移动电源SOP

移动电源SOP ×××有限公司 工 艺 卡 产品型号/名称:移动电源 文件编号: 版 本:A0 编 制: 编制日期: 审 核: 生效日期: 文件编号 WI-DY001-01 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第1页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 电芯分容 测试 1 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 充放电速率:0.5C 1、依分容操作进行分容(充放电速率为0.5C); 合格容量为:?4200mAh 2、分容容量?4200mAh为合格，否则为不合格; 855085电芯分容柜 3、注意电芯极性，不可有反接，短路出现。 (4200mAh) 产 前 准 备 产 后 工 序 1、做好作业台面的7S; 2、分容柜点检; 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 3、熟记基本操作规范及作业参数; 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，4、工具准备，废料箱及不良品托盘; 清点数量上报。 5、了解相关工艺作业要求。 品 质 要 求 注 意 事 项 1、来料检验:不可接收上道工序的不的不良 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、品必须返还所在工序。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 不得私自改动相关工艺。 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 良配合，当原料不良时，必须上报。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等3、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时。 抽查并作好，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-02 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第2页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 PCBA测试 测试 2 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、自制测试架 1、将整片PCBA分解，去除PCBA以外的板框， 2、PCBA托盘 整齐摆放在托盘内，不可堆叠; PCBA 万用表2 3、防静电设备 2、将PCBA安装到测试夹具上，按下开关1，PCBA万用表1 4、防静电镊子 上LED全部亮起后约1秒后有一支LED以每 秒1次频率闪烁; 产 前 准 备 3、放开后灯按下开关2，LED灯亮起，万用表11、做好作业台面的7S; 显示:0.6V至0.7V，万用表2显示:0.4V至2、测试治具点检; 0.56V，放开开关后万用表2显示:0V-0.07V; 3、熟记基本操作规范及作业参数; 5、按下开关3，操作同第3步骤; 4、工具准备，废料箱及不良品托盘; 开关放大图示 6、按下开关4，LED熄灭，万用表显示0V-0.2V; 5、了解相关工艺作业要求。 7、将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识，品 质 要 求 放在不良品托盘内。 1、来料检验:不可接收上道工序的不的不良 注 意 事 项 品必须返还所在工序。 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 不得私自改动相关工艺。 良配合，当原料不良时，必须上报。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 4、PCBA不可进行堆叠。 异常时，必须及时报告。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 4、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识， 开关1 开关2 开关3 开关4 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 清点数量上报。 测试所得不良品应再测试一次进行确认 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-03 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第3页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 中框去水口料 加工 3 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、将中框平放于台面上; 2、拿起刀片在右图红色箭头所指位置切下; 1、刀片 中框 3、拿起中框，整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠; 2、托盘 4、将水口料及包装部分放入废料箱内。 产 前 准 备 产 后 工 序 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 1、做好作业台面的7S; 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 清点数量上报。 3、了解相关工艺作业要求。 用刀片在水口与中框的接合部切下(红色箭头 所指位置) 品 质 要 求 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 中框3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 水口2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 摆胶4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 扔废3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 格方可流向下一工序。 框 料箱 异常时，必须及时报告。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-04 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第4页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 后盖与中框组合 装配 4 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、一手拿起后盖，另一只手拿起中框; 2、如右图所示将中框缺口位置与后盖缺口方向对 准后装入，各卡扣位置装配到位; 后盖 无 3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。 产 前 准 备 产 后 工 序 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 1、做好作业台面的7S; 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 清点数量上报。 3、了解相关工艺作业要求。 组合前(注意红箭头所指方向) 品 质 要 求 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 格方可流向下一工序。 异常时，必须及时报告。 组合后(注意中框缺口方向) 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-05 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第5页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 装配PCBA 装配 5 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 此处定位柱应穿入PCBA定位孔内 1、一手拿起装配中框的后盖，另一只手拿PCBA; 2、如右图所示在后盖缺口位置处装配，先将两个 USB接口及充电MICRO座装入缺口内，在压 PCBA 防静电手环 下PCBA，后盖的PCBA定位柱应插入PCBA 定位孔内; 3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。 产 前 准 备 产 后 工 序 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 1、做好作业台面的7S; 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 清点数量上报。 3、了解相关工艺作业要求。 品 质 要 求 三个座子装配到1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 位，应基本与外壳良品必须返还所在工序。 平齐 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 装配后整体图 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等格方可流向下一工序。 异常时，必须及时报告。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-06 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第6页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 贴3M胶并去离型纸 装配 6 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、拿起一整托盘的产品，取裁切好的3M胶在如 右所示电池放置位置贴一片3M胶; 1、自动裁切机 2、一整托盘贴完后，拿起镊子，将3M胶表面白35mm宽3M胶纸 2、防静电镊子 色的离型纸撒去，离型纸放进废料箱; 3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。 产 前 准 备 产 后 工 序 1、做好作业台面的7S; 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、设备点检，设置自动裁切尺寸40mm; 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识， 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 清点数量上报。 贴3M胶(白色部分) 4、了解相关工艺作业要求。 