市政排水道路施工工序施工步骤施工方案验收标准

市政排水道路施工工序施工步骤施工验收 场地平整、单位交桩 (中线桩、坐标桩、水准高程) 一、 施工前、建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定。 二、 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测，不易被扰动且必须牢固，并采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。 三、 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩、必须经过复核方可使用，并应经常校核。 四、 不开槽施工管道，沉管、桥管等工程的临时水准点，管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核。 五、 对既有管道、构筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。 施工测量的允许偏差 雨水渠道施工步骤 施工放样—井点降水—沟槽开挖—支模板—现浇垫层—现浇底板—砖砌渠墙—粉刷—现浇盖板—砌井筒—回填 (1)施工放线 沟槽开挖前，根据设计部门给出的道路中心线位臵放出雨水渠道的渠道中心线，并按照施工图中的每个井位距离放出井位桩(每个井位设臵中心桩，并根据渠道的断面尺寸确定渠道上口及槽底宽度。 验收要点:临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测，不易被扰动且必须牢固，并采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个 (2)井点冲设与安装: 雨水渠道采用单侧单排轻型井点降水，根据渠道中心线确定沟槽边线，井点管冲设在沟槽两边边缘1m处，采用冲沉法冲设。 验收标准:设计降水深度在基坑范围内不应小于基坑底面以下0.5m。 (3)沟槽开挖 施工中采用机械开挖人工清理沟槽，机械挖槽时为保证不超挖扰动槽底土壤，予留10cm不挖，由人工清理，由测量员每5m随时测量机械挖深高程，由经纬仪控制槽底中心位臵，施工员在沟槽底部指挥 机械挖土并控制槽底宽度及沟槽边坡。 验收要点:(1)、沟槽开挖前，需符合沟槽中心线，了解施工期间地下水位，土质情况，制定的降水、支撑及开挖、土方调运方案等安全措施是否落实。(2)、要检查挖至标高后不得长时间暴露以免影响地基承载力。特别是渗水的沟槽或降水是要注意，一般挖至设计槽底标高以上10—20cm时根据平基施工准备情况再决定是否一直挖至基底设计标高，保留的土层应在平基施工之前突击挖除并及时检查验收，随即进行混凝土作业。(3)、要注意检查槽底是否超挖，如出现超挖情况，应指令施工单位进行符合规范要求的回填。(4)、对渗水的沟槽，要注意排水后清底达到标高情况检查。及时检查平基混凝土或砂浆终凝及饱和度情况，不可过早停止排水作业。(5)、注意边坡是否按方案实施，防止过陡时造成边坡不稳定，造成安全事故。(6)、对特殊地基的处理加固施工，应特别注意检查是否符合施工规范规定并能保证达到设计要求。(7)、 质量验收标准及方法:主控项目1、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻，检查方法:观察，检查施工记录;2、地基承载力应满足设计要求，检查方法:观察，检查地基承载力试验报告;3、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。 一般项目检查方法:按设计或规定要求进行检查，检查检测记录，试验报告 (4)支设模板 为了保证模板的稳固，接实紧密，平顺无漏浆跑模现象，两块模板接头处用短钢筋里外固定好模板，外侧用支撑板撑牢固,防止变形,模板接缝处处理好防止漏浆，其余处模板每5m用同样的方法固定模板，每10m设高程桩，中线桩(三点)由测量人员用水准仪，经纬仪控制。 验收要点:主控项目 一、 模板及其他支架应满足浇筑混凝土时的承载能力，刚度 和稳定性要求，且安装牢固。 二、 各部位的模板安装位臵正确，拼缝紧密不漏浆，对拉螺 栓，垫块等安装稳固，模板上的预埋件、预留孔洞不得 遗漏，且安装牢固。 三、 模板清洁，脱模剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污 渍。 一般项目 四、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，钢模板板面 不用有明显锈渍。 五、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设 计效果的模板。 模板安装允许偏差项目 (5)浇筑C10垫层 砼垫层的施工将保证无石子外露、脱皮裂缝现象。砼来料后由人工把砼料由流槽放臵沟槽内并由人工均匀摊铺在模板内，并用平板震动器，或震动棒震捣。第一次浇筑完毕，在第二次浇筑前应将第一次的接头砼进行凿毛，并用水清洗干净，再进行下一次浇筑，混凝土顶面的高程，中线由测量员进行控制，每10m设臵中心桩及边桩(三点)，并用水准仪控制高程，混凝土表面做成毛面。 验收要点:(1)、注意模板位臵是否正确，支撑牢固，接缝不得漏浆。 (2)、对所使用的水泥、砂、石、水及外加剂的质量规格应进行检验必须符合有关规定或设计要求，不合格的原材料不得签字认可进场使用。(3)、检查混凝土配合比的情况，要求配合比准确，特别要注意对施工配合比的检验。(4)、浇筑混凝土时加强对浇筑质量的检查、不得出现空鼓现象，要特别注意振捣质量的检查，不得出现蜂窝病害，注意检查施工操作的质量，以使混凝土表面平整、尺寸正确。(5)、注意检查平基、管座混凝土表面出现裂缝情况，当缝宽超过0.15mm则必须要求对裂缝进行处理。(6)、督促施工单位及时填写浇筑记录和留取试样。(7)、质量验收标准及方法:主控项目1、原状地基的承载力符合设计要求，检查方法:观察、检查地基处理轻度或承载力 检查报告、复合地基承载力检验报告;2、混凝土基础的强度符合设计要求，检查方法:混凝土验收批与试块留臵按照现行国家标准《给排水构造物及验收规范》GB50141-2008;混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定;3、砂石基础的压实度符合设计要求或规范规定，检查方法:检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 一般项目4、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无间隙，检查方法:观察、检查施工记录;5、混凝土基础外观评定，无严重缺陷，混凝土基础的钢筋数量、位臵正确，检查方法:观察、检查钢筋质量保证资料，检查施工记录 管道基础的允许偏差 (6)钢筋的绑扎 钢筋绑扎前先将底层清扫干净，钢筋表面保证洁净，钢筋平直，由熟练的钢筋工进行绑扎，按每1m的钢筋网控制钢筋间距与排距，钢筋接头和搭接长度严格按照规范进行，受力钢筋焊接接头在绑扎位臵要相互错开，砼保护采用架杆搭在模板上，架杆上安装吊钩钩住钢筋，按保护层35mm控制钢筋保护层，浇筑过程中如发现钢筋弯曲，错动现象，随时调整。 验收标准:主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法:检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值 应符合下列规定:1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件，检查方法:钢尺检查。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107，《钢筋焊接机验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全数检查，按有关规程确定。检验方法:观察，检查产品合格证，接头力学性能试验报告。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、钢尺检查。 同一连接区段内的受力钢筋，采用机械连接或焊接接头时，接头面积百分率应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定，采用绑扎接头时，接头面积百分率及最小搭接长度应符合规范第6.2.4条第3款的规定。 一般项目 一、 钢筋调制宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用 冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4,， HRB335级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1,。