板式给料机安装与试运行规范

板式给料机安装与试运行 1. 板式给料机安装前的准备与检查 1.1 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。 1.2 检查链条的组装是否与要求相符。 1.3 检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。 1.4 凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。 1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。 2. 板式给料机安装顺序及调整 2.1 机架 如分段发运的机架需在现场焊接后安装,焊缝必须作探伤检查,确认焊缝对强度无影响后,才能就位安装。 2.2 板式给料机尾部张紧装置 在多数情况下,最好能先安装尾部张紧装置,按图纸要求调节弹簧张紧力,使之处于要求的位置上。 2.3 板式给料机头部装置 2.4板式给料机传动装置 2.5板式给料机运行部分 运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后,方可安装。安装输送槽时,须注意与其运行方向一致,切莫搞反了。安装或更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松,每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M 按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间,有利于运行部分的安装。 3.板式给料机安装要求 3.1 机架 a.底架主梁的直线度为1/1000;沿纵向全长允许差<±4mm; b.底架对角线差为1/1000,沿纵向全长允差<6mm; c.机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。 3.2 板式给料机支重轮、托链轮 a.支重轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000 b.托链轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000 3.3板式给料机头、尾部装置 a.链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000 b.链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000 3.4 板式给料机运行部分 a.链条组装以48节矩为一组,在现场进行联接; b.链条须经跑合,各链节受力均匀后,才能安装输送槽。组装时,须保证槽体的侧隙为4mm,底隙为5mm; c.槽板与链节之间联接用的紧固件(螺栓、螺母)必须拧紧,其拧紧力矩为430N?m d.输送槽板交迭方向与运行部分所标记运行一致; 3.5板式给料机尾部张紧装置 a.尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm; b.尾轮轴中心线的水平偏差为1mm; c.张紧行程350为极限位置尺寸,当链条伸长接近350时,须拆卸节矩(P=216)×2长的链长予以调整之。 d.拉紧轴轴线与水平面的平行度不得大于拉紧轴两轴承跨距的1/1000 4.试运行 4.1开车前检查 a.所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂; b.头、尾轮轮齿与链条啮合正常; c.调节张紧装置,使链条的初张力适度; d.所有滚轮应传动灵活,如有滑动或卡轨现象及时排除;; e.检查所有的紧固螺栓,尤其是机架、传动装置、制动器等地脚螺栓,固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓,必须受力均匀决不允许有松动现象。 4.2 空载运转 选慢速驱动板喂机,视其有无卡、碰现象,属正常后,再以常速使其运转2~4小时。如因故障或调整而中断运行的,时间应重新计算,并应作以下的检查和。 a.减速机运行平稳,无异常的冲击振动现象。 b.链条和链轮啮合正常,无跑偏现象; c.输送槽之间的间隙均匀,无卡碰干涉现象; d.滚轮能灵活地转动,无异常声响; e.螺栓联接可靠,特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓,决不能有松动现象; f.张紧装置调节螺杆转动灵活; g.各点润滑无渗漏现象; h.轴承温升不超过35℃,最高温度不高于65℃,减速器温升不超过45℃。 i.在距离板喂机5mm处,测定空载运行的噪声平均值(测8点平均)不超过80dB。 j.记录电压、电流与功率值。 4.3 负载运转 空载启动后,才能逐渐加料。须在负载运转2昼夜后,方可投入生产,进行正常运行。负载运转时,除须作空载运转的检查项目外,还须作以下检查和记录。 a.以0.06―0.075m/s速度运转为宜。切忌储仓内物料空仓。当来料少时,允许间歇操作。给料须均匀,避免大块料冲砸槽体,而避免槽体的变形和板喂机的歪斜。 b.无漏料、撒料现象。 c.按规定时间记录电压、电流及功率。