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工厂见习报告格式

2017-09-17 44页 doc 85KB 78阅读

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工厂见习报告格式工厂见习报告格式 工厂见习报告格式 篇一: 机械厂实习报告例文格式这次为期2周的生产见习是我们参与实 践活动的很重要的一部分,在陈运玲,陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅: 1.实习目的: 生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又...
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工厂见习报告格式 工厂见习报告格式 篇一: 机械厂实习报告例文格式这次为期2周的生产见习是我们参与实 践活动的很重要的一部分,在陈运玲,陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅: 1.实习目的: 生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。 2.实习内容: 机械厂实习报告范文 201X-04-11 实习报告 一 实习目的 1.通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。 2.熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3.了解典型零部件的装配工艺。 4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。 5.参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应‎‎用。 6.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及 对新工艺、新技术的了解。 二 实习内容与要求 1.机械制造的生产过程: 了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要 工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。 2.典型零件工艺 1)箱体零件的加工: 了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。 分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。 2)轴类零件的加工: 了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。 3)齿轮加工: 了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚‎‎齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮‎‎精加工方法。 3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。 4.装配工艺: 1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺; 2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间 的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。 三 实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司 公司简介: 山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军‎‎民路中段,分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速公路10公里,烟青一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。 公司成立于1998年,是以生产汽车发动机零件为主的民营企业,是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一,公司厂区占地13多万平方米,注册资金129 4.9万元,下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区‎‎,拥有员工300多人。 经营范围: 机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开 发,经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、 零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售: 五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。 主要产品: 飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号,年产量达百万件,其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。 铸造设备主要有: Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、 1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、‎‎罗茨制风机等,年铸造吨位量2万余吨。 机械加工设备主要有: 数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。 公司主要客户: 国内客户: 江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司; 国际客户: 韩国大宇、美国ATP公司及PAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFNTAINE公司等。 质量认证: 1998年通过IS9002: 1994质量体系认证; 201X年通过QS9000: 1998质量体系认证; 201X年通过TS16949质量体系认证。 企业荣誉: 201X年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业” 201X年被评为“山东省机械行业201X年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守重信用企业”。 四 实习报告 今天是第一次到机械厂实‎‎习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间, 伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火 的热情。在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴 箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加 工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系 加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安 排中应注意三个问题: 1)(工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。2)(安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。 3)(粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工‎‎后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除。 接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性 能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加 工。 我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理?预加工?车削外圆?铣键槽等?热处理?磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴(为此在装配时,尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时(内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙。精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失。 在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。 