横山施工组织设计

横山汽修车间、食堂、浴室、办公室改造工程 施 工 组 织 设 计 编制人                      审核人              审批人                      日  期              目  录 一、编制说明····································································1 二、工程综述····································································22 三、组织机构及工程管理目标······················································42 四、施工部署····································································54 4.1 施工组织与协调····························································54 4.2 施工准备··································································64 4.3 主要施工的选择························································65 五、主要机械进场使用························································75 六、劳动力安排使用计划··························································76 七、现场施工用水用电计划························································87 八、施工技术措施································································88 （一）、施工测量控制···························································88 （二）、基础工程施工技术措施···················································99 （三）、主体结构施工技术措施···················································1 （四）、装饰工程施工技术措施···················································2 （五）.地面工程施工技术措施···················································3 （六）、电气工程施工技术措施···················································38 （七）给排水、采暖管道施工方案及技术措施······································41 九、工程质量保证措施····························································48 １.质量控制措施·······························································48 ２.工程质量及创优保证措施····················································· ３.质量管理措施······························································· ４.质量体系控制措施··························································· 5.质量保证措施及保证体系······················································ 十、施工进度计划、工期保证及赶工措施············································ １.施工进度计划编制说明······················································· 2．主要分部施工计划··························································· ３、施工进度计划管理及保证措施················································ 十一、安全保证体系及保证措施···················································· ㈠.安全保证体系及管理体系····················································· ㈡、安全保证措施······························································ 十二、施工现场管理及文明施工措施················································ ㈠.文明标准化管理要素网络图··················································· ㈡.施工现场封闭管理··························································· ㈢.施工现场标志牌设置························································· ㈣.施工现场场容场貌管理······················································ ㈤.施工现场临时设施管理······················································ ㈥.施工现场“三证”管理······················································ ㈦.环境绿化·································································· ㈧.工程竣工清场管理·························································· ㈨.文明施工综合管理·························································· ㈩.现场消防管理措施·························································· 十三、减少扰民降低环境污染和噪音措施··········································· ㈠.现场管理措施······························································ ㈡.降噪声专项措施···························································· 十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施····································· 十五、夏、雨季施工措施························································· 十六、施工总承包管理··························································· 十七、施工总平面布置图、施工总进度计划········································· 一、编制说明 1.1、编制内容及范围 本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围仅包括自行完成的项目，不涵盖指定分包部分的工程内容。 1.1.1本施工组织设计主要是土建工程全部内容。特殊分项及甲方指定分包分项项目的施工详细方案待分项项目开始施工前编制并补报监理审批。 1.1.2 本设计对施工组织与部署、施工进度计划、总承包管理措施以及主要施工方法及技术措施进行了重点论述。 1.1.3 对质量、安全、综合治理、文明施工、工期等明确了工作目标，并针对各项目标建立了保证体系，制定了保证措施。 1.1.4对编制说明、工程概况、竣工验收、用后服务、环境保护、节约措施及其它专业施工单位的配合协调措施等作了简要阐述。 1.2 编制依据 1.2.1 结构、建筑工程图及地质勘探报告。 1.2.2 国家有关标准规范规程（包括但不限于） 1）工程测量规范                              GBJ50026-2008 2）地基与基础工程施工及验收规范              GB50202-2002 3）砼结构工程施工及验收规范                    GB50204—2002（2011） 4）砌体工程施工及验收规范                    GB50203—2011 5）屋面工程技术规范                          GB50345—2012 6）建筑地面工程施工及验收规范                GB50209—2010 7）建筑防腐蚀工程施工及验收规范              GB50224—2010 8）砼质量控制标准                            GB50164—2011 9）砼强度检验评定标准                        GBT50107—2010 10）建筑工程施工现场用电安全规范              GB50194—1993 11）机械设备安装工程施工及验收规范            GB50231—2009 12）建筑安装工程质量检验评定统一标准          GB50300—2001 二、工程概况 1、工程名称：横山汽修车间、食堂、浴室、办公室改造工程 2、工程地点：苏州市 3、建设单位：苏州燃气集团有限责任公司 4、设计单位：苏州燃气集团燃气工程设计院 5、监理单位： 6、工程概述简述： （1）建筑面积：1978.39㎡，共1幢单体建筑（共2层，一层层高+5.0m，二层沿高+8.4m，屋脊高+11.10m、+11.90m）。 （2）结构形式：二层框架结构 A、基础形式：独立柱基础承台，埋深-1.97m，地梁面-0.03m，100厚C15砼垫层（框架结构体系）。 B、楼面形式：现浇框架梁板 C、屋面形式：现浇框架斜屋面（两坡），局部现浇砼平屋。 （3）本工程室内地坪±0.00相当于85国家高程3.90m（室内外高差为0.2m）。 （4）本工程抗震设防烈度为6度设防；耐火等级为二级；建筑安全等级为二级。 （5）本工程使用砼强度等级均为C30，过梁、构造柱、圈梁砼均为C25。 （6）砌体均为填充墙。内外墙均为240厚加气砼砌块，砌块强度等级A5.0（容重≤7KN/m3），配套材料两套专用粘剂（或经设计认可现拌Mb7.5混合砂浆）。 （7）内墙为普通水泥砂浆粉刷，面喷刷内墙涂料。外墙为普通水泥砂浆粉刷，面刷外墙涂料二度。 （8）斜屋面有保温层45厚挤塑聚苯板，挂钴蓝色陶土S形瓦。