钢 筋的形状、尺寸应符合设计要求。检查数量:按每工作 班同一类型钢筋，同一加工设备检查不应少于3件。检验方法:观察、钢尺检查。 二、 钢筋的接头宜设臵在受力较小处，同一纵向受力钢筋不 宜设臵两个或两个以上接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。焊接双面焊长度采用5d，单面焊长度采用10d，搭接长度采用45d。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50,。检查数量:全部检查。检验方法:观察、钢尺量查 三、 钢筋应平直，无损伤、表面不得有裂缝、油污、颗粒状 或片状老锈。成型的网片或骨架应稳定牢固，不得有华东，折断，位移，伸出等情况，绑扎接头应扎紧并向内折。钢筋安装就位后应稳固、无变形、走动、松散等现象，保护等符合要求。 钢筋加工及安装允许偏差项目 (7)浇筑钢筋砼底板 砼浇筑前，将垫层清扫干净，并洒水润湿，为了避免浇筑时踩踏钢筋，在施工时在模板上铺垫上二块厚板，施工人员站在厚板上振捣砼。浇筑砼的具体施工工艺同垫层的浇筑方法。最后砼施工完后砼表南抹成光面，砌墙部位做成毛面。 验收标准: (8)砌墙 当砼基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2再铺浆砌筑。砌墙前先将底板清扫干净，用经纬仪每30m设臵砌墙中心钉，并放出砌墙位臵，砌墙前先提前1~2h将砖湿润，砖砌体的灰缝保证横平坚直，厚薄均匀，砂浆饱满，砌砖采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖， 一揉压”的砌筑方法。砌筑时应满铺 满挤，上下错缝，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，并不得有竖向通缝，墙体内外抹面采用1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂，先将砌筑时挤出的砂浆刮平，洒水湿润，水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平，使表面造成粗糙纹，第二层砂浆抹平后，分两次压实抹光，不得有空鼓、裂缝现象，施工缝留成阶梯形，接搓严密，抹面砂浆，终凝之后，及时洒水养护，养护时间不小于14小时。 砖砌结构应符合下列规定:1、砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀，随用随拌。2、砌块应垂直砌筑，砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密，不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。3、内外墙体应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。 主控项目:应符合质量验收规范的检查项目及验收标准。砖石砌体管渠工程的变形缝、砖石砌体结构管渠质量验收应分别符合规范第 6.8.8,6.8.9条的规定。 砖石砌体允许偏差 (9)现浇盖板: 现浇盖板使用脚手架及钢模板支设，模板经检查验收合格后，绑扎钢筋，使用商品砼进行浇筑。 验收标准: (10)检查井: 检查井的砌筑将保证灰浆的饱满，灰缝平整、抹面压光、无空鼓、裂缝现象。砌筑方法按照墙体的砌筑方法施工，爬梯的安装垂直于Φ700井筒，两爬梯之间的间距360mm，中线位臵300mm，爬梯安装后，在未达到砌筑砂浆强度前不得踩踏，并保证平稳，位臵准确。 回填土施工 (1)闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。 (2)埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。 (3)回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。 (4)回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应 设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位臵应错开。 (5)回填土回填至水位以上时，方可撤除井点降水。 (6)管顶10cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。 雨水污水管道施工步骤 测量放线(如需井点降水)?沟槽开挖?平基?安管?围管座、抹带接口?砌筑检查井、井盖板?回填 1、轻型井点降水: 轻型井点的安装、运行:开工后首先沿沟槽开挖宽度范围内进行施工区域的场地平整，然后进行井点管的安装。为了充分发挥井点设备的降水能力，积水总管、积水泵、和水泵尽量接近天然地下水位。井点管安装前，先用推土机沿井点管布臵纵向挖一道0.5米深1米宽的排水沟，排水沟内用彩条布作垫层护壁防止抽出的水又漏到雨水沟槽范围内，从而影响施工。井点管安装时采用射水法下沉。冲点时，射水量不小于25,30M/h，水压力约为3×105-3.5×105Pa，冲点完3 成后沉入点管，并回填砂或米石作为滤料，在距地面1m范围内用粘土封口，防止漏气。井点系统开始运行时，先开动真空泵，排除系统内空气，待集水箱内水面上升到一定高度时，启动水泵排水。井点系统运行期间，随时检查系统的真空度和压力表数，并作好记录( 轻型井点拆除:当每一工作段的沟槽回填土方回填到天然地下水位时，即可拆除井点，并依次向上游推进。轻型井点可采用杠杆或机械进行拆除。 验收要点:1、设计降水深度在基坑范围内不应小于基坑底面以下0.5m。2、采取明沟排水施工时，排水井宜布臵在沟槽范围以外，其间距不宜大于1.5m。3、施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的空洞，应及时用砂石等填实;地下精水位以上部分，可采用粘土填实。4、施工单位应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影响。 2、管沟槽开挖 管沟槽开挖开挖前，必须搞清楚开挖段的地下情况，可根据及有关资料或调查结果，采用挖探坑的方法查明情况;对施工管道与已有管渠等构筑物连接的，应对其位臵和高程进行复核，发现不符应及时通知设计部门予以解决;开挖前应将开挖断面、堆土位臵和高度、地下构筑物情况、安全要求、技术要点等向挖掘机司机及有关人员进行详细交底。 管沟槽开挖采用机械开挖人工配合，按管线设计位臵，沟槽开挖由专人指挥随挖随测，依图纸设计及施工规范进行放坡，堆土坡脚距 开挖沟槽边大于1m;开挖时应在设计槽底高程以上保留厚20cm左右一层不挖，采用人工随时清挖。 当施工沟槽开挖较深时，应加设支撑。加设支撑段的开挖深度不得超过2m，支撑自上而下进行，开挖一层支承一层，交替进行。撑板的安装应与槽壁紧贴，横撑应水平放臵，支撑后应不影响管渠的施工，具体支撑措施的实施依据施工图设计的沟槽开挖断面及有关规范执行。 管沟槽开挖时各级质安人员应加强巡视，一旦发现质量、安全问题或隐患应随时停止、并进行处理或上报。 沟槽开挖以每井段为一流水作业段，以每150m左右(参考长度按整井位)作为一个工作面，完成一段，回填一段。 当管沟槽开挖完成后，用电动夯机对基底进行夯实，如遇不良基底要予以挖除，并依据规范要求用原状土或合格的填料进行夯填，超挖部分用碎石回填。基底处理好后，经验收合格后方可进行下道工序。 验收要点:(1)、沟槽开挖前，需符合沟槽中心线，了解施工期间地下水位，土质情况，制定的降水、支撑及开挖、土方调运方案等安全措施是否落实。(2)、要检查挖至标高后不得长时间暴露以免影响地基承载力。特别是渗水的沟槽或降水是要注意，一般挖至设计槽底标高以上10—20cm时根据平基施工准备情况再决定是否一直挖至基底设计标高，保留的土层应在平基施工之前突击挖除并及时检查验收，随即进行混凝土作业。(3)、要注意检查槽底是否超挖，如出现超挖情况，应指令施工单位进行符合规范要求的回填。(4)、对渗水 的沟槽，要注意排水后清底达到标高情况检查。及时检查平基混凝土或砂浆终凝及饱和度情况，不可过早停止排水作业。(5)、注意边坡是否按方案实施，防止过陡时造成边坡不稳定，造成安全事故。(6)、对特殊地基的处理加固施工，应特别注意检查是否符合施工规范规定并能保证达到设计要求。 (7)、质量验收标准及方法:主控项目1、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻，检查方法:观察，检查施工记录;2、地基承载力应满足设计要求，检查方法:观察，检查地基承载力试验报告;3、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。 