中央控制面板开关总成

中央控制面板开关总成 中央控制面板开关总成 编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 中央控制面板开关总成,试验 产品名称:中央控制面板开关总成 批准日期: 更改: 制造商:温州长江汽车电子有限公司 产品编号:9042944、9042945、9042946、 9070439 图纸编号: 项目名称:SGM258 编制: 装车部位: 供应商批准人: 汽车厂责任工程师: 更改记录; 更改日期 更改内容 试验计划批准内容包括下列改进与增加的状态: 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 目 录 1. 试验代码 ........................................................................................................... 4 2. 参数公差 ........................................................................................................... 4 3. 试验要求 ........................................................................................................... 5 4. 试验流程 ........................................................................................................... 7 5. 产品系统描述 ................................................................................................... 8 6. 产品功能说明 ................................................................................................... 8 7. 产品操作类型 ................................................................................................. 11 8. 功能验证 ......................................................................................................... 11 8.1基本功能测试 ....................................................................................................11 8.2电压降 ...............................................................................................................11 8.3开路电阻测试 .....................................................................................................11 8.4绝缘电阻测试 .................................................................................................... 12 8.5功能测试 ........................................................................................................... 12 8.6操作力/行程...................................................................................................... 12 8.7光强测试 ........................................................................................................... 13 8.8开关颜色测试 .................................................................................................... 14 8.9触点颤动 ........................................................................................................... 15 8.10杂音检查 ......................................................................................................... 16 8.11可听噪声试验 .................................................................................................. 16 812触点接触电阻 ................................................................................................... 16 .13外观检查 ......................................................................................................... 17 8 8.14低温唤醒试验 .................................................................................................. 