（有防水层） 平屋面有保温层25厚挤塑聚苯板。防水层、保温层等。 （9）门窗为铝合金门窗。玻璃面积大于1.5㎡，采用安全玻璃。 三、组织机构及工程管理目标 1、组织管理机构 我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包。我单位拟派曾经承担过类似工程施工的全国优秀一级项目经理担任该工程的项目经理。该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。 （1）项目经理部组织机构图 按照企业管理层、项目管理层、劳务作业层的体系建立项目部管理网络 （2）项目部主要成员及各部门职责 1）项目经理 项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。 2） 项目工程师 分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。 3）工程部 负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。 4）技术质量部 负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。 5）物资设备部 根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。 2 、管理目标 （1）工期目标 根据招标文件要求按时按量按质完成合同内全部工程。 （2） 质量目标 工程质量达到合格，争取创出市优工程标准。 （3） 安全生产目标 杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。 （4） 服务目标 建造业主满意工程。 四、施工部署 施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写,本章不再重复。 4.1 施工组织与协调 4.1.1 人力组织 我们在研究了工程的特点以后，除按第三节已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土建施工队负责土建施工。 4.1.2 机具组织 根据工程需要，首先落实挖土机、砼搅拌机等，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。 4.1.3 分包队伍的组织与协调 对指定分包队伍，我们将根据施工总进度的要求，签订分包合同并纳入总包管理之中，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。 4.2 施工准备 4.2.1 技术准备 1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。 2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。 3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。 4.2.2 机具准备 详见第五节主要机械进场使用计划表。 4.2.3 物资准备 三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见第八节主要材料进场使用计划表。 4.2.4 人员准备 项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队一个，施工过程中出现施工高峰在主体结构施工阶段总计约35人，详见第七节劳动力安排使用计划表。 4.3 主要施工方案的选择 4.3.1现场规划方案 根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅拌站等。 4.3.2混凝土工程施工方案 混凝土采用商品砼，砼运输采用机械泵送方式。 4.3.3 模板工程方案 模板采用定型组合钢模板及竹质胶合板，支撑主要采用钢管扣件式。 4.3.4 钢筋工程方案 钢筋的接头采用搭接焊和搭接绑扎连接。 4.3.5垂直运输 垂直运输工程采用临时租用小吊车和井架。 5、主要机械使用计划 主要机械设备用电功率 项目 序号 机具名称 功率（kw） 数量 小计功率（kw） 备注 大型机械 1 井架 7.5 1 7.5   基础工程 1 抽水机 2 3 6   2 水泵 3 1 3   3 照明大滴灯 3 4 12   4 小太阳灯 1 10 10   土方机械 1 大挖机（1.6m3斗）   1     2 小挖机（0.8m3斗）   1     3 推土机   1     4 电动打夯机 3 2 6   5 自卸车（运土方）   4     6 强振式振荡机 3.5 1 3.5   钢筋机械 1 钢筋切断机 5.5 1 5.5   2 钢筋弯曲机 7.5 2 15   3 钢筋调直机 5.5 1 5.5   4 电焊机 1.5 1 1.5   5 卷相机 5.5 1 5.5   木工机械 1 圆锯 7.5 2 15   2 手提锯 1 2 2   3 电刨 1 2 2   4 电钻 1 4 4   砼工程 1 插入振捣机 1.1 8 8.8   2 平板振捣机 1.1 1 1.1   砌筑机械 1 自落式砂浆机 7.5 2 15   2 切割机 1 2 2   3 电锤 1 2 2   其他机械 1 蛙式打夯机 2 1 2   2 加压水泵 2 1 2   办公（含门卫） 空调照明     25   水电安装 1 交直流电焊机 7.5 1 7.5   2 电动试压泵 1 1 1   3 电动套丝机 1 1 1   4 弯管机 1.1 1 1.1   5 台钻 1.5 1 1.5   6 电钻 1 3 3   7 电锤 1.1 2 2.2   8 冲击钻 1.1 2 2.2   9 开槽机 1.5 2 3   10 切割机 1.5 2 3   11 热熔机 1.5 2 3   12 角向砂轮 1 2 2   13 照明太阳灯 1 4 4                 合计用电功率171.4（kw）×0.75（系数）=128.6kw,故施工现场根据实际用电量申请至少130kw。 六、劳动力安排使用计划 ㈠、劳动力安排使用说明： 根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。 ㈡、本工程各阶段劳动力配备表 工种 施工准备 土方开挖 基础施工 土方回填 砌墙 粉刷 楼地面 水电 围墙门卫 后期清场 瓦工 4 4 6 4 8 5 6 2 4 4 木工 4 3 8 2 4 3 6 2 4 2 钢筋工 4 2 8 2 4 2 6 2 4 2 杂工 4 2 4 2 4 2 3 1 2 4 架子工 2 2 5 2 4 4 5 2 4 2 水电工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 机电工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1                       说明：每分项施工，其他分项在不影响本分项时可穿插交叉施工； 7、现场施工用水用电计划 （1）、用水 施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。注意用水给排水管的管径要合理并保证不浪费。 （2）、用电 现场配电情况： 现场由业主提供临近道路的配电房供给现场用电电源，并按符合用电规定装好计量接入现场配电箱。现场在配电房分三路线接入3只二级箱，然后各路分别接入现场各小分配电箱内供使用。现场供电分配情况： ①生活区、办公区布置单根50mm2线，1只二级分配电箱； ②施工区布置两根50mm2线，分别两只二级分配电箱，满足施工机械、施工用电使用。 八、施工技术措施 （一）、施工测量控制 控制目标：垂直误差＜3 MM，层间偏差在±5 MM以内。 1.场区平面控制网的测设原则：该工程平面面积较大，施工测量采用直角坐标法建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点，用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下： 2.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GBJ50026-2008.《建筑安装工程质量检验评定标准》。 3.平面控制及放线 按业主提供的红线座标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行主体工程定位，并设定半永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，待施工至±0.000后，作好平面控制，并选择较合适的位置作控制点，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，由激光测经纬仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。 4.高程控制 标高传递可用100M钢尺沿竖直方向往返丈量，减少误差。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于３个，传递误差控制在±3MM以内。 5.标高控制 打砼以前，在柱筋上抄平，测设楼面（板面）控制标高，并用红胶布做标记，其误差控制在±3MM以内，红胶布下沿为浇筑后楼面砼标高，下沿至待浇砼面30CM。当砼浇筑时，操作人员应以红胶布下沿作为找平的依据，支柱模以前，撕去红胶布，这样楼（板）面砼标高就得到了控制。 6、测量仪器 序号 仪器名称 数量 备注 1 水平仪 2   2 经纬仪 1   3 全站仪 1           （2）基础施工 1、基础土方开挖： 土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。 1.1施工准备： （1）.审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 （2）.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，并已经监理检查通过且办好书面手续，网点且不受土方开挖的影响。 （3）.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。相关部门以完成验线的相关手续。 1.2、开挖方案： 本工程基础的土方开挖采用基槽放坡大开挖，放坡系数按当地土质类别情况决定，反铲挖掘机开挖自卸式汽车配合运土。特别注意由于办公楼部分位于小河中，要注意水池开挖的相关问题。由于设备基础与相近承台有高差，在回土完成后，边上的回土要做处理。 1.3开挖顺序：依次按顺序由内到外、由深到浅开挖，机械开挖过程中槽底予留20CM由人工开挖，防止基底超挖，人工开挖配合机械开挖形成流水作业。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底500mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工清除槽底200mm土方。 1.4注意事项： （1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 （2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 （3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。在基坑边2m处保证施工道路畅通。 （4）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。 （5）地槽坑有地表水时应及时用水泵抽掉，确保基坑无积水，及时施工砼垫层，以保证土层不被破坏（垫层C15砼采用商品砼，垫层100厚）。 （6）开挖河道时注意安全，做好抽水工作。 1.5允许偏差项目 土方工程挖方允许偏差值 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 3 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 +0 -50 +300 100 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查         2、承台及承台梁施工 （1）．作业条件 (1)、开挖施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，及时浇筑C15砼垫层100厚，在垫层面谈好轴线。 （2）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （2）．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块　 模板安装工艺：确定组装模板方案→安装模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 （1）、钢筋绑扎： 1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 （2）、安装模板 1）、确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有模板不合模数时，可另加木模板补缝。 2）、安装模板：安装组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。 3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （3）、混凝土浇灌 1）、砼采用商品砼，预先按设计要求的砼等级标号及现场浇筑部位数量报砼专业生产厂，能及时配合钢构安装单位预埋件留设工作，并已经有关部门验收。 2）预先按浇筑部位现场安排听汽车泵的位置，泵车进场后能停靠稳当，工作性能正常方可进行砼施工。 3）、浇灌：槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。 承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。 4）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 5）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 6）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 （3）．质量验收 （1）、钢筋分项工程 1）、保证项目： A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，材料进场后按规定取样送检，合格后方可使用。 B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2）、基本项目 A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。 （2)、模板分项工程 保证项目 A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2）、基本项目 A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。 B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。 （3）、混凝土分项工程 1）、保证项目 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2）基本项目 A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。 B．混凝土不得有露筋。 C．无缝隙夹渣层。 （4）．成品保护 （1）、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 （2）、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。 （3）、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏模板，并及时清运走。 （5）．注意事项 （1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。 （2）、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 （3）、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 （4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 （5）、对于地震设防区，当承台梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。 5、基础予埋螺栓施工控制措施 本工程基础予埋螺栓数量较多，予埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面： （1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下： 螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。 （2）、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示： （3）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。 （4）、混凝土浇注的控制 为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持150 — 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。 （5）、质量验收标准 按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下： Ⅰ、主控项目 螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。 Ⅱ、允许偏差项目 项目 允许偏差 螺栓外露长度 3mm 螺栓中心偏移 5mm     6、土方回填（经基础结构验收后才可以进行） 1、施工准备 1.1  材料及主要机具： 1.1.1  土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 1.1.2  主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 1.2  作业条件： 1.2.1  施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 1.2.2  回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 1.2.3 管沟的回填，应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 1.2.4  施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 2、操作工艺 2.1  工艺流程： 基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收 2.2  填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2.3  检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2.4  回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；每层铺摊后，随之耙平。 2.5  回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 2.6  深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 2.7  基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 2.8  回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 2.9  回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 2.10  修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 2.11  雨期施工：  2.11.1  基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 2.11.2  施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3、 质量标准 3.1  保证项目： 3.1.l  基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.1.2  回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 3.1.3  回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 4、成品保护 4.1  施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 4.2  夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 4.3  基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 4.4  管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 5、注意的质量问题 5.1  未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 5.2  回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.3  管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 5.4  回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 （三）、主体结构施工技术措施 1、砖墙砌筑施工技术措施（砌块进场及时送检，砌筑砂浆配合比按设计要求有当地实验室提供书面报告） ①、砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，高温30°C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 ②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 ③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 ④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 ⑤、砌第一皮砖前，承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。 ⑥、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 ⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 ⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到： <1>、门洞边的里角、外角要归方。 <2>、墙大角和墙面垂直准确。 <3>、五皮一吊线，三皮一靠尺。 ⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 ⑩、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。厂房维护墙同预制柱拉结节点做法及顶部女儿墙同钢屋架的拉结节点参04G329-8图集（砌筑时按设计要求留设构造柱位置及圈梁的留设）。 2、钢筋工程 本工程钢筋规格较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收合格后方可进行加工。 为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。 ①.钢筋下料、成形加工 1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10 d。 3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 ②.钢筋焊接 为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。 电弧搭接焊焊接工艺：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5 d，单面焊≥10 d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。 ③.钢筋绑扎 钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 1）.钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按《03G101》图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。 受力钢筋的混凝土保护层，板按20mm；梁按25mm，柱按30mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。（见结构总说明） 2)、构造柱钢筋绑扎： 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 1）、预制构造柱钢筋骨架： A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。 B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。 C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。 D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 2）、修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。 底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 3）、先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。 4）、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。 5）、为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。 6）、当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。 7）、砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 3）、圈梁钢筋的绑扎： 工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2）、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。 3）、圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 4）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。 5）、楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。 6）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 4）、板筋绑扎：工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块 ａ.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 ｂ.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。 ｃ.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。 ｄ.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋@1000×1000，马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。如下图所示： ｅ.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。 ｆ.板按1m 的间距放置砂浆垫块。 ｇ.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 5）.楼梯筋绑扎：工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块 a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 ｂ.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 ｃ. 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 ④.钢筋检查验收： 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。 3、模板工程：本工程采用竹质胶合模板 本工程为图纸设计尺寸对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，是一项关系到工程施工质量、速度、安全、经济的重要环节，在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时，根据图纸要求及施工情况进行了初步设计。 ⑴.模板工艺流程： 按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。 ⑵.一般要求 1）.模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。 2）.模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。 3）.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 ⑶．作业条件 （1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。 （2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 ⑷．操作工艺 工艺流程：  　 →支构造柱模板 作清理准备工作→→  支圈梁模板  　→  办预检 → 支板模板  (1)、支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)、支模板 1)、构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。 D．根部应留置清扫口。 2)、圈梁模板： A．圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。 B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 D.砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 3）、楼梯模板：楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。 ⑸.质量控制要点 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。 模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。 2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。 模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。 ⑹.拆模 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定： 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。 底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。 板： 结构跨度≤2m 时，50%；板： 结构跨度＞2m，≤8m 时，75%。 梁： 结构跨度≤8m 时，75%；＞8m 时，100%。 悬臂构件：结构跨度≤2m 时，75%；＞2m 时，100%。 拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。 ⑺．注意事项 （1）、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。 （2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 （3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （4）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖，支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 4、砼工程： 混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。 （1）.浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。 （2）.混凝土材料要求：本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。 （3）.混凝土运输：商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。 （4）.柱混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （5)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。 振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （6）.楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。 （7）.夏季施工措施：砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。 （8）.雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。 （9）.成品保护措施：要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。 （10).应注意的质量问题： 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。 梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。 （11）施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下20～30mm 处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范《混凝土结构工程施工及验收规范》规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3 处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3 范围内；双向板及其他复杂结构按设计要求留置。 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层２～３cm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。 （12）混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 （13）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整，并按要求留置试块，检验合格。 （四）、装饰工程施工技术措施： １.室内外抹灰工程 ⑴.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。 ⑵.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。 ⑶.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。 ⑷.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。 ⑸.室内门洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。 ⑹.底子灰6--7成干时，用纸筋灰罩面。 （五）.地面工程施工技术措施 执行《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002) 1、零层板砼施工 ①、砼全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定。 ②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。 ③. 本工程基础混凝土采用商品混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，输送泵从中部分别向两侧往返送料，浇筑宽度控制2m，布料循环推进 。砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，振捣时棒体后以约60°角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用机械抹子抹平。 ④.砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，共七天。 2、地面工艺流程： 弹＋50cm水平线→桩头处理→基层清理→300厚级配碎石→洒水湿润→浇筑砼垫层→铺薄膜→浇灌混凝土→抹面→养护 (1)、基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。 (4)、铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。 铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用机械抹子搓平。 (5)、第一遍抹压，用机械抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (6)、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用机械抹面机进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (7)、第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用机械抹面机进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 (8)、养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 2、地砖地面 1、抹结合层 (1)、根据＋50mm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。 (2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 (3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 (4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2、面块料铺贴 (1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 (2)、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 (3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 3、灌缝： 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 5.门窗工程: ①、塑钢门窗安装前用磁铁检查各部是否均有钢衬（包括扇料及纱扇）。 ②、安装前检查洞口尺寸，保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。 ③、安装门窗，按位置线先用木块挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，以及对角线是否相等。 ④、无误后，用电锤在框上向墙体内打φ10的孔，要求孔深≥50 MM，要求每边至少两个孔，位置距大角300，中间孔间距600。 ⑤、用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度和对角线尺寸，然后扭紧螺丝。 ⑥、安装扇料及封板，以及各种配件。 3、混凝土耐磨地面施工 施工工艺 1．混凝土浇注（由基层混凝土施工方进行） （1）地面清理：用清水清洗地面，去除地面残留水泥渣及浮土。光滑部分应凿毛。 （2）支模：采用水准仪确定标高，模板支至标高，模板采用角钢或槽钢。 （3）打饼：按3m*3m距离打2cm*cm水泥饼，高度为标高。 （4）混凝土浇注：充分湿润地面。在无明水的情况下，用素水泥浆甩浆。浇注混凝土并摊平。灰饼随浇随取出。 （5）密实找平：振捣密实混凝土，墙角及基础周边人工压实。采用4m铝合金靠尺找平。 2．基层处理 混凝土初凝时，即人站上去无明显下沉时，用抹平机加装圆盘，横纵向抹压二至三遍，起到提浆压实作用，然后用不同规格的靠杆刮平，在靠近墙、柱边等处，使用木抹搓平。 3．撒布耐磨材料与机械圆盘作业 第一道工序完成后，在基面上没有明显泌水时，进行耐磨材料撒布，用量为5kg/m2分两次进行。 第一次撒布：将计算好的每平米用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在基面上，待耐磨材料吸收水分、颜色变深后，用加装有圆盘的抹平机进行纵横搓抹各一遍，确保耐磨材料均匀密实，边角和机械抹不到的部位用人工进行搓抹。 第二次撒布：待第一次撒布的耐磨材料硬化至表面无明显水分时，沿与第一次方向垂直撒布剩余的1/3耐磨材料，然后用加装圆盘的抹平机进行纵横交错搓抹两遍以上。 4．机械抛光作业 作业人员根据地面硬化情况，采用未加装圆盘的抹平机缓慢地进行抛光作业，而且要以纵横交错进行，然后根据砼硬化程度调整抛光机速度和刀片角度，在进行最后一遍抹光时，应做到标高准确，表面无镘刀痕迹，无麻面，无污染，平整光亮。 5．成品地面进行养护 根据当地的实际环境，地面养护分两步进行 第一步：视气温情况在抛光作业完成2-5小时内用滚涂将专用养护液涂刷于地面上，进行碱和保湿养护 第二步：抛光作业完成24小时以后，可覆盖塑料薄膜进行强化保湿养护，并要间隔洒水。此养护要进行7天以上。 6、新浇筑的地面与已做好的地面有交叉接头时，必须把已做好的地面交叉接头边切除掉2—3厘米，保证其将来自然裂缝是条直边。 7．根据现场实际情况切割伸缩缝（由基层混凝土施工方进行） 耐磨地面磨光作业完成3-4天开始切缝施工。一般伸缩缝宽3mm，缝深为砼厚的2/3。该工序不宜推迟，否则，耐磨面层强度太高时，会出现边崩现象，影响美观。 施工技术措施 1．耐磨地坪施工，对基层砼有如下要求： （1）基层砼的强度应≥C25，其水灰比尽可能小。 （2）砼采用普通硅酸盐水泥，不宜用采用矿渣硅酸盐水泥。 （3）基层砼的厚度应在5cm以上。 2．在基层砼施工之前，要进行施工整体设计和布置 （1）根据现场具体情况和砼施工条件，规划施工缝和伸缩缝，一般尽可能少留施工缝，施工缝多于伸缩缝3cm，在进行下次砼浇注时，把多于部分切除，以保持平整、美观 （2）安排进度应由耐磨地地面施工方和基层施工方共同商定。 3．基础砼施工前，要打饼确定标高，以保证平整度。 4．撒布耐磨材料时，砼初凝掌握至关重要，不能过湿，不能过硬，否则结合会分层。 5．圆盘作业，要精细，不能有遗漏部位。 6．抹平机抛光作业时，要掌握地面的硬化程度，根据硬化程度调整抛光速度，抛光要纵横交错进行。 7．伸缩缝切割 伸缩缝切割前应先打线，切割要在地面未完全硬化时进行。