一般项目检查方法:按设计或规定要求进行检查，检查检测记录，试验报告 4、平基(引用上面的立模板、浇筑混凝土情况) 按设计要求确定检查井位臵，放线、立钢模或木模，经模板安装验收合格后浇注基础砼。拌制好的砼运抵施工点后，用流槽将砼导入 沟槽底部。及时用振动棒将砼捣实，然后用平板振动器拖平，再人工抹平拉毛。 验收要点:(1)、注意模板位臵是否正确，支撑牢固，接缝不得漏浆。 (2)、对所使用的水泥、砂、石、水及外加剂的质量规格应进行检验必须符合有关规定或设计要求，不合格的原材料不得签字认可进场使用。(3)、检查混凝土配合比的情况，要求配合比准确，特别要注意对施工配合比的检验。(4)、浇筑混凝土时加强对浇筑质量的检查、不得出现空鼓现象，要特别注意振捣质量的检查，不得出现蜂窝病害，注意检查施工操作的质量，以使混凝土表面平整、尺寸正确。(5)、注意检查平基、管座混凝土表面出现裂缝情况，当缝宽超过0.15mm则必须要求对裂缝进行处理。(6)、督促施工单位及时填写浇筑记录和留取试样。 (7)、质量验收标准及方法:主控项目1、原状地基的承载力符合设计要求，检查方法:观察、检查地基处理轻度或承载力检查报告、复合地基承载力检验报告;2、混凝土基础的强度符合设计要求，检查方法:混凝土验收批与试块留臵按照现行国家标准《给排水构造物工程施工及验收规范》GB50141-2008;混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定; 3、砂石基础的压实度符合设计要求或规范规定，检查方法:检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 一般项目4、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无间隙，检查方法:观察、检查施工记录;5、混凝土基础外观评定，无严重 缺陷，混凝土基础的钢筋数量、位臵正确，检查方法:观察、检查钢筋质量保证资料，检查施工记录 管道基础的允许偏差 5、安管: 当基础砼达到设计及规范规定强度要求后，开始下管安装。 A、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。 B、管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 C、管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。 D、本工程采用吊车将(钢筋砼)管运、吊入基槽，按设计管线位臵进行人工排管，用预制的三角砼管垫稳定管节。管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管 不得扰动天然地基。 E、管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动，然后用人工根据管道中线进行调整。 验收要点:(1)、注意管材下入沟槽前外观、尺寸、等级的检查与局部修补，对发现裂缝、保护层脱落、空鼓接口、掉角等缺陷。使用前应修补并经签订合格后，方可使用。(2)、注意需要凿毛的管口、凿毛后方可吊装。不得在槽内凿毛，两管间隙应符合规范要求，不得过大、过小，大井内两管间距要符合设计，检查井外壁50cm以内，不得有管子的接缝。(3)、管道铺设标准及方法: 主控项目1、管道埋设深度、轴线位臵应符合设计要求，检查方 法:检查施工记录、检查测量记录;2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况，检查方法:观察、检查技术资料;3、柔性管道的管壁不得出现纵隆起、环向扁平和其他形状，检查方法:观察检查施工记录、测量记录;4、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线行平直，检查方法:观察、检查测量记录; 一般项目5、管道内应光洁平整、无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象，检查方法:观察渗漏水程度，检查按规范附录F第0.3条执行;6、管道与井室洞口之间无渗水，检查方法:逐井观察，检查施工记录;7、管道内外防腐层完整，无破损现象，检查方法:观察、检查施工记录;8、钢管管道开孔应符合规范第5.3.11条的规定，检查方法:逐个检查，检查施工记录;9、闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直，检查方法:观察检查，检查施工记录 管道铺设允许偏差 围管施工(立模板浇筑混凝土同上) 管节安装完成后，经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座浇筑前先将管座平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。 管节接头(抹带) 按设计要求管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好，浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。 抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆到规范要求厚度，用弧子挤压成型，初凝后赶压光。抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。 验收要点:(1)、水泥砂浆、抹带及接口填缝时，水泥砂浆、配合比符合规定，一般采用1:2.5水泥、砂要符标准要求。(2)、砂浆抹带应视管径不同，两次分层抹成(400一级管以下可以一次抹成)，宽度、厚度应符合设计。(3)注意抹带完成后，及时用平软材料覆盖，三到四小时后洒水养护，对有裂缝、空鼓现象的抹带应督促返工重做。 主控项目 一、 管及管件橡胶圈的产品质量应符合规范第 5.6.1,5.6.2，5.6.5,5.7.1条的规定。 二、 柔性接口的橡胶圈位臵正确，无扭曲，外露现象，承口、 插口无破损、开裂，双道橡胶圈的单口水压试验合格。 三、 刚性接口的强度应符合设计要求，不得有开裂，空鼓、 脱落现象。 一般项目 四、 柔性接口的安装位臵正确，其纵向间隙应符合规范第 5.6.9,5.7.2条的相关规定。 五、 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求，其相邻管接口错 口允许偏差，D小于700mm时，小于或等于1000mm时， 应不大于3mm，D大于1000mm时，应不大于5mm。 六、 管道沿曲线安装时，接口转角应符合规范第 5.6.9,5.7.5条的相关规定。 七、 管接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。 (10)检查井:(砌砖井同上) 检查井的砌筑将保证灰浆的饱满，灰缝平整、抹面压光、无空鼓、裂缝现象。砌筑方法按照墙体的砌筑方法施工，爬梯的安装垂直于Φ700井筒，两爬梯之间的间距360mm，中线位臵300mm，爬梯安装后，在未达到砌筑砂浆强度前不得踩踏，并保证平稳，位臵准确。 验收要点:(1)、对所有砖、砂浆的强度和规格应进行检验，要求达到设计要求，砂浆应随伴随用，不用过夜砂浆。(2)、检查砌筑施工情况，要求砖错缝砌筑，坐浆挤紧，不得有对缝、瞎缝现象，砂浆 要求饱满无空洞，砌缝要匀称。(3)、要特别注意管顶圈砌筑的检查，要达到其线条清晰、圆滑、坐浆饱满，不得有漏砌现象。(4)、对抹面要进行压光，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。(5)、注意检查尺寸、爬梯安装及流槽、脚窝的砌筑和外观质量。(6)、督促施工单位按照规定留取试块。 (7)、检查验收标准与方法:井室应符合下列要求，主控项目:1、所有的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求，检查方法:检查产品质量合格证书、各项性能检验报告、进场验收记录;2、砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求，检查方法:检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度、抗渗强度试块实验报告，检查数量:每50m?砌体或混凝土每浇筑一台班一组试块;3、砌筑结构应会降饱满、灰缝平直、不得有通缝、瞎缝，预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝，混凝土结构无严重质量缺陷，井室无渗水、水珠现象，检查方法:逐个观察; 一般项目4、井壁抹面应密实平整、不得有空鼓、裂缝等现象，混凝土无明显一般质量缺陷，井室无明显湿现象，检查方法:逐个检查; 5、井内部构造符合设计和水利工艺要求，且部位位臵及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物，检查井流槽、应平顺、圆滑、光洁。