淡盐水脱氯工艺的改进

淡盐水脱氯工艺的改进 第,期 中国氯碱 ,,(, ,,,,年,月 ,,,,, ,,,,,—,,,,,, ,,,(，,,,, ,, 淡盐水脱氯工艺的改进 张术山，冯超，许剑平 (天津渤天化工有限责任公司，天津,,,,,,) 摘要:对淡盐水空气吹除法脱氯和机械真空法脱氯工艺进行了比较，并提出了改进建议。 关键词:淡盐水;脱氯;空气吹除法;机械真空法 中图分类号:,,,,,(,, 文献标识码:, 文章编号:,,,,,,,,,(,,,,),,,,,,,,,, ，,,,,,,,,, ,, ,,;,,,,,,,,,,, ,,,;,,, ,, ,,,,,,,, ,,,,, ,,, ,, ,,,,,,,,，,,,, ,,,,，,, ,,,,,,,,, (,,,,,,, ,,,,,, ,,,,,;,, ,,, ，,,,,,,, ,,(，,,,(，,,,,,,，,,,,,) ,,,,,,;,:,,, ,,,,, ,,,;,,, ,,, ,,;,,,,;,, ,,;,,, ,,,,,,,,,,,,,, ,,,;,,, ,, ,,,,,,,, ,,,,, ,,,, ;,,,,,,,(,,, ,,,,,,,,,,, ,, ,,, ,,, ,,,,,,,( ,,, ,,,,,:,,,,,,,,,, ,,,, ,,,,,,, ,,,,,;,,;,,,,,,,,,,,;,,, ,,,,, ,,,;,,,;,,;,,,,;,, ,,;,,, ,,,;,,,,淡盐水脱氯方法简介 空气带出。脱氯后的淡盐水自流进缓冲槽。在缓冲槽 在水银法生产烧碱和离子膜法生产烧碱工艺中 内加入碱液调,,值及,,:,,，还原余氯后，泵送一都存在着精盐水在直流电作用下。在产生氯气、氢 次盐水工序循环使用。吹除出来的低浓度氯气由钛气、烧碱的同时。未分解的盐水在电槽里形成质量浓 风机抽出送进湍球吸收塔。用,,,氢氧化钠溶液吸度为,(,,,(, ,,,的淡盐水，这部分淡盐水必须经过 收(生产游离氯质量浓度?,, ,,,的次氯酸钠溶液脱氯才能二次化盐循环利用。 外售。工艺见图,。 淡盐水脱氯方法可分为化学法和物理法。化学 ,(,第二代空气吹除法工艺法有碳素法、硫化物分解法:物理法有空气吹除法、 第二代空气吹除法是以空气脱氯塔加废气吸收喷射真空法、机械真空法。目前国内各厂家以机械 塔为主体设备的工艺，其流程为:来自电解的淡盐水真空法辅以硫化物分解法较普遍。一般简称为真空 (部分淡盐水去氯酸盐分解槽，分解后自流回淡盐水脱氯。 系统)经加盐酸调,,值,(,—,(,后由淡盐水泵送入,空气吹除法和机械真空法工艺简介 空气吹除脱氯塔上部，在脱氯塔内与风机送来的空 天津渤天化工有限责任公司的淡盐水脱氯工艺 气逆流接触，大量的空气不断打破液相界面中氯的经历了,次发展。 平衡浓度，液相中的氯不断转移到气相中，淡盐水中,(, 第一代空气吹除法工艺 的游离氯被吹除，吹除出的氯气纯度一般较低，质量 第一代空气吹除法是以地下吹除槽加塑料湍球 分数为,(,,,,(,,，在风压(一般为,(,,,(, ,,,)的作吸收塔为主体设备的工艺，其流程为:来自电解的淡 用下送人废气吸收塔，用,,,一,,,氢氧化钠溶液吸盐水自流进淡盐水吹除槽(在槽前端加入,,,盐酸 收(生产游离氯质量分数?,,的次氯酸钠。 脱氯后的淡盐水在脱氯塔的下部加入氢氧化调节,,值(由于槽盖封闭无法取样分析)，淡盐水在吹除槽内压缩空气的剧烈搅动下。游离氯分解并被 钠，调,,值至,(,,,(,，然后加,,,,,,还原余氯后 送一次盐水循环使用。工艺流程见图,。 万 方数据 。,, 中国氯碱 ,,,,年第,期 ,一淡盐水吹除槽;,一自引罐;,一淡盐水泵;卜氯气风机;,一球形 填料吸收塔;,,,自引罐;,一次氯酸钠输出泵;,一水 环真空泵;,一空气分离器;,,一盐酸高位槽;,,一碱液高位槽;,,一碱液配槽;,,一碱液配送泵;,,一次氯酸钠输出地槽 圈, 第一代空气吹除法工艺漉程圈 去废气吸收塔 , 辑 餐 世 , 琏 脚 皿 鬃 ,一脱氯淡盐水?;,一脱氯前淡盐水泵;,一脱氯塔;,一脱氯后淡盐水泵; ,一空气过率器:,一风机;,一氯酸盐分解槽;,一盐酸高位槽;,一碱液高位槽 啊,第二代空气吹除法工艺谴程圈,(,机械真空法脱氯工艺 解的淡盐水进入淡盐水储罐，经加酸调,,值,(,一 机械真空法脱氯工艺是以真空脱氯塔、氯气冷 ,(,后由脱前淡盐水泵送入真空脱氯塔的顶部。