特别注意切缝时间，根据气温不能超过3天。 施工质量措施 1．砼施工要确保平整度，方法打饼按3m间隔打2cm*2cm水泥饼。 2．如果垫层分两步打，在进行第二次砼施工时，浇注砼的前一天地面洒水，并润透，浇注砼时无明水，浇注砼前12小时先刷水灰比0.4的水泥浆，并随刷随铺砼，避免时间过长水泥浆风干导致空鼓。 3．砼的坍落度不宜大于140mm，保证水泥含量不少于300kg/m3,水灰比小于0.5，离析和泌水控制在最低限度。 4．细石砼宜采用辊压的方法进行密实处理，厚度超过7cm的砼宜采用平板振动。厚度超过15cm的砼宜采用高频振动棒。 5．浇筑细石砼时，水泥饼要随打随取出。 6．圆盘提浆后，要用专用靠尺刮掉浮浆。 7．精确计算，严格控制耐磨材料撒布量。 8．每撒布一遍材料，都要用靠尺刮平，以保证平整度达到要求。 9．耐磨层施工根据关键点分四个作业阶段。即：（1）密实提浆阶段（2）撒布材料阶段（3）抛光阶段（4）细部处理阶段，以每个阶段实行专人负责，做到责任到人。 10．养护实行两步法，第一步采用专用养护蜡进行养护，既起保湿作用，又起去碱作用；第二步铺设塑料膜洒水进行养护，养护要有专人负责。 11．耐磨地面施工完毕过两周，进行地面强度测试，如有强度未达到标准的，进行密封强化剂加强作业，更能达到理想效果。 12．切割伸缩缝，间隔不能超过6m，切割深度等一定要符合规范要求和技术交底，切割时间不能超过一周，以防崩裂现象。 13．在砼硬化期内，应避免人员走动，如有特殊情况，应采取保护措施。 （六）、电气工程施工技术措施 1.1主要项目施工流程 施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验 1.2主要分项工程施工方法 （1）硬母线安装 ①.安装方法 母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。 ②.质量要求 母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 ③.成品保护 支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。 母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。 （2）.滑触线安装 ①.安装方法 角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。    根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 ②.质量要求 滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。 （3）.成品保护 由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。 （4）.瓷瓶配线 ①.安装方法 首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。 根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。 ②.质量要求 导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 ③.成品保护 配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。 （5）.桥架安装 ①.安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 ②.质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 ③.成品保护 桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。 （5）.低压柜、配电箱、插座箱安装 在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 ①.落地安装方法 根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 ②.支架安装方法 支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 ③.质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。 支架安装牢固，焊接，油漆完好。 （6）.钢管沿支架敷设 ①.安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 ②.质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 ③.成品保护 管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。 （7）.电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。 A、电缆沿桥架敷设  ①.敷设方法 在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 ②.质量要求 电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 ③.成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 B、电缆穿管敷设 ①.敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 ②.应注意的问题 电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。 （8）.电缆终端头制安 电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。 电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。 ②.质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 ③.成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。 电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。 （9）.管内穿线 ①.施工方法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 ②.质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。 ③.成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。 （10）.灯具安装 ①.安装方法 灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。 灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。 质量要求：各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。 ③.成品保护 灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。 （11）.防雷及接地线安装 ① .安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。    根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。 质量要求：接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 ③ .成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。 （七）给排水、采暖管道施工方案及技术措施 本工程质量执行标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 １.给水系统 1.1 生活用水管道采用铝塑PP-R复合管及其配件， ２.排水管道工程 2.1 室内排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。 2.2 聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用专用粘合剂，通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。 2.3 UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口一般要设置在伸缩节下方。 2.4 排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。 2.5 管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。 2.6 UPVC管的储存和堆放： 2.6.1 管材应水平放置在平整的地面上，如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM，间距不大于1M，外悬的端部不超过0.5M，叠置高度不超过1.5M，且不允许不规则堆放与日光暴晒。 2.6.2 管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向使其承插相对地整齐排列。 2.7 管道安装工艺： 管道安装工艺： 立管安装 干管安装 安装准备 预制加工 支管安装 水压试验 封口堵洞 卡件安装 竣工验收 通水试验 2.8 卫生洁具安装： 卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。 固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。 平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。 稳：就是器具安装后无摆动现象。 牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。 准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。 不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。 使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。 ３.水压试验： 给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。 4.消防管道安装： (1)工艺流程： 安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗 (2)施工方法： 1）按设计要求安装消防用水管道。 2）埋地管道应做防腐处理。 3）按实测小样图配管并进行安装。 4）消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱侧面为140mm， 距离内表面为100mm。