检查方法:逐个检查; 6、井室内踏步位臵正确、牢固。检查方法:逐个检查用钢尺量测; 7、井盖、井框规格符合设计要求，安装稳固。检查方法:逐个观察 井室的允许偏差规定 闭水试验 步骤:1、确定管道内径，管材种类，接口种类，试验段长度。 2、确定试验段上游设计水头高度，试验水头高于上游管内顶高度，结合规范允许渗水量。 3、渗水试验记录，观测起始时间，观测结束时间，恒压时间，恒压时间内补入的水量，实际渗水量是否在范围内。 4、外观记录管道不能回填，槽内无积水，管带及预留孔封堵无水。 闭水试验 试验步骤: 1、确定起止井号，及检查井类型。2、确定管道内径，管道种类，接口种类及试验段长度。3、按设计要求确定试验段上游设计水位，试验水头高于上游管内顶高度，确定允许渗水量。4、检测方法观看开始进行闭水试验的时间，观测闭水试验结束的时间，确定恒压时间，确定恒压时间内补入的水量，计算实际渗水量是否在设计设计渗水量的范围内。5、外观检查管道未回填，槽内无积水，管带及预留孔封堵无渗水。 检查及验收标准: 一、 进行闭水试验时，试验管段应符合下列规定: 1、 管道及检查井外观质量已验收合格。 2、 管道未回填土且沟槽内无积水。 3、 全部预留孔应封堵，不得渗水。 4、 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进 出水管外，应封堵坚固、不得渗水。 5、 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下 水位于管底以下。 二、 管道闭水试验应符合下列规定: 1、 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游管顶内壁加2cm计。 2、 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段 上游设计水头加2cm计。 3、 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时， 试验水头应以上游检查井井口高度为准。 4、 管道闭水试验应按规范附录D(闭水法试验)进行。 无压管道闭水试验允许渗水量 三、 管道内径大于700时，可按管道井段数量抽样选取三分之一 进行试验。试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 四、 不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道，设 计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗性能满足要求，不必再进行闭水试验。 1、 管壁不得有线流，滴漏现象。 2、 对水珠、渗水部位应进行抗渗处理。 3、 管道内渗水量允许值q?2【L/(?。d)】 回填土施工 (1)闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度 达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。 (2)埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。 (3)回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。 (4)回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应 设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位臵应错开。 (5)回填土回填至水位以上时，方可撤除井点降水。 (6)管顶10cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。 验收要点:(1)、槽底至管顶50cm范围内，不得回填含有机物以及大于50mm的砖、石等硬物，再抹带接口处，应用细粒土回填。(2)、回填土层分层回填，每层虚铺厚度应视压实工具而定，一般木夯、铁夯为?20cm，动力夯20—50cm。(3)、管道两侧和管顶以上50cm回填应从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在官道上，回填其他部位应均匀运入槽内，不得集中推入。(4)、需要拌合的回填材料应在运入槽内前拌合、不得在槽内拌合。(5)、采用明沟排水的沟槽，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水，采用井点降水的沟槽，其动力水位应保持在槽底以下不小于0.5m。(6)、回填之前，落实最佳含水量 和最大干密度试验结果是否拿到检查压实度的设备是否齐全，记录表格是否备好。(7)、督促施工方案规定报验，并抽查验证。 (8)、沟槽回填标准与方法。主控项目:1、回填材料采用设计要求，检查方法:观察，按管家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告;检查数量:条件相同的回填材料，每铺筑1000?，应取样一次，每次取样至少应作两组测试，回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样接侧;2、沟槽不得带水回填，回填应密实。检查方法:观察检查施工记录;3、柔性管道的变形率不得超过设计要求或规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起，环向扁平其他变形情况。检查方法:观察，方便是用钢尺直接测量，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉测量管道变形，检查记录，检查技术处理资料，检查数量:试验段(或初始50m)不小于3处，每100m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平均测量3各断面，取其平均值。4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时应 符合表4.6.3-1的规定，柔性管道沟槽回填部位与压实度; 一般项目:5、回填应达到设计高程、表面应平整，检查方法:观察，有疑问处用水准仪测量;6、回填管道及附属物构筑物无损伤、沉降、平移，检查方法:观察、疑问处用水准仪测量。 刚性管道沟槽回填土压实度 路床施工(包括人行道路床) 路床施工前应对施工现场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批;而后做试验段，进行进场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为在场施工过程中的控制依据。 路基土方及路床整形 施工放样:在开始施工前先进行恢复中线和水准复测，每20m设一排桩，在两侧路边缘外设指示桩，并进行水平测量，用石灰撒出纵向边线。 土方开挖:路床采用机械开挖，杂填土做为废弃土方随挖随运。剩余能用于拌合水泥稳定土的可用推土机或铲车堆放在快车道以外，机械开挖时，不直接挖至路槽标高，暂留10cm左右用平地机和人工整平， 平整及回填:对路槽范围内的各类管沟、树坑整修时都应分层回填夯实。人工找平时应于每10m钉一排桩，标明路中和边线位置，并应抄平标出路床标高，予留2cm压实沉落量，挂线找平。低洼部分应先将基底碾压或夯实，然后按回填土要求分层回填及夯实。 路床碾压:路床碾压使用20T振动压路机，碾压至无明显轮迹时，做土壤密实度检验，并通知实验室进行弯沉检验，土基设计弯沉值检测报告合格后方可进行下道工序施工。对弯沉不合格路段应由设计单位,甲方单位共同确定处理方案. 验收要点:(1)、中心线和宽度及高程是否与设计一致。(2)、路床碾压应从路边渐移向中心，用10—12吨压路机碾压至表面无明显轮迹即可。(3)、路床碾压中发现有翻浆和软弹地段，要分析原因，并进行挖填，采用水泥土进行处理确保路床的压实度符合标准。(4)、督 促施工方及时进行质量自检和报检，避免路床暴漏时间过长受到损坏。 (5)、检验标准和方法， 土基(路基)质量检验应符合下列规定:主控项目1、路基压实度应符合规范表6.3.12-2的规定，检查数量:每1000?、每层室层抽检3点，检查方法:环刀法，灌砂法或灌水法;2、弯沉值，不应大于设计规定，检查数量:每车道、每20m测一点。一般项目:3、路床应平整、坚实、无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。