肖家河污水处理厂电气仪表施工技术方案

肖家河污水处理厂电气仪表施工技术 附件2 电 气 、 仪 表 安 装 施 工 方 案 中国建筑二局安装公司 2001年12月18日 1、编制依据 1.1本施工方案是根据北京市肖家河污水处理工程安装项目邀标文件(标书号:SD-XJH-AZ-2001-11)、桑德有限公司的施工图纸及相应的国家标准、。 1.2采用的国家标准及规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168—92) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169—92) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170—92) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171—92) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150—91) 工业自动化仪表及验收规范(GBJ93—86) 2电气安装工程施工方法及技术措施 2.2.1 电缆(线)保护管的敷设 2.2.1.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑。埋入 混凝土内的保护管不应涂漆。 2.2.1.2 弯制保护管时，应符合下列规定 a)保护管的弯曲半径:当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍;当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍; b)保护管弯曲处不应有凹陷 、裂缝和明显的弯扁;单根保护管的直角弯不宜超过 两个。 2.2.1.3 金属保护管的连接应符合下列规定 a)明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。 b)埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应 牢固，焊口应严密，并应做防腐处理，潮湿场所敷设的保护管，其两端 1 管口应密封。 2.2.1.4 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm或设备基础50mm—100mm。 2.2.2盘柜安装: 2.2.2.1.盘柜安装的基本操作工艺流程: 基础验收 安装基础槽开箱检查 钢 二次倒运及安装就母线安装 接线 位 成品保护 交工 基础槽钢安装的允许偏差:不直度小于1mm/m，小于5mm/全长;水平度小于1mm/m，小于5mm/全长;位置误差及不平行度小于5mm/全长;盘柜安装的允许偏差:垂直度小于1.5mm;水平偏差，相邻两盘顶小于2mm，成列盘顶部小于5mm;盘面误差，相邻两盘面小于1mm，成列盘面小于5mm;盘间隙小于2mm。 2.2.2.2、基础槽钢的安装 a)基础检查:检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土 建二次抹面及基础标高要求，用水平仪找出最高点及最低点; b)槽钢校正:首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊工烤校法和千斤顶调校法校正; c)确定尺寸:根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距; d)下料加工:基础槽钢全部作成封闭形式，制作方法是采用拼凑法及开口对折法; ? 成套盘只有几面装于一排时，采用对折法;划线下料，考虑弯折对尺寸 的影响，要相应的扣除槽钢的厚度;先在弯折点用直角尺画中心线， 然后自槽钢边起，按其厚度在中心线上画出一点，再自此点用活动角尺 分别画出45?的两条角线,用手锯或气割工具加工成一个等腰三角 形,折成90?直角,接头在中间或一角均可,保证基础槽钢为矩形,与屏接触 面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘连影响平整光洁。将基础槽钢安 放与盘柜基础位置上，用垫铁调整其标高、水平，逐点检查以满足要 求; 2 ? 列排布盘柜数量多的基础槽钢，采用此方法加工不方便，而且调整困 难，建议采用直接在基础上边安装边调节的方法;但应注意一点，无论 从中间开始还是从一头开始，均要将第一点找准，再以此为标准用水平 仪进行点对点检查，安装固定。 2.2.2.3配电屏的安装 a)开箱检查: 开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路、布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时在屏上标明屏的名称，安装位置标号; 配电屏零件是否齐全，备品是否足够，有无出厂技术文件; 检查盘柜有无损坏，损坏的要更换零件、修复或作出采购; 认真全面作好开箱记录; b)二次倒运 盘柜的倒运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行;盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳拴牢;车要平稳，尽量避免颠簸的路段;在人力倒时要统一指挥，步调一致;按照盘柜的排列顺序倒运，提高功效; c)安装就位 盘柜上基础时，从一头开始拼装(两列相对排列的屏常有母线桥联络，应注意位置对应)找正找平，运用水平尺和磁力线坠、角尺检查;盘间接缝用镀锌螺丝固定，检查满足盘柜安装允许偏差的规定 ，并作好接地。 2.2.3热缩电缆头、中间头制作安装 2.2.3.1对安装条件的一般要求: 影响电缆头质量的关键因素是绝缘;影响热缩电缆头绝缘的主要因素是温度和湿度。如在温度低、湿度大的环境中施工，会在热缩管内部电缆绝缘及表面凝结潮气，导致电缆头内部受潮，使试验不合格，影响了电缆头的质量。而当环境温度大于0?，相对湿度小于70%无灰尘的情况下电缆将不会结露，如果不能满足此条件，可以采用预热法，将电缆预热到50?—60?就不会发生结露现象。 2.2.3.2施工准备 a)施工人员要熟悉热缩电缆头的加工工艺，掌握施工操作方法; b)准备齐全施工工具:汽油喷灯、500W电烙铁、机械压线钳、清洗剂(三氯 乙烯、丙酮)接线鼻子、锯弓、电工工具、优质棉纱(棉布)等; ? 