污水支管排水系统改造工程施工组织设计

污水支管排水系统改造工程施工组织 施工组织设计 第一章工程概况 1. 工程概况 本工程为市区污水支管到户工程—公园片(南片)排水系统改造工程,重点解决区域内生活污水接纳问题,同时对雨水系统进行完善,基本实现区域内雨污分流。公园片位于人民路以东,十梓街以北,凤凰街以西,干将路以南;面积约60公顷。 工程建设规模:为敷设雨水管道2689米,污水管道3610米,其中污水管中24米DN400UPVC 管为顶管施工,雨水管中9米DN300UPVC管为顶管施工,其余雨污水干、支管为明挖施工。 2. 施工组织管理目标 2.1工程质量目标 工程质量控制目标:合格工程 工程质量控制依据:招标文件、设计图纸及相应规范、标准。 2.2 工期目标 工期为90个日历天,2007年7月10日开工至2007年10月8日前全部完成合同项目。 2.3 安全生产目标 安全生产无事故。 2.4 文明施工、环境保护目标 争创文明工地,争做环保标兵。 第二章工期进度安排及保证措施 1.工期进度安排 由于本工程主要工期处于梅雨季节,工期紧,为了合理加快施工进度确保工期,我单位根据现有的设备、人员条件及以往的施工经验,计划自开工令发出之日,90个日历天完成全部合同项目并撤离工地。附《施工进度计划横道图》。 为达到这个目的,必须认真做好组织协调工作。一旦中标,我方将细致准备,精心组织,充分利用一切有利条件,在确保质量和安全的前提下,优质、提前完成施工任务。 2.保证措施 为实现上述施工进度计划目标,必须采用可靠有效的措施来保证,我方将采取如下几个方面的措施,确保工期目标的实现 2.1组织保证措施 为工程施工的有效组织和协调,以项目经理为核心,建立强有力的生产指挥调度体系,并将批准的计划及时向全体施工人员传达、布置,任务交待清楚。发动群众提出完成计划具体措施和合理化建议,开展劳动竞赛,使按时完成计划成为全体施工人员的自觉行为。 建立严格的施工工期奖惩,将施工进度与奖惩配套,使之与经济收入挂钩,切实做到以日保旬、以旬保月、以月保总工期的方针。 2.2计划保证措施 根据施工总体进度计划,编制详细的月、旬进度计划、设备进场计划、劳动力调配计划,实行“以日保周,以周保月”,确保工期目标的实现。 2.2.1科学、合理地安排施工计划,组织连续均衡而紧凑的施工,运用统筹法管理,详细编制施工进度计划,认真制定施工措施,优化施工方案,合理安排各工序作业时间。 2.2.2严格控制关键节点的完工时间,根据工程的实际进度情况重新调整进度计划,对不能按计划完成的项目,原因,制订切实可行的赶工措施。 2.2.3对工程实行目标管理,做到有布置、有检查、有落实。施工时做到到有重点,辅助项目适当穿插。 2.2.4对照进度计划,如发生不能按照进度计划完成的工作项目,应立即查找原因,研究对策,尽早解决,不给总进度拖后腿。 2.3技术准备 2.3.1组建精干的测量小组,根据设计院提供的总平面图及给定的坐标控制桩,进行站区施工测量,并做好各种桩位的埋设、保护工作。 2.3.2组织队给排水技术人员做好对设计图纸的审核工作,发现问题及时向局指反映,同设计院积极联系解决。 2.3.3根据图纸设计资料,进行施工图预算的编制,为资金、材料及劳力配备等做好准备。 2.3.4编制实施性施工组织设计,确定各分部、分项工程施工方案,编制工艺创优施工方案。 2.3.5做好进场材料的试验、检验工作,进行混凝土、砂浆配合比试验。 2.3.6现场准备 a根据安全,文明施工要求,现场设置安全、消防、图牌等设施。 b积极联系解决水源、电源,进行工地临时用电、用水设施的修建。 c根据经理部技术室提供的物质需求计划,由材料室落实合格货源,签定供应合同。 2.4劳动组织 2.4.1按照开工日期和劳动力需求计划,组织劳动力进场,同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好职工的生活。 2.4.2向施工队、工班组进行施工组织设计、计划和技术交底。 2.4.3组织全体人员对工地各项制度进行学习,使全体施工人员了解清楚各项制度,以便在施工中得到更好的执行。 第三章主要机具设备及人员专业构成 1.施工机械配备 拟在施工现场配备2台1 m3挖掘机用于挖土;4台80HP推土机(其中2台拖带羊角碾)用于推土整平、碾压;配备20辆5吨自卸车运土;配备6台蛙式打夯机和部分人工重力夯用于填土夯实。详见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》 2.施工管理体系 根据本工程特点,设置项目经理及副经理,总工及各职能科室等有关人员,工地设专职工长 负责全面生产,各生产工班及安装施工队也相应成立施工管理班子,相互协调,相互配合,确保工期和质量。针对本工程的特点,特抽调有丰富施工经验与技术能力强的管理人员进行管理,以确保工程质量和工期。见《施工管理组织机构图》。 2.1各部门分工 2.1.1项目经理:负责经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。 2.1.2项目副经理、总工:是项目经理的助手,负责项目施工中的全部技术管理、质量控制、安全监督等各项生产工作,对进度、安全、质量负直接责任。 2.1.3技术科:负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制,负责施工测量、放线,负责机械设备管理和安全工作,负责现场施工技术问题处理,负责施工图纸的审核、发放变更和有关技术文件,负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作,负责定额核算、计划统计和预决算的编制,负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调。2.1.4质安科:负责工程质量、安全的检查、监督,进行分部分项工程的自检评定,负责做好日常的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。 2.1.5材料科:负责编制材料采购计划,根据施工进度分批组织材料供应,负责材料的发放和物资的保管,提供有关材料的技术文件。 2.1.6综合科:负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。 2.1.7财务科:负责做好项目资金的统筹安排及日常的资金往来管理,保证工程资金的合理使用。 2.2安全管理组织机构 成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构,下设质安科,质安科设专职安检工程师和安检员,施工队及作业班组设兼职安检员,自上而下形成安全生产监督保障体系,对施工生产实施全过程安全监控。 第四章施工平面布置 1.工场布置 1.1场外道路:即进出场道路。 本工程陆路交通较为便利。 我方在合同实施期间负责管理、养修和养护道路,以及场内、场外路桥为满足超重件运输而必须采取的临时加固措施。