17 8.15高温存储试验 .................................................................................................. 17 8.16 湿热试验(恒定) .......................................................................................... 18 8.17高温耐久试验 .................................................................................................. 18 8.18跌落试验 ......................................................................................................... 18 8.19机械冲击试验 .................................................................................................. 19 共36页 第 1 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.20振动及温度交变试验........................................................................................ 19 8.21湿热试验(交变) ........................................................................................... 20 8.22热冲击试验...................................................................................................... 21 8.23通电温变循环试验 ........................................................................................... 22 8.24 1小时随机振动试验 ........................................................................................ 23 8.25随机振动试验 .................................................................................................. 23 8.26插片强度试验 .................................................................................................. 24 8.27插接器插入力试验 ........................................................................................... 24 8.28插接器保持力试验 ........................................................................................... 24 8.29机械过载力试验............................................................................................... 24 8.30面盖强度试验 .................................................................................................. 25 8.31开关安装力试验............................................................................................... 25 8.32开关压出力试验............................................................................................... 25 8.33反极性试验...................................................................................................... 25 8.34 26V电压试验................................................................................................ 26 8.35电流过载试验 .................................................................................................. 26 8.36温升试验 ......................................................................................................... 26 8.37砂尘试验 ......................................................................................................... 26 8.38盐雾试验 ......................................................................................................... 27 8.39滴水试验 ......................................................................................................... 