检查热缩管及附件，根据装箱清单，一件件清理材料、部件齐全、胶量充 足、检查热缩件外观无裂痕、无杂质、无气孔、管壁无明显不均匀现象 ; 3 ? 可能保证安装现场的清洁，以免污染电缆表面。 2.2.2.3热缩电缆头、中间头安装 a)电缆准备:电缆的剥切尺寸按要求进行，对于铠装电缆剥开钢铠段，焊接地线用锉刀打磨掉钢铠的氧化层，预热电铬铁，涂上焊锡膏油，用铜扎线绑扎牢固;然后用塑料绝缘带将钢铠绑缠绕一个倒花瓶状(直径稍大于外缆外径2mm)用干净布清洁各接触面; b)固定手套管 热缩分支手套与电缆分支处以及缩管和线芯鼻子端子处属于密封段。能堵住潮气的侵入;将此段打磨毛，用清洗剂彻底清除表面油污、杂物;严禁用酒精、汽油清洗;缠绕热熔胶于密封段，将分支手套套至电缆根部，点燃汽油喷灯，手指根部向两端加热收缩，火焰应在材料周围径向移动，确保收缩均匀后再缓慢延伸，遵循工艺推荐的加热部位及方向;便于排除气体，然后检查封口处有少量的胶均匀挤出，它标志着收缩到位，胶量充足; c)压接接线端子 按接线端子孔深加5mm的尺寸剥去电缆顶端的绝缘层，用适当型号的压接模具压接端子牢固，同时注意接线方向，避免以后接线时由于方向不对再扭转端子; d)固定绝缘管 把绝缘管套至手套根部，(管与管、管与端子均缠绕密封胶)用同样方法，由下端向上端加热固定; e)固定密封管 首先预热接线鼻子，温度达到50?—60?，套进密封管于端子处缠上密封胶，由上端起加热收缩，然后缠绕相色标记，终端安装完毕。在电缆头的整个制作工序中，清洁是安装质量的关键。收缩的烟尘必须清除，因为喷灯加热时，燃烧不充分，内含大量的碳粒、烟尘，所以要求收缩完后一个管件后必须要用溶剂擦洁表面; f)1KV橡塑绝缘电缆中间接头的安装: 首先按要求进行电缆剥切，按连接套管一半的长度加上5mm的尺寸剥开电缆芯顶端的绝缘层，把绝缘套管套入剥开电缆芯开口长的一边，压接金属连接管(和电缆芯同种材质)，除去毛刺、清洗，在密封处缠热熔胶，将绝缘套管放于连接管的中心位置上，由中间向两端加热收缩固定;对于铠装电缆，将铜网套于两铠之间捆扎，用铜编织线缠绕扎紧，并于接头两边铠装焊牢，服贴于钢铠之上，然后把外护套拉至各搭接电缆外护套100mm处，于密封处缠绕热熔胶，从中间向两边加热收缩固定; 不得伤及线芯绝缘; 4 2.2.4电缆敷设 2.2.4.1电缆的运输与保管 a)电缆运输和装卸时，禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆; b)电缆卸车时不允许将电缆盘从车上推下，应使用吊车吊下或沿道木缓缓滚下; c) 电缆不能立刻敷设而须储存时，应将其放在干燥的地方。电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。电缆应按不同形式，电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不许平卧放置，当电缆运到现场或仓库后，应进行外部检查，发现问题应及时处理 2.2.4.2电缆敷设前的检查: a)电缆通道畅通、排水良好; b)电缆型号、电压、规格应符合设计; c)电缆外观应无损伤，绝缘良好，直埋电缆应经直流耐压试验合格; d)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度 相配合; e)设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。 2.2.4.3电缆敷设的技术要求 电缆敷设时，不应破坏电缆沟防水层; a. b.三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴正三角式排列，并每隔1m用绑带扎牢; c.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度，直埋电缆在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设; d电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表所列数值; e.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤; f.电缆敷设排列要求: a)电缆间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌; b)标志牌的装设应符合下列要求: 电缆上应装设标志牌，电缆终端头，电缆接头处，拐弯处，夹层内，竖 井的两端，人井内; 标志牌上注明线路编号，标志牌子的字迹清晰，不易脱落; 标志牌的规格统一，标志牌子应能防腐，挂装牢固。 5 g.电缆固定应符合下列要求: 垂直敷设或坡过45?倾斜敷设的电缆，在每个支架上加以固定;水平敷设 的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定，当对电 缆间距有要求时，每隔5m—10m处; 单芯电缆的固定应符合设计要求; 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫; 电缆夹具的形式宜统一; h、电缆穿越要求 电缆进入电缆面、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。进出变电所电缆均应做防水套管，具体做法参照94D164标准图集; j.直埋电缆施工 a)电缆的埋设深度为电缆表面距地面的距离不小于0.7m; b)电缆沟的转角处，要挖成圆弧形。电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处，应挖出备用电缆的余留坑; c)电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫付层。埋设的电缆上面也应铺以不小于100mm厚的细砂或软土，并覆盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替混凝土盖板; d)电缆沟的宽度和尺寸 电缆沟的宽度尺寸按设计图施工，如设计未明确时，按下表施工。 k.