5S检查项目

5S检查项目 目 录 一(前言 二(5S的定义与目的 三(5S的效用 四(“要”与“不要”物品的判定 五(5.S检查项目与考核标准 六(现场#管理# 一、前 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、 明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业 良好的形象，实现共同的梦想。 二、5.S的定义及目的 5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素 养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 “不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 定义:区分“要”与 目的:腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、化，并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事，养成好习惯。 目的:提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 三、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为: 1、5.S是最佳的推销员 ?、顾客满意工厂，增强下订单信心; ?、很多人来工厂参观学习，提升知名度; ?、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5.S是节约能手 ?、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间; ?、能降低工时，提高效率。 3、5.S是安全专家 ?、遵守作业标准，不会发生工伤事故; ?、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问，从而消除安全隐患; ?、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、5.S是标准化的推进者 ?、强调按标准作业; ?、品质稳定，如期达成生产目标。 5、5.S可以形成愉快的工作场所 ?、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快; ?、员工动手做改善，有成就感; ?、员工凝聚力增强，工作更愉快。 四、“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品” 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的夹具、工艺、工具、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表: 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放(工作台附近) 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储(封存) 定期检查 二年 仓库存储(封存) 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖,废弃 定期清理 不能用 废弃,变卖 立刻废弃 五(5.S检查项目与考核标准 5S考核项目 检查项目 序号 检查状况 扣分 下班后生产线体还有暂存物料、工具或夹具 4 1 消火栓、配电箱前1米严禁放置物品(如有红色斑马线规划则以此为准) 3 2 整理 工作台面上有与工作无关物品 2 3 4 调换工位、调整工位、转线时桌面没有清理干净 2 5 生产线上存在未使用或过期的文件(含未受控文件) 2 工作台面(含办公区文件柜、电脑、文件夹等)、操作工具、凳子、测试设备、6 2 周转车、静电箱等所有物品摆放混乱 7 物料放置在小工作台第2层放垃圾那一层。 2 8 使用后的周转箱没有将标识卡擦干净(标识未撕掉) 2 9 托盘未按规定摆放 2 10 产线(办公区)损坏桌椅未及时清理 2 11 手指套、无尘布、酒精瓶使用托盘装置 2 12 线头放置物料车，线体内存放叉板、扫把，使用仓库配送物料车装暂存物料 2 生产线放置物料没有明确的状态标识 13 6 物料、半成品、成品(含测试、检验、维修的半成品、成品)标识不清 14 6 PCBA没操作时摆放不用防静电盒或直接叠放 15 4 物料摆放混乱(不同型号的物料/半成品/成品/生产辅助用品/办公物品混放) 16 4 垃圾未及时清理(垃圾暂存线尾) 17 4 电池、LCD、主板、机头、镜片等物料重叠拿取、放置 18 4 无作业指导书作业，作业指导书有污渍、涂改、破损、摆放不对位的现象 19 4 机头、主板掉地(超过4PCS) 20 4 未按流水节拍流线 21 2 静电箱、物品盒、静电桌无标识牌(条) 22 2 没有正确、及时填写工作看板 23 2 整顿 没有完整、正确地填写各种表 24 2 物料车、叉车停放的线体或过道内(3分钟以上无人管理) 25 2 物料摆放超过工作台面 26 2 工具、物品使用后没有归位(桌椅、烙铁等) 27 2 工作台面物料摆放过多(超过4PCS)、不良品放置区摆放混乱 28 2 物料掉地后未及时捡起 29 2 点检不符合要求(未点检、无点检表、点检结果不符合工艺要求) 30 2 