（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求） (3)操作要点： 1）室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。 2）室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。 3）进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h 无明显压力降为合格。 (4)质量措施： 1）敞露管口须装临时管堵。 2）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。 3）管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。 4）消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》 (5)与土建配合：了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。 5、采暖管道安装 由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%，焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。 检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。焊缝宽度盖过坡口约2mm。 1.试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。 2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。 3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应 填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。 4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实 压均匀整齐。 5.给排水安装工程主要部位施工要点 (1).预留孔洞，根据设计院孔洞位置图进行绘制预留、预埋草图，经建设单位、施工单位监理三方审签后进行实施，由给排水专业人员进行检验核实登记。 (2).排水管道采用PVC 管施工前进行孔洞核实，根据技术要求每层加伸缩节，主体施工配合立管、水平管预留，待土建卫生间条件具备后出苗子封口，做好尺寸，核查检查记录，所有卡具采用专用管卡，保证管道卡具配套统一。 (3).设备安装：各种设备经核实后就位，垫铁不得超过3 块，地脚螺钉固定间距一致,布局合理方可起动运转。 九、工程质量保证措施 质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。 １.质量控制措施 ㈠.质量目标 确保合格工程，争创优质工程。 质量目标分解： 工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。 所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上。其中基础、结构主体、装修分部工程确保达到优良。 观感质量的评定得分率达到90%以上。 全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。 ２.工程质量及创优保证措施 ㈠.创优质量管理组织机构 （1）.建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制#管理制度#，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。 （2）.技术质检部落实人员责任制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工违反操作规程、违反验收规范的班组和个人责令停工，并及时进行纠正。 （3）.由预算部门主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。 （4）.由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。 （5）.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，及时汇报情况。 （6）.确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。 （7）.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每个职工当中。 ㈡.施工准备阶段的质量管理 ①.施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理产生质量问题。 ②.材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。 ③.施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。 ㈢.施工过程的质量管理 在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。 （1）.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。 （2）.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。 （3）.各次放样后，均经工程负责人、技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。 （4）.水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。 （5）.实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。 （6）.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。 ㈣.实行“PDCA”循环管理 （1）.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。 （2）.建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。 （3）.在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。 ３.质量管理措施 （1）.全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。 （2）.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。 （3）.加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。 （4）.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。 （5）在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。 （6）.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。 （7）.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。 （8）.保证机械设备操作工具质量，经常检查保养机械设备、工具的质量。 （9）.为保证混凝土的质量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。 （10）.对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。 （11）.按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。 （12）.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。 （13）.专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。 （14）.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。 （15）.认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。 （16）.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。 ４.质量体系控制措施 建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。 ①.质量保证工序： 施工过程质量保证 各种质量鉴证材料 严格审批、严格执行 三检一评 检查记录 工程程序 控制点 质量验评标准、 相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书 责任到人严格把关 质量监督 人力保证 手段保证 技术保证 手段保证 现场质量控制程序 工程管理保证 工程合格100%、优良率90% ⑤.质量保证体系图 公司 项目经理 质 检 技术负责人 钢筋监护 木工监护 砼监护 安 装 施工班组 水电 暖卫 技 术 资 料 施 工 翻 样 观 砌 计 量 技 术 质 量 保 证 体 系 框 图 5.质量保证措施 ⑴.材料质量保证措施 为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 ①.材料质量控制保证措施 1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。 3.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。 a.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。 进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。 b.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料 （1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货， 货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 （2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。 （3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 （4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。 （5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。 （6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 ②.材料试验 1.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1 套（2 根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。 