自动喷淋施工技术

自动喷淋系统施工技术 一、支架制作 1、管道支架选型:自喷主管道DN150、DN100支架选用DN50角钢制作,DN80-32管道选用DN40角钢,DN25管道选用L30角钢,喷头末端防晃支架选用L30角钢。 2、支吊架最大间距符合下列规定:DN25管道支架间距3.5米;DN32管道支架间距4米;DN40管道支架间距4.5米;DN50管道支架间距5米;DN70、DN80管道支架间距6米;DN100管道支架间距6.5米;DN150管道支架间距8米。 3、自动喷水管道支架与喷头的距离应不小于300毫米,距末端喷头的距离不应大于700毫米,吊架应位于相邻喷头间管段上,喷头间距不大于3.6米时可设一个支架。 4、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个,吊架的间距不宜大于 3.6m。 5、当管道的公称直径等于或大于 50mm 时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个,且防晃支架的间距不宜大于 15 米;当管道改变方向时,应增设防晃支架。 6、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5~1.8m。 7、安装技术要点: 1)安装位置选择:DN100以上管道支架宜安装于次梁底部。 2)安装长度选择:贴梁的长度约为25cm,加上管道的程度中心垂直距离,然后减去管道的半径。 3)支架安装要领:拉一支线作为支架安装的程度线,随后沿着这支线按划定的间距安装若干支架。 4)安装间距确定:同一支管的支架间距≤3米。 5)支架制件类型:DN150-100管道制作成龙门架,DN100以下管道制作为吊架。 6)管道支架的固定:主管道选用￠12膨胀螺栓;支管道选用￠10膨胀螺栓; 7)管道支架上加木托,以便保温。固定木托用L25扁铁制作卡环固定。 8)支架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。 9)水泵房内应采用减震吊架及支架。 8、支架除锈刷漆: 1 1)管道支架除锈:角钢除锈采用钢刷、角磨机;除锈共2遍,除完锈后用棉纱除掉锈迹。 2)管道支架制作及安装:管道支架底拖盘平整不得有毛刺,安装必须牢固,不得晃动。按照管道支架制作图集制作。 3)制作支架时,采用砂轮切割机切割型钢,并用磨光机将切口打磨光滑;用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔。 4)管道支架刷漆:第一遍防锈漆底漆;第二遍防锈漆面漆;第三遍银粉漆底漆;第四遍银粉漆面漆。 6、支架的形式、间距按或图集要求进行施工,其标高、坡度须使管道安装后的标高、坡度与设计相符。 二、主管道安装: 1、主管道安装技术: 1)DN100管道安装13-64只喷头,64只以上喷头,主管道为DN150型。 2)主管道材质可选衬塑或镀锌钢管,安装位置易靠梁底敷设。 3)连接管件:同径管间连接DN100以上,三通、四通采用卡箍,异径管间采用大小头加卡箍连接。 4)分支管件:涂塑钢管连接,三通以及四通双侧靠卡箍固定,镀锌钢管连接,在管道上下左右侧开孔,连接机械三通以及四通及大小头。 5)安装要领:抬管或可拖用倒链把管道安装于龙门支架,采用U型环固定,接着依照此要领安装第二管道,然后先后将两首尾连接。 6)连接要领有三种:法兰连接、焊接、卡箍连接,按照设计要求,可选用其中一种连接要领。 2、镀锌管道卡固连接技术 1)管网采用钢管时,其材质应符合现行国家《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 的要求。 2)热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。管道连接后不应减小过水横断面面积。 3)沟槽式管件连接时,其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工,并应做防腐处理;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求;沟槽、孔 洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。 4)橡胶密封圈应无破损和变形。 5)沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。 6)机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于 500mm,机械四通开孔间距不应小于 1000mm;机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足要求。 7)配水干管(立管)与配水管(水平管)连接,应采用沟槽式管件,不应采用机械三通。 8)安装的原则:先装大口径,总管,主管,后装小口径管,分支器;安装前的准备:安装工具:M12、M14、M16规格的套扳手;安装的辅助:中性肥皂水洗涤剂或硅油;沟槽式管接头的安装;检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致;检查被连接的钢管端部,不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺,以保证安装质量;安装胶圈前,除去管口端密封处的泥沙和污物。 3、压槽步骤: 1)检查工作:所要加工的钢管口应平整,无毛刺,管道内焊缝应磨平,其长度不应少于60毫米。 2)将需要加工沟槽的钢管架设在压槽机下压轮和托架上,托架位置放置在钢管中部略向外的位置为宜。 3)调整钢管使其处于水平或托架处略高一点,将钢管端面与压槽机主轴的定位盘贴紧。 4)启动压槽机电机,徐徐扳动油泵手柄,使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度,停机。 5)检查沟槽的深度和宽度,确认符合要求 6)卸荷、取出钢管,除去钢管端部毛刺、镀锌渣等完成一次操作 4、管道开孔步骤:从主管中接出支管。(根据实际的需要)在主管上钻出圆孔,实现机械三通和机械四通。 