27 8.40液体兼容性试验............................................................................................... 28 8.41色牢度试验...................................................................................................... 28 8.42油漆附着力试验............................................................................................... 29 8.43耐磨试验 ......................................................................................................... 29 8.44持续短路试验 .................................................................................................. 30 8.45间断短路试验 .................................................................................................. 30 8.46寄生电流测量试验 ........................................................................................... 31 8.47电压下降试验 .................................................................................................. 31 8.48电池电压断开试验 ........................................................................................... 32 共36页 第 2 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.49接地补偿试验 .................................................................................................. 33 8.50电源补偿试验 .................................................................................................. 33 8.51迭加交流电压试验 ........................................................................................... 34 8.52过电压试验...................................................................................................... 35 8.53特定湿热试验(恒定) .................................................................................... 35 8.54寿命试验 ......................................................................................................... 35 共36页 第 3 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 1.试验代码 电气负载 机械负载 操作温度 气候负载 化学负载 防水与尘 C C D D B IP5K3 2.参数公差 参 数 公 差 环境温度 ?3摄氏度 试验温度 ?5摄氏度 试验时间 +0.5% 环境湿度 (50?20)% 试验湿度 ?5% 电压 ?0.1伏 电流 ?1% 电阻 ?10% 振动 加速度?20% 冲击 加速度?20% 频率 ?1% 操作力 ?10% 行程/位移 ?5% 共36页 第 4 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 3.试验要求 样件数量样件数量DV时间PV时间试验项目 (周) (周) (DV) (PV) 基本功能测试 24 24 电压降 24 开路电阻 24 绝缘电阻 24 功能测试 24 操作力/行程 24 光强测试 24 表面颜色 24 触点颤动 24 杂音检查 24 可听噪声试验 24 触点接触电阻 24 外观检查 24 低温唤醒试验 24 高温存储试验 湿热试验(恒定) 15 高温耐久试验 3 3 跌落试验 3 机械冲击试验 振动及温度交变试验 6 湿热试验(交变) 9 热冲击试验 18 通电温变循环试验 12 12 1小时随机振动试验 6 振动试验 插片强度试验 3 3 插接器插入力 3 插接器保持力 3 机械过载力 3 面盖强度 3 开关安装力/压出力 共36页 第 5 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 3 反极性试验 3 26V电压试验 3 电流过载试验 3 温升试验 3 砂尘试验 3 盐雾试验 滴水试验 3 液体兼容性试验 5 色牢度试验 3 油漆附着力试验 3 耐磨试验 3 持续短路试验 3 3 间断短路试验 3 寄生电流测量试验 3 电压下降试验 3 电池电压断开试验 接地补偿试验 3 电源补偿试验 3 迭加交流电压试验 3 过电压试验 3 特定湿热试验(恒定) 6 寿命试验 6 共36页 第 6 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 4.试验流程 共36页 第 7 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 5.