在施工期间做好路基和排水设施,进行洒水除尘,将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。 1.2.临时设施 拟租用附近房屋。 2.临时设施设计及施工 2.1施工供水 2.1.1本工程施工及生活用水采用有附近接入自来水。 2.1.2我方还为进入现场的其他承包人提供施工和生活用水方便;向发包人和监理人提供现场办公和生活用水,包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。 2.2施工降排水 我方承担施工降排水系统的设计和施工,土方开挖施工降排水主要针对雨水、地下渗水等。分段分别开挖引水沟,引水沟宽、深均为30CM。集水坑以会集积水,并用6寸潜水泵将积水排至监理指定地点,并指定专人负责工地现场排水工作。 2.3施工通信: 我方现场配备一部外线电话和四部手机,另外配备10只对讲机。 第五章主要施工方法、技术措施 根据招标文件及图纸设计要求,本标段的主体工程施工内容主要有:雨污水管道、窨井及路面恢复工程,主要为雨污水管网改造工程。 主要施工方案(排水管路)施工流程:管沟开挖→沟底夯实→垫层→下管调直→管道连接→排水构筑物砌筑→闭水试验→管沟夯填。 1.雨污水管道及窨井等构筑物施工方案及工艺要点 1.1管材: 污水管:主管道分别为DN400UPVC、DN300UPVC直壁管,出户管及支管采用DN250UPVC直壁管。 雨水管:主管道分别为DN300UPVC双壁波纹管,出户管及支管采用DN200UPVC双壁波纹管。管件要有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。UPVC管的环刚度在8KPa 以上,出户套管UPVC管的环刚度在4KPa以上。技术指标参照《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材(GB/T10002.3-1996)》。拖管用管材需承受15T拉力。管道接口采用橡胶圈承插接口。直径大于300mm(含300mm)的污水管同窨井连接时采用橡胶圈柔性连接。 1.2沟槽开挖与验收。 按图纸要求测出管道的座标后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度。为了防止塌方,沟槽开挖要留一定的边坡,沟槽的土堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边要保持一定的距离。沟槽检验合格后,方可进行下一道工序的施工。挖深在1.5米以内采用直槽开挖,1.5米以上采用支撑直槽开挖。沟槽开挖时注意保护现有管线,并尽量避开绿化及结构物。 1.3管道施工: 下管采用人工接合机械下管的方法,用大绳轻轻把管下到沟槽内,承口对准来水方向。管子铺设并调直后,除接口外应及时覆土,防止管子移位,接口的转角要符合规范要求。 承插管安装前,要将承口的内部和插口的外部清理干净,将橡胶圈套在管子的插口上,插口插入承口后调整好管子的中心位置。用倒链缓缓把承口拉入接口内。 污水管道施工前,需测量已建接入井的标高,若标高高于设计标高,需设计院进行变更, 测量出户管的标高,如出户管的标高低于DN250设计标高,需通知设计院进行变更。 雨污水管与其他管线交叉的,尽量采用多种措施进行避让,交叉不能避免时,局部增设交叉井。雨污水管道与其他管线交叉时,当竖向净距小于50cm时,需做交叉加固处理。 1.4泥水平衡顶管施工: 本工程为24米污水管DN400UPVC管,雨水管9米DN315UPVC管为顶管施工。 1.4.1机头选型 本工程由于一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以住施工经验,决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机,其刀盘的正面,开口比较大,便于大块的卵石等能进入顶管机内,刀盘正面上下两个泥土和石块的进口,其开口的面积约占顶管机全断面的15%~20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮,然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样,只要刀盘驱动电机转动,刀盘也就转动,同时轧辊也转动。在掘进机工作时,刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓,然后从排泥管中被排出。 另外,由于刀盘运动过程中,泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着,因此,它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中,从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下,刀盘每分钟旋转4~5转,每当刀盘旋转一圈时,偏心的轧碎动作达20~23次。由于本机有以上这些特殊的构造,因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的,破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%~45%之间,破碎的卵石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是: a顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置(DESANDMAN)成套化。 b带锥形破碎机的条幅刀盘,能破碎小于外径30%,一轴强度196Mpa(2000 kg/cm2)的砾石。 c该机能适用各种土壤条件,如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 d使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 e该机由一人在地面遥控操纵即可。 f可在控制台上进行电视监测及方向控制,精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统,有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内! g使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 h泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好,操作灵活的分离系统,且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广,我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠,对土层扰动少的特点。 偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 1.4.2平面布置、井内布置及管内布置 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。 现场布置采用8t汽吊,设备进场时,采用16t汽车吊车。 管道顶进时,起吊设备采用跨距为14m的龙门行车(起重能力为30t),行车导轨与顶管中心线应平行铺设,并与管中心左右对称。 井内布置:工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 1.4.3出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土。 在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法,运到永久堆土点,不得污染沿途道路环境。 1.4.4顶力计算 推力的理论计算:(以Φ800mm计算) F=F1十f2 其中F—总推力 Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力 F1=π/4*D2*P (D—管外径0.86m P—控制土压力) P=Ko*γ*Ho 式中 Ko—静止土压力系数,一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度,取最大值6m γ—土的湿重量,取1.9t/m3 P=0.55*1.9*6=6.27t/m2 F1=3.14/4*0.862*6.27=3.64t F2=πD*f*L 式中f一管外表面平均(根据顶进距离平均沙砾土)综合摩阻力,取0.8t/m2 D—管外径0.86m L—顶距 F2=3.14*0.86*0.8*110=237.6t。 因此,总推力F=3.64+237.6=241.3t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后,取最小值作为油缸的总推力。 1.4.5出洞方案 为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、 砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡胶止水圈。因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 1.4.6测量以及设备安装 测量的方法 通视条件下的测量:使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,,A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D 点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。 不通视条件下的测量: 引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,,其余步骤同通视条件下测量定位。 后靠背导轨及后顶的安装 轴线确定后先安放后靠背,后靠背后部距离井壁100~200mm,调整后靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合,调整方法见图: 在轴线定好后既可安装导轨以及后顶,先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h,至水平仪于井下,在井四周作出4~6个临水点,保证轴线标高-临水点高程= h,安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线,使导轨顶轻触于线绳既可,然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合,导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程,最后支撑导轨至井壁上。 引轴线至井底前后两侧A、B两点,分中后靠背,在后靠背上作一分中点C,开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上,此值可肉眼鉴定,误差不应大于10cm,在后靠背边缘定出任意等高两点D、D,,测量AD和A D,的距离,只需保证AD的距离约等于A D,的距离既可,误差不应大于3cm,导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点,后使用线坠调整前后方向既可,最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙,后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行,抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。 导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨,副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至,此副导轨用于防止机头进洞后低头,见下图: 增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木,钢支架或砼垫层。 洞口止水装置的安装,应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm,防止受到进洞物的剪切而失去止水效果,位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙,防止从间隙处漏水、漏浆。 1.4.7泥水系统的安装 泥浆池应尽量靠近工作井边,可采用并联法,见图: 泥浆池尽量靠近工作井边,可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力,沉石箱的配置可沉淀块状物,防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象,浆液应保证搅拌均匀,系统应配置减压系统,在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。 电路系统及后方顶液压系统安装流程(略) 1.4.8顶进开始调试阶段以及土体取样: 顶管下井前应作一次安装调试,油管安装先应清洗,防止灰尘等污物进入油管,电路系统应保持干燥,机头运转调试各部分动作正常,液压系统无泄漏。 机头下井后刀盘应离开封门1米左右,放置平稳后重测导轨标高,高程误差不超过5mm,既可开始凿除砖封门,砖封门应尽量凿除干净,不要遗留块状物,同时可进行土体取样工作,使用Ф100,L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样,取样工作完成后随既顶机头,使机头刀盘贴住前方土体。