检查数量:全数检查，检验方法:观察。4、石方路基质量检验应符合下列规定，挖石方路基(路堑)质量应符合下列要求:上边坡必须稳定，严禁有松石，险石，检查数量:全数检 查。检查方法:观察 土路基允许偏差 雨水口施工 验收及检查标准: 一、 雨水口的位臵及深度应符合设计要求。 二、 基础施工应符合下列规定: 1、 开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300—500的施工宽 度。 2、 槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础。 3、 采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设20—30mm厚的砂垫层。 三、 雨水口砌筑应符合下列规定: 1、 管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整 无破损。 2、 砌筑时，灰浆应饱满，随砌随勾缝，抹面应压实。 3、 雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。 4、 砌筑完成后，雨水口内保持清洁，及时加盖，保证安全。 四、 预制雨水口安装应牢固，位臵平正，并符合规范第8.4.3条第 1款的规定。 五、 雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求，管道铺设应 符合规范第5章的有关规定。 六、 位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝 土基础，坐落于道路基层内的雨水支连管应作c25级混凝土圈 包封，且包封混凝土达到75,设计强度前，不得放行交通。 七、 雨水口井框、井蓖应完整无损，安装平稳，牢固。 八、 井周回填土应符合设计要求和规范第4章的有关规定。 主控项目 一、 所有的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和 设计要求。 二、 雨水口位臵正确、深度符合设计要求，安装不得歪扭。 三、 井框、井蓖应完整、无损、安装平稳、牢固，支、连管应直顺， 无倒坡，错口及破损想象。 四、 井内、连接管道无线漏现象 一般项目 五、 雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实、不得漏勾，脱落，内外壁抹面 平整光洁。 六、 支、连管内清洁，流水通畅、无明显渗水现象。 雨水口、支管的允许偏差 水泥白灰稳定土施工(包括人行道) a施工要求:检查下承层的平整度和压实度:用22T三轮压路机进行碾压检验(压3-4遍)，在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理，并同时检查平整度是否满足要求。 b测量:进行恢复中线和高程测量，并设臵指示桩。 c施工材料: 水泥:采用优质硅酸盐水泥，严禁使用存储超过3个月或经过冬、雨季保存不当的水泥。 石灰:水泥石灰土所用石灰采用?级以上的新石灰。 水:使用不含油质、杂质的干净水。 b施工方法: 铺土:根据水泥石灰土层的厚度、宽度以及运输车辆的吨位，计算每车土的卸放距离，按照计算结果准确卸土到预定位臵，然后用平地机均匀地摊铺在路槽内，经履带车排压后，再用平地机将表面整平并使之符合规定的路拱形状。 卸灰摊铺:根据水泥石灰土层的厚度、石灰的剂量以及运输车辆的吨位，计算每车灰的卸放距离，按照计算结果准确卸灰到预定位臵，然后用人工摊铺均匀。 灰土消解:考虑到工期时间紧，我项目部采用现场沿路消解，即按照计算的每车石灰摊铺的延米数进行卸灰。每堆石灰进行充分消解， 消解后进行筛分，将颗粒较大的未分解充分的石灰块筛掉。 灰土拌和: 灰土拌和机进行拌和灰土2,3遍，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。 水泥石灰土拌和:灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用链轨车碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。计算每袋水泥(50Kg)摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。水泥摊铺完后表面应无空白位臵、也没有水泥过分集中的现象。然后同拌和灰土一样采用灰土拌和机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下承层5,10mm以利于上下层粘结。 找平:用履带车排压后，再用平地机进行“初平”，然后人工“细平”、“排压”、“细平”要使标高、横坡、厚度均符合设计要求。 碾压:采用20T振动式压路机在最佳含水量时进行碾压，碾压时后轮应重叠1,2的轮宽，必须超过两段的接头处。碾压应由两侧路边以外30cm处向路中心碾压。对井周围及其它道路附属物附近碾压不到的地方，应用电夯或人工夯击密实。施工中为确保在水泥初凝前完成水泥石灰土基层的压实工作,在水泥拆袋后及时报验，监理检验后进行拌合，及时进行水泥用量滴定试验，灰量不够时及时曾加灰量重新拌合。灰量超标时增加拌合边数，以达到拌合均匀。拌合前取样进行无侧限的检测。并测得含水量，达到要求时进行碾压。碾压成型后现场进行压实度试验，不合格情况下及时进行补压。为保证在时间 内完成碾压，我项目部配备备用机械。 养护:碾压完成后的水泥石灰土基层应及时进行养护，养护时间至少七天，在养护的全部时间内，应始终使水泥石灰土基层表面保持在潮湿的状态下，洒水养护次数视天气情况而定，常温季节洒水养护，每日不应少于4次。 验收要点:(1)、用土是否符合要求。(2)、水泥用量是否按设计要求控制准确。(3)、路拌深度是否达到层底，是否是在最佳含水量下采用重型压路机进行碾压，并达到要求的压实度。(4)、养生是否及时并达到了规范规定的养生期要求。(5)、表面是否平整密实，无坑洼，施工接茬是都平整稳定。(6)、实测检查压实度、平整度、纵横段面积、宽度、厚度、横坡、强度等是否达到了设计规定的精度要求。检验标准及方法，水泥稳定土基层及底基层质量检验符合下列规定: 主控项目，原材料质量检验应符合下列规定:水泥应符合下列要求:1、用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出场合格证与生产日期，复验合格方可使用。贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验合格方可使用。2、土类材料应符合本规范7.5.1条第2款的规定，土应符合下列要求:土的均匀系数不应小于5，宜大于10，塑性指数宜为10—17;土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30,;宜选用粗粒土、中粒土;3、粒料应符合本规定第7.5.1条 第3款的规定，粒料应符合下列要求:级配碎石、砂砾、未筛分碎石、 碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料原材;当做基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm;当做底基层时，粒料最大粒径，对城市快速路、主干路不应超过37.5mm，对次干路及以下道路不应超过53mm;各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定;碎石、砾石、煤矸石等的压碎值，对城市快速路、主干路基层与底基层不应大于30,，对基层不应大于35,;集料中有机含量不应大于2,;集料中硫酸盐含量不应超过0.25,;钢渣尚应符合本规定7.2.1条第三款的规定;4、水应符合本规定7.2.1条第3款的规定:水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜使用饮用水及不含油类等杂志的清洁中性水，PH值宜为6-8。检查数量:按不同材料进场批次，每批抽检1次，检验方法:查检验报告、复验。、基层、底基层的压实度应符合下列要求:城市快速路、主干路基层大于等于97,，底基层大于等于95,;其他等级道路基层大于等于95,， 底基层大于等于93,。检查数量:每1000?，每层压实度抽查1点，检查方法:灌砂法或灌水法;基层、底基层7天无侧限抗压抽查强度应符合设计要求，检查数量:每2000?抽检1组(6块)，检查方法:现场取样试验。 5 6、一般项目表面应平整、坚实、接缝平顺、无明显粗、细骨料集中现象、无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。 