圆筒剥皮机操作及维护检修规程

圆筒剥皮机操作及维护检修规程 XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 圆筒剥皮机 操作及维护检修规程 (DDR20 位号11102) 一、操作及维护 1、设备简介 我公司所使用的圆筒剥皮机是引进ANDRITZ OY公司的壳体,现场 组对焊接而成。圆筒剥皮机通过七台55kw变频调速电机带动轮胎支撑装置进行转动, 通过导棍控制其轴向窜动量在5-10mm之间。 圆筒剥皮机的剥皮能力通过液压系统控制卸料门的开口大小和原木输入量来实现，其剥皮能力最大为120m3 /h，处理原木长度2m-4m。圆筒剥皮机的外径为4585mm，内径为4525mm，转速为5-8rpm，倾斜度1:200。圆筒剥皮机旋转结构重量102316kg，总重量159973kg。 2、 工作原理: 原木随着圆筒转动并通过筒体内的16根提升条提升到一定高度之后跌落下来,使筒内木段之间和木段与提升条、筒壁之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用,进而原木面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离,脱落的树皮通过树皮溜槽掉落在树皮输送机上带走。 3、开机前的检查 3.1.检查筒体内有无杂物; 3.2.检查橡胶轮胎压力(10bar); 3.3.检查各传动部件的传动情况; 3.4.检查液压系统及卸料门的动作状况; 3.5.检查树皮通道有无堵塞; 4、日常检查和维护: 4.1.检查各紧固件是否松动，安全防护装置是否完好、可靠; 4.2.检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、 压力等是否正常 4.3.查看油位、补充油量、检查油温; 4.4.检查筒体之间的焊缝有无裂纹; 4.5.检查橡胶轮胎压力(10bar); 4.6.检查导辊是否安全，有无损坏现象; 4.7.检查限制开关是否良好; 4.8.检查电机V型带的张紧度是否符合要求; 5、开关机顺序及注意事项 5.1.开机时，应先开圆筒剥皮机后的原木出料输送机，再开圆筒 剥皮机，最后开圆筒剥皮机前的原木喂料输送机; 5.2.停机时，应先停圆筒剥皮机前的原木喂料输送机，再停圆筒 剥皮机，最后停圆筒剥皮机后的原木出料输送机，以免发生 机械事故; 5.3.首次开机必须空载运行30分钟无异常现象后，方可负载运 行; 6、润滑 润滑部位 周 期 油品名称 润滑方式 数量 备 注 中央润滑系六个月或API GL-5 循环润滑 18L 重负荷车辆齿统 一年 轮油 卸料门液压六个月或Mobil 250L 系统 一年 DTE 24\25\26 或SHELL Tellus Oil S22\32\3 7等 传动机械 每日 API GL-5 中央润滑 润滑电机 重负荷车辆齿轴承 轮油 挠性联轴节 每月 Mobile 油嘴润滑 25g Mobilux EP 0 轴向导辊轴每三月 Mobiolit油嘴润滑 100g 承 h SHC PM 二、检修规程 1、一级保养:(建议周期一个月) 1.1.清理设备外表污垢，保持设备清洁无锈蚀; 1.2.检查设备主要部位紧固螺栓，安全设施是否安全可靠; 1.3.调整或更换V型带; 1.4.检查支撑装置的传动情况; 1.5.检查轮胎压力及其磨损状况; 1.6.检查电器箱、电动机; 1.7.查看油位、补充油量、检查油温; 2、二级保养:(建议周期六个月) 2.1.完成一级保养所规定的内容; 2.2.检查树皮通道的端部、圆筒剥皮机外壳之间的焊缝，若以上 焊缝有细小裂纹或其他缺陷，必须尽快予以修复。 2.3.检查传动机械设备,定期检查及润滑电机轴承; 2.4.检查转向架轴润滑油系统的操作状况; 2.5.检查液力耦合器有无渗漏; 2.6.检查传动轴轴承和挠性联轴节的润滑状况; 3、中修内容:(建议周期1年) 3.1.完成二级保养所规定的内容; 3.2.检查导辊磨损状况及轴承的工作状况,如有必要进行更换; 3.3.检查并调整导辊和导向法兰之间的轴向间隙及圆筒剥皮机外 壳和卸料口之间的轴向间隙至5-10mm; 3.4.检查液压系统、汽缸的工作状况,管线是否存在泄漏,如有, 进行修复或更换; 3.5.