好擦缝后，没有及时将砖面的水泥浆液擦揩干净;或擦揩后没有用清水洗干净，残浆液还粘在砖面上，干硬后成为污染物。 2)成品没有保护好，即锦砖贴好后，因其他工种操作而污染，如水泥、石灰浆、油漆、涂料等落在砖面上没有及时揩试干净。 (2)处理方法: 1)小面积污染时用稀盐酸擦洗干净，随用清水洗净盐酸。操作时要做好健康保护工作，如带防酸手套，防止灼伤皮肤和衣服。 2)粘附的涂料和油漆，可用苯溶液先湿润后揩干净，并随用清水冲洗干净。 3)大面积水泥浆液污染时，用稀盐酸水全面涂刷一遍，然后擦洗干净，再用清水冲洗扫刷洁净。 (3)预防措施: 1)当锦砖铺贴完成经检查合格后，在擦缝的同时做好面层的清理工作，揩净后还要用清水洗刷干净。 2)做好保护工作。在铺贴完成后隔24h铺10mm厚的干净木屑，并要洒水湿养护7d以上。在7d内最好不要进去踩踏，木屑要保持到室内全部工序完成后再扫除，是防止污染的好办法。 3)加强管理，要实施谁污染谁清洗的规定。 第二节 室外装饰工程质量事故分析与处理 一、面砖工程 (一)外墙贴面砖空鼓、脱壳 1.原因分析 (1)基层处理不当，即没有按不同基层、采用不同的处理方法，使底层灰与基层之间粘结不良。因底层灰、中层灰和面砖自重的影响，使底层灰与基层之间产生剪应力。由于基层面处理不当，施工操作不当，当粘结力小于剪应力时就会空鼓和脱壳。 (2)使用劣质，或安定性不合格，或储存期超过3个月，或受潮结块的水泥搅拌砂浆和粘结层粘贴面砖。 (3)搅拌砂浆不按配合比计量，稠度没有控制好，保水性能差;或搅拌好的砂浆停放时间超过3h仍使用;或砂的含泥量超过3,以上等，引起不均匀干缩。 (4)面砖没有按规定浸水2h以上，并没有洗刷掉泥污就用于粘贴，或面砖粘结层不饱满，或面砖粘贴初凝后再去纠正偏差而松动。 2.处理方法 (1)对粘贴好的面砖进行检查，发现有空鼓时，应查明脱壳和空鼓的范围，划好周边线，用手提切割机沿线(砖缝)割开，也可用小扁薄口的錾子，沿砖缝隙轻轻凿开，然后将空鼓和脱壳部分的面砖、粘结层铲除刮净，扫刷冲洗干净。 (2)根据返修面积的大小，计算用料数量，备足合格水泥、中砂、107胶和同规格色泽的面砖，并都要 15 与原有面层料相同。 (3)铺刮粘结层时要先刮墙面、后刮面砖背面，随即将砖贴上，要保持面砖的横缝和竖缝与原有面砖相同、相平，经检查合格后勾缝。 3.预防措施 (1)在结构施工时，外墙应尽可能做到平整垂直，为饰面施工创造条件。 (2)面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后方可使用。如使用干砖粘贴，有的面砖积灰，砂浆不易粘结;干面砖吸水性强，很快吸掉砂浆中的水分，使砂浆与粘结力降低。若面砖浸泡后没有晾干就粘贴，因面砖表面附有明水，在粘贴时产生浮动，致使面砖空鼓和脱壳。 (3)针对不同基体，应采用不同工艺处理好基层，堵嵌修补好砌体上的一切缝隙、孔洞，是防止外墙渗水的关键之一。 1)砖砌体:刮除墙面的灰疙瘩、扫刷干净，隔天用水浇淋湿润。抹底子灰前，先刷一道聚合物水.泥浆。随粉1:3的水泥砂浆底子灰。要求刮薄刮紧，用木抹子搓平;隔天吊直线、找规矩。抹中层灰要求阴角方正、阳角挺直，墙面乎整，搓成细毛，经检查无裂缝、空鼓和酥松等弊端，再湿养护不少于7d。 2)混凝土基层面要配制10,的火碱水溶液或洗洁精加水溶液，用板刷蘸溶液将基层面的隔离剂(脱模剂)、油污洗刷干净，随用清水反复冲洗。剔凿凸出面层部，用水泥砂浆(水泥:砂=1:2)填补好缝隙孔洞。为防治抹灰层脱壳可在下述三种方法中选用一种进行“毛化”、增强处理: A.表面凿毛处理:用尖头的凿子将混凝土表面凿成斜向的小槽，间距不大于30mm。扫刷灰尘，用水冲洗，再刷一度聚合物水泥浆，随抹水泥砂浆(水泥:砂=1:3)，分两次抹平，表面用木抹子抹平，有细毛。隔天浇水养护。 B.喷涂或用甩毛聚合物砂浆毛化处理:聚合物砂浆的配合比为107胶:水:水泥:砂浆=1:4:10:10。计量并搅拌均匀，喷洒在洁净潮湿的混凝土基层表面，隔日湿养护硬化后，用扫帚扫除没有粘牢的砂粒，再用水泥砂浆抹底层灰和中层灰，搓毛后湿养护。 C.涂刷界面剂处理方法:在清洗洁净的混凝土面层上涂刷界面处理剂，当涂膜表面干时，即可用水泥砂浆粉抹搓平。 3)加气混凝土面层脱壳的处理方法:提前1d浇水湿润，边浇水边清扫干净。补好缺棱掉角处，一般用聚合物混合砂浆分层补平，聚合物混合砂浆配合比为107胶:水:水泥:石灰膏:砂=1:3:1:1:6。加气板接缝处最好钉200mm宽钢丝网条或无碱玻纤网格布条，以增强板缝拉接，减少抹灰层开裂。如为加气砌块块体时，也宜钉一层钢丝网或无碱玻纤网格布条，且要钉牢和拉平，然后喷或撒聚合物毛化水泥浆，方法和配合比同混凝土基体的“毛化处理”。经湿养护7d硬化后，方可用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:1:5)抹底层灰和中层灰，并抹平搓细毛，然后湿养护4天，粘结剂可从下述两种中选用一种: A.聚合物砂浆粘结剂:聚合物砂浆的配合比为107胶:水:水泥:砂浆=1:4:10:8，计量准确并搅拌均匀，随拌随用。 B.JC建筑装饰粘结剂:选用优质的粘结剂(单组分)，加水搅拌均匀，即可铺贴。代替水泥砂浆粘结剂。 4)选砖与浸砖:面砖在铺贴前要先选砖，拍齐剔除过长和过短的砖。镶贴前应将面砖背面灰尘洗去，浸水2h以上，取出晾干备用。 5)贴面砖:垫好水平标高底尺，排砖划好垂直标志，刮粘结剂铺贴，确保表面平整、不显接茬，且接缝平直。如面砖贴到外墙顶时，上口须贴压缝砖，防止雨水从顶面缝隙中渗入，贴好面砖须用水泥浆或用JC建筑装饰粘合剂擦缝、勾缝，并要密实，防止雨水渗入缝内，应及时将砖面揩擦干净。 (二)面砖接缝不直、不平、不均匀 1.原因分析 (1)选购的面砖几何尺寸误差大，或进场的面砖没有经选砖就镶贴。 (2)没有垫好控制水平标高的底尺，没有吊垂直线，砖又没有进行预排。 2.处理方法 当发现镶贴的面砖有高低误差和垂直偏差时，应及时纠正，必要时返工重贴。 3.预防措施 16 (1)选砖要作为一道工序对待。面砖要根据其长、短、宽、窄的不同分别选出，分别堆放。并把翘曲、变形、裂缝、缺棱和掉角的面砖剔除。每镶贴一皮砖，要用一样高度的砖，在一条垂直线上的面砖要一样宽。 (2)先设计好面砖镶贴排列图，铺贴前要按进场面砖的实际尺寸进行预排，及时调匀砖缝。 (3)根据测好的水平线，垫好水平底尺，做好镶贴第一皮砖的基准线，安排砖的位置挂好竖直线，每镶贴好一皮砖，要及时用靠尺板靠直、靠平，及时校正横缝和竖缝的平直与均匀度。 (三)镶贴好的面砖被污染 1.原因分析 (1)因运输及保管不善，面砖被污染，没有清除就使用。 (2)施工操作过程中没有及时清除沾污砖面的粘结剂、水泥砂浆等。 (3)对完工的面砖成品保护不善，被喷涂、油漆等污染。 (4)凸出墙面的构件和线条下口没有做滴水线(槽)，污水沿墙面下淌沾附在面砖上。 (5)墙上埋设的钢构件和预埋的铁件锈蚀，铁锈随雨水下淌，污染墙面。 2.处理方法 (1)面砖面层上沾附水泥浆液等污物时，可用10,稀盐酸水溶液先湿润，再用板刷蘸溶液刷洗揩拭洁净，随用清水冲洗掉溶液。操作时要戴防护手套，防止灼伤皮肤。 (2)面砖上沾附沥青、涂料时，不应用刮刀刮除，而用苯先湿润溶解，再用苯擦洗洁净，然后用清水冲洗干净。 (3)当查明有污水下淌，必须将淌水处消除。修补、返工重做滴水线或滴水槽，以不沿面砖淌水为合格。 3.预防措施 (1)面砖在运输和储存过程中，要防止雨淋和受潮，防止包扎的纸箱腐烂而污染砖面。 (2)已贴好的面砖要加强保护，如上下左右喷涂时，要用薄膜遮盖，防止涂料污染。屋顶防水层施工要有防污染措施。 (3)砌体上的预埋钢、铁构件，必须除锈、涂刷两遍以上的防锈优质涂料，经验查合格后方可预埋。 (4)无釉面砖在粘贴前，在砖面涂喷一度有机硅。无釉面砖在镶贴与勾缝过程中要尽量避免浆液污染砖面，一旦有污染，应及时清理干净。 (四)锦砖的分格缝不匀，砖缝不平直 1.原因分析 (1)陶瓷锦砖面层对基层抹灰层平整度的要求很高，如偏差大于3mm就会影响施工质量。 (2)没有按结构施工的实际尺寸进行排砖、分格和绘制大样图，造成误差。 (3)当锦砖镶贴揭纸后，没有及时检查砖缝，发现偏差又没有及时拨正调直。 2.处理方法 (1)锦砖贴完一个分格块揭纸后，若发现表面不平整、砖缝不平不直时，必须及时纠正锦砖缝。可用硬木拍板将凸出部分的砖面拍子。 (2)先弹线确定分格缝，如发现砖不通或大小不一时，要先纠正后贴砖。 (3)在完成后检查发现局部不平整、砖缝不平不直时，做局部返修。处理方法参照例1的处理方法。 3.预防措施 (1)绘制锦砖贴面施工大样图。根据设计要求，丈量建筑施工结构的实际尺寸，对照锦砖的实际规格排列，绘制分格作细部处理的纸板排列图。 (2)吊垂直线、套方、找规矩是关键。先吊阳角、窗角、门角、砖垛的阳角等处的垂线，必须从顶到底，用经纬仪复核。根据标准线用1:3水泥砂浆做出灰饼，一般做50mm×50mm方块的灰饼，作为中层抹灰层的面。对不符合标准、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，还要防止在窗台、窗口、腰线、砖垛等部位的分格缝不均匀、阳角处的不足整砖等现象。阴角要垂直，要套方正。 (3)严格底层抹灰质量，必须根据不同基体采取不同的施工方法。 17 (4)复测中层灰的平整度、垂直度和质量，符合标准后，按大样图弹水平分格线，贴分格条，作为水平和平整度的标准。吊各阳角的垂直线，每层在各阳角贴好标准规矩块。 (5)揭纸后的拨缝调正指揭纸后检查缝的大小和顺直程度，对歪斜不正的缝，用开刀和抹子逐条按要求将缝拨匀、拨正。拨缝后再用垫板拍实一遍，以增强粘结力。拨缝必须在砂浆初凝前完成。 (五)瓷砖排砖不当、套砖不规格 1.原因分析 (1)有的镶贴瓷砖墙面几何尺寸不准，造成一端大，一端小。 (2)瓷砖在镶贴时没有统一排砖，非整砖部位的位置不当。 (3)阴、阳角及上口封边，没有使用配套瓷砖(阴角砖、阳角砖、压顶砖等)镶贴。 2.处理方法 (1)纠正阴角方正、阴角的垂直，必须用面砖的大面盖小面、正面盖侧面。如瓷砖不贴到顶，尽量加设压顶砖，可以防止积灰。 (2)对没有按规范套割的地方，必须返工换套割的整砖，割的孔比管子的外径大2mm。 3.预防措施 (1)施工前检查镶贴瓷砖墙面的实际尺寸。预排瓷砖后，如略有出入时，可在抹底层灰和中层灰时调正，或采用适当加厚和减薄抹灰层的方法，也可采用适当放宽和缩小瓷砖砖缝的方法，一般砖缝控制在1,1.5mm。 (2)铺贴瓷砖的每一个墙面，都应分中对称铺贴，边上不宜用小于1/2的瓷砖，阴角、阳角及压顶处，都要用配套专用瓷砖镶贴。 (3)突出基层面的水管、灯具、支架等处用小块瓷砖拼贴。 (4)铺贴当遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等处时，应根据瓷砖排列的位置划好套割的位置，一般要比套件大2mm。要用金刚砂钻头钻孔。 二、水刷石工程 水刷石饰面是一项传统装饰工艺，操作技术要求较高。常见的质量通病有空鼓，石子不均匀及部分脱落，阴阳角不垂直和饰面不清晰及颜色不均匀等。 (一)空鼓 1.原因分析 (1)基层处理清扫不干净，墙面浇水不透不匀。 (2)一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。 (3)夏季抹灰砂浆失水过快或缺少必要的养护。 (4)在干燥的底灰上刮抹纯水泥浆粘结层时，底层没有浇水湿润，纯水泥浆刮抹不匀或漏刮以及刮浆后水泥石子浆罩面没跟上。 2.防治措施 (1)作好准备，清扫干净基层表面，堵严孔眼;混凝土墙面应墙面应剔平凸块;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应先刷一道l:4,107胶:水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆修补;加气砼墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量20,的107胶的素水泥浆一道，再用1:1.6混合砂浆修补抹平。 基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。抹上底子灰后，用刮杠刮平，并搓抹压实。 (2)表面较光滑的砼墙面和加气砼墙面，抹底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥浆以增加粘结力。 (3)大面积墙面抹灰，为了不显接槎和减少抹灰层收缩开裂，宜设分格缝。 (4)夏季应避免在日光曝晒下抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并不少于7d。 (5)窗台处是墙体最薄弱之处，易产生裂缝或空鼓，除设计上应考虑加强地基刚度外，抹灰时间，宜先在结构沉降稳定后进行，并加强抹灰的养护，减少砂浆收缩。 (6)在抹面层水泥石子浆前，应在底子灰上薄薄满刮一道纯水泥浆粘结层，然后抹面层水泥石子浆，随刮随抹，不能间隔，否则纯水泥浆凝固后，就起不到粘结作用而适得其反，增大面层空鼓的可能性。刮纯 18 水泥浆应在底灰干到六、七成时为宜，如底层已干燥，应适当浇水湿润。 (二)石子不均匀或脱落、饰面浑浊不清晰 1.原因分析 (1)石子使用前没有洗净过筛。 (2)分格条粘贴操作不当。 (3)底子灰干湿程度掌握不好。 (4)喷刷操作不当。 2.防治措施 (1)水刷石使用的石子粒径以4,6mm为宜，要求颗粒坚韧、有棱角、洁净。使用前应过筛冲洗并晾干，堆放时应防止污染。水泥石子浆要统一配料。 (2)分格条应选用优质木材，粘贴前应在水中浸透，以增加木条的韧性和便于粘贴，保证起条后灰缝整齐又不掉石子。分格条两侧抹八字形纯水泥浆，以45角为宜。若抹得太坡，在抹水泥石子当时，石子颗粒不易挤到边，喷刷后分格条缝处容易出现石子稀少和仅是水泥浆的情况:若如果抹得太陡，则抹水泥石子浆时容易将粘贴水泥浆碰掉，在横向分格条上方，水泥石子浆下坠，致使分格条弯曲变形，影响分格条平直。 起分格条时，应用铁皮尖头插入分格条上下摇动，由一端逐渐取出，避免粘贴纯水泥浆随分格条带出，造成分格条缝边缘石子脱落。 (3)抹罩面石子浆时，应掌握好底灰的干湿程序。如底层太干燥，抹上水泥石子浆后因底层吸水大，石子浆就干得快，产生假凝现象，就不易抹平和压实，在抹压过程中，石子颗粒在水泥浆中不易活动，造成较多石子的尖棱朝外，刷洗后表面石子就会显得稀散不均匀、不平整和不清晰(抹压过程应使石子大面朝外，刷洗后就会克服上述缺陷)。抹上石子水泥浆后，待其稍收水后，先用铁抹子拍平压光，然后用刷子蘸水刷去表面浮浆。拍平压光一遍，再刷再压一遍，并重复不少于三遍，达到表面石子排列紧密均匀。 (4)掌握好水刷石的关键工序——刷洗。刷洗过早或过度，造成石子颗粒露出灰浆面过多，容易脱落;刷洗过迟则灰浆冲洗不净，表面显得污浊，不清晰，不美观。控制好开始洒水刷洗时间，以用手指按上去无痕或用刷子刷时石子不掉粒为宜。刷洗应由上而下，喷头离刷洗面10,20mm，喷洗要均匀，一般洗到石子露出灰浆面1,2mm即可。遇阳角处，喷头应骑角喷洗，在一定的宽度内一喷到底，喷洗中发现局部石子颗粒不均匀时，应用铁抹子轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致。若发现表面有干裂、风裂现象要先用抹子抹，才能喷洗，防止喷水时渗入石子浆内造成坍塌。最后用小壶由上而下冲洗，不宜过快、过慢或漏冲、过快或漏冲，混水浆冲不干净，表面容易发生混浊或花斑;冲洗过慢会出现面层坠裂现象。 (5)接槎处喷洗前，应先把已完成的水刷石墙面喷湿约30cm然后再由上往下喷洗，否则浆水容易溅污已完成的墙面，并不易清洗。刮大风天气不宜进行水刷石施工，以防混浊浆雾被风吹到已经完成并干燥的水刷石墙面上，造成大面积花斑。 (三)阴阳角不垂直、有黑边 水刷石完活后在阳角棱角处没有石子或石子稀少，无尖棱，露出的灰浆成一条黑边。被分格条断开的阳角上下或左右不平直。 1.原因分析 (1)抹阳角时，操作不正确。 (2)阴角处抹罩面石子浆一次成活，没有弹垂直线找规矩。 (3)抹阳角罩面石子浆时，第一天抹完一节，第二天抹第二节时，往往把靠尺对正贴在第一天抹完的阳角上，再用抹子压，石子浆中的空隙被石子挤严而原来的石子浆面层产生收缩，水泥浆被冲洗掉以后，就比已抹完的第一节饰面略低一些，再把靠尺贴在已抹完的一面，同样又低一些。这样就出现了阳角不对直或不平直。 (4)刷洗阴阳角时，喷水角度和时间掌握不适当，石子被冲洗掉。 2.防治措施 19 (1)抹阳角反贴八字靠尺时，当抹完一面起尺后，伸出的八字棱应与另一面厚度相等，使罩面石子浆接槎正交在尖角上。如高出另一面时，抹面灰时势必把伸出八字棱处的石子尖棱拍压回去，石子产生松动，待刷洗时石子极易脱落;如低于另一面的厚度，则易出现黑边。 阳角刷洗前，应先用刷子蘸水把靠近阳角面层上的灰浆刷掉，然后检查石子是否饱满、均匀和已压实，如压得不实应再压一遍，然后用喷头骑墙角由上而下顺序刷洗。要正确掌握刷洗时间。喷水时间长，易把阳角处石子冲掉;时间短，又冲不干净。阳角贴尺时，应比上节已抹完的阳角略高l,2mm，经过抹压，冲洗，各节阳角罩面方可对正平直。 (2)阴角交接处的水刷面，最好分两次完成水刷面罩面操作，先做一个平面，然后做另一个平面。在靠近阴角处，按照罩面水泥石子浆厚，在底子灰上弹上垂直线，作为阴角抹直的依据;然后在已抹完的一面，靠进阴处弹土另一条直线，做为抹另一面的依据。分两次操作可以解决阴角不直的问题，也可以防止阴角处石子脱落、稀疏等通病。阴角刷洗时要注意喷头的角度和喷水时间，如果角度不对，喷出的水顺阴角流量比较大，产生相互折射作用，容易把阴角旁边的石子冲洗掉;冲洗时间短，饰面石子洗不干净。 (四)颜色不均匀 选用的原材料和操作不当，带来水刷石墙面颜色不匀，或有白斑等现象。 1.原因分析 (1)所用石子种类不一，或有混批，质量欠佳，特别是含杂质过高。 (2)选用的颜料质量差，或与水泥混合搅拌不匀。 (3)施工时，底灰干湿不匀;刮大风天气施工的污染。 (4)冬期施工时，选用的防冻材料析盐出现白斑，造成墙面颜色不匀。 2.防治措施 (1)同一墙面所用的石子应为同一批石子，且颗粒坚硬均匀，色泽一致，不含杂质。使用前应过筛、冲洗、晾干，并盖好堆放，避免污染。 (2)应选用耐碱、耐光的矿物颜料，并特别注意使用前掺量与水泥拌合均匀。 (3)罩面水泥石子浆前，干燥底灰面层应事先浇水湿润。 (4)避免刮大风施工，以免造成大面污染或出现花斑。 (5)冬期施工，应尽量避免掺氯化钠和氧化钙。 三、干粘石工程 干粘石饰面施工，操作简便，造价较低，饰面效果较好。在一般工程上仍然普遍采用。 (一)空鼓 干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底灰与基层(砖墙或其他材料墙)粘结不牢;二是面层与底灰粘结不牢。 1.原因分析 (1)砖墙面挂尘太多或粘在墙面上的灰浆、沥青或泥浆等污物未清理干净。 (2)混凝土基层表面太光滑或残留的隔离剂未清理干净，砼基层表面有空鼓、硬皮等未予处理。 (3)加气混凝土基层表面粉尘细灰清理不干净，抹灰砂浆强度过高而加气混凝土本身强度又较低，二者收缩不一致。 (4)施工前基层不浇水或浇水不适当:浇水过多易流，浇水不足易干，浇水不均产生干缩不均，或因脱水快而干缩。 (5)冬期施工时抹灰层受冻。 2.防治措施 (1)作好基层处理。用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用10,的火碱水溶液将隔离剂清洗干净，混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷净。 (2)施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等污染物清理干净。 (3)如基层面凹凸超出允许偏差，凸处剔平，凹处分层修补平整。 20 (4)加强基层粘结。施工前针对不同材质的基层，严格掌握浇水量和均匀度。 (5)抹粘石面层灰之前，用107胶水(107胶:水,l:2:4)满刷一遍，并随刷随抹面层灰。加气混凝土墙面除按上述要求操作外，还必须采取分层抹灰，灰浆强度逐层提高，减小收缩差，增加粘结程度。 (6)对较光滑的混凝土基层面，宜采用聚合水泥稀浆(水泥:砂,l:1，外加水泥质量5,,15,的1-07胶)满刷一遍，厚度约1mm，不可太厚，并甩扫帚划毛，使表面麻糙，待晾干后抹底灰。 (二)面层滑坠 局部返浆、裂缝后，面层滑坠，呈现脱空状态。 1.原因分析 (1)底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上时，灰层厚的地方易产生滑坠。 (2)拍打过分，产生翻浆或灰层收缩产生裂缝形成滑坠。 (3)雨季施工时雨水多，底灰含水饱和又没有晾干，或施工时底灰浇水过多未经晾干就抹面层灰。 2.防治措施 (1)底灰一定要抹平，厚度应小于5mm。 (2)根据施工季节、温度及材质的不同，严格掌握好对基层的浇水量。砖墙墙面吸水多，混凝土墙面吸水少，加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透。按照不同材质的墙面掌握浇水量，使墙面湿度均匀为宜。 (3)防止灰层出现收缩裂缝。灰层终，凝前应加强检查，发现收缩裂缝可用刷子掸点水，再用抹子按平，按实、粘牢。 (4)底灰凹处大于5mm，粘石前先用粘石灰浆修补平整，当修补灰浆晾干后，分两遍抹面层灰。一是先薄薄地刮一层，稍加晾干;随后再抹面层灰并随之粘石。 (5)打好底灰后如正赶下雨或连阴天，底灰含水饱和墙面不再吸水，但又要继续施工时，应薄薄地满刮粘石灰浆一道，随之用干灰进行晾干处理，方能继续抹面层灰进行粘石。 (三)接槎明显 在大面积粘石或分块较大的粘石面上施工时，因不能一次连续粘完或分次操作，会产生明显的接槎，影响粘石墙外观。 1.原因分析 (1)面层抹灰和粘石操作衔接不及时，使石子粘结不良。 (2)分格大，一次不能连续完成一格?，接槎处灰干，粘不上石子。 (3)接槎处灰浆软硬不一致难以抹平，新灰粘在接槎处石子上，将接槎处石子碰掉等都会造成接槎明显。 2.防治措施 (1)施工前要熟悉图纸，检查分格是否合理，操作有无困难，是否会带来接槎质量问题。 (2)遇有较大块的分格时，要事先计划好，必须一次抹完一块，中间不留槎。 (3)脚手架高度与分块接槎要协调，避免不必要的接槎。 (4)在确保美观的条件下，按一次连续抹完一格合理地安排分格。 (5)遇有大块分格，做好工序搭接，抹面层后要“紧跟”粘石。如面层灰被晾干，可淋少量水及时粘石子，并用抹子用力拍平。 (四)棱角黑边 墙角、柱角以及门窗洞口等阳角处粘石有一条明显的无石子的灰浆线，称为棱角黑边。 1.原因分析 阳角粘石施工时，先在大面上卡好灰尺，抹小面，粘石子压实溜平;返过灰尺卡在小面上再抹大面，粘石子。这时小面阳角处灰浆已干粘不上石子，易造成大小面交接处形成一条明显可见的无石子的黑线。 2.防治措施 (1)粘石起时要轻轻拿住，先使灰尺后边离基层，使灰尺八字处轻轻向里滑进，以保持阳角边棱整齐完整平直。 (2)抹大面边角处要轻、慢，细心操作，速度要快，避免小面阳角处灰浆干燥。不要碰坏已粘好的小八 21 字角，也不要带灰过多沾污小面八字处的边角。 (3)粘大角时宜安排技术熟练的工人操作，拍好小面石子后立即起尺，并在灰缝处再撒些小石子，用抹子拍平;若灰缝处稍干，可淋少量水，随后粘小粒石子，再柏平，却可消除棱角黑边。 (五)棱角不通顺、表面不平整 饰面棱角毛糙、不直、不顺又不清晰;分格条两侧石子不均或缺少;整个饰面不平整。 1.原因分析 (1)饰面前对房屋大角或通直线条缺乏整体考虑，特别是墙面全部为平粘石，没有从上到下统一吊吊垂线、找水平线、贴标高灰饼及找直找方，而是施工时一步架子一找，必然造成棱角不直不顺，互不交圈。 (2)木制分格条湿水不够，容易把两侧灰层水分吸掉，使分格条两侧粘不上石子，造成无石子毛边;或起分格条时将两侧石子碰掉，造成缺棱短角。 2.防治措施 (1)对建筑物立面，施工前要统一全面考虑，外墙大角或通天柱、角柱等应事先统一吊垂线，檐口、阳台等要统一找水平线，然后贴灰饼、打底找平，抹面层灰时均以此做基线。 (2)阴角粘石施工与阳角一样，也应事先吊线找规矩，施工时要用大杠搓子，找直、找顺。阴角两个面因分先后施工，严防后抹面层灰时沾污另一面墙。同时注意不要将阴角碰坏或划出沟，以保证阴角平直清晰。 (3)大面积的粘石要统一分格，统一找平直线，选用平直方正的分格条。施工前用水浇透，抹灰时先抹格子中间部位面层灰，最后再抹分格条四周，抹好后立即进行粘石，确保分格条两侧灰层未干时就能粘好石子，使石子饱满、均匀、粘结牢固，分格缝清晰美观。 (4)对外墙大角、通天柱、角柱按事先从上到下统一吊的垂线、平线做基线，并向外返好尺寸，做好标记，接着粘尺、抹灰及粘石。每层、每步架子都按基线尺寸为准，并随时检查。 (5)木制分格条起条不要过早。再次使用的木制分格条要清洗干净，用水浸透后方能使用。 (6)每层、每步脚手架的高度要适宜;拆架子时必须保护好产品。 (六)抹痕 操作者技术不熟练，往往不敢拍打粘石，而用抹子溜抹石子表面，边溜边按，在粘石表面留下鱼鳞状痕迹，凹凸不平，称为抹痕。 1.原因分析 由于粘石灰浆太稀，加上粘石子后用抹子溜抹及操作技术不熟练，表面形成鱼鳞波抹痕。 2.防治措施 (1)根据不同墙面、施工季节，掌握好浇水量和面层灰浆的稠度。 (2)抹面层灰时一定要抹平，按晾干程度掌握好粘石的时间规律，做到随粘石子随拍平。 (3)技术较差者可采用滚予轻轻滚压至平整。 四、油漆涂料工程 (一)油性涂料的慢干与回粘 1.原因分析 (1)涂料(油漆)质量低劣，配制时树脂用量少，则涂料干得慢。 (2)将不同类型的涂料混用，由于材性不相容，干燥时间不一，导致慢干，甚至产生变色、发胀、肝化等质量问题。 (3)温度和湿度的影响，如挥发性涂料在高温环境中干得慢;相对湿度使挥发性涂膜面发白;没有实干的涂膜，经烟气、煤气熏过后，会产生干燥迟缓而回粘。 (4)涂料的施工环境差，周围环境中含有盐、酸、碱等气体或液体的污染;或木构件上的干性松脂没有清除，当涂刷油性涂料后，酸碱等逐渐渗透涂膜而导致发粘。 (5)有的操作工任意多加催干剂和稀释剂，也会造成发粘、慢干现象。 (6)有的为抢工，头度漆尚未实干就涂二度厚漆，造成外干里不干而发粘和慢干。 2.处理方法 22 (1)当涂膜出现轻微慢干或回粘时，可加强通风;如温度过低可适当加温，加强保护，经观察数日，还不能干燥结膜时，则应返工重涂涂料。 (2)当涂膜多日不干或回粘严重时，要用强溶剂苯、松香水、汽油等洗掉擦净涂膜层，再重新涂刷优质涂料。 3.预防措施 (1)宜选用优质涂料，即生产厂要有生产许可证，产品必须有出厂合格证，经抽样测试合格后方可使用。每一个建筑工程须选用同一类型的涂料，不能将各种涂料混放，更不允许将不同类型的涂料混合使用。 (2)切忌在涂料中任意增加稀释剂或催干剂，或在底层涂料或腻子没有实干时，就涂面层涂料，造成表干里不干。 (3)涂料施工前，对各类基体都要将有害物质清除干净或满涂隔离层，不得在有害气体的环境中操作。 (二)涂膜层开裂或卷皮 1.原因分析 (1)涂料质量低劣，涂料成膜后收缩脆裂。 (2)构件表面沾有油污，没有清除干净就施工，使涂膜粘结不牢而开裂。 (3)有的木装修墙面有干湿变化。 (4)底层涂层没有实干就涂刷面层，或使用油性底层涂层，而面层用挥发性涂料;面层涂料接触空气干燥快，表涂层收缩硬化，其后底层涂层逐渐干燥收缩，致使面层涂层开裂、卷皮、脱落。 (5)墙面涂层太厚，收缩小;或底层涂层面光滑，附着力小，容易开裂。 2.处理方法 (1)将已卷皮、开裂严重的涂膜层铲除，查明卷皮、开裂的原因。清除基层面的油污，保持基层的干燥，堵塞潮湿的水源，选用同一系列的涂料，分层涂刷。必须待底层涂膜实干后方可涂上层涂层。 (2)局部裂缝和卷皮时，用刮刀将卷皮处刮除，用砂纸打磨裂缝和刮除处。用与原色泽相同的同一系列涂料，分层涂抹平整。 (3)墙面因涂层太厚、太滑光而裂缝时，将有裂缝的墙面用砂纸打磨一遍，扫刷干净，用与底层同系列同色的涂料再涂刷一遍面层。 (4)装饰涂料经使用后涂膜老化、开裂和卷皮时，应全部铲除后重涂面层涂料。 3.预防措施 (1)认真清理涂料基层面的油污和有害物质，如松脂。 (2)墙面涂刷涂料，要待水泥砂浆抹灰层干燥后，经检查无开裂、脱壳后方可施工。先清扫洁净基面，再刷一遍清油，并补嵌腻子、打磨平整、涂刷底漆;待底涂实干后，用细砂纸全面打磨，然后涂刷面漆。 (3)优选质量好的涂料，稀稠要合适，涂料中要加防老化剂，以延长使用年限。 (三)涂膜粉化 1.原因分析 (1)涂料质量低劣，且面涂和基体、面涂与底涂及腻子的材性不相容。 (2)直接在混凝土、水泥砂浆的面层上涂刷涂料，容易粉化。 (3)暴露在室外的构件面上，或使用高色料醇性涂料，都会发现在涂膜上沉淀出粘结颜料的粉状物质。 2.处理方法 (1)已粉化的涂膜必须用强溶剂苯、松香水等洗刷干净，清理基体。根据不同基体，选择适应性好的涂料、腻子，底涂和面涂的涂料都要是同一系列的，即材性要匹配。用细砂纸打磨光洁、扫刷洁净、满批腻子，再磨平，待实干后涂底涂层，然后打磨平整、擦拭洁净，最后涂面层和罩面涂料。 3.预防措施 (1)根据施涂的不同基体，选择合适的涂料，腻子、底涂、面涂料和溶剂等材料都应属同一系列，材性要匹配。必须经抽样检测合格后方可应用。 (2)基体面要认真处理，凡有缺陷的要纠正或返修后方可施工。墙面、抹灰面要先用水冲洗多次、晾干， 23 控制干燥度;满批腻子，打磨平整，扫刷擦拭干净，方可做底涂涂层。 (3)加强施工管理，控制基层干燥度，含水率应小于8,。满批腻子并打磨，实干后方可涂底涂层。底涂打磨好并实干后方可复补腻子，打磨平整，再次实干后，全面检查无任何缺陷，方可涂面层。 (四)涂膜层表面有气泡、针孔与鼓包 1.原因分析 (1)木基层的管孔洞大，有的水泥砂浆的表面有较大的水孔、气孔。操作不细致，刮腻子时没有将孔眼填塞好，涂刷涂料后，在干燥过程中，在孔眼中的空气受热膨胀，形成涂膜中的气泡。 (2)基层潮湿、含水率大，当涂层固化时，未逸出的水蒸气在涂膜层内形成鼓包。 (3)采用喷涂涂料时，压缩空气夹带入涂层中，产生气泡。 2.处理方法 (1)涂层表面有少量气泡和针孔时，用0,1号细砂纸打磨消除气泡后，用腻子补嵌一切孔眼，干硬后，打磨平整，然后补涂颜色一致的涂料。要求涂膜平整。 (2)当气泡、鼓包较多时，须将涂膜铲除，查明产生气泡的原因，采取针对性的处理方法。如因基层含水率大，则应干燥后再涂涂料。 3.预防措施 (1)基层必须干燥，一般含水率小于8,;应将基层的一切孔隙批嵌密实磨平。做底涂层后再补刮腻子。当全部孔隙填平、磨光后，经检查合格方可做面层涂料。 (2)在潮湿的基层涂刷涂料时，不宜采用封闭性的涂料，宜采用乳胶漆。每道工序要保证质量;下道工序施工要在上道工序干燥后进行。 (3)严格施工标准，不宜在烈日下施涂。如采用喷涂时，压缩空气要通过分离器滤去水分;浸在水中的涂料刷子取出后，要将明水处理干后方可使用。 (五)有光涂膜表面失光: 1.原因分析 (1)有光涂料涂刷后，即将成膜时如遇烟气、煤气熏染，气体中的有害物质使涂膜变质，干后无光泽。 (2)涂料施工时，环境湿度大于80,时，水汽和涂料混合或凝集在涂膜的表面，呈现白色雾状凝结物。 (3)底涂层尚未实干时上腻子，或腻子没有磨平形成漫反射，影响面层光泽。 (4)施涂前没有将周围环境清扫干净，大风将灰尘、粉尘吹粘在尚未硬化的涂膜上，因污染而失光。 (5)涂料质量低劣，不干性稀释剂不耐晒而变色、退光。 2.处理方法 对已失光或粘有大量灰尘的涂层，用0,1号砂纸全面打磨，揩擦洁净。选用材性相容的优质面涂料。施工环境以温度高于5?以上、气候干燥、相对湿度小于70,为最适宜。 3.预防措施 涂料中加稀释剂要限制在10,以内。同时加强对基层的处理。涂料施工期间，避免灰尘飞扬、烟雾和水蒸气熏蒸;避免受冻和强烈日光曝晒，以保证涂膜光泽良好。 (六)涂膜面层“笑纹”收缩 1.原因分析 (1)底层涂料内掺有煤油、柴油等不于性稀释剂，干燥后没有清除就涂刷面层涂料，就会出现“笑纹”现象。 (2)底涂层上沾有油污、蜡质，或受烟熏没有清除，产生破绽和露底。 (3)在雨季或潮湿的地方施工，涂刷时常有水分混入，因油和水不能混合，也会产生“笑纹”现象。 (4)基体表面太光滑，底涂层面没有打磨，使涂层附着力差，表面的张力使涂膜收缩，产生破绽和露底。 (5)溶剂选用不当，挥发太快，涂膜来不及二度流平，产生收缩“笑纹”现象。 (6)使用劣质涂料，施工时不能涂成均匀的成膜层，极易发生收缩。 2.处理方法 (1)对已干燥的“笑纹”涂膜层，可用溶剂将涂膜洗刷干净，晾干后，用1号细砂纸打磨揩净。清除基 24 层面的油污、蜡质、油节;满批腻子，磨平、揩擦干净，补批腻子、磨平、涂底层涂料;实干，磨平、补批腻子;再干后打磨平整，揩擦于净，涂上层涂料。 (2)当出现局部“笑纹”时，可反复理刷，即可消除。 (3)出现“笑纹”严重时，可停止施工，用汽油或松香水擦净涂层面，用布包石灰粉末拍擦物面，清扫干净，或刷1,2遍漆片封闭，即可避免。 3.预防措施 (1)做好基层的清理工作，彻底清除表面的油污、蜡质等，用洗洁精溶液、酒精等擦抹一遍，然后砂纸打磨，扫刷干净，批嵌腻子，再打磨，涂刷底涂层。再按操作规程的规定施工。 (2)选择挥发性较慢的溶剂，稀释的涂料粘度要适中，涂刷厚度要均匀一致。如为喷涂施工，则要在压缩空气设备上装置分离器滤去水分，方可使用。 (3)尽量避开雨季和在潮湿的基体上施工。 (七)金属面涂膜层反锈 1.原因分析 (1)基层除锈不净，或有酸液，或受氯气或其他有害气体和水分的侵蚀。 (2)涂刷的防锈涂料质量低劣，不能防锈，造成金属构件锈蚀，体积膨胀，胀裂涂膜层，使铁锈沾污涂膜层。 (3)涂膜薄，水分或腐蚀气体透过涂膜，腐蚀金属面而产生针蚀，然后逐步扩大为锈蚀面。 2.处理方法 对已产生锈蚀的涂膜应铲除，彻底清除构件的锈和有害物质，重涂合格的防锈底涂料;不得有漏涂和少涂。严格按《建筑装饰工程施工及验收规范》的表8.5.1中的规定施涂。 3.预防措施 (1)认真清除金属面的铁锈。对已清除达到标准的金属面，要尽快涂布防锈底涂层，防止氧化后再生锈。 (2)涂料施工前，要检查防锈底涂层的质量，不得有裂缝、脱壳和反锈现象。严格施工标准，打磨、批嵌腻子，再打磨、再批嵌，再打磨，经检查合格后方可施涂。涂料面层不得少于三遍。 五、涂料工程 (一)抹灰面涂膜层裂缝 1.原因分析 (1)采用的涂料质量低劣，如进场的涂料，没有抽样检测就使用，或涂料中的干燥剂掺量过多。 (2)基体不稳定，常因结构、干缩、温差变形造成裂缝，拉裂涂料面层。 (3)基层抹灰层操作不当，抹灰层空鼓、裂缝，施涂前没有返修好，影响涂膜层;或涂膜层太厚。 (4)涂料和抹灰层的材性不相容，由于涂料面层的张力使砂浆产生收缩应力，当应力大于抹灰砂浆的抗拉强度时而裂缝。 2.处理方法 (1)因结构、温差、收缩变形造成的裂缝，要先做结构补强，然后再处理涂膜裂缝。一般可采用化学灌浆方法封闭缝隙。表面采用和涂料面层颜色相同的涂料修补缝隙。 (2)有裂缝又脱壳时，应铲除脱壳层，扫刷干净。重新修补抹灰层，干燥后批刮腻子，修补平整后重新涂刷与原涂料质量相同、颜色相同的涂料。 3.预防措施 (1)选用优质涂料，须抽样测试合格后方可施涂，或选经过应用无不良现象的涂料。 (2)施涂前，要全面检查基层的质量，如有脱壳和裂缝等缺陷，必须先修补好后施涂。如有结构变形，必须先补强后施涂。 (二)抹灰面涂膜层起鼓、起皮 1.原因分析 (1)基层表面不坚实、不干净，或受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清理干净。 (2)新抹水泥砂浆基层的湿度大，碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。 25 (3)基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮、脱落。 2.处理方法 (1)少量起鼓、起皮时，须铲除脱离处，用1号砂纸磨平，再用同颜色同品种的涂料补刷一致。 (2)有大量起鼓、起皮时，须铲除并查明原因，在抹灰面打磨平整，扫干净，施涂封底涂料。待其干燥后再涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。 3.预防措施 (1)涂刷底层涂料前，对基层缺陷应进行修补平整，清除表面油污和浮灰。 (2)检查基层是否干燥，含水率应小于10,。新抹水泥砂浆的基层，夏季要养护7d以上，冬季养护14d以上。现浇混凝土墙面，夏季要养护10d以上，冬季要养护20d以上。基面碱性过大，其pH值达10左右。 (3)外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底涂料或封闭底涂层。 (4)当基层表面太光滑时，要适当“毛化”处理，可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。 (三)抹灰面涂膜层有色差和掉粉 1.原因分析 (1)施涂时没有将涂料搅拌均匀，则桶内的涂料上部稀、色料上浮、遮盖力差;下面涂料稠，填料沉淀、色淡，喷涂后易掉粉。或在涂料中加水过多，被冲稀的涂料成膜不完善而掉粉。 (2)有的使用劣质涂料，常产生掉粉和不耐水等缺陷。 (3)基体的混凝土或水泥砂浆、水泥混合砂浆的龄期短，含水率高，碱度大。 (4)施涂时，环境气温低，影响涂层成膜;或涂层尚未成膜就受到雨淋。 2.处理方法 对已掉粉的饰面，须全面打磨、扫除干净，用湿毛巾揩擦一遍。选用材性相容的优质涂料，全面喷涂一遍。 3.预防措施 (1)使用涂料时，必须用手提搅拌器插入桶中搅拌均匀后方可使用。使用的涂料都必须抽样测试合格后方可使用。操作过程中不准任意加水。 (2)涂料基体的混凝土或水泥砂浆的龄期应不少于28d以上。要经常浇水冲洗，冲淡碱度。 (3)掌握涂料的施工环境温度不低于10?。阴雨潮湿天不宜施工。 (四)涂膜层老化 1.原因分析 (1)涂料饰面在紫外线、臭氧、水蒸气、酸性水、温差和干湿循环的作用下，经烟尘、二氧化硫等有害气体的污染，引起涂料面层光泽度下降、褪色、变色、粉化、析白、污染、发霉斑等。 (2)轻度老化时，涂层有粉化、变色和褪色、表面光泽降低及粘附污染灰尘的现象。 (3)中度老化时，涂层可见到裂缝、起鼓，表面有剥落和变脆现象。 (4)重度老化时，老化裂缝普遍，粘结力下降，起皮剥落，大部与基层分离。 2.处理方法 (1)轻度老化时用压力水冲洗积灰，必要时要用板刷刷洗晾干后，再喷涂优质面层涂料。待涂膜硬化后，再喷涂一层硅溶胶溶液罩面，有利于保洁和防水。 (2)中度和重度老化时，应铲除已老化的涂层，再冲洗刷除基体面的残余涂膜，检查抹灰层的质量，如有空鼓和壳裂，要铲除。用钢丝板刷刷除酥松部分，用与原配合比相同的砂浆分层抹压密实，修补平整，养护7d以上。应经常喷水冲洗，减低碱度。晾干后，选用适宜环境的优质涂料搅拌均匀后喷涂，确保色泽均匀、厚度一致。当涂层成膜固化后，表面再喷涂一层硅溶液，保护涂膜层，延长使用年限。 3.预防措施 (1)涂料的选择:选用的涂料要有生产许可证。质量指标:要选用附着力强、粘结牢固、颗粒均匀、质感细腻、色泽一致的涂料，不允许有掉粉、脱皮等缺陷。涂料用在厕所、浴室、厨房间时，尚应具备防水、防霉、防沾污、耐洗刷等性能。用于室外装饰的涂料，要求色泽均匀一致，除能经受风吹、雨淋、日晒等 26 外，还要具备防火、耐污染、抗紫外线、耐老化、不怕冻融等耐侯性、保色性、耐碱性和耐酸性。 (2)严格施涂工艺:基层要干燥，批刮腻子要均匀，接头处要磨平。喷一层封底涂料，表干后喷涂面层涂料和罩面涂料。 (五)涂膜层反碱 1.原因分析 (1)有的砖砌体、混凝土墙体、水泥砂浆、水泥混合砂浆的抹灰层中含碱量大，当墙体受潮后碱析出，造成涂膜层局部发霉、白霜，严重的反碱会造成涂膜层脱壳、酥松，逐渐脱落。 (2)使用的涂料质量低劣，不耐碱。 2.处理方法 (1)轻度反碱时，用清水冲洗白霜，晾干，重涂刷涂料罩面层。 (2)中度反碱时，应用15,,20,浓度的硫酸锌或氯化锌溶液，涂在析碱处面层上，多刷涂几遍，干燥后扫除中和析出的粘附物。也可用稀盐酸或稀醋酸溶液进行中和处理，洗刷干净后干燥，然后涂面层涂料。 (3)反碱严重时，铲除酥松层，洗刷干净，用氟硅酸锰溶液(相对密度为1.075,1.162)，也可用锌或铝的氟硅酸盐，在基体面上重复涂刷几次。每次间隔24h，使碱性物质中和，然后彻底刷除粉质浮粒。冲洗洁净后晾干，再用与周围配合比相同的砂浆粉分皮分层抹平，干燥7d以上，再涂刷面层。 3.预防措施 对含碱量大的墙体与基层，在刷涂料前，用15,,20,浓度的硫酸锌或氯化锌溶液，在基层面涂刷几遍，干燥后扫除中和析出的粘附物。洗刷干净后，方可批腻子、涂涂料。 第三节 工程实例分析 实例一、某仓库混凝土地面上垫150mm×l50mm方木作楞木，楞木上面堆放钢材，随着上部的荷载加大，地面在外荷载的作用下破裂，150mm高的楞木沉到地面以下。 1.现场调查 该建筑的房心土是耕植虚土，施工单位仅将虚土表面平整后，就在上面铺碎石垫层80mm，用平板振动器振实后，就在上面浇60mm厚的C15的混凝土地面。在外荷载的作用下，地面板块破裂沉降，已不能使用。 2.原因分析 (1)设计对房心土没有提出挖除软弱土层、更换合格的填土料并分层回填夯实的要求。 (2)施工单位违章作业，没有按《建筑地面工程施工及验收规范》的规定，挖除房心虚土并换合格土分层夯填密实。 3.事故处理 经研究决定返工重做。挖除房心lm左右深的软弱土层，用含水率在20,左右的粘土，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机打3,4遍。分4层填平夯实，取样测试合格后，铺150mm的碎石垫层夯实。浇水湿润。每一分仓块内的混凝土必须一次铺足，不留施工缝，用长刮尺刮平、用平板振动器振实。靠分格缝板边、柱边、墙边的地面都有专人负责拍平拍实再用和混凝土同标号、同品种的水泥拌制水泥砂浆(水泥:砂=1:2，水灰比不大于0.4)加浆刮平。初凝前抹光，表面收水转白时，用木抹子由边向中间搓平，用钢抹子收压抹光;终凝前抹压第二遍，抹子抹上去没有抹子纹时，用力全面压光。这是确保地面质量的关键。严禁在上面踩踏和堆放材料。隔天浇水，湿养护不少于7d，保护成品不少于28d，然后方可使用。 2实例二、某自行车厂的链条车间为多层框架结构，二层楼面面积为1080m，楼层地面在6月12,23日施工，7月18日发现局部脱壳，到9月17日检查已有80,脱壳和裂缝。 1.现场调查 (1)该楼面结构层为预制槽型板，板面找平层为50mm厚，双向ф6钢筋网片，强度等级为C20的细石混凝土，面层为20mm厚的水泥砂浆。 (2)查材料质量:水泥为矿渣325号，碎石子，粒径为15mm以内，用中细砂，含泥量达5,。 (3)混凝土和砂浆为现场搅拌，按配合比计量，搅拌后浇筑。 27 (4)对脱壳的面层凿开检查，发现面层砂浆底和基层面都有一层泥灰粉层状物质的隔离层。 2.原因分析 (1)基层面没有认真刮除石灰疙瘩，没有扫刷冲洗干净，干燥的结构层面浇水湿润不够，没有按规定先刷水泥浆，也没有设置分格缝。 (2)粗、细骨料中的泥灰，水泥中的游离物质，如粉煤灰、未熟化的粉尘，浮结在找平层面上和散落在找平层面上的灰尘等有害物质，形成泥灰粉尘的隔离层，是造成脱壳的原因。 3.事故处理 (1)全部铲除原地面面层、刮除泥灰，用水冲并用钢丝板刷洗刷干净。洗刷后必须由工长、质监员共同检查合格后方可施工下一道工序。 (2)严格把好材料质量关:选用普通425号水泥，选用洁净的中砂，含泥量不大于2,。搅拌砂浆要严格按配合比计量，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，拌好的砂浆不准超过3h。 (3)设置分格缝:凡是预制板端头都要留分格缝，纵向缝留在预制板平行缝中、间距控制在6m左右，缝宽为20mm。 (4)在铺浆前1h，在基层面涂刷纯水泥浆一遍。 (5)每一分仓板块中，要一次铺足搅拌均匀的水泥砂浆(水泥:砂=1:2)，砂浆强度等级不应小于M15，稠度不应大于35mm。用长刮尺来回刮平拍实，设专人负责沿分格缝边拍平拍实。收水后用木抹子由边向中间搓平，再由内向外，用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。初凝后，即用钢抹子抹压出浆并抹平。把洼坑、砂眼抹平抹实。终凝前，进行第三遍压光，全面抹平抹光，成为无抹痕的光滑表面。轻轻起出分格条，缝内灌注沥青砂浆。 ，最好铺l0mm厚的锯末覆盖，保持湿润，防止踩踏(6)养护:面层压光后隔24h，喷、洒水湿养护7d 和过早堆放重物。 