产品系统描述 中控面板是控制全车娱乐系统，空调系统，导航系统及换档显示功能。 6.产品功能说明 按下不同定义的按钮将起动相应功能，操纵不同定义的旋钮将起动各项调节功能。 开关外观图形 插接器及引脚定义 共36页 第 8 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 AMP-174975-2 1 "2" "2"信号输入 2 DIM to piano 背光调节输出 3 NC 4 NC 5 NC 6 DIM to eject 背光调节输出 7 VPP1 to eject 背光正电源输出 8 VDD to eject 开关电源输出 9 "3" "3"信号输入 10 "4" "4"信号输入 11 "5" "5"信号输入 12 "6" "6"信号输入 13 "1" "1"信号输入 14 Eject input 退碟信号输入 15 VPP1 to piano 背光正电源输出 16 VDD to piano 开关电源输出 AMP-174973-2 1 CGI"shield" CGI 屏蔽线 2 REST 复位信号 3 CGI"-" CGI"-"信号 4 CGI"+" CGI"+"信号 5 NC 6 LIN1 LIN1 TO ECC 信号 7 GND 地线 8 NC 9 NC 10 NC 11 V-BATT 电源输入 12 WAKE 唤醒信号 AMP-1376515-1 1 Lock 开锁信号输出 2 Unlock 闭锁信号输出 3 Alarm 报警信号输出 4 Indicator 安全锁指示信号输入 注:使用三个方向进行试验时，使用X、Y、Z三个方向进行，请参考外观图形方向定义。 共36页 第 9 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 电路原理图 SGM258-CONTROL ASM-AMFM STEREO RDO-ELEC ICD V008 CON1CON3 CON3-8 VccPowersupplyVDDVBATTCON1-11 CON3-6 GND CON3-7CON1-7 CON3-14 CGI+NCCON3-3 CAN CON1-4 CGI-CON3-4TransceiverNCCON1-3CGI-shield CON1-1CON3-16 VDD CON3-2WAKECON1-12 CON3-15 TO/FROMTO/FROM CON1-2RESETPIANO KEY EJECT CON3-5NC NCPWM CON1-5“1”CON3-13 BACKLIGHTING LED X 66MCU CON1-10NC “2”CON3-1 LIN LIN1 TO ECCCON1-6Transceiver “3”CON3-9 CON1-9NC NCCON3-10“4” CON1-8 CON2 LOCKCON2-1 CON3-11“5”UNLOCKCON2-2 ALARM CON2-3 “6”INDICATORCON3-12CON2-4 INDICATOR LED X 1 共36页 第 10 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 7.产品操作类型 操作类型 电气状态 开关无电压输入 1 开关不接线。 1.1 开关模拟装车状态，连接输入、输出线，但不加电压。 1.2 开关按装车电路连接要求与电瓶电源UB连接(发电机不起动)。 2 开关模拟装车状态，连接输入、输出线及负载，但不工作。 2.1 开关模拟装车状态，连接输入、输出线及负载，处于工作状态。 2.2 开关与电瓶电源UB及发电机电源UA所有电路均接通。 3 开关模拟装车状态，连接输入、输出线及负载，但不工作。 3.1 开关模拟装车状态，连接输入、输出线及负载，处于工作状态。 3.2 8(功能验证 8.1基本功能测试 适用:GMW3431 4.1.5 操作类型:1.1; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验程序:手动操作开关，用万用表监控开关的常开电路与常闭电路是否正确。 给开关符号指示二极管通以14V电压，观察是否能工作。 合格/失效标准:开关操作顺畅，无卡滞、中途停止现象，并符合电路原理图要求。 8.2触点电压降测试 适用标准:GMW3431 4.1.1 操作类型:3.2; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:按电路原理图要求接好开关输入、输出线及负载; 将电压表测试线分别接在触点插片上或离插片75毫米之内的线束上; 手动按压开关按钮，确保开关触点闭合稳定; 在开关接通后的0.5至3.0秒时间内，记录电压测试表上的最大读数; 每组触点重复测试三次，记录三次读数的平均值; 合格/失效标准:开关各组触点电压应?200mV。 8.3开路电阻测试 适用标准:GMW3431 4.1.2 操作类型:1.1; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验仪器:绝缘电阻测试仪 试验程序:设置直流电压兆欧测量仪的输出电压为DC500伏，测试时间10S; 将测试仪器的测试线及地线分别接在开关断开触点两端; 启动测试，历时10秒钟后，仪器自动停止，记录仪器显示的电阻值。 共36页 第 11 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 合格/失效标准:每组触点开路电阻应>5 MΩ。 8.4绝缘电阻测试 适用标准:GMW3431 4.1.3 操作类型:1.1; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验仪器:绝缘电阻测试仪 试验程序:设置直流电压兆欧测量仪的输出电压为DC500伏，测试时间10S; 将测试仪器的测试线接在开关所有插片上，地线固定在开关按钮上; 启动测试，历时10秒钟后，仪器自动停止，记录仪器显示的电阻值; 将测试仪器的测试线接在开关所有插片上，地线固定在开关外壳上; 启动测试，历时10秒钟后，仪器自动停止，记录仪器显示的电阻值。 合格/失效标准:插片与按钮、外壳之间的绝缘电阻应>20 MΩ。 8.5 功能测试 适用标准:GMW3431 4.1.5 、图纸 操作类型:1.1; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验程序:分别在-40?、+85?手动操作开关，用万用表监控开关的常开电路与常闭电路是 否正确。 给开关符号指示二极管通以14V电压，观察是否能工作。 