1)首先检查开孔机空运转是否正常; 2)选择刀具;根据不同的机械三通的定位环,选不同的开孔刀具; 3)安装刀具;接通电源,打开开孔机的开关,观察开孔刀的旋转是否同心或摆动;如不同心或摆动,应调整到满意为止; 4)将开孔机的链条缠绕在钢管上,然后拧紧螺母,将开孔刀的中心钻对正钢管的中心,绷紧缠绕钢管的链条; 5)钻孔时,用力使钻具均匀下移,刀具有一定的吃刀量,并不断地在开孔刀加工处浇水,进行降温冷却,以保证开孔的质量和刀具的寿命; 6)钻孔时,如果是焊接镀锌管应避开焊缝。 7)机械四通用机械三通组合实现,为了提高开孔精度保证安装质量,因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点,在这点上划圆周线,在180°处再确定一点(或者圆周长的一半),以这两点为定位点,分别加工所需要的孔,中心轴间距错位小于2mm,圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。 8)在开孔过程中如发生异常应立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。 三、支管安装: 1、规格选择:1只喷头的管径需要DN25型;2只喷头的管径需要DN32型;3-4只喷头的管径为DN40型;5-6只喷头的管径为DN50型;7-8只喷头的管径为DN65型; 9-12只喷头的管径为DN80型。 2、支管安装技术要点: (1)断管 根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 1)大口径管道用砂轮锯断管,要将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净; 2)小口径管道用手锯断管,要将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 (2)套丝 将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣, 40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3 -4次。 1)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板 套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机; 2)用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板标盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面板转套丝板,用力要均匀。待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣要有锥度。 (3)配装管件 1)配装管件时要将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油及防锈漆、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2 -3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直; 2)当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不宜采用补芯,当需要采用补芯时,三通上可用 1 个,四通上不应超过 2 个;公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头。 3)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。 4)连接受件:大小头与三通或四通连接、中间需加装支20cm的短管。 四、管道试压 1、管道施压注意事项: 1)管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 2)湿式报警系统强度试验和严密性试验宜用水进行。 3)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 4)试压用的压力表不应少于 2 只;精度不应低于 1.5 级,量程应为试验压力值的 1.5~2倍。 5)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并临时盲板的数量。 6)系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。 7)冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。 8)冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。 9)对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。 10)冲洗直径大于 100mm 的管道时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。 11)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。 12)当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa 时,水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.4MPa;当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时,水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。 13)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压 30min 后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于 0.05MPa。 14)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压 24h,应无泄漏。 