经该厂实际使用多年，多次回访，该地面没有发现脱壳和裂缝。 实例三 、蚕种场的催青室，在冬期施工好的水泥砂浆地面上，生成一层白色粉末状酥松层。 1.现场调查 种催青室是分隔成6个小房间，因是门窗较小的平房，因蚕种催青的时间性很强，房子在冬期施工，为了防冻保暖和确保工程能及时交付使用，室内用临时煤炉生火保温，将门窗关闭。3d后打开门窗，发现水泥砂浆地面有一层白色的粉末状酥松层。 2.原因分析 关闭门窗，室内用煤炉生火保温。二氧化碳散布在室内，与新抹地面中水泥的游离氢氧化碳互相作用，引起尚未凝固的水泥砂浆中硅酸盐和铝酸钙的分解，形成一层白色粉末状酥松层。 3.事故处理 钢丝板刷刷除地面酥松层，扫刷干净，用压力水冲洗干净晾干，刷水泥浆一遍，在1h后，将搅拌均匀的水泥砂浆。(水泥:砂=1:2);其稠度以标准圆锥体沉入度计不应大于35mm，一次铺足一个小间，用长刮尺搓平拍实，控制平整度。待收水后，用木抹子由内向外搓平，后退操作，将砂眼、脚印都抹平，随用靠尺检查平整度。初凝后第二遍抹平，终凝前压光，表面应光滑无抹痕。隔24h后，上面覆盖草帘，洒水养护7d，经多次检查没有发现酥松和起砂现象。 实例四: 某市每年在寒冷的冬季经常有居民投诉，彩色地面砖有轧轧响声，随后地面砖爆裂和起鼓。 1.现场调查 (1)某市银行三楼营业大厅，长48m、宽18m的现浇框架结构整浇楼板，地面铺贴l0mm×300mm× o300mm的彩釉陶瓷地砖面，但没有设置任何防裂的伸缩缝。该工程交付使用后的第二年，当室外气温在-5C左右时，工作人员听到地面有爆裂的响声，然后发觉陶瓷地砖面向上隆起。经现场调查发现，地砖面隆起的位置在北檐框架梁到次梁之间的6000mm宽的楼面上，每隔1500mm左右就有一条基本等距离垂直于长度方向的裂缝，缝宽两端小、中间大。检查脱壳隆起的地砖，发现地砖的背面无水泥浆粘结的痕迹，结合层与结构层也有脱壳现象。地面砖、结合层、结构层三层，在同一位置上有裂缝。 (2)居民住宅楼中铺贴的地砖面爆裂。多层居民住宅楼中，铺贴的彩釉陶瓷地砖面爆裂和隆起的投诉者较多起。经回访调研发现，有的卧室或起居室的地砖面爆裂和隆起。一般都是用水泥浆作结合层，彩釉陶 28 瓷地砖面由房间的中间爆裂和隆起。脱壳隆起的彩釉陶瓷地砖背面无粘结水泥浆的痕迹。 2.原因分析 (1)从多起事故的调研中发现，地面砖的爆裂和隆起的实例中其共同点如下: 1)结合层都是用纯水泥浆铺贴地砖和擦缝的，结合层厚度都在20,30mm之间。 2)地砖都是用彩釉陶瓷地砖，规格为l0mm×200mm×200mm,l0mm×300mm×300mm，且多是紧密铺贴的，砖缝小于1mm。 o3)爆裂时间一般都是使用2年以后，环境气温低于-2C以下。 4)基本是多层和高层建筑的二层以上，底层地面没有发现有爆裂事故。 (2)选材不当，如陶瓷地砖质量达不到现行的产品标准，或选用低劣水泥，标号低、收缩值大。 (3)施工不规范，如基层质量不合格，没有认真清扫和冲洗;结合层都是用纯水泥浆铺设，其干缩和温差收缩都大于1:2.5水泥砂浆的70,以上;铺砖前的陶瓷地砖没有按规定浸水和晾干。有的一边浸水一面铺贴，砖背面的明水没有晾干或擦干，也是导致地砖脱壳的一个原因。 (4)大面积的地面工程没有设置防裂的伸缩缝和周边分格缝。 (5)钢筋混凝土结构层、纯水泥浆结合层、陶瓷地砖三者的干缩变形、温差变形、结构变形的差异较大，在长期的变形作用下，当收缩应力大于地砖的应变时，就会导致爆裂和隆起。 3.事故处理 参照水泥地面中地面砖裂缝的处理方法处理后，没有再有隆起和裂缝产生。 参考文献: ,1,孙加保主编 《新编建筑施工工程师》 黑龙江科学技术出版社 ,2,张廷荣等编著《建筑施工质量事故处理与预防400例》 河南科学技术出版社 ,3,王华生、赵慧如、王江南编写《装饰工程质量通病防止手册》中国建筑工业出版社 电度表原始值记录表 #1主变主表 #1主变副表 正向有功 正向无功 反向有功 反向无正向有功 正向无功 反向有功 反向无 功 功 0.049 0.071 0.036 0.037 0.036 0.037 0.064 0.032 正向有功正向有功正向有功有功功正向有功正向有功正向有功有功功 峰值 平值 谷值 率 峰值 平值 谷值 率 0.049 0 0 0 0 0.036 0 0 反向有功反向有功反向有功无功功反向有功反向有功反向有功无功功 峰值 平值 谷值 率 峰值 平值 谷值 率 0.036 0 0 0 0 0.064 0 0 #2主变主表 #2主变副表 正向有功 正向无功 反向有功 反向无正向有功 正向无功 反向有功 反向无 功 功 0.049 0.071 0.036 0.037 0.049 0.071 0.036 0.037 正向有功正向有功正向有功有功功正向有功正向有功正向有功有功功 29 峰值 平值 谷值 率 峰值 平值 谷值 率 0.049 0 0 0 0.049 0 0 0 反向有功反向有功反向有功无功功反向有功反向有功反向有功无功功峰值 平值 谷值 率 峰值 平值 谷值 率 0.036 0 0 0 0.036 0 0 0 #1主变主、副表数值不同，#2主变主、副表数值相同，有功单位:Kwh，无功单位:Kvarh。 电度表原始值记录表 #0启备变主表 #0启备变副表 正向有功 正向无功 反向有功 反向无正向有功 正向无功 反向有功 反向无 功 功 0.032 0.022 0.015 0.015 0.032 0.022 0.015 0.015 正向有功正向有功正向有功正向有功正向有功正向有功峰值 平值 谷值 峰值 平值 谷值 0 0.032 0 0 0.032 0 反向有功反向有功反向有功反向有功反向有功反向有功峰值 平值 谷值 峰值 平值 谷值 0 0.015 0 0 0.015 0 线路主表 线路副表 正向有功 正向无功 反向有功 反向无正向有功 正向无功 反向有功 反向无 功 功 0.032 0.022 0.015 0.015 0.093 0.123 0.018 0.023 正向有功正向有功正向有功正向有功正向有功正向有功峰值 平值 谷值 峰值 平值 谷值 0 0.032 0 0.036 0.057 0 反向有功反向有功反向有功反向有功反向有功反向有功峰值 平值 谷值 峰值 平值 谷值 0 0.015 0 0.009 0.008 0 #0启备变主、副表数值相同，线路主、副表数值不同，有功单位:Kwh，无功单位:Kvarh。 30 31