在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。 通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣,在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方,还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大 体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗! 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。 (一) 实习目的 1: 通过在南通市正鑫机床厂生产,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程,毕业设计打下坚实的基础。 2: 在期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3: 通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他 们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机 械行中的无私贡献精神。 4: 通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。 5: 通过记日记,写报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 (二) 生产实习的要求 为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有: 1: 机械零件的加工 根据工厂的产品,选定几种典型零件作为对象, 通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下: (1): 阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。 (2): 大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模) 面。 (3): 深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况; (4): 对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。 2: 装配工艺 (1): 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意‎‎的精度、平行度、垂直度的要求。 (2): 了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。 (3): 了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。 3: 基本知识;铣削加工的特点、应用范围。 (1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。 (三)生产实习的时间安排 (1): 第一周了解车间及工件大体情况 (2): 第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)生产实习的内容 1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产; 2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火; 3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7: 24不能自锁,而莫氏锥度能自锁. 4. 牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4. 工作台面加工需要注意: 平行度,平面度,精度等;工作台面表面需‎‎要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照; 5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工; 6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑; 7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡 死现象; 8. 铣床与刨床加工工件的不同特点: 铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面); 9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整; 10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系; 1 1. 工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤: 一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线; 二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工; 1 2. 升降台的导轨面有两种: 水平导轨面、垂直导轨面; 1 3. 砂轮越程槽: 为了加工方便而设立的,此砂轮越程‎‎槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 1 3. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定; 1 4. 在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。 1 5..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方 法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指 示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划 出的加工线痕,用划针找正。 1 6. 工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力 等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的 夹紧机构应满足下列基本要求: (1)夹紧应不破坏工件的正确定位; (2)夹紧装置应有足够的刚性; (3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的 变形; (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; (5)(工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 1 7.工件在夹具中定位的任务是: 使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 1 8. 加工中心中贴塑导轨的加工过程: 加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧48小时; 1 9. 在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法); 20. 工作面是否水平需要水‎‎平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相 接,依次测量; 2 1. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气‎‎孔钻掉,然后再进行塞补; 2 2. 在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如图所示: 2 3. 发蓝处理: 强制性的氧化措施 2 4. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工; 2 5. 工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面; 2 6. 镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 2 7.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定‎‎位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部‎‎分组成。 2 8.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定 位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 30. 