合格/失效标准:开关操作顺畅，无卡滞、中途停止现象，并符合电路原理图要求。 8.6操作力/行程 适用标准:GMW3431 4.1.7 操作类型:1.1; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验速度= (20.0 ? 5) mm/min 试验程序:将开关按实际安装一样的方式固定在夹具上; 将测力仪器的推杆对准按钮中心点; 启动测试仪，记录开关的操作力及行程数值。 合格/失效标准:开关操作力、行程应符合图纸要求。 开关操作力测试设备 共36页 第 12 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.7光强测试 适用标准:GM9609P Sec. 4.0 GMW15118 操作类型:2.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度。 试验电压=(13.5?0.1)V。 测试环境,黑的无散射光的房间。 测试距离,18英寸(测试镜头与开关符号之间) 试验程序:给开关照明指示发光二极管接入13.5V电源(5ILL接正极、4接GND); 持续点亮10分钟;再用光强测试仪曝光镜对准开关符号中心; 启动测试，记录开关符号亮度、色度值。 合格/失效标准:冰蓝色:X: 0.20,Y:0.30， 公差要求:(0.202,0.324),(0.213,0.319),(0.213,0.295), (0.198,0.277), (0.187,0.282), (0.187,0.306) 2 亮度:7.5?2.5cd/m 符号亮度及颜色测试仪 共36页 第 13 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.8开关颜色测试 适用标准:GM9609P Sec. 5.0 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度。 测试环境,黑的无散射光的房间。 测试光源,D65光源 试验程序:目测 由于尺寸或形状的原因不能进行仪器检测的部分，进行目测; 目测采用D65光源; 将标准样件(通用工程师提供或确认)与待测开关固定在灯箱的垫板上; 开关相互间隔3英寸，使其平面与目测视线夹角为45度，与光源0度; 对标准样件与开关进行对比评估，然后调换位置，并重新评估。 仪器测试 在批量生产前制做标准样板用来检测; 共36页 第 14 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 将测色仪的透镜头紧贴在样板的平面上; 检测标准样板(通用工程师提供或确认); 检测待测样板; 调出两组测试数据，比较色座标值。 合格/失效标准:标准色板或样件由通用工程师提供或确认，并标上通用规定的样板编号与 颜色名称，在批量生产前应制做标准样板用来检测。标准样板色参数与试板 色参数的色差应在?25%的范围内。 色差测试仪器 目测示意图 色差测试结果示例 8.9 触点颤动 适用标准:GMW3431 4.1.11 操作类型:3.2; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:按电路原理图要求接好开关输入、输出线及负载; 将记录仪的信号取样线分别接在开关信号输出插片端子上; 将记录仪的信号捕捉灵敏度调至每格1ms，启动记录仪; 用手动操作开关，确保开关触点闭合; 记录开关触点由断开到接通及由接通到断开时的电压波形。 合格/失效标准:开关触点颤动合计时间< 10 ms。 共36页 第 15 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 记录仪器 触点颤动波形 8.10杂音检查 适用标准:GMW3431 4.1.14 操作类型:1.1 +23?5)摄氏度。 参数:试验温度=( 试验程序:在背景杂音小于44dB环境下，用手动操作开关; 聆听开关由开至关与关至开两种操作模式时的杂声， 合格/失效标准:开关不应有松动现象，并不会产生令人不悦的声响。由于此试验的主观性 原因，测试标准应与通用公司工程师协商并取得批准。 8.11 可听噪声试验 适用标准:GMW3431 4.1.10 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验程序:将测量拾音器应放置在背景噪声小于45dB(加权A等级单位)的环境下; 使开关与测量拾音器的轴向成90?角;且开关表面到拾音器间距为900毫米; 用手操作开关，记录开关由开至关与关至开两种操作模式时的声级波形。 合格/失效标准:试验期间，开关的工作可听噪声应小于45 dB 8.12 触点电阻测试 适用标准:GMW3431 4.1.15 糙作类型:3.2; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验电压=(12?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:按电路原理图要求接好开关输入、输出线及负载; 将电压表测试线分别接在触点插片上; 共36页 第 16 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 手动按压开关按钮，确保开关触点闭合稳定; 在开关接通后的0.5至3.0秒时间内，记录电压测试表上的最大读数; 每组触点重复测试三次，记录三次读数的平均值; 利用欧姆定律计算开关的触点电阻 R(触点电阻)= E(电压表所测电压)/ I(负载电流)。 合格/失效标准:开关各触点电阻应<1 OHM。 8.13 外观检查 适用标准:GMW3431 5.1 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度。 试验程序:目测 检测开关的开裂、毛刺、分模线、缺料、多料、异物、污物、间隙、刮伤、 缺口、插片排列、油脂、产品编号、日期代码、制造标志、缩痕、颜色、 插片变形、卡扣或锁定装置松脱等现象。 合格/失效标准:开关无变形、开裂、褪色、松动及影响外形美观的缺陷。 8.14 低温唤醒试验 适用标准:GMW3172 8.4.2 操作类型:1.2/3.2; 14?0.1)V 参数:试验电压=( 额定负载=10mA 试验程序: 在24小时的试验的初期，试验件应在室温下通电2分钟，并在正常电压状态下 对正确功能进行评估。然后，将开关放在环境试验箱内，每只开关间隔距离应 大于10cm;按每分钟大于5摄氏度的降速，将试验箱内温度降到零下40摄氏 度;试验件在14伏的电压状态、及关闭与休眠状态下，进行低温适应过度24 小时。