电缆敷设与其他设施的最小距离 a)电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小 净距，应符合下表的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 b)缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小允许净 距(m) c)电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管 或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m; d)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间 在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净 距可降为0.2 m; l.电缆保护管的选择与埋设 电缆与厂区道路交叉部位应埋设电缆保护管、管顶距路面的深度不小于1 m，管长度伸出路面两边各2 m。如过排水沟，伸出排水沟0.5 m;电缆保护管采用钢管。 2.2.5电缆支架的安装 6 2.2.5.1电缆支架的加工应符合下列要求: a)钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺; b)支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm; c)电缆支架的层间允许最小距离按设计定; d)电缆支架应安装牢固，横平竖直;托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm; e)在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 2.2.6灯具安装 a.灯具的各种金属构件如路灯杆均应进行防腐处理，如热镀锌处理的灯架，须涂樟丹油二道、面漆两道;灯杆竖立时，使用汽车吊或人工拉立，灯杆直线度应保持一致; b.灯泡容量为100W以下时，可用胶灯口;100W以上及防潮封闭型灯具，应用瓷质灯口; c.根据使用情况及灯罩型号不同，灯具采用卡口或螺口。采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分;采用吊线螺口灯时，在灯盒和灯头处分别将相线做出明显标志，以便识别;采用双芯棉织绝缘软线时，其中有色花线接相线，无花素线接零线; d.采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用卡口灯; e.软线吊灯的软线两端须挽好保险扣;吊链灯的软线应编叉在链环内; f.灯具内部的配线，应采用不小于0.4mm2的导线;灯具的软线两端在接入灯口[之前，均就压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好; g.室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内;灯具内有可能积水者，需打好泄水眼; h.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具 外壳，必须做好接地、接零保护; i.灯具接地或接地保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧; j.吊灯灯具的质量超过了3kg时，须预埋吊钩或螺栓;软吊灯限于1 kg 以下，超过者要加吊链。固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个;承台直径在75mm以内时，可以用一个螺栓或螺钉固定。在砖或混凝土结构 上安装灯具时，要预埋吊钩、螺栓(或螺钉)或采用膨胀螺栓(沉头式胀管)、尼龙塞(塑料胀管)固定; 7 k.吸顶灯具采用木制底台时，要在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉布; l.轻钢龙骨吊顶内安装灯具时，原则上不能使轻钢龙骨受荷重，凡灯具质量 在3 kg 以上者(含kg)，必须预下铁件作固定(倒T型轻钢龙骨灯具及自重大的异型灯具由设计决定); m.各式灯具的产品，均应符合下列要求: a) 通风良好便于散热，结构轻巧、坚固; b)玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高，并经“退火”工艺不易炸裂; c) 灯具构造应易于穿通导线;穿线孔要装绝缘胶口圈，不致磨损导线绝 缘; n.根据不同安装场所及用途，照明灯具使用的导线最小线芯截面应符合设计的规定; o.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10 mm; p.每个照明回路的灯和插座数不宜超过25个(不包括花灯回路)，且应有15A以下的熔丝保护; q.固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6 mm。 2.2.7防雷与接地 2.2.7.1防雷接地 焊接处应补涂沥青a)雷针、避雷带与引下线之间的连接采用焊接联接， 防腐; b)避雷设施的引下线在离地面1.7m处设置断卡以便接地装置的检测; 引下线需先经调直后安装，引下线支持卡子间距均匀; a) 阻值应符合设计要求，所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，且锌层 均匀; 2.2.7.2电气设备接地 a)有电气装置的外露可导电部份，如是缆铠装层，电缆桥架，母线槽外壳， 金属支架，配线钢管，电动机外壳，行车导轨等以及设计各专业对接地有 要求并提出接地板具体位置的设备、管道等均应可靠接地; b)地装置均为镀锌材，接地干线φ10圆钢与接地体接地装置焊接，地下部 份补涂沥青防腐，地上部份刷红丹两遍，再刷银粉漆二遍; c)场操作箱至设备之间利用软电缆一芯作为接地线; d)台设备的金属外壳的接地，严禁互相串接后再与接地干线连接，应单独 与接地干线连接。 2.2.8 电气调试 2.2.8.1电气试验采用的试验标准、校验规程 8 电气试验按照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行;各类继电器按照保护继电器试验规程进行;盘装测量仪表按照电部SD110-83《电测量仪表校验规程》进行。 2.2.8.2现场管理和安全技术措施 a)场人员应服从统一的安排和指挥.