品 质 要 求 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 格方可流向下一工序。 异常时，必须及时报告。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 用镊子将白色离型纸撒去 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-07 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第7页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 安装电芯 装配 7 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 将电芯 1、拿起电芯，用手将电芯两支极片翻起; 极片反 2、确认3M胶离型纸已去除，将在此位置放入电折，并 芯，放入时先将极片一端紧贴PCB放入，再放855085电芯确保此防静电手环 另一端，操作过程中不可有电芯表面损伤现象; (4200mAh) 处已有 3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。 包高温 电芯任何部位均不可受到任何利器的碰触 胶 产 前 准 备 产 后 工 序 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 装配电芯前确保3M胶离型纸已撒去 1、做好作业台面的7S; 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识， 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 清点数量上报。 3、了解相关工艺作业要求。 品 质 要 求 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 格方可流向下一工序。 用手压住先将电芯向下压下异常时，必须及时报告。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 PCBA 此端装配 电芯装配 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-08 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第8页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 电芯极片整理 加工 8 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 先加工“B-”极片，再加工“B+”极片 1、用镊子将电芯负极极片(如图示右边焊点)弯下，无 防静电镊子 紧贴PCBA “B-”焊盘，极片需盖住此焊盘一 半的面积，整体极片不能有翘起; 产 前 准 备 2、左边“B+”焊盘操作相同; 3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。 1、做好作业台面的7S; 保护电芯，不可发生刺伤或短路现象 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 B+ B- 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 极片需盖住焊盘约一半的面1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 积，极片需贴近焊盘 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间良配合，当原料不良时，必须上报。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 先加工“B-”极片，再加4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 工“B+”极片 格方可流向下一工序。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时报告。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-09 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第9页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 电芯极片焊接 焊接 9 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 先焊接“B+”极片，再加工“B-”极片 恒温烙铁 1PCS 1、焊接需光滑、饱满，不能出现假焊，虚焊，短φ1.0mm锡线 防静电手环 1PCS 路，焊接点豆腐杂现象，所起锡珠需清理干净; 防静电镊子 1PCS 2、电芯极片应紧贴PCB焊盘; 产 前 准 备 3、恒温铁烙铁温度:380?50?; 4、焊接时烙铁及锡线不可接触其它元件或焊盘。 1、做好作业台面的7S; 作业过程中产生的不良，不得流入下一工序，请2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 放入红色不良品胶框内 3、了解相关工艺作业要求。 产 后 工 序 B+ B- 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间先焊接“B+”极片，再加工良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 “B-”极片 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时报告。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-10 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第10页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 苹果网络测试 测试 10 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、将测试夹具USB插头插入电源左侧USB口，数字万用表 显示0.65V至0.69V无 产品自动开机LED亮起，万用表显示0.65V至自制测试夹具 为合格 0.69V为合格; 产 前 准 备 2、测试插入USB口时产品无自动开机时，请使用 5V直流电源进行充电激活再进行第1步操作，1、做好作业台面的7S; 若仍无法开机，为不合格品; 2、万用表调整至20V档; 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 4、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间良配合，当原料不良时，必须上报。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 测试时应插入此 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 USB座内 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-11 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第11页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 放电功能测试1 测试 11 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 技术指标: 1、可编程电子负载仪 1、空载电压:5.0-5.25V 无 2、5V直流电源 2、带载电压:(4.75-5.25V)/1A 3、防静电手环 3、短路保护:发生短路后保护，需充电方可激活 产 前 准 备 4、带载自动开机 1、做好作业台面的7S; 显示“PASS”为合格，2、设备点检，调试; 测 试 步 骤 显示“FAIL”为不合格 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 1、将测试仪USB插头插入电源右侧USB口，产 4、了解相关工艺作业要求。 品自动开机LED亮起并进入测试过程，测试完 品 质 要 求 成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“FAIL” 为不合格; 2、测试插入USB口时产品无自动开机时，请使用1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 5V直流电源进行充电激活再进行第1步操作，良品必须返还所在工序。 若仍无法开机，为不合格品; 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 注 意 事 项 良配合，当原料不良时，必须上报。 测试时应1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 插入此4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 USB座内 数。 不得私自改动相关工艺。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-12 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第12页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 充电及LED测试1 测试 12 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 技术指标: 1、可编程直流电源 1、充电电压设置:5.0-5.25V 无 2、防静电手环 2、充电电流::750-1000mA 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、设备点检，调试; 测 试 步 骤 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 显示“PASS”为合格，1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED 4、了解相关工艺作业要求。 显示“FAIL”为不合格 全部被点亮一次(有未点亮为不合格品)，测试 品 质 要 求 仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显 示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格; 2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 一次，若无亮起或有某只LED不亮时为不合良品必须返还所在工序。 格; 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 注 意 事 项 良配合，当原料不良时，必须上报。 