463-2010工业用管道氧气正式标准

463-2010工业用管道氧气正式 本溪钢铁(集团)有限责任公司企业标准 Q/BB4632010 — 代替Q/BB463—2006 工业用管道氧气 2010-01-28发布 2010-02-01实施 发布本溪钢铁(集团)有限责任公司 Q/BB463—2010 前 言 本标准代替Q/BB463-2006《工业用管道氧气》。 本标准与Q/BB463-2006《工业用管道氧气》相比，主要修订内容如下: ——增加引用标准; ——增加对氧气的压力指标的规定; ——将优质品和合格品指标进行统一，氧气含量指标统一为?99.7%。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。 本标准由本钢板材股份有限公司氧气厂、制造部负责起草。 本标准主要起草人:李佳涛、姜玉芬、张险峰、郭万行。 本标准2001年02月首次发布，2006年01月第一次修订，2009年12月第二次修订。 Q/BB463—2010 工业用管道氧气 1 范围 本标准规定了工业用管道氧气的技术要求、试验方法和检验规则和安全要求。 本标准适用于本钢氧气厂深冷法分离制取的气态氧,工业管道氧主要用于金属冶炼及加工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 5832.2 气体中微量水分的测定 第2部分: 露点法 GB/T 3863 工业氧 3 技术要求 3.1 工业用管道氧气应符合1的规定。 表1 指 标 名 称 指 标 -2氧含量(体积分数)/10 ?99.6 水 分(露点)/ ? ?-46 3.2 工业用管道氧气压力按表表2。 表2 指 标 名 称 指 标 炼铁用 0.9-1.0 压力/MPa 炼钢用 ?1.15 实际管网运行压力值以氧气厂出厂的压力数值为准，如由于用户自身原因用量过大造成压力值低于最低规定值时，对压力不作考核。 4 试验方法 4.1 工业用管道氧气中氧含量的检验按本标准的附录A进行。 4.2 仲裁分析采用GB/T 3863 附录B中规定的方法。 4.3 水分测定按GB/T5832.2规定的方法进行。 5 检验规则 Q/BB463—2010 5.1 工业用管道氧气应由生产厂的质量监督检验部门进行检验。 5.2 工业用管道氧气实行在线监测，每4小时采样化验一次。 5.3 当用户和生产厂对产品质量有异议时，由双方共同协商或提请仲裁。 5.4 工业用管道氧气检验用试样在外网管道样品箱采取。 6 安全要求 6.1 氧气是无色、无味、无嗅、无毒、不燃的气体，是强氧化剂，能助燃。其化学性质极活泼，与可燃气体按一定比例混合后容易爆炸，油脂与压缩氧气接触，温度超过燃点时可发生燃烧。 6.2 氧气在室内聚集，其体积浓度超过23%时，有发生火灾的危险。在氧浓度有可能增加的地方，应设有通风装置，并对氧气浓度进行监测。 6.3 检修和工艺处理盛氧容器之前，必须将氧气进行置换，当氧气浓度降低到高于19%以上且低于23%以下时方可进行作业。 6.4 所有与氧气接触的表面，不得沾有油脂，否则易发生燃烧爆炸。 6.5 操作者在刚刚离开富氧环境后，不允许立即使用或走近明火或火源。 Q/BB463—2010 附录A 规范性附录 工业气态氧纯度的测定——顺磁氧分析法 A.1 范围 本方法适用于气体中氧气含量1,100,的测定 A.2 方法原理 顺磁氧分析仪是利用氧的顺磁性，采用物理的方法进行检测的仪器。氧的磁化率比其它气体大得多，在空气中其它气体的干扰很小，利用氧气浓度与磁化强度的对应关系，以及磁化强度与温度、压力、磁力的转化，可采用热磁式、磁压力式及磁力机械式实现氧气浓度的定量检测。 A.3 仪器 满足下列要求的顺磁式氧分析仪均可采用。 具有适当的稳压、过滤、调节气路处理系统，检测精度优于1,，具备灵敏度调节功能，浓度显示功能，主要有以下三类仪器。 A.3.1 带有高分辨率热导池的热磁式氧分析仪 A.3.2 带有量程抑制功能的磁压力式氧分析仪 A.3.3 带有量程抑制和压力补偿的机械磁氧分析仪 本方法主要采用SERVOMEX4100磁力机械式(带有压力补偿的PURITY型)氧分析仪，有气体引入的预处理部分、机械磁检测器、压力补偿部分、电子控制检测部分以及显示部分构成。气路如图A.1。 图.A.1 A.4 分析步骤 A.4.1 分析前的准备 Q/BB463—2010 A.4.1.1 仪器试漏 仪器及标准气、样品气系统应进行严格试漏，以确保其气密性。 A.4.1.2 零点的校正 通入99.99,N2 的零点标准气，调整测定气流量为150ml/min，接通电源，待检测值稳定后，通过仪器校正菜单，调整零点值。 A.4.1.3 终点的校正 终点气量程则选用99.99,的O 的标准气，调整流量在150ml/min，进入终点校验子菜单, 进行2 校验。通终点气前,要对管线进行充分的置换,接好终点气,达到其响应时间,待读数稳定后，根据标准气量值调整好仪器终点。 A.4.1.4 重复零点校正，按照4.1.2零点的校正进行。 A.4.1.5 压力补偿的校正 压力传感器校验前,先进行零点校验.终点气最好用纯氧,其含氧量越高,效果越好;含氧量低于15%则不能使用.出口压力比大气压至少高6.9kPa,最多高10.3kPa。 校验时在purity 模块出口处临时装一针形阀,通过调节针形阀来增加传感器中样品气的压力.在此过程中要尽量保持样品气流量不变. 压力传感器校验结束后,须进行终点校验. A.4.2 样品分析 接好样品气,尽可能地调大旁通流量,把测试流量调至150ml/min，进行分析,待读数稳定后,记录氧气纯度。 A.4.3 仪器的开关 开仪器时，先打开出口，保持仪器出口畅通，后打开入口。通入样气吹扫后，接通电源，设定气体流量，进行检测。 关仪器时，先关闭仪器电源，然后关闭入口，再关闭出口。 A.5 注意事项 A.5.1 仪表出口需直通大气，出口有压力过高会造成检测池破裂和压力传感器模块损坏。 A.5.2 确定检测系统不漏气,并尽量减少死体积。 A.5.3 仪器停用时，要关闭出入口截止阀，以保持系统的洁净。 A.5.4仪器应按规定检定和标定,并在合格期内使用。 A.5.5校样气瓶装不锈钢减压阀,有2 只压力表.大表指示气瓶压力,小表指示输出压力，输出压力应在0,0.15MPa 之间，零点、终点、样品气压力一致。 A.5.6所有的管线必须清洗和吹洗，以去除微量的水蒸气和杂质。杂质会损坏流路选择阀，同时杂质进入内部，过滤器会凝结水蒸气，影响氧的检测。 A.5.7仪器的出口应接至室外，以防止氧气浓度过高发生火灾事故。 Q/BB463—2010 A.5.8取样管上加旁通并加截止阀，这样可使仪表响应速度加快且吹洗时间也短，样品气压力要适当， 过高会导致反应时间过长。