试调工作应遵守有关的试验规程规范 和有关的安全规程; b)调工作必须二人以上参加;试验记录中应包括时间、天气情况、试验人 员，使用的仪器、仪表，试验数据试调员签字，技术主管签字; c)工程设备资料和试验用仪器、仪表的资料都应妥善保存，以便试验人员 对设备仪器、仪表的熟悉，试验和使用; d)时整理试验记录，填写试验报告;在全厂的试调过程中，应有安全周会， 检查每周的安全情况。 2.2.8.3系统调试 a)线路连接正确性的检查;按展开图对每一个支路逐一用干电池试灯 和万用表检查; b)绝缘检查; c)外观检查; d)用500伏兆欧表测量绝缘电阻;用TDM(G)-510KV抽头试验变压器进行 100伏的工频交流耐压试验; e)通电试验; f)直流电源首先通电; g)依照信号系统开图，检查各信号装置的动作正确性; h)以一次设备为单元，分别检验控制、保护回路，同时检验其信号回路部 分;试验时按展开图，自上而下顺序逐一进行; i)用短接或断开有关端子进行模拟各设备间的联锁、闭锁试验，然后正式传 动; J)试验有关自动装置。 3、仪表安装施工技术措施 3.1取源部件的安装 3.1.1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时 进行。 3.1.2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的 地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及 振动较大的地方。 3.1.3压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方;压力取源部 9 件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游; 3.1.4压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应 符合下列规定: a)测量气体压力时，在工艺管道的上半部; b)测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线 成0—45度夹角的范围内; c) 测量蒸气压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平 中心线成0—45度夹角的范围内; 3.2仪表管路的敷设 3.2.1管路敷设前，应把管内清扫干净，可采用细钢丝绑扎棉布条来回拖拉 后，再用压缩空气进行吹扫，干净后封好管口备用。 3.2.2管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损 伤、腐蚀、振动及影响测量之处。 3.2.3测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10—1: 100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体后冷凝液。当不能满足要 求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。 3.2.4管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50mm，油及易 燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150mm，且不应平行 敷设在其上方。 3.2.5金属管子的弯制宜采用冷弯，对于局部位置可采用火弯，且弯制后的 管子无裂纹和凹陷; 3.2.6管路的连接可采用电焊或气焊焊接，直径小于10mm的铜管，宜采用卡 套式中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，其承插方向应顺 着介质流向。 3.2.7管子应采用管卡固定在支架上，管路支架的间距宜符合下列规定: a)钢管:水平敷设时为1—1.5m，垂直敷设为1.5—2m b)铜管、塑料管:水平敷设为0.5—0.7m，垂直敷设为0.7—1m 3.2.8敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接现象，管路系统的试压及气 密性试验应与相连接的设备或工艺管道的要求进行。 3.3仪表设备的安装 3.3.1仪表设备开箱时应使用专用工具，严禁敲打和猛烈的碰撞，开箱后应 外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 3.3.2仪表设备应进行单体调试合格后在进行安装， 仪表设备安装完毕后的 仪表盘严禁进行有较大振动的工作(如在盘上开孔、钻眼等) 。 3.3.3直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安 10 装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时将仪表拆下。 3.4仪表系统调试 3.4.1系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行: a)仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆(线)绝缘检查合 格，附加电阻配制符合要求; b)电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求; 3.4.2检测系统的调试:在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统的误 差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根 值。 3.4.3调节系统的调试:在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查 其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自 动和手动操作的双向切换性能;用手动操作机构的输出信号，检查执 行器从始点到终点的全行程动作。 3.4.4报警系统的调试:在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和 灯光信号是否符合设计规定。 3.4.5联锁系统的调试:联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试 验。 11