在脱却器和真空泵为主体设备的工艺。其流程为:来自电 氯塔内，淡盐水在减压条件下脱氯，脱氯真空度一般万 方数据 第,期 张术山，等:淡盐水脱氯工艺的改进 ,, 碱液来自电解 ,一脱前淡盐水储罐;,,真空脱氯塔;,一液封摧;,,,,脱后淡盐水储罐;,一脱前淡盐水泵;,一脱后淡盐水泵: ,一氯气冷凝器;,,,真空泵;,一冷凝液分离器;,,,,氯水冷却器;,,一氯水回收罐;,,一盐酸高位橹; ,,一碱液高位槽;,,一凉水塔;,,一循环水地槽;,,,,循环水泵;,,,,氯水泵 圈,机械真空法工艺藏程圈在,,(,,—,(,, ,,,，脱氯后的淡盐水经液封槽自流到 在复极离子膜改造过程中(对原水银电解真空脱后淡盐水储罐，经加氢氧化钠调,,值为,(,—,(, 脱氯装置进行了部分调整，将整套装置应用到复极后加,,书,，还原余氯后送一次盐水循环使用。脱出 离子膜淡盐水脱氯。复极系统淡盐水流量约,,, ,,,,，的氯气送入氯气主管。氯气冷却器冷凝下来的氯水经 温度,,,,,?，游离氯质量浓度为,(,,—,(,, ,,,。氯液封自流入脱前淡盐水罐。真空泵工作氯水经分离 化钠质量浓度为(,,,，,,),,,。真空脱氯塔为陶瓷填器分离后一部分进入钛板式换热器用循环水冷却至 料塔，真空泵为钛真空泵，功率,, ,,，开一备一。,,?以下循环使用，一部分氯水进入氯水地下槽经 第一代空气吹除法优点:(,)工艺简单，可靠性泵送人脱前淡盐水罐回收利用。工艺流程见图,。 强。脱氯后游离氯质量分数一般为,,,,,,,,一,,,,巧。, ,种工艺的比较 (,)生产的次氯酸钠商品价值较高。脱除后的废氯气 已淘汰多年的水银电解系统当时应用了第一代空 由于在槽顶部与吹除槽撞击。并折流抽出，废氯气含气吹除法。电解正常生产状态，淡盐水流量为,,,,,,,， 水量有所降低(用质量浓度为,,, ,，,,的,,,,吸温度为,,,,,?，含游离氯,(,。,(, ,,,，空气采用 收，一般有效氯质量浓度能达到,,, ,,,，，有一定的,台,,一,水环真空泵，电机功率为,, ,,。开三备 市场。二;废气引风钛风机,台，,(, ,,(,, ,,,风压，开一 缺点:(,)动力消耗高。配电机功率为,,,,,,,备一;打碱泵,台，,(, ,,电机，开一备一;次氯酸钠 ,(,, ,,,,,淡盐水(未计废气吸收部分)。(,)设备输出泵,台，,(, ,,，开一备一。,,,,年，淘汰了槽式 庞大，密封难度大。槽式吹除槽由于采用混凝土内衬空气吹除法(采用机械真空法对水银电解淡盐水进 耐酸磁砖，结构比较粗放，设备庞大，槽盖为块状钢行了真空脱氯改造，并成功应用至,,,,年水银系统 衬橡胶板，用耐酸胶泥封接，使用不长即出现严重漏停车。 气，易发生氯气外泄。(,)废气吸收塔选材不合理， ,,,,年(投产单极离子膜采用了第二代空气吹 维修量大。废气吸收塔受当时钛材的供应限制选用除法工艺。淡盐水流量约 ,, ,,,,，温度为,,。,,?。 了,,,材质。内填空心球填料塔，由于腐蚀严重(每游离氯质量浓度为,(,一,(, ,，,，空气吹除脱氯塔为 ,,天要倒塔,次更换空心球，每,个月要倒塔更换填料塔，塔上部设有捕雾填料。风机,台。功率为 塔盘，维修工作量很大，操作和维修条件十分恶劣。,(, ,,(风压,(,。,(, ,,,，开一备一。 第二代空气吹除法优点:(,),,艺简单，可操作性提 万 方数据 中国氯碱 ,,,,年第,期高，脱氯后淡盐水中游离氯质量分数为,,,,,,,,,,,,,。 ,建议 (,)动力消耗低。配电机?β剩埃 埃矗福耄祝 恚车 嗡 ,ǎ常?(,)对新建离子膜电解企业，宜选择机械真空脱检修量小。日常基本无检修(不包括废气吸收部分)。 氯法辅以硫化物还原工艺。