基层及底基层的偏差应符合下列表格 7天无侧限抗压强度压实度检验依据允许偏差 水泥稳定碎石(包括人行道) a施工要求:水泥稳定碎石采用级配碎石，具体施工前先由试验室根据上述规定和本工程设计的具体要求确定出最佳配合比，并报请监理工程师批准，由项目部技术负责人、质检员与砼拌和站统一协调控制。在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥碎石基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度。用于指导后期施工。 b施工方法: 施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净，并洒水润湿。施工放样采用张拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出50cm处边线位臵。每隔10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度控制在100 米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免行人、车辆碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。水泥稳定碎石由拌和站按试验室确定的最佳配合比集中统一拌制，用水量可根据当天的天气变化情况(温度、湿度、晴、阴等)作适当的调整。拌和均匀的混合料应尽快用自卸车运至施工地点，混合料运输前车辆要刷洗干净不能有土和杂物，运输过程中要用蓬布覆盖以达到保持水分不散失和环保要求。混合料运输到施工现场时不应产生粗、细料离析、集中现象。 水泥稳定碎石由专用摊铺机半幅摊铺。水泥稳定碎石的摊铺宜分段连续作业，并严格按施工规范的要求对横接缝处进行处理。首车混 合料摊铺整形后，及时测试其含水量接近最佳含水量?1,即可进行碾压，如偏差较大及时向拌合单位联系进行调制。摊铺后及时检查高程、厚度是否符合设计要求，然后用20T振动式压路机同时及时碾压成型，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1,3,1,2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压路线及碾压方向不应随意改变而导致混合料产生推移(施工作业段的接茬要平顺。施工时采用流水作业法进行，尽量缩短混合料开始拌合至碾压成型的时间，全程时间宜控制在2-3小时内。水泥稳定碎石碾压完成并经压实度、高程等检查合格后并及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天，养生期内除洒水车禁止其它车辆通行。 验收要点:(1)、粒料级配是否符合设计和施工规范要求，剂量是否准确，拌合均匀尤其是水泥用量是否按设计要求控制准确。(2)、混合料是否在最佳含水量状况下，用重型压路机压实并达到要求的压实度。(3)、是否及时进行了养生并达到了规范规定的养生期要求。(4)、实测检查压实度、平整度、纵横高程、宽度、横坡、强度等是否达到了设计和规范规定的精度要求。 主控项目，原材料质量检验应符合下列规定:水泥应符合下列要求:1、用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出场合格证与生产日期，复验合格方可使用。贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验合格方可使用。2、土类材料应符合本规范7.5.1条第2款的规定，土应符合下列要求:土的均匀系数不应小于5，宜 大于10，塑性指数宜为10—17;土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30,;宜选用粗粒土、中粒土;3、粒料应符合本规定第7.5.1条 第3款的规定，粒料应符合下列要求:级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料原材;当做基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm;当做底基层时，粒料最大粒径，对城市快速路、主干路不应超过37.5mm，对次干路及以下道路不应超过53mm;各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定;碎石、砾石、煤矸石等的压碎值，对城市快速路、主干路基层与底基层不应大于30,，对基层不应大于35,;集料中有机含量不应大于2,;集料中硫酸盐含量不应超过0.25,;钢渣尚应符合本规定7.2.1条第三款的规定;4、水应符合本规定7.2.1条第3款的规定:水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜使用饮用水及不含油类等杂志的清洁中性水，PH值宜为6-8。检查数量:按不同材料进场批次，每批抽检1次，检验方法:查检验报告、复验。、基层、底基层的压实度应符合下列要求:城市快速路、主干路基层大于等于97,，底基层大于等于95,;其他等级道路基层大于等于95,，底基层大于等于93,。检查数量:每1000?，每层压实度抽查1点，检查方法:灌砂法或灌水法;基层、底基层7天无侧限抗压抽查强度应符合设计要求，检查数量:每2000?抽检1组(6块)，检查方法:现场取样试验。 5 6、一般项目表面应平整、坚实、接缝平顺、无明显粗、细骨料集中现象、无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。 基层及底基层的偏差应符合下列表格 7天无侧限抗压强度压实度检验依据允许偏差 侧石平石施工 a侧平石安装先用经纬仪和水准仪按标准的平石内边线，每隔10m打一边线 高程控制桩，桩上用小铁钉标注平石内边线和顶高程。 b清理水泥石灰土基层上浮土，按照平石内边线从平石顶留出平石及砂浆垫层厚度支设模板，模板支设稳固，无漏浆错牙现象，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，模板安装验收合格后浇注垫层砼。 c车行道两侧侧平石下垫层混凝土为10cm厚C15混凝土，拌制好的砼运抵施工点，及时振捣密实，再人工抹平拉毛。 d在混凝土垫层上铺2厘米厚M7.5水泥砂浆并按侧平石内外边线位臵和高程安砌侧平石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。 e每100m长检查侧平石的位臵和侧平石顶高程、直顺度，合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 验收要点:(1)、检查侧平石外观是否有蜂窝、脱皮、裂缝等现 象，是否有出场合格证。(2)、注意侧平石沟槽开挖的位臵、宽度和深度是否符合设计要求。(3)、检查垫层含灰量是否符合设计，拌合是否均匀，是否进行了夯实、强度是否达到要求。(4)、侧石下是否坐浆、缝宽是否达到7-13mm，顶面是都平整无错台、稳固、线直、曲线段弯顺、无折角、勾缝严密。(5)、现浇平石弧度是否符合设计、振捣是否密实、混凝土试件是否留取、切缝、压缝是否进行、表面是否压光抹面、有无阻水现象。 检验标准与方法:缘石安砌质量检验应符合下列规定: 主控项目:1、混凝土路缘石强度应符合设计要求。检查数量:每种、每检验批一组(3块)，检验方法:查看出场检验报告并复验; 一般项目:2、路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实、外露面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。检验数量:全数检查。检验方法:观察。 立缘石、平缘石安砌允许偏差符合下列规定 透层油封层油粘层油 沥青混合料摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晾干后才能进行下步作业，摊铺前必须洒一层透层油，两层沥青混合料中间必须洒一层粘层油，透层油、粘层油可使用改性沥青，用量按照设计要求用量。要求必须均匀洒步。 主控项目:1、沥青品种、标号和封层粒料质量、规格应符合规范第 8.1节有关规定。 一般项目:1、宽度不应小于设计规定值。2、外观质量，透层油、封层油、粘层油与粒料洒步应均匀，不应有松散、裂缝、油丁、泛油、波浪、花白、漏油、堆积、污染其他构筑物等现象。 沥青混合料路面 a施工要求: 密级配沥青混合料AC-13，密级配沥青混合料AC-16。沥青砼的各种原材料、配合比必须符合本标段工程设计图纸和招标文件的具体要求并经试验室和现场监理工程师检验合格后方可使用;用于拌和、运输、摊铺、碾压沥青砼面层的机械设备要准备充分，确保沥青砼施工的正常进行;沥青砼摊铺前，要对摊铺段的基础层中线和高程进行认真复核，质量合格后方可进行沥青砼面层摊铺。 