钻模的设计要点钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上,用来确定工件上加工孔的位置,‎‎引导刀具进行加工,提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。 (1)固定钻套 (2)可换钻套 (3)快换钻套 (4)特殊钻套;钻模板 钻模板用于安装钻套,确保钻套在钻模上的正确位置,钻模板多装在夹具体或支架上, 常见的钻模板有: (1)固定式钻模板 (2)铰链式钻模板 (3)可卸(分离)式钻模板 (4)悬挂式钻模板 3 1. 工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。 3 2. 支承: 作用起限制自由度已达到定位的作用;支承有三种 (1)固定支承 (2)调节支承 (3)自位支承《浮动支承》 3 3. 床身导轨的粗磨应在端面磨削,生产效率高,加工表面精度低; 床身导轨的精磨应在周边磨削,生产效率低,加工表面精度高。 3 4. 导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。 3 5. 升降台燕尾导轨导磨性好,刚度差;矩形导轨磨性差,刚度好。 3 6. 铣刀类型选择 根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有: 1)加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀, 2)铣大的平面时: 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀, 3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀, 4)铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀, 5)孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具, 3 7. 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是具备两种机床功能的组合机床。它‎‎的最大特点是工序集中和自动化程度高,可减少工件装夹次数,避免工件多次定位所产生的累积误差,节省辅助时间,实现高质、高效加工。 3 8.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作,它与普通数控镗床 和数控铣床的区别之处,主要在于它附有刀库和自动‎‎换刀装置。 三: 感受 参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多‎‎,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通 过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面: 1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。 2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。 3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 4. 在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。 5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的‎‎管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。 6、增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。 本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我也大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧~这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后工作、做人所应把握的方向,也有所启发~ 篇二: 毕业工厂实习报告范文在****期间的实习报告 时间过得真快,不知不觉,大学的学习、生活就要结束了,经过三年多专业知识的学习, 这个学期我们终于要进行毕业实习了。 201X年10月20日,我被学 校安排到奇瑞有限责任公司实习。虽然不是我的第一份工作,不过却是体验我自己的工作。在这里我看到了我没有看到过的,学到了我不会的,这是在我以前的工作中所没有的。 一、学会遵从上级及公司制度 工厂中有许多的车间,各车间有各自不同的事情、和若干条流水线;在工作中必须做到: 1、服从班组长安排,相对应的岗位有关有相对应的人; 2、严格按照作业指导书操作; 3、严格遵守工厂各项规章制度; 4、熟悉公司流程及生产流程; 二、工厂注重团队精神的同时注重培养个人能力 工厂不是个人舞台,在工厂上班是几个部门相辅‎‎相成的,所以工厂特别注重团队精神,只有相辅相成,生产线才能正常运转,公司才能正常运转;在培养团队意识的同时公司也注重个人能力,只有个人能力提升了,团队的契合度才会更好、更完美; 三、在工厂上班的优缺点 在生产线(流水线)上作业,因为一个程序分成了若干岗位(工位),所以在操作的过程中就要有高度的契合度,那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力,对人际交流有实质性的帮助;工厂也因个人能力不相同而‎‎分配各不相同的工作,从而培养了个人的办事能力;能有效的发挥自己的长处,同时弥补自己的不足;不足之处就是工人被流水线束缚,压力大等; 四、工作体会 在奇瑞实习的这段时间里,让我体会到做事的艰难。 以前什么事都没做过,在家只知道饭来张口衣来伸手,经过这次实习,‎‎让我明白了两个道理: 1、做任何工作都要积极、认真负责、做就要做好; 2、要不怕辛苦、不怕困难。 最后,非常感谢学校和奇瑞给了我这次难得的实习机会。这次实习,给了我一个锻炼的机会,让我从中得到了很多宝贵的经验,可以讲是受益良多啊~所以,今后,我会继续努力,不断丰富知识,不断积累工作经验,不断提高工作能力,争取 做一个对社会在贡献的人。初中毕业后,我就踏入了市总中专的校门。转眼,中专的学习就要告一段落,很快我就要毕业了,这不,现在正进行毕业实习呢。 以前,我总是盼望早点到社会参加工作,因为我总觉得工作是一件很容易的事,可是当我离开校园,真的进入社会实习后,才真正体验到——工作,并不是想象中的那样——它又苦又累,可不是一件容易的事。 一开始,我被学校安排到奇瑞实习。上班第一天,我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信,只要我认真学习,好好把握,做好每一件事,实习肯定会有成绩。 在奇瑞实习,我被分配到该公司的汽车底盘流水线,当了一名流水线作业员,这份作,看似简单,其实要做好它很不容易。因为,“怎样才能作好工作、“怎样才能在流水线上作好”, 这里学问可大了。因此,当一名作业员首‎‎先要学会如何作好一名作业员——最起起码的要求就是: 大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度,小的要熟悉流程,材料等。只有这样,工作起来才能得心应手。 其次,要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海,不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等,与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样,才能营造良好的人际关系。最主要的是,与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。 第三,要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校,下课后就知道和同学玩耍,嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里,可不能这样,因为,这里是公司,是工作的地方,是绝对不允许发生这样的事情的。工作,来不得半点马虎,如果马虎就会出错,工作出错就会给公司带来损失。于是,我意识到: 自己绝不能再像以前那样,要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。 第四,要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西,也只有虚心请教才可使自己进步快。 第五,要学会以礼待人。 在实习期间,虽然很辛苦,但是,在这艰苦的工作中,我却学到了不少东西,也受到了很大的启发: 1、要认真学好专业知识,这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基。 2、要在工作中不断学习,进一步提高自身综合素质,才能适应当今社会对人才的需求。 