15)水压试验时环境温度不宜低于 5℃,当低于 5℃时,水压试验应采取防冻措施。 16)自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 3、管网冲洗 1)管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置应低于配水支管。 2)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 3)管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时,冲洗方可结束 4)管网冲洗宜设临时专用排水管道,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的 60%。 五、喷头安装 1)上喷喷头支管为DN25型,始端与支管三通连接或弯头连接,结尾采用DN25*DN15大小头连接。 2)下喷支管是指吊顶型的喷头结尾一段支管,这段管道要与吊顶或周围障碍物的高度来确定,如果是装修吊顶依据顶高低确定,安装需拉水平线;如果是风道、排道、桥架宜居中安装,同时加装不小于300mm的集热盘。 3)上喷头安装:无吊顶外安装直立型喷头,喷头距顶板距离为7.5-15cm。 4)下喷安装:有吊顶的商铺安装下垂型喷头,并加装扮饰碟或隐藏型下垂喷头。 5)喷头安装时间选择:上喷头安装在管道试压冲洗完成后进行,下喷需等吊顶完成后进行安装。 6)喷头安装工具选择:需采用志用扳手进行安装,填料采用麻丝、铅油或聚四乙烯带。 六、湿式报警阀的安装 1、湿式报警阀组是自动喷水灭火系统最主要组件之一。当发生火警时能迅速的启动消防设备进行灭火,并发出报警信号的设备,安的安装、调试质量直接影响到整个消防系统能否正常运行。 2、湿式报警阀组结构及工件原理: 湿式报警阀组是一种当火灾发生时,能迅速启动消防设备灭火,并发出报警信号的设备,主要包括有:湿式报警阀、延迟器、压力开关、水力警铃、水源蝶阀和压力表等,其中湿式报警阀是一个起止回阀和在开启时又能报警两种作用合为一体的阀门,主要由阀体和阀瓣组成,在阀体座的密封面上,有通往延时器和水力警铃的沟槽及小孔,阀瓣等消防喷水系统分隔为侧和水源侧。 当火灾发生时,系统侧喷头动作喷水,阀瓣在压差作用下自动开启,水流经座圈的沟槽及小孔流向延时器,再流向压力开关和水力警铃,水力警铃发出报警声响的同时,压力开关动作,输出电信号启动喷淋泵进行灭火。 3、湿式报警阀的安装 1)湿式报警阀安装的基本要求: 湿式报警阀在待工作状态时,阀体两侧应充满符合设计参政要求的压力水,而且在水源压力波动时不发生误报。 2)湿式报警阀的安装顺序: 水源蝶阀安装→湿式报警阀安装→报警水道及延时器→水力警铃、压力开关等安 装→排水阀、排水管安装→压力表安装。 3)安装工艺: 湿式报警阀应垂直安装,离地离度为1.2m,两侧离墙距离不少于0.5m,下面距墙不少于1.2m,同时,地面应采取相应的排水措施。延时器至水力警铃采用D20或DN15管,当采用DN15钢管时,其长度不超过6m,当采用DN20钢管时,其长度不超过20m,水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。 4、湿式报警阀组的调试: 调试工作应在水泵、管网、控制电路等全部按施工安装完毕,管道必须经强度和严密性试验合格后才开始进行。 ①管网充水及排气: 关闭排水阀、警铃阀、水源控制阀及试警铃阀→打开所有排气阀→启动水泵→缓慢开启水源控制阀→排气并关闭排气阀。 ②技术要点: 为彻底排尽管内空气,打开水源控制阀给管网充水时,一定要缓慢打开,因自喷管道是非循环管路,缓慢充水可以使水在管道下半腔注入,空气在管道上半腔排走。 关闭气阀时,一定要在排气阀将要冒水或少许冒水时关闭(可加装自动排气阀)。 待所有排气阀关闭后,方可全开水源控制阀。 当管网达到要求压力后,要待闪瓣自动复位后,充水才算完毕,阀瓣是否复位可用听声或观察系统侧压力来判断。 4)报警及联动试验: 检查末端放水装置前的压力表,管内压力应符合设计要求。 采用试水装置放水时,放水量不能小于一个喷头的喷水量,一般当以9-1.5L/S 的流量放水时,湿式报警阀应动作报警。 在湿式报警阀旁试验阀放水时,湿式报警阀在规定时间(590s)内应能动作。 七、自动喷淋系统调试 1、系统调试应包括下列内容:水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试;、排水设施调试、联动试验。 2、水源测试应符合下列要求: 1)按设计要求核实消防水箱、消防水池的容积,消防水箱设置高度应符合设计要求;消防储水应有不作它用的技术措施 2)按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 3、消防水泵调试: 1)以自动或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在 30s 内投入正常运行。 2)以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时,消防水泵应在 30s 内投入正常运行。 4、报警阀调试应符合下列要求: 湿式报警阀调试时,在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于 1L/s 时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在 5~90s 内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在 15s 内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号。 5、湿式系统的联动试验,启动一只喷头或以 0.94~1.5L/s 的流量从末端试水装置处放水时,水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 6、稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时,稳压泵应立即启动;当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行;当消防主泵启动时,稳压泵应停止运行。