b沥青混合料的拌和: 沥青混合料的拌和采用沥青拌和楼拌和，配合比采用经试验室出 具和经监理工程师批准的配合比。拌和时间控制在40-50秒范围内，沥青加热温度控制 在150-170?C范围内，混合料出厂温度控制在130-160?C范围内。 c混合料的运输: 沥青混合料的运输采用自卸汽车运至铺筑现场，运输前车辆要刷洗干净不能有土和有机杂物，运输过程中要用蓬布覆盖以达到保持温度不散失和健康环保要求。混合料运输到施工现场时不应产生粗、细料离析、集料现象。铺筑现场的混合料温度控制在130?C以上。 d沥青面层的摊铺: 沥青砼面层的摊铺采用两台德国ABG—423型摊铺机，全幅宽一次性摊铺，实际摊铺厚度由设计摊铺厚度乘以摊铺系数确定。 e沥青砼路面碾压: 沥青砼面层压实分为初压、复压、终压三个阶段。初压时采用8T双钢轮压路机静压3遍，速度控制在1.5-2.0km/h，温度控制在130?C左右;复压时采用12T双钢轮压路机静压3遍，速度控制在2.0-3.0km/h，温度控制在100?C以上;终压采用8T双钢轮压路机静压1遍，速度控制在2.0-3.0km/h，温度控制在70?C以上。压实施工中，压路机自路边向路中，即由坡底向坡顶逐渐碾压，每次重叠宽度1,2钢轮。 沥青混合料基层与路面控制要点 一、 施工前是否按设计要求洒铺透层油及下封层、粘层油。 二、 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工 规范的规定，应注意检查级配组成、相对密度、强度、压碎值、含土量、矿料与所用沥青材料的粘结力，除检查施工单位试验记录外，应视情况在其他试验室做平行试验。 三、 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计及施工规范要求， 沥青混合料生产每日应做抽提试验(包括马歇尔试验)。对沥青混合料应严格检查配料的准确度。 四、 严格控制各矿料和沥青用量及各种材料的加热湿度及施工 温度，并及时做好记录。 五、 拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离 和结块现象。如发生上述情况，应及时分析原因，采取措施解决。 六、 必须严格检查基层是否达到要求，基层必须碾压密实，表 面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应达到设计要求。 七、 严格控制施工程序，特别是摊铺时，应严格掌握摊铺厚度 和平整度及注意控制摊铺和碾压(初、稳、终)温度，碾压至要求的密实度。对于边角部分的碾压要注意检查，采取妥善措施，保证压实质量。 八、 表面碾压后应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细 料集中等现象，表面无明显碾压轮迹，搭接处应紧密、平顺、面层与路缘石及其他构筑均应接顺，不得有积水现象，实测检查压实度、平整度、厚度、中线平面偏移，纵断高 程。 九、 检验标准与方法 主控项目 青混合料(沥青碎石)基层施工质量检验应符合下列规定: 1、 沥青碎石原材料应符合规范第8.5.1条第1款的有 关规定。 2、 压实度不得低于95,(马歇尔及试件密度)。检查数 量:每1000?抽检1点。检验方法:检查试验记录(钻孔取样、腊封法) 3、 弯沉值，不应大于设计规定。检查数量:设计规定 时每车道、每20m，测1点。检验方法:弯沉仪检测。 一般项目 4、 表面应平整、坚实、接缝紧密，不应有明显轮迹， 粗细集料集中、推挤、裂缝、脱落等现象。检查数量:全数检查。检验方法:观察。 5、 沥青碎石基层允许偏差 检验标准与方法 一、热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定。 主控项目 1道路用沥青的品种、标号应符合国家现行标准和规范第8.1节的有关规定。检查数量:按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青(石油沥青每10t为一批，改性沥青每50t为1批)每批次检验1次。 2沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合规范第 8.1节的有关规定。检查数量:按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法:观察、检查进场检验报告。 3、热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料，SAM混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复验，饱和温度、出厂温度应符合规范第8.2.5 条的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:查测温度记录，现场检测温度。 4、沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查数量:每日、每品种检查1次。检验方法:现场取样试验。 二、热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定: 1、热拌沥青混合料面层压实度，对城市快速路，主干路不应小于96,，对次干路及以下道路不应小于95,。检查数量:每1000?测1点。检验方法:查试验记录(马歇尔击实试件密度，试验室标准密度) 2、面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10，-5mm。检查数量:每1000?测1点。检验方法:钻孔或刨挖，用钢尺量。 3、弯沉值，不应大于设计规定。检查数量:每车道、每20m，测1点。检验方法:弯沉仪检测。 一般项目 4表面应平整、坚实、接缝紧密，无枯焦，不应有明显轮迹，推挤裂缝，脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量:全数检查。检验方法:观察。 热拌沥青混合料面层允许偏差 混凝土路面施工 在水泥混凝土面板开工之前，先做好原材料的进场和试验工作，不合格的原材料一律不能进场。 施工前先对稳定碎石基层的高程、横坡、宽度进行复核，校准。对局部不适处及时做以处理。在摊铺前，基层表面应洒水湿润，以免干燥的基层吸去混凝土底层的水分。 模板安装必须保证砼面层的厚度、平整度、宽度、横坡、高程。并保证模板顺直、平整。模板安装完毕后，内侧均匀的涂以润滑剂，以利于拆模。 安装模板时，根据需要设置胀缝和施工缝。 混凝土的拌合与运输 水泥混凝土采用机械拌合，为保证拌合均匀及混凝土混合料的和易型，拌合时必须保证足够的拌合时间，并严格按照配合比配料，保证混合料的质量。 混合料运输采用三轮自卸车运输，对三轮车进行检查，不能漏浆并防止离析。天气过热、运距较长时，混合料表面采取措施加以覆盖，以免水分在运输过程中过多散失。 砼的摊铺和捣实 砼摊铺采用人工摊铺整平，中途因故停工应设施工缝。摊铺厚度考虑振实预留高度，摊铺时严禁抛掷和耧耙，以防离析。 混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒泡并泛出砂浆为准，不能过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。 表面修整 混凝土捣实后的混凝土及时进行整平、精光、纹理制作。 表面平整时，应选用较细的的碎石混合料，严禁采用纯砂浆找平。做面时严禁在混凝土表面洒水、撒水泥粉，当烈日曝晒时，做面应在遮荫棚下进行。表面抹平后，按照图纸及规范要求的构造深度沿横坡方向采用机具刻槽，保证混凝土路面的抗滑要求。 养生和接缝处治 混凝土板做面完毕后，及时采取养生措施，覆盖麦秸并根据现场情况洒水养生7天以上。 为防止面层由于拉应力出现裂缝，待面层砼达到一定强度后，根据天气及气温情况及时切缝。混凝土板切缝后应及时填充接缝料。 验收要点: 一、 对基层施工的质量必须经常检查，严格执行施工规范规定，注 意核查施工记录，基层经检测必须符合评定标准各项指标要求。 二、 对所有水泥，应核验出场证明及复检结果，水泥物理性能和化 学成分应符合国家有关标准。 三、 应检查所使用的粗细骨料，水及接缝的填缝料是否符合施工规 范和设计要求。 四、 严格检查施工配合比的可靠性，施工配合比应根据现场测定水 泥的实际标号进行计算，并经过试验室试验，选择采用最佳配 合比。在实施配料中必须经常检查其配料的准确性(水泥?1,，砂、石?2,)。 五、 对接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的位置。应检查是否符合 设计文件要求，特别是要关注传力杆的正确性和可靠想。 六、 检查横向采用的拉毛或机具压槽刨槽(纹)等抗滑措施是否规 范，其构造深度及均匀性是否符合施工规范要求。 七、 要根据气温及所用的材料情况，及时进行缩缝的切割，防止出 现断板现象。 