这次实习顺利结束了,但我明白: 今后的工作还会遇到许多新的东西,这些东西会给我带来新的体 验和新的体会,因此,我坚信: 只要我用心去发掘,勇敢地去尝试,一定会有更大的收获和启发的,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。一年前,我期盼着早日完成毕业实习,走进社会,以为这样不用每天对着课本,过着简单而重复的校园生活肯定会轻松多了,可如今真正实习了,才深深地体会到它并不是想象中那么简单,现实社会比起校园生活那是复杂多了,因为有了比较,才使我感觉到校园生活是那么的美好,那么的令人回味呀~也由此感到一种紧迫感。 今年一月,我开始毕业实习。期间,我不但学会了许多书本没有的专业 知识,还从中体检到人生的苦与乐。通过实际操作,一方面检验了课 堂理论教学中基本知识掌握的程度;另一方面扩大了知识面;再者是锻炼和增强了实际动手和独立工作的能力,培养了良好的工作作风和 严谨求实的科学态度。 后来,我来到了返工工段,这里,实习的时 间很长,足有六个月,但也让我学到了不少的东西,在这里我了解汽 车的组装和修理,明白了汽车的结构和种类;做这些工作,我也会遇 到一些问题不懂如何去处理,碰到这种情况,刚开始‎‎时确实给我的工作造成一定的被动,因为我想请教领导又怕他们觉得我麻烦,但后来我意识到这样下去是不行的,同时我开始明白: 不耻下问不单在学习中要做到,在工作中也应该如此;于是我便大胆请教领导和同事,通过他们的指点,我在‎‎工作方式、方法上都有了很大的提高,最后把所学的专业知识灵活地运用到实际工作中,从而顺利地完成各项工作任务。这其中我也并学会了如何待人接物。 回想起来,实习是有成绩的,但也有做得不够的地方,主要表现在以下几方面: 1、工作欠主动, 2、工作有时缺乏认真的态度。如在工作的过程中与同学聊天。 经过老师的提醒,我终于认识到这些不足,同时让我明白: ?对待工作绝不能马马虎虎、随便了事。因为我现在已经是成年人了,要对所做的事情负责,况且现在的社会竞争激烈,大学生都很难找到工作,更何况我只是一名中专生,所以一定要珍惜每一次的实习机会。 ?要踏踏实实地工作,虚心请教、刻苦钻研,努力发挥自己的潜能,这样才能进步,也更容易地被用人单位接受以至留用,否则,便会失去就业的机会。 ?不断地向他人学习。一个人的知识和本领是很有限的,要想使自己的知识和本领不断提高,就需要向他人学习。每一个人的周围都有很多很有才华的人,他们就像一本无字的书本,因此,我们要仔细分析每一个人的优点,并把他们作为自己的学习榜样。 这一次实习,给了我很深的体会: 1、打好基础非常重要;因为基础知识是工作的前提。 2、实际工作与书本知识是有一定距离的,需要在工作不断地学习。即使毕业后所从事的工作与所学的专业对应,仍会在工‎‎作中碰到许多专业知识中没有的新知识,所以要想胜任工作,必须边工作边学习,通过不断的学习获取更多新的知识。 3、要有拼搏的精神。人生的道路有起有伏,犹如运动比赛,有开心,有失意,要经得起考验,需要‎‎不断的拼搏。 毕业实习的结束,意味着中专生活也将结束。在此,非常感谢学校和实习单位给予我实习的机会。通过实习,让我看清自己需要什么,同时也让我吸取了许多工作和社会经验,这将对我以后踏足社会,谋生立业有很好的借鉴和帮助作用。今后,我会带着这些宝贵的经验,在人生的旅途中勇往直前,迎接时代的挑战。这个学期是我在本校学习的最后一个学期,又是毕业实习期。我很感谢学校给我这个宝贵的机会,让我在实习期间学到更多的知识。 所谓实习,就是从实践中学习,这是我在实习中体会出来的。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论,还要走出课室,抛开重重的书本,走向社会去学习。因为,外面的世界无限大,那里有很多在书里学不到的宝贵知识,况且书本知识也是 来源于实践,理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异,知识需要不断拓宽。因此,我们更应学习——工作——再学习,发掘自己的实力,寻找我们的理想,实现我们的理想。 篇三: 大学生下工厂见习报告大学生“三下”实践活动调研报告 姓名 XXX 学号 201X03110304 学院 机械工程学院 专业、层次 机械制造及其自动化 年级、班级 10级机制三班 实习单位 临沂盛丰热力设备公司 临沂大学教务处制 大学生“下工厂或下农村”活动调研报 告 图片已关闭显示,点此查看 年 级: 姓 名: 201X级 XXX 专 业: 学 号: 机械制造及其自动化 201X03110304 大学生下临沂盛丰热力设备有限公司实践报告 【内容摘要】 本次下临沂盛丰热力设备有限公司实践主要让自己理解下工厂不仅是对所学的理论知识的检验,而且也是体验工厂的生活,了解企业的生产管理,使自己懂得职业教育不仅仅只是理论上的知识,而且更是要懂得管理和操作技能。而这些往往就体现于日常劳动中和 日常事务管理中,同时也使自己进一步理解知识是寓于平凡的劳动中一点一滴的生产累积中的。而这些是在书本上学不到的,必须要到生产实践地去体验~ 【关键词】 基本情况、实习过程、问题、收获 【报告内容】 实习期间,我在实习工厂的注 塑车间(部门)工作,注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加‎‎工产品。我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有经理1名,主管1名,拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名,技术员1名,加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。 实习单位简介 临沂盛丰热力设备有限公司始创于1998年,至今已有10多年的历史。现有固定资产8000多万元,职工260余人,其中工程技术人员67人,其中中级职称以上的27余人。公司主要致力于工业干燥设备的研究 与开发,先后开发生产了年产1000万—5000万平方米石膏板生产线, 年产5万—30万吨石膏粉生产线。公司现有年产1000万平方米石膏板生产线一条,年产5000万平方米石膏板生产线一条,年产20万吨脱硫石膏粉生产线一条,现年产300余台套热力设备,销售收入 1.2亿元。 201X年10月,该公司和国电费县发电有限公司合作,建造中国最大的石膏粉和石膏板生产基地(计划建年产30×4=120万吨建筑石膏粉和20万吨高强粉的生产能力。年处理脱硫石膏180余万吨,年生产16000万平方米石膏板的生产能力,总投资26000万元)。 现公司开发生产的热力设备,已广泛用于医药、食品、化工、‎‎建材等行业的烘干。在这些行业中的应用,都得到了较高的评价。 该公司20万吨/年脱硫石膏粉生产线已运行两年,每吨成品石膏粉煤耗50公斤标煤,电耗每吨12Kh,成品石膏粉各项指标均达到了设计要求。年产5000万平方米的石膏板生产线运行以来,运行状况达到设计要 求,年销售收入 3.5亿元,利润4000余万元。 实习过程 (1)了解过程 起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕‎‎幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作7天。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品,在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(A、B班),两班的工作时间段为: 早上8: 30至晚上8: 30;晚上8: 30至早上8: 30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度 (2)摸索过程 对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心‎‎开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到‎‎指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给‎‎我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些‎‎工作中需要用到的相关用具(比如: 胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业 指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生 产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品‎‎贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中,机器生产出的产品有时会出现异常(比如: 产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时,要及时告知小组组长、技术员,让他们帮助解决出现的问题,小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。 (3)实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习,我对 车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟 悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所 提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间,听从小组 长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行 作业。当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问 题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他 们帮助解决。在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时 也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己 解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机 器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对 工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不出现大的故障的情况下,‎‎在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产‎‎出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之‎‎ 前,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相‎‎应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天‎‎的全部工作内容也就完成了,嘿!这工作任务也较艰巨的啊! 实习收获及总结 实习期间,我对实习工厂的注塑‎‎车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。我认为实习工作与所学专业有很大程度上的联系,而且我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。 在实习的那段时间,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。此次毕业实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。 致谢 感谢临沂盛丰热力设备有限公司给了我这样一个实习的机会,能让我到社会上接触学校书本知识外的东西,也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事,是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能,感谢我们生产小组组长、技术员,你们帮助我解决处理相关问题,包容我的错误,让我不断进步。此外,我还要感谢我的实习指导老师田建老师,在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。 篇四: 工厂见习报告见习报告 班级: 工业102班 姓名: 黄明珍 学号: 201X00708057 转眼之间我们已经准备步入大‎‎三了,时间在不知不觉我们已经度过了两年年的大学生活,时间如流水般飞逝。在学期快 结束的时候老师组织了一次为期三天的富有意义的工厂见习,因为这 三天非常短暂,所以我们都特别珍惜这次来之不易的机会。而且我们 在这几天还是学到了不少之前课本学不到的知识,真的可以说是受益 匪浅。 老师带我们进厂见习的目的就是为了今后实际工作的需要, 就是为了让我们可以更加直观的认识到书本上所描述的课本的知识。 作为大二的我们,对于专业的知识还尚未掌握完全,只会去死记课本 的知识,并不会实际运用到实际中去。但是这并不代表着去见习就没 有意义,因为我们得到了‎‎对于以后的工作最直观的认识,这是没到厂 之前我们不了解的。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的, 只有我们对实际的东西有较为深刻的了解,才能更有意识地在大学期 间多学一些对社会有用的东西,从而我们走出社会后才能更快地适应 社会,更好地为人民服务,让我们更好的认识自己能够做怎样的一份 工作,怎样才能为社会做出自己的贡献。 这次见习的主要目的是使 我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。例如 作为工业工程专业的我们‎‎,了解到在车间里那些配件的生产流程,他 们在生产过程中还需不需要再有再改进的地方,我们所需要做的就是 做到提高效率,降低成本。这是我们作为本专业最需要做的。还有最 重要的是,工作中能吃苦耐劳的精神,做生产时一丝不苟的严谨作风。 见习时间:7月18日 见习地点:五菱联发制动器厂、车桥厂、铸造工段、差减壳加工-工段、机加工 图片已关闭显示,点此查看 柳州五菱汽车联合发展有限公司是五菱集团的国有控股公司, 201X 年 12 月 28 日由原柳州微型汽车厂下属四个汽车零部件专业厂联合重组而成,占地面积 28 万平方米,资产总值 7.8 亿元。员工人数 2789 人,其中各类专业技术人员 337 人。 公司的主营业务为汽车零部件开发和生产制造;是上汽通用五菱‎‎汽车股份有限公司最大的零部件专业配套生产企业;是中国西南地区最大的汽车零部件开发和模块化集成中心;是中国汽车零部件综合竞争力百强企业。五菱联发下辖六个模块的专业工厂,产品覆盖六大模块十八大类数百个规格品种,基本形成年配套 30 万辆微型汽车零部件的生产能力; 产品经权威技监部门检测达到行业标准,性能稳定。目前五菱联发已通过 IS9001质量体系认证,并于201X年12月获得QS-9000认证。 201X 年销售收入达 15 亿元,跻身中国零部件企业综合竞争力百强。公司秉承五菱‎‎人“艰苦创业、自强不息”精神,通过引进“精益生产”,以产品开发为龙头,努力实现零部件的系统化、 模块化供货,研发人员的构成和比例达到10%,基本实现向研发制造型转变。以做大做强零部件及相关产业为目标,最终发展成为国内一流、国际上有影响力的汽车零部件企业。 该厂主要生产汽车的制动器和车桥,之前自己真的是对于汽车的配件完全是不知道什么概念,在这次的见习当中自己真的是长了见识了。在各个厂的负责人带领下的生动的演说下我们了解了汽车制动的原理。制动器厂主要生产三种零件: (1)制动主缸助力器支架总成。采用框架式焊接结构,整个总成结构紧凑,操作方便,在这里‎‎它能把人脚踩刹车的力放大 4.5倍去挤压油泵; (2)左右前悬挂部件总成。采用麦弗逊式独立悬挂结构,具有结构紧凑、质量小、行驶稳定等特点。另外,经理还告诉我们它的使用寿命很长,一般可用8年之久。 (3)前轮制动器。采用自动调整间隙结构,性能可靠。在车桥厂我们主要参观了后桥的生产,了解到它采用半浮式焊接结构,结构合理、性能可靠、传动效率高。 见习时间: 7月19日 见习地点: 柳工变速箱厂,结构件 图片已关闭显示,点此查看 厂,驱动桥厂,热处理厂,总装厂 柳工创建于1958年,核心企业广西柳工机械股份有限公司是于1993年改制上市,是行业和广西第一家上市公司。柳工先后荣获中国500强企业、世界工程机械50强企业(排名第18位)、中国企业信息化500强企业、“全国质量效益型先进企业”、 被党和国家领导人誉为“中国装备制造业的示范‎‎旗臶”、国家第二批创新试点企业、201X获中国企业经营领域最高奖-全国质量奖,201X年列为全国十家国有典型企业之一,荣获“CCTV60年60品牌”大奖,被誉为“中国工程机械行业排头兵”、“中国装备制造业的示范旗臶”。首先进到柳工的感觉和去五菱的感觉完全是不一样的,柳工给人的感觉就是那种气势磅礴的感觉。刚开始进去的时候首先是由老师给我们做了非常仔细的介绍此次见习由老师亲自讲解,让我们对于柳工首先要有一个感官上的认识。首先带我们去参观了样品间,在那里 我们看到了许多的机器,例如挖掘机,压路机,推土机等等,老师详细的和我们介绍了关于柳工的发展历史,以及他是如何发展起来的。让我们知道了柳工是以上产装载机起家的。柳工拥有国家级企业技术中心和博士后工作站,有全球领先的产品系列和自主创新能力,目前核心业务为轮式装载机、全液压履带式挖掘机、路面机械、小型工程机械、叉车、起重机、推土机、混凝土机械、预应力锚具桥梁拉索、桩工机械(旋挖钻机、液压连续墙抓斗)等十四大系列产品的研发、制造和销售,以及相应的配件销售和服务支持。其中柳工牌装载机是中国第一品牌、中国名牌产品,装载机产品销售收入多‎‎年持续保持国内行业第一;预应力锚具、桥梁拉索及旋挖钻机、液压连续墙抓斗等产品连续多年居于行业前列。另一核心业务挖掘机发展相当迅速,短短几年进入国内民族挖掘机品牌前列。此外,集团各子公司还经营工程机械零部件生产、房地产、物流、进出口业务等。 经过这一次去柳工的见习真的是受益匪浅,让自己觉得课本上的东西如果没有应用到实践中去真的是毫无用处,毛主席说过实践是检验真理的唯一标准,你理论学的再好,没能应用的实际中去,那也只是泡沫,昙花一现而已。同时真的是坚定自己的决心,其实我们现在主要的还是把自己本专业的知识学好,我们才能应‎‎用到实践中去。 