测试时应1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 插入中间4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 数。 的充电座不得私自改动相关工艺。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 内 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-13 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第13页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 装配前盖 装配 13 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、先将前盖装配到位，有按键孔位的一边应装在 前盖 自动螺批 有PCB板的一边; 第一步 第一步 螺钉 螺钉盘 2、用自动螺批吸起螺钉，先将有PCBA端的两颗 螺钉装配到位，再装配其它四颗螺钉; 产 前 准 备 3、装配到位，打镙钉后柱子不可有爆裂，电源内 部不可有螺钉或其它异物; 1、做好作业台面的7S; 4、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。 2、自动螺批力矩调整; 产 后 工 序 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 4、了解相关工艺作业要求。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，第二步 第二步 品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等第三步 第三步 格方可流向下一工序。 异常时，必须及时报告。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 打螺钉的顺序为:按图示从第一步到第三步 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 依次打镙钉，完成后柱子不可爆裂现象 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-14 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第14页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 振动测试 测试 14 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 将产品装入胶框内安放固定在振动台上，调整振动 频率和振幅，X、Y、Z、三个方向每个方向从无 振动试验台 10Hz~55Hz循环扫频振10min，扫频速度10ct/min。 振动频率30-55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm 产 前 准 备 振动频率10-30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm 1、做好作业台面的7S; 2、设备点检，调试; 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 4、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、每批次产品100%进行振动测试。 产品必须100%进行振动测试 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-15 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第15页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 放电功能测试2 测试 15 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 技术指标: 1、可编程电子负载仪 1、空载电压:5.0-5.25V 无 2、5V直流电源 2、带载电压:(4.75-5.25V)/1A 3、防静电手环 3、短路保护:发生短路后保护，需通电方可激活 产 前 准 备 4、带载自动开机 1、做好作业台面的7S; 2、设备点检，调试; 测 试 步 骤 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED显示“PASS”为合格， 4、了解相关工艺作业要求。 全部被点亮一次(有未点亮为不合格品)，测试显示“FAIL”为不合 品 质 要 求 仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显格 示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格; 2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 一次，若无亮起或有某只LED不亮时为不合良品必须返还所在工序。 格; 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 注 意 事 项 良配合，当原料不良时，必须上报。 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 数。 不得私自改动相关工艺。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 测试时应插入3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 此USB座内 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-16 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第16页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 充电及LED测试2 测试 16 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 技术指标: 1、可编程直流电源 1、充电电压设置:5.0-5.25V 无 2、防静电手环 2、充电电流::800-900mA 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、设备点检，调试; 测 试 步 骤 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED显示“PASS”为合格， 4、了解相关工艺作业要求。 全部被点亮一次(有未点亮为不合格品)，测试显示“FAIL”为不合 品 质 要 求 仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显格 示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格; 2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 一次，若无亮起或有某只LED不亮时为不合良品必须返还所在工序。 格; 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 注 意 事 项 良配合，当原料不良时，必须上报。 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 测试时应4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 数。 插入中间不得私自改动相关工艺。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 的充电座2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 内 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-17 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第17页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 最小带载电流测试 测试 17 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、将测试夹具USB插头插入电源左侧USB口， 自制测试负载(90mA) 产品自动开机LED亮起，启动计时，约8秒，无 5V直流电源 LED灯无熄灭则为合格，否则为不合格; 负载插入 2、取下测试负载，约8秒后LED熄灭，否则为不此USB接产 前 准 备 合格; 口，约8秒1、做好作业台面的7S; 3、测试中产品无自动开机时，请使用5V直流电LED无熄2、设备点检，调试; 源行充电激活再进行第1步操作，若仍无法开灭，取下负3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 机，为不合格品; 载后，约84、了解相关工艺作业要求。 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 秒LED熄品 质 要 求 灭则为合产 后 工 序 格品 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识， 良品必须返还所在工序。 清点数量上报。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 注 意 事 项 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-18 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第18页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 充、放电老化 测试 18 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 老化: 操 作 要 求 5V/1A充电满 5V/1A放尽电量 1、使用5V/1A的适配器充电至满(LED全亮并无 5V/1A充电至第4只LED闪烁后停止 闪烁)，记录老化始末时间; 无 充、放电老化测试架 2、充满电后产品进行5V/1A放电至低压报警(第 1只LED快速闪烁)，记录老化始末时间; 产 前 准 备 3、重复第一步，将产品充电至第四只LED开始闪1、做好作业台面的7S; 烁后移除适配器，记录老化始末时间。 2、设备点检，调试; 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 4、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 注 意 事 项 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 4、每批次老化必须有老化始末时间及数量记不得私自改动相关工艺。 