2.钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。 3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。 4.砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。 5.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。 6.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。 ⑵、主要分项工程质量控制措施 为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。 十、施工进度计划、工期保证及赶工措施 １.施工进度计划编制说明 ㈠.进度计划编制思想 在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。 ㈡.施工进度计划（见附后图） 1.我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，根据建设单位使用需要，保证按合同工期完成合同内所有工程。 2．主要分部施工计划 (1)主体结构分阶段组织施工，结构制作、安装、砌体等工序实行穿插施工，组织立体交叉施工作业。 (3)主体验收后，装饰为主要工种，是施工计划的重点。室内外抹灰镶砖、钢结构涂刷、内粉、门窗均分施工段进行，增加劳动力投入。在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工等工作。剩余为清理、修补、撤场时间。 ２、材料采购计划 1）．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。 2）．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。 3）．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。 4）．在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。 5）．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。? ３、施工进度计划管理及保证措施 ㈠.施工进度计划管理 1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。 2．定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。 3．施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。 ㈡.保证工程进度技术措施 1．组织保证 （1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。 （2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 （3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 （4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。 （5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。 （6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。 2．制度保证 建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 3．计划保证 （1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 （2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。 （3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。 （4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 （5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。 （6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。 (7) 为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。 4．经济手段保证 （1） 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。 （2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 5．作风保证 （1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。 （2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。 6．新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 7．装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。 8．准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。 9．部署保证 （1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。 （2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。 （3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。 （4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。 （5）施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。 （6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。 （7）做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。 4、赶工措施 由于本工程施工面积广，施工区域多，而且工期要求非常严格，特别是主体结构施工节点工期必须严格保证，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工组织设计的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。然而由于施工生产中多种因素的影响，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等因素影响，造成了节点工期滞后，为了防止工期进一步落后现象发生，保证目标总工期的实现，特提出以下具有针对性的赶工措施。 （一）、技术措施 1.1、首先必须组织工程技术人员和作业班长认真熟悉拖延工期分部工程的施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造技术条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。 1.2、积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用商品泵送混凝土、竹胶合模板以外，着重考虑支模快拆工艺、后浇带支模承重架自成独立体系等措施，以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。 1.3、落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。 1.4、在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。 1.5、建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。 1.6、划分多个施工区块后施工班组人员增多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。 1.7、针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。 1.8、实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使每周计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%～10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。 （二）、经济措施 2.1、落实实现进度目标的资金保证，根据施工实际情况编制周进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。 2.2、签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。 2.3、建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，项目部层层签订责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。 2.4、特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租费等的资金储备。 （三）、组织协调措施    3.1、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目任经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。 3.2、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。 3.3、落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。 3.4、重视现场协调会制度，每天召开内部工程例会，内部工程例会主要总结和协调工程施工的进度、质量、安全情况，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，落实保证进度需提供的物资人力，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。 （四）、施工机械设备保证 5.1、根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。 5.2、施工时可能会遇到断电或电压不足，在施工现场配备二台120KW发电机组，随时备用。 5.3、现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。塔吊等设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。