见习时间: 7月20日 见习地点: 方盛见习报告 图片已关闭显示,点此查看 规格参数 额定轴荷: 16000Kg 车轮轮距: 2228mm 板簧中心距: 1200mm 主减速比: 6.72 / 9.49 最大输入扭矩: 17170N.m 制动器规格: S型凸轮制动器φ420x220mm / S-shape cam brake φ420x220mm 轮胎螺栓分布圆: φ335 适用轮胎: 1 1.00R20或1 2.00R20 / 1 1.00R20 r 1 2.00R20产品 该双桥是我公司根据市场需求、满足矿山坑口恶劣运输环境和超载的特殊需要,特设计超宽轮距、高强度和高刚度的双级减速后桥;为矿用自卸车底盘零部件的首选。经用户装车后在 大型超深坑口开展运输时反映良好,是第一代坑口特种专用车使用车桥。 广西方盛车桥(柳州)有限公司是一家汽摩及配件的企业,是经国家相关部门批准注册的企业。主营车桥、铸件,公司位于中国广西柳州市阳和工业区C-17。广西方盛车桥(柳州)有限公司本着“客户第一,诚信至上”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。 见习的第三天我们来到是方盛,这里主要生产的是车桥,以上那个图片是我们去见习所能看到的车桥。来到方盛首先是有这里的负责人给我们介绍方盛的基本情况,给我们有大致感官上的认识,同时负责人让我们的学长带着我们去车间的看看车桥它的基本上产流程。以上的那个车桥是它的基本要素,虽然我们在参观车间的过程中并不能非常的细致的把它的生产流程完全的熟悉,不能准确的知道它是如何生产出来的,可是至少我们了解了大概的过程,参观的过程中学长也是非常的耐心的给我们讲解,遇到什么问题他都非常耐心的给我‎‎们解释。虽然听得意一懂半懂的样子,可是还是非常的有感触。 在见习的过程中,在车间里我们也可以看到应用到我们的专业知识,例如5S管理,定臵管理等等,这些都是我们课本上的知识,还有关于搬运的看到车间里关于搬运物品的几乎都是用叉车,虽然车间的面积‎‎不是很大,可是利用叉车可以减少劳动力。进入到车间最大的感触是真的非常的整齐,每种工具,物品都摆放的特别的整齐。同时这也是应用到我们工业工程的专业了,真的是非常的有用。 见习时间: 7月21日 见习地点: 吉凯恩车轮(柳州)有限公司 这次见习最大的感触的吉凯地方就 是恩车轮(柳州)有限公司,在这里我们了解到其前身是柳州市钢圈厂, 于1974年建厂。201X年11月,拥有250多年工业工程卓越管理经验的吉凯恩收购并正式成立了吉凯恩车轮(柳州)有限公司。 这次见习主要是分成四个部分,第一,我们首先是在人力资源经理的带领下我们来到了一个一个房间。在这里我们可以了解到关于吉凯恩公司成立的过程,以及这个公司的基本的历史。在讲解员的讲解下,我们对这个公司的了解又进一步,在这里我们可以看到许多的东西,以及关于对员工的奖惩制度。在生产的过程中主要注重的是SAFE—安全,这个是非常重要的,主要讲的是希望在生产过程中主要的是注重安全。 第二,我们来到二楼,在这里有我们学长为我们更深一步的讲解关于吉凯恩公司的具体的发展历史。在学长的细心讲解下,我们知道公司在微型汽车车轮上进行不断的创新和改进。通过更合理的设计,成功地实现了车轮减重。另外从环保角度考虑,车轮的表面处理采用了水性漆。生产微型汽车车轮的车间已有相应的监控系统实施显示当前的生产状态,同时有LEAN-BARD放臵各种生产中产生的关键数据,如 EE,产量,工时损失分析表等。吉凯恩公司是一家在全球31个国家拥有4万名员工,销售收入达66亿美元,总部设在英国的跨国公司,有250年成功的制造业史。吉凯恩在中国已成功运营20年,目前在国内有九家子(合资)公司。目前,吉凯恩公司主要由汽车、工程农机和航空叁个部门组成。吉凯恩车轮,万赛特(生产与传动系统相关的产品)和吉凯恩车轴构成吉凯恩工程农机部。其中吉凯恩车轮在英国、丹麦、意大利、美国的生产工厂的装配可在真正的全球一体化的基础上为客户提供多系列的完全特定的车轮技术。 吉凯恩集团公司于201X年11月独资成功收购原柳州市钢圈厂经营性资产,成立吉凯恩车轮(柳州)有限公司。第三,我们来到了样品间,在这里我们可以看到各种各样的车轮,首先看到的是工厂机械系列产品,这个钢圈主要是用在压路机车轮里,主要是供给给柳工;接下来看到的是港口机械系列产品,这里看到的有堆高机‎‎钢圈,它看上去是比较厚实的,还有龙门吊钢圈,是比较厚大的;接下来看到的是轿车微型系列产品,主要是供给五菱,东风柳汽的车轮;叉车系列产品,主要是实心胎;特种机械,农机系列产品,主要是用在农用机械上;载货车系列产品,它可以用在东风柳汽大卡车上。第四,最后我们来到了‎‎车间,做好准备之后我们进入了车间,在这里我们非常清楚的看到了钢圈的生产过程。 四天时间转眼便过了,但是我想在其中学到的东西是永生难忘的。感受颇深的一点是: 理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是有很 多的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的工人的交谈中, 深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力。因此,对于 我们这些在校的大学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。 所以在今后的学习中,我应该加倍的努力学习,只有扎实的理论基础 与实践的结合才能真正得到提高。 在见习的过程中,自己学到了许 多原先在课本上学不到的东西,也感觉自己更进一步接近社会,接近 企业了。也发现了自己看问题的角度,思考问题的方式逐渐开拓,这 与实践学习密不可分,在见习过程中,我又一次‎‎感受了充实,感受了成长。 篇五: 工厂实习报告范文随着大三学习生活的结束,我们期盼已久的生 产实习终于到来了。都说实践是检验真理的唯一标准,的确如此。如 果没有生产实习,我们的理论知识永远只能是纸上谈兵。专业课 学过多少门考了多少分都是空谈,今后也无法顺利的(转载自中国教育 文摘 )~ 篇六: 伊利样板工厂见习实习报告前言 自改革开放以来,我过经济取得‎‎了迅猛的发展,特别是进入21世纪以来,我国的乳制品行业得到了突飞猛进的进展,牛奶和奶粉也渐渐的进入到寻常百姓家。现如今国人对待健康的问题变得越发重视,这就给液态奶的发展提供了一个难得的机会,市场上的优酸乳、纯牛奶、酸奶、早餐奶、晚餐奶等等一系列液态奶,也跟着时代的步伐走进普通人家。随着乳制品市场的飞速发展,企业的利润不断增加,国内乳品企业也适时的音引进先进的管理理念和先进的乳品加工仪器来改良产品品质,从而为他们在市场 上争取了更多份额。其中伊利乳业集团就是其中的典型代表。 此次进入伊利样板工厂进行见习实习,参观样板工厂里的仪器设备,生产工艺,企业文化,对于食品专业来说是一次非常好的实习,我们在参观的同时与所学知识进行系统的回忆与对比,使所学知识记忆的更加牢固,理解的也更加透彻,对未来的工作有很好的指导作用。 虽然就业见习只有短暂的一天,但是无论对我自己的见识还是以后自己的工作,都给了我很深刻的认识和感悟。 一、实习简介 ?实习单位: 内蒙古伊利金川开发区奶粉工业园区和液态奶工业园区。 ?实习时间: 201X年9月24日上午9: 30-12: 30 二、单位生产概况 内蒙古伊利实业集团股份有限公司是全国乳品 行业龙头企业之一,是国家520家重点工业企业和国家八部委首批确 定的全国151家农业产业化龙头企业之一,是北京201X年奥运会唯一一家乳制品赞助商,也是中国有史以来第一个赞助奥运会的中国食品品牌。 伊利集团下设液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和原奶五大事业部,所属企业130多个,生产的具有清真特色的“伊利”牌雪糕、冰淇淋、奶粉、奶茶粉、无菌奶、酸奶、奶酪等1000多个品种通过了国家绿色食品发展中心的绿色食品认证。伊利雪糕、冰淇淋连续十一年产销量居全国第一,伊利超高温灭菌奶连续八年产销量居全国第一,伊利奶粉、奶茶粉产销量201X年跃居全国第一位。 1999年以来,伊利集团先后投资8个多亿,全面启动乳业技术改造工程: 投资 2.6亿元建立了国内规模最大、技术水平最高的超高温灭菌奶生产基地,全套引进了当前世界先进水平德国GEA牛奶无菌加工设备,瑞典利乐超高温灭菌奶包装线,全部生产过程实现了自动化生产;投资 2.5亿元在黑龙江杜尔伯特县新建目前中国单线生产能力最大、技术最先进的高档奶粉生产基地。201X年,伊利集团技术中心被评为国家级技术中心,标志着伊利拥有了国际先进水平的技术研发中心,同时伊利集团还拥有国内唯一的省级乳业研究院,研发实力国内领先。优质的奶源、先进的技术装备和顶极的研发体系将对‎‎公司产品的安全和可持续发展提供最可靠的保证。 三、主要工艺流程 (一)、奶粉的生产工艺 1、定义: 奶粉,是一种干躁粉末状乳制品,是在保留牛奶营养成分的同时 除去乳中大量的水分,使‎‎牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态,便于保存,食用方便。 2、生产工艺流程图 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点 此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 ? ?? 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 3、关键控制点说明 (1) 奶粉的杀菌 考虑到奶粉的溶解度,如酪蛋白是否变性,要‎‎掌握合适的温度和时间,85,87?,15S。94?1-4S。120,140?,2S。 (2) 奶粉的加糖及糖的杀菌: 加糖量应在15,20%,尤以15%左右为宜,而且蔗糖应符合国家特级品要求。 加糖方法及其杀菌: ?预热时加糖; ?包装前添加蔗糖细粉; ?制成65%糖浆杀菌以后加入奶中; ?预热时加一部分,包装前再加一部分。 (3) 真空浓缩 杀菌以后的牛乳很快送入真空蒸发器,在8,21KPA减压的情况下采用间接蒸汽加热方式,使牛奶在低温情况下(60?左右)沸腾,使牛奶中70%左右的水分不断汽化并排出,除去牛乳中约70,80%的水分,这就是真空浓缩。真空浓缩的目的作用是: ?真空浓缩蒸发效率高节省能源,浓缩后节省蒸汽,仅用1, 1.5kg,不浓缩蒸发1kg水,需蒸汽3,4kg; ?牛奶沸点降低,对牛乳的一些热敏性物质(乳清蛋白、维生素)不受明显破坏。 ?牛奶经过浓缩以后所得奶粉颗粒致密、结实,较大排出氧气。则冲调性 图片已关闭显示,点此查看 (溶解度)好,排除氧气降低脂肪氧化,提高保存性。 ?真空浓缩后使牛乳处于密闭状态避免外界污染,保证成品卫生质量。浓缩到原乳体积1/4,浓缩后仍具有一定流动性, 蛋白质不应变性,符合微生物指标。 ?真空浓缩对奶粉颗粒的物理 性状有明显影响,经浓缩后,喷雾干躁所得奶粉颗粒大有良好分散性 和冲调性。 (4) 喷雾干燥 浓缩乳在高压高速心力的作用下,通过喷雾器向干 躁喷成雾状形成无数微细乳滴,使其表面积增大与同时进入的热蒸汽 接触,促使水分迅速蒸发,使浓缩乳干躁成奶粉。喷雾干燥的作用目 的是: ?干燥速度快,受热时间短。营养成分破坏程度小,奶粉质量好; ?干燥过程温度低,奶粉质量好。‎‎乳滴表面受热温度60?; ?可以调节工艺参数,控制成品质量; ?卫生质量好,整个产品不易受 到污染,一般要求在密闭状态下生产。 喷雾干燥也有一定的缺点: ?单位体积的热容小,干燥室大,热效率35,50%,其余热能全部浪费,热效率不高。 ?粉尘的回收装置复杂,浪费比较严重。 (二)、牛奶的生产工艺 1、生产工艺: 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 ?? 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 ? 图片已关闭显示,点此查看 图片已关闭显示,点此查看 2、关键控制点说明 (1)均质 均质可以是全部的,也可以是部分均质。许多乳品厂仅 使用部分均质,主要原因是因为部分均质只需一台小型均质机,这从 经济和操作方面来看都有利。在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过 12,。通常进行均质的温度 图片已关闭显示,点此查看 为65?,均质压力为10,20 MPa。均质效果可以通过测定均质指数来检查。把奶样在4?和6?下保持48h,然后测定在上层(容量的],l)和下层(容量的9,10)中的含脂率。上层与下层含脂率的百分比差数,除‎‎以上层含脂率数即为均质指数。例如,上层的含脂率为 3(3,,下层为 3.0,,则均质指数将为: ?均质奶的均质指数应在1,10的范围之内。 ?均质后的脂肪球,大部分在 1.0um以下。均质效果也可以用显微镜置 等方法来检查,通常用显微镜检查比较简便。 (2)牛奶的消毒 在生产过程中,一般把刚挤‎‎下的奶先放进奶罐,迅速进行冷却,以抑制微生物的繁殖,延长牛奶的抗菌性的持续时间。‎‎冷却过的奶,需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、‎‎均质、杀菌和包装等工艺,便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是‎‎生产消毒牛奶的一项重要工艺。 (3)冷却 乳经杀菌后,就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品而言,虽 然绝大部分微生物都已消灭,但是在以后各项操作‎‎中仍有被污染的可能。为了抑制牛乳中细菌的发育,延长保存期,仍需及时进行冷却, 通常将乳冷却至4?左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20?以下即 可。 3、消毒灭菌方法 (1)UHT, Ultra High Temperature treated超高温瞬时处理 ?定义 超高温瞬时灭菌温度为135-140?,保温4秒钟,以达到商业无 菌要求,是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺,可无需在常 温下保存,保质期可达1-6个月.牛奶因其富含营养成分而倍受人们 的喜爱。但也正因此,牛奶易腐败难储存。在中国由于地域问题,各 企业均采用UHT杀菌技术来对牛奶进行杀菌,以达到长途运输的目 的。 ?工作原理 产品从平衡罐泵入,预热到均质温度65?,再预‎‎热到90~120?,进行乳蛋白质的稳定,然后超高温杀菌140?,保温4秒钟,最后冷却到灌装温度25?。系统用热水预杀菌是在循环回路中,节省能源。管子的的直径、形状(平直或波纹的)和管束的选择由产品的需要决定。 (2)巴氏灭菌法 pasteurizatin ?定义 巴氏杀菌是指杀死引起人类疾病的所有病原微生物及最大限度破坏腐败菌和乳中酶的一种加热方法,以确保其安全性。 ?工作原理 在一定温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢;温度越高,繁殖越快(一般微生物生长的适宜温度为28?—37?)。但温度太高,细菌就会死亡。不同的细菌有不 同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体 不是很耐热的特点,用适当的温度和保温时间处理,将其全部杀灭。但经巴氏消毒后,仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌 芽孢,因此巴氏消毒牛奶要在4?左右的温度下保存,且只能保存3~10天,最多16天。 四、三废处理 伊利采用国际上先进的厌氧‎‎技术处理污水,处理后的出水达到国家污水综合排放一级标准。随着伊利金川工业园新区的建设,为了确保新增污水的达标排放,降低金川污水处理设施的运行费用,减少污水处理过程中的“三废”排放。 目前金川污水处理厂设 计日处理污水10000吨,占地面积约26000平方米,是伊利集团中单体规模最大、处理工艺最先进的污水处理厂。该厂每年降解处理有机物约201X0吨,为改善受纳水体乌素图沟两岸数千亩的农田提供了约 300万吨的灌溉水源。201X年,伊利位于西安的泰普克饮品有限公司‎‎污水处理系统完工,并通过陕西环保局验收,其首先采用的具有自主‎‎知识产权的“厌氧+好氧处理“工艺,每日能处理污水3000吨,运行成本低,比传统的化学处理每吨节约 1.6元左右。处理过的污水,循环利用于厂房地面的清洗、生产设备机器的定期清洁,并可提供厂区内草木植物的灌溉 五、学习心得 时间如流水,转眼我们就即将进入社会,开始拼搏的生涯,怀着对未来社会工作和生活的美好憧憬和向往‎‎,我们怀着好奇和激动的心情来到位于呼和浩特金川及金山开发区的伊利集团进行认识参观实习,感受伊利魅力,学习伊利的企业文化,体会伊利集团的团队合作精神。 这次活动主要是参观内蒙古伊利金川开发区奶粉工业园区和液态奶工业园区。在伊利的解说员的带领下‎‎,感谢解说员的详细解说和认真领带领,食品专业的同学们都顺利的完成了参观活动。 给我很大震撼的先进的牛奶生产设备,伊利采用了世界最前沿的生产科技。每台机器都各司其职地行使自己的职责完成生产活动,全部机械化,大大节省了人力。降低了奶制品生产过程‎‎中污染的可能性,也是伊利生产出优秀奶制品的关键。 这一路上导游给我们讲的一些关于奶粉还有液态奶的专业知识,加工工艺,还有哪些高科技设备虽然有很多的不懂,但还是给我了很大的震撼,同时也让我知道了我的一些不足,还有很多知识要学,还有许多专业去了‎‎解,去学习。同时把专业所学和现实工艺联系起来,不要只重视书本上的知识,而脱离实际。有些书上的知识知识只是在理论上成立,而在工厂中却大相近庭~也许这也就是老师组织这次实习的主要目的吧。 感学老师们为我们安排的这次认识实习,经过这次认识实习不仅‎‎使我对许多食品加工工艺加深了了解,而且通过对伊利的企业文化及管理理念的学习,学到了许多,找到了进一步提升自我的空间,为步入社会的生活和学习尽早做好充分的准备。作为学生的我们,伊利现的代化的生产线和严格科学的管理值得我们称赞。但是我们也应该冷静下来,认真 考虑自己要的是什么、是否适合这样的工作。并且严格要求自己,坚持理想,坚持者赢。 篇七: 陕西科技大学工厂实习报告格式及要求生产实习(专业实践)报 告 实习时间: 201X年 6 月 24 日至 7 月 15 日 专业名称: 食品科学与工程学 号: 201X040‎‎10113 姓 名: 辛颖 指导老师: 李红心 李宏高 实习地点: 米旗冷冻食品厂 图片已关闭显示,点此查看 图片已关闭显示,点此查看 生产实习(专业实践)报告格式、内容要求 一、生产实习(专业实践)报告包括内容 (一)封面; (二)正文: 实习报告正文内容必须包含下面四个方面: (1)实习目的: 言简意赅,点明主题。 (2)实习单位及岗位介绍: 要求详略得当、重点突出,重点应放在实习岗位的介绍。 (3)实习安排: 简单介绍整个实习过程的总体安排。 (4)实习内容及过程: 这是重点,篇幅不少于201X字。要求内容详实、层次清楚;侧重实际动手能力和技能的培养、锻炼和提高,但切忌日记或记帐式的简单罗列。 (5)实习总结及体会: 这是精华,篇幅不少于500字。