在24小时试验的后期的低温状态下，试验件应进行打开、或是从休眠状 态下恢复起动的试验，并对1小时的正确功能运行进行评估。 合格/失效标准:开关常开电路及常闭电路能正常工作，且操作开关应无卡滞现象。 8.15 高温存储试验 适用标准:GMW3431 4.4.1.3 操作类型:3.2; 参数:试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关放在环境试验箱内，每只开关间隔距离应大于10cm; 接通开关指示符号LED的14V电源; 以每分钟不大于10摄氏度的速度，将试验箱内温度升至70摄氏度; 在70摄氏度的温度中保持24小时; 切断LED的14V电源; 以每分钟升温速度不超过10摄氏度的速度将试验箱内温度升至95摄氏温度; 在95摄氏度的温度中保持24小时; 以每分钟不超过10摄氏度的速度，将试验箱内温度降到85摄氏度; 开关接通14伏电源，带实际负载，处于工作状态; 在85摄氏度的条件下保持8小时。 合格/失效标准:开关在高温试验期间，外观应符合要求，并能正常工作，试验后，功能符 共36页 第 17 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 合要求。 8.16 湿热试验(恒定) 适用标准:GMW3172 9.4.6 操作类型:3.1/3.2 参数:试验电压=(11?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关放在环境试验箱内，每只间隔距离大于10cm。 调节箱内温度为85?3?，并保持此值，直至温度达到稳定; 在1小时内，将试验箱内相对湿度提高到90?5% 将开关接通11V电源; 开关按1小时工作，1小时关闭重复循环操作; 试验持续10天; 从试验箱内取出开关; 在1到2个小时内，测试开关触点电压降及功能; 24小时后，再测一次功能及绝缘电阻，用于确定开关是否失效。 合格/失效标准:试验期间，开关功能符合要求，24小时后触点电压降、绝缘电阻符合要求。 8.17 高温耐久试验 431 5.4 适用标准:GMW3 操作类型:3.2; 参数:试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关放在环境试验箱内，每只开关间隔距离应大于10cm; 以每分钟不大于10摄氏度的速度，将试验箱内温度升至85摄氏度; 将试验件进行持续的高温试验，对材料质量降低与失效机制的扩散进行评估。 80%的功能试验时间或次数操作的电压为标准电压14V，10%的为低电压9V，另外 10%的为高电压16V，负载时间为500小时。 功能试验期间应起动试验件，这样才能对性能降低或失效进行检测。 合格/失效标准:开关在高温试验期间应能正常工作，试验后，功能符合要求。 8.18 跌落试验 适用标准: GMW3172 9.3.11 操作类型:1.1. 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验高度=1米; 试验地面=混凝土地; 试验程序:采用X轴向为第1个试验方向; 在同上的X轴向的相反方向上，重复试验; 在Y轴向上，采用第2只样件重复进行第1与第2项试验; 在Z轴向上，采用第3只样件重复进行第1与第2项试验; 进行功能试验。 合格/失效标准:开关功能试验合格，损坏现象由通用公司验证工师判定。 共36页 第 18 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.19 机械冲击试验 适用标准:GMW3172 9.3.3 & 9.3.4 操作类型:3.2/1.2 参数:试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关按正常装车模式固定在试验夹具上; 调试冲击脉冲强度及宽度分别为25g、10毫秒; 将开关置于工作状态; 启动试验台; 在开关的三个(X、Y、Z)轴向六个面各试验400个脉冲; 调试冲击脉冲强度及宽度分别为100g、11毫秒; 将开关置于不工作状态; 启动试验台; 在开关的三个(X、Y、Z)轴向六个面各试验3个脉冲; 合格/失效标准:试验期间，对开关的常开电路及常闭电路进行监控，开关不能有自行接通 及断开现象，试验后开关功能符合要求。 8.20 振动及温度交变试验 适用标准:GMW3172 9.3.1.2 & 9.3.1.4 操作类型:3.1/3.2 参数:试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关按正常装车模式固定在试验夹具上; 调节箱内温度为20?3摄氏度，并保持此值，直至温度达到稳定; 设置振动参数、温度变化参数(按下表); 启动振动台及温度试验箱，分别在开关的三个轴向(X、Y、Z)试验16小时; 在X、Y、Z各个轴向上试验时，开关处于接通、断开状态各保持8小时; 合格/失效标准:试验期间，开关不能有自行接通及断开现象，试验后开关触点电压降及操 作力符合要求。 振动参数表 频率 功率谱密度 2229.9069(m/s)/Hz=0.1032G/Hz 10Hz 2223.2245(m/s)/Hz=0.0336G/Hz 55Hz 2220.1238(m/s)/Hz=0.0013G/Hz 180Hz 2220.1238(m/s)/Hz=0.0013G/Hz 300Hz 2220.0695(m/s)/Hz=0.0007G/Hz 360Hz 2220.0695(m/s)/Hz=0.0007G/Hz 1000Hz 共36页 第 19 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 振动频谱图 温度变化参数表 时间(分) 0 60 150 210 300 440 480 温度(摄氏度) +20 -40 -40 +20 +85 +85 +20 温度变化图谱 One Thermal Cycle During 1-8 Hours of Vibration 100 Temperatures Are To Extend From TToTmaxmin80 Tmax60 40 Post Heating Portion For “F” and “H” 20(Temperature Would Be Greater Than Shown) 0Powered and Monitored During The Entire Thermal Cycle -20The graphic shown portrays an eight hour thermal cycle. A six hour thermal would have the dwell periods reduced TTemperature (Celsius)min-40proportionately. A one hour thermal cycle would have no dwells and an increased ramp rate. -60 060120180240300360420480 Time (Minutes For One Thermal Cycle) 8.21湿热试验(交变) 适用标准:GMW3172 9.4.5 操作类型:3.1/3.2 参数:试验电压=(11?