录。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-19 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第19页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 放电功能测试3 测试 19 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 技术指标: 1、可编程电子负载仪 1、空载电压:5.0-5.25V 无 2、5V直流电源 2、带载电压:(4.75-5.25V)/1A 3、防静电手环 3、短路保护:发生短路后保护，需通电方可激活 产 前 准 备 4、带载自动开机 1、做好作业台面的7S; 显示“PASS”为合格，2、设备点检，调试; 测 试 步 骤 显示“FAIL”为不合3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 1、将测试仪USB插头插入电源左侧USB口，产 格 4、了解相关工艺作业要求。 品自动开机LED亮起并进入测试过程，测试完 品 质 要 求 成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“FAIL” 为不合格; 2、测试插入USB口时产品无自动开机时，请使用1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 5V直流电源进行充电激活再进行第1步操作，良品必须返还所在工序。 若仍无法开机，为不合格品; 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 注 意 事 项 良配合，当原料不良时，必须上报。 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 数。 不得私自改动相关工艺。 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 测试时应插入 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 此USB座内 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-20 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第20页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 充电及LED测试3 测试 20 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 技术指标: 1、可编程直流电源 1、充电电压设置:5.0-5.25V 无 2、防静电手环 2、充电电流::800-900mA 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、设备点检，调试; 测 试 步 骤 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED 4、了解相关工艺作业要求。 显示“PASS”为合格，全部被点亮一次(有未点亮为不合格品)，测试 显示“FAIL”为不合品 质 要 求 仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显 格 示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格; 2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 一次，若无亮起或有某只LED不亮时为不合良品必须返还所在工序。 格; 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 注 意 事 项 良配合，当原料不良时，必须上报。 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 测试时应数。 不得私自改动相关工艺。 插入中间5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 的充电座 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 内 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-21 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第21页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 贴前、后PC片 装配 21 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、贴前PC片，LED灯位及按钮符号位应与产品 贴装后 相对应，贴装偏差?0.05mm，贴装后按动按键前PC片 刀片 应灵活，手感好且按动后LED亮起; 后PC片 2、贴后PC片，输出、输入标识符号位应与产品 相对应，贴装偏差?0.05mm。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、设备点检，调试; 贴前PC片(注意方向) 产 后 工 序 3、工具准备，废料箱及不良品托盘; 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 4、了解相关工艺作业要求。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识， 品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 贴装后 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 贴后PC片(注意方向) 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时报告。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-22 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第22页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 外观及按键灵敏度检测 测试 22 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、按动按键灵活，手感好且LED有亮起，8秒后 可自动熄灭; 碎布 手套 2、检查贴片贴装位置、方向及印字是否正确 抹机水 3、在耳边晃动三下，聆听不可有异响; 按键位置 4、碎布蘸少许抹机水，擦拭产品，将脏污及手纹 产 前 准 备 擦去; 5、检查完成的产品整齐放在胶框内。 1、做好作业台面的7S; LED灯位 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时报告。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-23 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第23页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 折叠彩纸卡 加工 23 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、取5至10张整齐对齐，将四边依对折折痕折起; 2、将折好的纸卡四角多出的纸碎扯去放入废料箱 包装内彩纸卡 无 内。 3、拆好的纸卡整齐摆放。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 异常时，必须及时报告。 沿折痕向内折起，箭头所指有碎纸，需去除 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-24 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第24页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 对折#说明# 加工 24 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、目视说明书有无残缺或印刷不良; 2、按右图所示将说明书对折并整齐摆放。 说明书 无 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 对折前 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 对折后 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-25 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第25页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 保修卡印日期及PASS章 加工 25 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、取单张保修卡，出厂日期栏印当日生产日期; 日期章 2、在检验员栏印圆形“QC PASS”字样; 保修卡 QC PASS章 蓝色墨水 印台 印字清晰，端正，无重印，无脏污。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等蓝色为需要印字的内容，出厂日期按当日生产 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 异常时，必须及时报告。 日期印 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-26 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第26页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 充电线装袋 加工 26 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 80*120mm自封口胶袋内装入数据线，如右图所 黑色充电线 示。 80*120mm自封口胶无 袋 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时报告。