检查液压缸枢轴销有无松动; 3.6.修复或更换滑轨; 3.7.详细检查并拧紧各紧固件,特别是底座螺栓等; 3.8.检查、修理电器设备; 3.9.按图纸技术要求进行总装; 3.10.刷油或补漆; 3.11.按图纸要求对各部位加注润滑油、试车、验收; 4、大修内容:(建议周期3-5年) 4.1.完成中修所规定的内容; 4.2.更换树皮溜槽各连接部位的密封垫; 4.3.如果限位开关失灵,更换限位开关; 4.4.修理更换电器设备; 4.5.根据实际情况进行基础修理; 4.6.全部刷油或喷漆; 5、完好: 5.1.性能基本达到原设计标准或者生产工艺要求; 5.2.传动系统运转正常,无异常杂音; 5.3.各零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活; 5.4.润滑良好,无漏油现象,滚动轴承温升不高于70?; 5.5.设备清洁,标牌醒目,安全防护装置齐全、完整、可靠; 5.6.技术资料齐全; 6、常见故障及排除方法; 现 象 原 因 排 除 方 法 剥皮鼓转动有震动 1、轮胎压力不足 1、充气达到规定压力 轮胎压力初始设置 为10bar,如有磨 损，则降低0.5 bar. 轮胎的极限压力范 围为7-13bar. 2、有瘪胎现象 2、更换轮胎 3、支撑装置轴承损坏 3、更换轴承 卸料门动作不灵 液压系统压力不足 调整压力 卸料门动作有振动 1、液压油内有空气 1、排气 2、滑轨磨损超过极限 2、更换滑轨 卸料门到规定位置后限位开关失灵 更换限位开关 还动作 树皮溜槽振动太大 树皮通道及溜槽内有清理树皮通道及溜槽 堵塞现象 液压系统常见故障 问 题 可 能 的 原 因 泵不启动 空气关闭或线路堵塞 电机在负载下失速 空气压力低*; 进气口过滤器堵塞，空气流量不足; 泵无法升压 系统外部泄漏; 泵内部泄漏; 系统组件内部泄漏; 油位低; 泵达不到全压 空气压力低*; 内部安全阀设置低; 系统外部泄漏; 系统组件内部泄漏; 泵能升压，但负荷不动 全压时负荷大于汽缸容量; 汽缸自动漂移 外部系统泄漏; 系统组件内部泄漏; 汽缸不返回 回流或连接器受限/阻塞; “负荷返回”汽缸无负荷; 汽缸返回弹簧断裂; 安全阀失灵; 油流速低 储油池没排气; 气源不合适; 空气过滤器变脏; 进气过滤器堵塞; *需要85psi(5.86bar)的空气压力达到5000psi(350bar)的系统压 力。 7、检查及检修时的详细参数: 7.1.轮胎压力10bar。若轮胎受到磨损,则降低0.5bar的压力。 轮胎的最大压力为13bar,最小压力为7bar; 7.2.轴向导辊的位置允许圆筒剥皮机的外壳有大约5-10mm的轴 向移动; 7.3.卸料门滑轨的磨损极限为10mm; 7.4.轮胎紧固螺栓的紧固扭矩为550Nm; 7.5.支撑装置基础板地脚螺栓的紧固扭矩为900Nm; 7.6.卸料门行程2100mm(限位开关控制); 轮胎支撑装置轮毂拆装时应注意的几个数据: 1、安装轮毂时，将千分表的磁架连接到轮毂上，表头紧抵环形齿 轮轮毂，轮毂在轴的方向上来回移动时，读取千分表的间隙读 数，如果超过0.05mm，则更换调整薄垫片，以便得到正确的 安装间隙(-0.05mm-0.03mm)。 2、检查轮毂的转矩:在轮毂盖的中央使用转矩扳手测得的转矩必 须是8?2Nm，或使用弹簧秤沿轮毂周边测量的数值必须是 43-71N。 3、轮毂各部螺栓的拧紧力矩: 3.1.带隔离环的轮毂螺母:1000Nm。 3.2.轮毂螺母锁定螺栓:12Nm。 3.3.行星齿轮销锁板螺母:20Nm。 3.4.行星齿轮盖螺栓:9Nm。 3.5.机轮螺母:550Nm。 3.6.油塞:50-70Nm。 轮胎支撑装置差速器安装时应注意的几项数据: 1、小齿轮运动中的测量值为7.4-12.3Nm。 2、齿间正确安装齿隙0.15mm-0.35mm。 3、差速器各部螺栓拧紧力矩: 3.1.小齿轮法兰螺母:1300Nm。 3.2.差速器侧轴承盖螺栓:480Nm。 3.3.差速器半个外壳/冕形齿轮固定螺栓的螺母:320Nm。 3.4.传动齿轮装置到轴箱的螺栓:240Nm。 3.5.差速器锁紧盖螺栓:21Nm。 3.6.差速器锁紧膜片半圆头螺栓:30Nm。 3.7.差速器侧轴承调整螺母/锁板螺母:21Nm。