静电手环测试记录表填写有误及班组长未及时签字确认 31 2 32 机头超过4个(含4个)以上的的操作未用托盘装置 2 33 工作台面托盘摆放2层以上 2 34 物料箱、静电箱、垃圾箱、静电桌及各科物料的摆放超出斑马线 2 35 生产完毕后无人线体5S打扫不彻底(有明显的垃圾、灰尘、等) 4 36 生产线、工作台、工作架、周转箱、工作位地面、文件柜、电脑有垃圾或脏污 2 37 防静电烙铁、防静电海绵的锡渣未及时清理 2 清扫 38 机器设备不整洁(摆放不整齐、脏污) 2 39 周转箱、静电箱、垃圾箱使用前未清理干净 2 40 组长工作看板未清洁干净 2 多种物料同时使用时没有采用数字管理法 41 3 生产线上有关标识不清晰 42 2 员工在生产现场乱涂写 43 2 清洁 压焊机的清洁(压焊机身、压焊头、压焊转盘、压焊机灯、压焊机吸气管 44 2 压焊夹具、压焊机台面等) 流水线无抹布且抹布没有湿度 45 2 生产过程中不佩带静电手环或佩带静电手环不接地(未对防静电手环进行测试) 46 6 静电手环测试记录表未填及代人填写 47 6 员工在拿取物料时没有防静电措施(接触主板、LCD未戴手套或指套) 48 6 上班期间用电脑做与工作无关的事情(如上网、玩游戏、睡觉、玩手机) 49 6 拒绝接受5S巡查员(或其它管理人员)的检查或态度恶劣 50 6 员工在生产车间内工衣、工鞋、工帽、厂牌穿戴不规范《可参考5S行为规范》 51 4 在生产现场梳理头发、吃零食、听MP3 52 4 作业时脚踩电线、气管、脱鞋、挽袖、翘二郎腿 53 4 上下班未列队进出线体或出车间 54 4 工作时粗暴对待物料、产品、工具、设备、同事 55 4 工作台、物料台静电夹未接地 56 4 素养 上班时间大声喧哗、吵架、打闹 57 4 未到安检门提前将厂牌,工帽取下,未出车间提前脱工衣 58 4 检测人员(功能外观测试人员、质量QC)戴耳环、耳钉作业 59 4 员工在生产现场聚众闲聊(5人以上) 60 3 生产线体未按要求在下班后关掉照明灯、流水线、其它电源等设备 61 2 外来任何人员没有防静电措施进入线体接触物料(组长负责) 62 2 周转箱、静电箱、物料台、桌椅及其它重物直接在地面推拉挪动 63 2 上班期间坐姿不正(坐在除椅子以外的任何物品上) 64 2 将防静电托盘扔在垃圾箱中或任意割坏、损坏 65 2 未经上级领导批准且没有配戴离位卡的员工 66 2 67 温湿度未及时点检 3 六(现场管理制度 为提高我们的生产效率及每位员工的行为规范特制定以下几点现场管理制度: 生产车间现场管理制度 序罚款金额规定项目 直接责任人 备注 号 (元?次) 生产看板不按时填写 组长 10 1 开会迟到者 违规员工 10 2 不按时填写员工考核者 组长 10 3 未经上级领导批准擅自离开工作岗位;或非流动人员未带离位卡离位者 违规员工 10 4 违规员工/组生产时粗暴操作者; 10 5 长 产线地面垃圾清扫不及时、物料摆放凌乱者 组长 10 6 车间内将工衣袖子挽起、翘二郎腿、踩气管、脱鞋者 违规员工 10 7 检测人员(产线功能、外观人员及质量QC检测人员)戴耳钉、耳环作违规员工 10 8 业 戴金属物品(手表、戒指、手镯)接触机头 违规员工 10 9 助拉以上管理人员头发过长者(头发不可遮住眼睛) 违规员工 10 10 助拉以上管理人员穿七分裤(男士)者 违规员工 10 11 将工鞋穿离厂区 违规员工 10 12 穿超短裙(超短裤)上班(裙角或裤脚超过膝盖以上则视为违规) 违规员工 10 13 穿着非兴飞(中兴)工衣进入车间(外来人员除外) 违规员工 10 14 带纸箱进入组装区域内(班组长、助工负连带责任) 各级人员 10/人 15 情节中兴客户对产线员工工艺文件熟知度抽查不合格者 违规员工 10 16 严重违规员工/组未采取防静电措施接触物料(组装科接触五大件物料) 10 17 者予长 以辞5S巡查员巡线班组长未及时确认并改善(半小时以内改善) 班组长 20 18 退处在车间内高声喧哗(讲电话声音大)、讲粗话、闲聊，影响他人工作(讲各级人员 20 19 理 话声音控制在一米之内) 生产完毕后，仪器未及时关闭 组长/助工 20 20 违规员工/组利用生产电脑玩游戏、看小说等与工作无关的内容 50 21 长 受到处罚，未按规定时间提交罚款者(自罚款之日起，3日内提交) 违规员工 50 22 工作期间睡觉、打瞌睡 违规员工 50 23 在车间吵架、打闹、嘻闹 违规员工 50 24 未经上级领导批准，迟到、早退、旷工者 违规员工 50 25 在车间区域内设备、线体、工作台、工作椅、物料、周转箱、周转垫等违规员工 50 26 表面进行乱涂划、乱贴胶纸标贴等损坏公共财务的行为 私自更改生产电脑内软件者 违规员工 50 27 办公位存有异常来源手机配件、机头、整机等 违规员工 50 28 生产中使用纸箱上线(组装暂存机头及包装后段除外) 组长、物料员 50 29 造成客户投诉问题的责任人(包含内外客户) 违规员工 50 30 擅自改变生产用电脑设置或应用程序设置(含计算机界面) 违规员工 50 31 不相关人员到他人办公区域乱翻资料、文件、查看电脑等 违规员工 50 32 代人填写防静电检测记录(含考核记录) 违规员工 50 33 在工作或集体活动中不服从管理人员安排、不按管理人员的要求行动或违规员工 50 34 操作 推诿、拒绝检验、巡查人员的检查，态度恶劣者 违规员工 50 35 未按工艺要求进行生产者; 违规员工 50 36 不尊重上级，对上级进行言语上的抵触 违规员工 100 37 倒垃圾时被保安检查出有物料、机头等 违规员工 200 38