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-27 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第27页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 水晶盒装彩纸卡 包装 27 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、取单张的彩纸卡，按折叠方向放入水晶盒内， 纸卡长边在外，短边在内，统一将纸卡有图案水晶盒后盖 无 的一端在上方; 折好的彩纸卡 2、装好的水晶盒应统一方向放置在流水线上。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 短边在内 长边在外 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 良品必须返还所在工序。 水晶盒的摆方要按彩卡印刷图样统一方向摆放 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 异常时，必须及时报告。 0 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-28 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第28页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 放保修卡、说明书、充电线 包装 28 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、取说明书和保修卡，整齐放入水晶盒内; 保修卡 2、取充电线，放在如右图所示位置。 说明书 无 充电线 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等先放说明书和保修卡，再放数据线，注意充电 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 异常时，必须及时报告。 线所放位置 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-29 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第29页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 装蓝色植绒吸塑 包装 29 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、取吸塑，整齐装入水晶盒内，装配后彩纸卡四 边应无损伤或折起现象; 蓝色植绒吸塑 无 2、装好的水晶盒应统一方向(彩纸卡有产品图示 一边在上方)放置在流水线上。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 注 意 事 项 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 良配合，当原料不良时，必须上报。 不得私自改动相关工艺。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 异常时，必须及时报告。 水晶盒的摆方要按彩卡印刷图样统一方向摆放 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-30 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第30页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 放移动电源 包装 30 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、取单个电源，印有商标LOGO一面朝上，整齐 放入吸塑内，产品LOGO方向与彩纸卡有产品成品移动电源 手套 图片方向一致; 2、此工位必须配戴手套作业。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等“Headway海得威”商标位置对面为彩纸产品5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时报告。 图案，文字方向应是同一方向。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-31 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第31页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 盖水晶盒上盖 包装 31 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 取单个水晶盒上盖，装配到水晶盒下盖，装配应到 位，无翘起或偏位现象; 水晶盒上盖 无 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 盖上水晶盒盖后 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时报告。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-32 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第32页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 贴QC PASS及容量标贴 包装 32 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、取QC PASS标贴，贴于水晶盒短边，移动电源 输出口的一端; QC PASS标贴 镊子 2、取5000mAh标贴，贴于水晶盒的另一边。 5000mAh标贴 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; “QC PASS”标贴贴在水晶盒上下盖合缝处 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 注意相对于电源产品位置 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，品 质 要 求 清点数量上报。 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 良配合，当原料不良时，必须上报。 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 不得私自改动相关工艺。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等“5000mA”标贴贴在水晶盒上下盖合缝处 5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 异常时，必须及时报告。 注意相对于电源产品位置 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-33 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第33页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 包装检查、套保护胶袋、装箱 包装 33 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、目测包装是否规范，外观有无异常; 2、取透明胶袋，将水晶盒装入; 水晶盒保护胶袋 封箱胶机 3、每40PCS装一箱，20PCS一层，中间用纸板纸箱、隔板 隔开。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整 套透明保护胶袋 齐。 品 质 要 求 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识， 1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 清点数量上报。 每20PCS良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 一层，一层2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 后用纸板 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了隔开再放良配合，当原料不良时，必须上报。 解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作20PCS，两3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 业期间不得私自改动相关工艺。 层共4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 40PCS 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 等异常时，必须及时报告。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6 文件编号 WI-DY001-34 移动电源生产SOP卡 页 码 共34页，第34页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 封箱、贴标 包装 34 相 关 工 艺 要 求 所需物料 所需工具、设备 操 作 要 求 1、手工或打印填写物料标签; 2、目测包装是否规范，是否有漏装少数; 物料标贴、 封箱胶机 2、确认后在如右图所示位置贴物料标签; 封箱胶纸 3、用封箱胶纸封箱，物料标签统一朝外整齐摆 放在成品待检区。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S; 2、工具准备，废料箱及不良品托盘; 产 后 工 序 3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整 手工或打印填写物料标签 齐。 品 质 要 求 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，1、来料检验:不可接收上道工序的不良，不 清点数量上报。 贴标位置 良品必须返还所在工序。 注 意 事 项 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了良配合，当原料不良时，必须上报。 解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 业期间不得私自改动相关工艺。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 格方可流向下一工序。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 等异常时，必须及时报告。 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本 A0 制成日期 2012-9-6