要求条理清楚、逻辑性强;着重写出对实习内容的总结、体会和感受,特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。 二、生产实习(专业实践)版面及编写标准 (一)生产实习(专业实践)报告书写格式必须符合科技文件书写‎‎格式与要求,文字部分不少于3500字,单位标注统一正确,用A4纸单面打印,与封面在左侧装订成册。 (二)生产实习(专业实践)报告的版面要求 1、在页面设置中设置如下: (1)页边距: 上: 2.8厘米、下: 2.2厘米,左: 2.8厘米、右: 2.2厘米;纸张纵向。 (2)纸张: A4; (3)版式: 页眉、页脚均为: 1.5厘米; (4)文档网格: 字符-----每行36;行----每页32。 2、生产实习(专业实践)报告设有页眉及页码。页眉为“陕西科技大学生产实习(专业实践)报告”,页码设在页脚处。页眉、页码均为小5号宋体、居中。 3、生产实习(专业实践)打印、排版规范 一级标题为四号黑体,左起打印,段前段后各0.5行,二级标题为小四号黑体,左起打印,段前段后各0.5行,三级及以下标题为五号黑体,左起打印。其它文 中部分字体为五号宋体。 4、标题的层次 一、?? (一)?? 1、?? (1)?? ??? 5、正文中其他部分说明: (1)图: 图的名称采用中文,中文字体为五号宋体,加粗,图名在图片下 面。引用图应在图题右上角标出文献来源。图号以章为单位顺序编号。 (2)表格: 表的名称采用中文,中文字体为五号‎‎宋体,加粗,表名在图片上面。表号以章为单位顺序编号,表内必须按规定的符号标注单位。 (3)公式: 公式书写应在文中另起一行,居中排列。公式序号按章顺‎‎序编号。字体为五号宋体,加粗,序号靠页面右侧。 三、文字要求: 文字通顺,语言流畅,无错别字,内容真实可靠,必须与所学专业相关。生产实习(专业实践)日记的写作要求 实习日记要求把自己一天工作中的主要实习内容、心得体会、建议等几个部分内容有条有理地记下来。坚持写实习日记可以将实习中的主要工作内容、心得体会等内容记录下来,有助于工作经验的积累和自己的职业成长。 1(内容要真实具体。 (1)内容具体包括实习项目、日期、实习内容摘要、心得体会、建议等几个部分。 (2)内容必须反映实习工作。实习日记必须反映当天的工作内容,同学可以回顾一天的工作,想想一天中都做了哪些方面工作,有什么心得体会,有何建议。把这些写在实习日记里,有助于自己的成长和 工作经验的积累。在一天的工作中,凡是看到的、听来的、想起的,只要与实习内容有关就可以写下来。 (3)内容必须真实。胡编乱造,等于自己欺骗自己,那样就失去了实习日记的意义了,也无助于自己的成长和工作经验的积累。 (4)内容要有选择性。不要把日记写成“流水帐”,要选择有意义和有价值的事情来写。实习时,同学们要虚心向实习单位的指导老师学习,细心体会开展各项工作的方法与技巧。写作实习日记时,同学们要开动脑筋,认真写好体会与建‎‎议部分,这也是实习日记最有价值的部分。 2(重点突出、条理清晰。 3、语言简洁、通俗易懂。 篇八: 工厂实习报告范文工厂实习报告范文 实习时间: xxx 实习地点: xxx 实习内容: 了解各工厂内部各车间的运作流程,及以后需配合的工作 总结: 通过二天的短期实习,基本上了解‎‎各车间的基本运作。下面是我的详细记录,请领导查阅~ ,月15日下午,实习的部门是生产部,主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程,;,包的制作流程,工艺及标准。 在包装车间,我第一次看到;,包和电脑包的包装过程。;,包和电脑包的包装手法都差不多,都是从平车间运过来的成品,进行系统的包装,并在过程中,通过?;细心的检验,才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我认真的查看每个人的操作方法,并得出一个系统的结论: ;,成品-解包,擦灰尘,翻边,加内包纸壳,加干燥剂,加外包装套,装箱,打包。这一系列的过程,就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间,我先查看每个组中组员的工作情况,并认真的查看他们手上的工作环节,也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员,分工都很细,操作比较简单,一天差不多重复着简单的操作,这就是每个组员的手工活。他们一个组,由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件,帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长 安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方,进行检阅。他们的运作流程: 将样品包进行细分,根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员,并按类别给每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活。通过这个车间的实习,基本上认清了;,包的制作流程。 第二天上午,实习的部门有: ;,房和开发部。实习的相关负‎‎责人有: 郭忠和侯学兵。实习的内容是: 了解内页的生产流程,型号、材质等和了解样板房的操作流程,打样的程序及以后需配合的工作。 ;,房的主要工作是做;,内页的,包括;,包内页中各内页型号都在这里完成,通过最原始的材料(看上去像半透明的塑胶膜pp料和白色或黑色的网布)在;,套机中生产出各种型号的;,内页。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型号。cd内页中的半透明的塑胶膜,在专业的角度中分为 亚光和亮光,亚光比亮光厚,质量上相对比亮光好。他们生产出来的 各型号内页纸,通过另外的组给细分,如焊接、撒内页、穿挂页、包 装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程 大概就是这样。在开发部中,可以看到一个;,包,电脑包的整个流 程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块,并通过组 员涂胶水后,给其它组员完成在平车间的各个细节工作,唯一不同的 是,在开发部,(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、‎‎做面料、修边、包边等)环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。 第二天下午,实习的部门有: 电脑包车间和材料仓,实习的相关负责人有: 卢俊龙和杨军山。实习的内容有: 了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准‎‎和了解物料、材料及材料仓的工作流程。 在电脑包车间,所看到的大部分和;,房的运 作流程差不多,不过,电脑包比;,包在做工,更加的复杂。有的复 杂的样品包,可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有: 将样品包进行细分,根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员,并按类别给每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中,主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方,进行检阅。通过这个车间,基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中,基本了解了;,包和电脑包所需的原材料。及;,内包的材料,鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包,通过pmc部细分出 所需的原材料,给相应的车间和材料仓,由材料仓备货和分类提供给各车间。 第三天,实习的部门有: pmc部和内贸仓。相关负责人有: 何玖宏和刘叔。实习的内容有: 了解部门人员的职能,熟悉部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程,出货流程、要求等。 pmc部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单,在他们部分,由各成员安单来细分给各车间,以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货(~)时间、并进行生产过程的跟‎‎进等工作。 内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最后一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时,就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物,并通过发货公司,送到相应的经销商手中。 以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习,请领导查阅。
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