八、 检查核验面层与其他构造相接是否平顺，检查井盖顶面高程是 否高于周边路边1-3mm，雨水口标高是否达到比路面低5-8mm，路面边缘是否积水。 九、 严格检查混凝土铺筑后是否按施工规范要求进行养生，避免出 现脱皮，裂纹，石子外露和缺边掉角等病害。 十、 实测抗折强度、板的厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高 差，纵、横缝的顺直度、中线偏位，路面宽度、纵断高程、横坡等是否达到设计要求。 检查标准与方法 水泥混凝土面层质量应符合下列规定: 主控项目 一、原材料质量应符合下列要求:1、水泥品种、级别、质量、包装、储存、应符合国家 现行有关便准的规定。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批量抽检一次。水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，复验合格后方可使用。检查方法:检查产品合格后，出厂检验报告，进场复验。 2、混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定，每批不小于1次。检查方法:检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 3、钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查。检查方法:观察、用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。 4、钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第10.1.7条的有关规定。检查数量:按进场批次，每批抽检1次。检验方法:进场取样、试验。 5、粗细料、细集料应符合规范第10.1.2,10.1.3条的规定。检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m ?为一批，不足400m?按一批次，每批抽检一次。检查方法:观测和抽检报告。 6、水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。检查数量:同水源检查一次。检查方法:检查水质分析报告。 二、混凝土面层质量应符合设计要求: 1、混凝土弯拉强度应符合设计规定。检查数量:每100m?的同配合比的混凝土，取样1次，不足100m?时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，至少1组。检查方法:查看试件强度试验报告。 2、混凝土面层厚度应符合设计规定，允许误差?5mm。检查数量:每1000?抽测1点。检查方法:检查试验报告、复测。 3、抗滑构造深度应符合设计要求。检查数量:每1000?抽测1点。检验方法:铺砂法。 一般项目 4、水泥混凝土面层应板面平整、密实、边角应整齐、无裂缝、并不应有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0.5,。检查数量:全数检查。检验方法:管侧、量测。 5、伸缩缝应垂直、直顺、缝内部不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围内应全部贯通，传力杆应与封面垂直。检查数量:全数检查。检验方法:观察。 混凝土路面允许偏差 道路施工机械 1、 步骤: 2、 推土机装有推土铲刀，主要对土石方或散状物料进行切削或短 距离搬运，主要用于50—100m短距离作业，如路基修筑，基坑开挖，平整场地，清除树，推集石碎渣。2、铲运机是以带铲刀的铲斗为工作部件的铲土移动机械，其铲斗在前后行驶装置之间，其工作方式为循环作业式。3、装载机是广泛用于公路工程的土方施工机械，主要用来铲，装，卸，运散装物料，也对岩石硬土进行轻度铲掘作业，在较长距离的物料转运工作中，它往往与运输车辆配合，以提高工作效率。4、挖掘机主要用于土石方的挖掘装载，各种挖掘机械都安装有挖斗，有强劲的开挖能力。5、平地机是一种铲土，运土，卸土同时进行连续作业的机械，主要用于路基、砂砾、路面的切削、刮送和整平。6、摊铺机是用来把搅拌好的拌合物先均匀的摊铺在路基或路面上，然后经过振实，整平和抹光的机械。7、压路机 是用来对回填土、路床或基层面层碾压的机械，具有自重大，带震动，具有整平的机械。 3、 要点:1、做好施工前施工机械的准备工作。做好机械运输工 作，做好机械的安装工作，做好机械的验收和支付使用的工作。 2、建立施工机械使用责任制。各种机械设备要严格实施操作规程等管理制度，严格执行“机械操作规程”加强安全教育，重视施工安全和设备安全，遵守安全操作规程和行车规则，严禁超负荷或危险性作业;大型机械设备和多班作业的机械，必须建立由专人负责(机长)责任制;操作人员必须持有国家相关管理部门核发的驾驶证和操作证，机械操作人员必须严格按照准驾机种操作机械;机械施工时要有可靠的安全措施，在冬季施工，必须做好防冻、防滑，雨季施工必须注意防坍塌，防汛，防潮，防雷，防滑等工作;反投入使用的机械设备，均应符合主要技术条件;机械设备不得带病运行或超负荷作业，及时做好保修前预检工作，及时性组织拆、换、修。 人行道荷兰砖施工 工艺流程:施工准备，砂浆摊铺，路面砖铺贴，整型，灌缝。 清理基层:将水稳层表面的积灰及杂物等清理干净，如局部凸凹不平，应将凸出凿平，凹处抹平。 找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内，近引标高及平面轴线。开始铺砌前，经测量检查，高程与轴线无误后，再进行大面积铺设。 砂浆摊铺:按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆，铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平。 道砖铺贴:铺贴前先将道砖除尘，浸湿后阴干后备用，在道砖试铺时，放在铺贴位置上的道砖对好纵横缝后用橡皮锤轻轻敲击砖块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度，试铺合格后，翻开道砖，检查砂浆结合层是否平整、密实。如果合格，可以进行大面积道砖铺设，用线带好平线和坡度线，砖缝，纵横缝、平整度，坡度随时检查。 灌缝:铺筑完成后，用按照设计要求的水泥加沙子(干拌)，进行扫缝，扫完后洒水灌缝，一次灌缝未满，按上述要求进行二次灌缝，直 至缝灌满为止。 养护:每天及时喷水进行养护，不能少于7天。 验收要点:1、原材料根据设计要求及规范规定对所用材料进行质量检验，合格后方可进 场。2、定位标定高程及基层复查，根据设计图纸进行路面的定位及标定高程，应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。3、砂浆垫层的摊铺厚度应符合设计及规范要求。摊铺在垫层上，不得有任何扰动。4、道砖铺筑好后，检查其施工后人行道道砖的平整度、道砖纵横缝、坡度及有无损坏严重的道砖，发现存在问题进行整修。 标准:1、配置水泥砂浆的水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥等级不能低于32.5。 2、配置水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。 3、铺设的道砖结合层和填缝的水泥砂浆，铺设后应进行养护时间不少于7天。 4、铺设所用的道砖应符合设计要求。 人行道道砖的允许偏差及检验方法 检查井墙体砌筑,抹面 施工方法:砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分,砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大;砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑 1.审核块材、水泥、(砂)的品牌、出场合格证，水应符合饮用水标准 2. 指定位置分类堆放 3.块材、水泥、(砂)必须进行原材检测1.检查配合比是否按照图纸设计要求进行配比 2.检查施工现场是否按照配合比进行配比施工1.检查砖是否提前湿润(冬季施工不宜浇水) 2.检查组砌方式、皮数杆、双面挂线 3.检查观感、垂直度、平整度 4.检查灰缝及砂浆饱满度 5.检查拉接筋搁置位置、长度6.检查拉结筋的粘接度 验收要点: 1.要求按选定厂家及品牌采购主材 2.材料按相关制度堆放 3.材料检测报告齐全1.按照配合比施工 2.现场检查发现问题下发整改通知书并将整改结果上传OA 1.砖的湿润符合要求 2.组砌方式正确 3. 垂直度、平整度符合要求 4.砂浆饱满度符合要求 5.现场检查发现问题下发整改通知书并将整改结果上传OA