这对于消除“三废”、提高 缺点:(,)脱出的废氯气含水高，吸收后的次氯 氯气的价值有决定性意义。酸钠溶液有效气含量低。由于用填料塔空气吹除( (,)真空脱氯塔内塔料宜选用轻质的填料。该厂脱除的氯气虽然经塔项捕集分离，但含水量仍很高。 现使用的是陶瓷鲍尔环(由于其单位体积较重，使塔用,,,氢氧化钠吸收。也很难生产有效氯质量分 与泵部分设施较笨重，钛材耗量较大。占用资金多。数,,,的次氯酸钠。(,)脱氯塔储液箱容积小，若仪 (,)选用高效率真空泵。真空泵的效率直接影响出现问题(液位不好控制。空气吹除脱氯塔吹除部 单位淡盐水脱氯电耗，在脱氯塔进一步强化传质效分与储液部分为联体结构，虽下部直径放大，但在仪 率的同时，选用高效率的真空泵从长期运行的角度表失灵或电解负荷突变的情况下仍不易控制液位( 上讲，成本可降低。偶而还出现液封，致使风吹不进去，进而影响脱氯效 (,)工艺流程宜简化。对于离子膜淡盐水脱氯，率。(,)脱氯后烧碱加入点选择不合理。脱氯后淡盐 在工艺布置时，要充分考虑与电解系统装置的结合，水,,值可控性不高，淡盐水在脱氯下部加碱液，由 力求输送接力装置越少越好(减少不必要的接力而于检测与加入随动性不强，致使脱氯后淡盐水在,, 增加动力消耗。真空泵宜布置在高位。使真空泵富集值波动较大。为保证脱氯质量，造成烧碱的浪费。 的氯水能自流到废盐水罐，不设氯水回收系统，既有 机械真空脱氯法优点:(,)工艺可靠性较高。脱 利于电耗的下降，又解决了维修氯水泵工作量较大氯后淡盐水中氯质量分数为,,,,巧,,,,,,。,。(,)检 的难题。修量小(不包括脱前淡盐水泵，脱后淡盐水泵)，脱氯 (,)仪表分析宜少不宜多。脱氯工序分析项目较塔、氯气冷却器、真空泵均选用钛材，日常基本无检 多(部分厂家在诸如游离氯检测等项目上均考虑了修。(,)无“三废”产生。脱出的氯气经压缩后进氯气 ,,,分析仪。通过氧化一还原电位来指导控制脱氯主管，提高了氯气价值。氯气冷却器冷凝下来的氯 过程，这应该值得肯定，但由于分析仪表寿命较短，水、真空泵富集的氯水又回到淡盐水系统。正常运行 维护费用较高，致使指示经常失真，一定程度上制约时无“三废”产生。 了生产的可控性。因此。除严格限定量化现场显示 缺点:(,)输送设备较多，动力消耗高。由于是老 外，应采用人工取样分析的方法，减少不必要的双重工艺改造，装置中脱前、脱后设,台淡盐水输送泵。 浪费。动力消耗显然不合理。脱氯部分配电机功率约为 (,)要降低单位淡盐水的脱氯功耗、简化工艺、,(,, ,,,,,淡盐水，高于第二代空气吹除法。(,)投 提高脱氯工艺的可控性。资相对较高。淡盐水脱氯塔工艺要求安置较高的位 收藕日期:,,,,,,,,,,置，因此单独,套装置相对投资较大。(上接第,,页) 制聚合釜内压力达,,(,,, , ,,,,,时再投料(以彻底,提高糊树脂热稳定性的措施 脱除系统内的氧。 (,)加强精馏操作。在线备用,台低沸塔，,台 (,)控制乳化剂,,,中铁离子质量分数，要求低沸塔可切换使用，从而提高氯乙烯单体质量，减少 ?,,,,酽。对铁离子含量超标的乳化剂拒绝使用。杂质，控制杂质的质量分数指标为:乙炔?,,,,西; (,)针对微悬浮法采用,,,—,,,,复合引发剂,,,?,,,,。,;醛?,,×,,,;氯化物。,,,,,,巧;铁离 体系，,,,水分解率大于,,,,的特点。在生产中子?,,,,,,。 可适当调整,种引发剂的用量。即减少,,,,用 (,)聚合反应温度控制在聚合设定温度的蜘(,? 量，相对增加,,,用量(同时确保,,,的活性成分之间，聚合反应后期“翘尾巴”控制在聚合设定温度 在,(,,,以上(尽量降低糊树脂产品中引发剂的残,,?以下。同时严格控制干燥温度。干燥热风温度 留量。控制在,,,?以下，干燥器出口树脂温度控制在 (,)对聚合投料的水油比。根据冷却水温度及聚,,?以下。 合釜的换热情况来定(前提是聚合反应温度容易控 (,)聚合投料前，聚合釜抽真 稿日期:,,,,,,,,—,空脱氧要彻底(控 制，不产生局部过热现象。 收 , 万 方数据