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关放在环境试验箱内，每只间隔距离大于10cm; 调节箱内温度为25?3摄氏度，并保持此值，直至温度达到稳定;在1h内将箱 内相对湿度提高到93?3%;将开关接通11V电源;开关按1小时工作，1小时 关闭重复操作;以下述为一个湿热循环，计执行5个循环; 试验箱温度在1.5小时内连续升到65?3摄氏度，相对湿度控制在93?3%; 温度与相对湿度分别在65?3摄氏度与93?3%保持4小时; 温度在1.5小时内降到25?3摄氏度，相对湿度保持在80?3%; 温度与相对湿度分别在25?3摄氏度与93?3%保持1小时; 温度在1.5小时内连续升到65?3摄氏度，相对湿度控制在93?3%; 共36页 第 20 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 温度与相对湿度分别在65?3摄氏度与93?3%保持4小时。 温度在1.5小时内降到25?3摄氏度，相对湿度保持在80?3%; 温度在25?3摄氏度相对湿度为93?3%的稳定状态下保持9小时; 温度在1.5小时内连续升到65?3摄氏度，相对湿度控制在93?3%; 温度与相对湿度分别在65?3摄氏度与93?3%保持4小时; 温度在1.5小时内降到25?3摄氏度，相对湿度保持在80?3%; 温度与相对湿度分别在25?3摄氏度与93?3%保持1小时; 温度在1.5小时内连续升到65?3摄氏度，相对湿度控制在93?3%; 温度与相对湿度分别在65?3摄氏度与93?3%保持4小时。 温度在1.5小时内降到25?3摄氏度，相对湿度保持在80?3%; 温度与相对湿度分别在25?3摄氏度与93?3%保持2.5小时; 用30分钟的时间内，温度从25?3摄氏度降到-10?3摄氏度; 在-10?3摄氏度的环境下保持3小时 温度在1.5小时内从-10?3摄氏度升到25?3摄氏度; 温度在25?3摄氏度、相对湿度在93?3%的稳定状态下保持1.5小时; 5次湿热循环结束后，从试验箱内取出开关;在1到2个小内，测试开关触点电 压降及功能;24小时后，再测一次功能及绝缘电阻，用于确定开关是否失效。 合格/失效标准:试验期间，开关功能符合要求，24小时后触点电压降、绝缘电阻符合要求。 湿热试验(交变)示意图 8.22热冲击试验 适用标准:GMW3172 9.4.2 IEC 60068-2-14 Na 操作类型:1.1/1.2 试验程序:将开关放在环境试验箱内，每只间隔距离应大于10cm; 设置温度冲击程序; 试样温度为-40?3摄氏度时，保持10分钟; 试样温度为90?3摄氏度，保持10分钟; 温度转换持续时间2~3分钟，且应在5分钟内稳定。 上述为一个循环，计试验632循环; 试验后取出试样，检测开关触点电压降及外观。 合格/失效标准:开关触点电压降及外观符合要求。 共36页 第 21 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 热冲击试验图 8.23通电温变循环试验 适用标准:GMW3172 9.4.3 操作类型:3.2 参数:试验电压=(11?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:调节箱内温度为25?3摄氏度，并保持此值，直至温度达到稳定; 将开关放在环境试验箱内，每只间隔距离大于10cm ; 开关接通电源;开关按通100秒，断20秒重复循环操作;操作次数的百分比， 低电压操作占10%，标准电压操作占80%，高电压操作占10%。 以每分钟4摄氏度到15?1摄氏度的速度将温度升到85摄氏度，并在此温度至 少持续上热10分钟; 再以每分钟4摄氏度到15?1摄氏度的速度将温度降到-40摄氏度，并在此温度 至少持续冷却10分钟; 上述为一个循环，计试验211循环; 合格/失效标准:试验期间，开关功能符合要求;试验后，开关触点电压降及外观符合要求。 温变试验示意图 共36页 第 22 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.24 1小时随机振动试验 适用标准:GMW3172 9.3.1.2 操作类型:3.1/3.2 参数:试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关按正常装车模式固定在试验夹具上; 调节箱内温度为20?3摄氏度，并保持此值，直至温度达到稳定; 设置振动参数(按下表); 启动振动台及温度试验箱，分别在开关的Z轴向试验1小时; 在Z轴向上试验时，开关处于接通、断开状态各保持0.5小时; 合格/失效标准:试验期间，开关不能有自行接通及断开现象，试验后开关触点电压降及操 作力符合要求。 8.25 随机振动试验 适用标准:GMW3172 9.3.1.2 操作类型:3.1/3.2 参数:试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关按正常装车模式固定在试验夹具上; 调节箱内温度为20?3摄氏度，并保持此值，直至温度达到稳定; 设置振动参数(按下表); 启动振动台及温度试验箱，分别在开关的三个轴向(X、Y、Z)试验8小时; 在X、Y、Z各个轴向上试验时，开关处于接通、断开状态各保持4小时; 合格/失效标准:试验期间，开关不能有自行接通及断开现象，试验后开关触点电压降及操 作力符合要求。 振动参数表 频率 功率谱密度 2229.9069(m/s)/Hz=0.1032G/Hz 10Hz 2223.2245(m/s)/Hz=0.0336G/Hz 55Hz 2220.1238(m/s)/Hz=0.0013G/Hz 180Hz 2220.1238(m/s)/Hz=0.0013G/Hz 300Hz 2220.0695(m/s)/Hz=0.0007G/Hz 360Hz 2220.0695(m/s)/Hz=0.0007G/Hz 1000Hz 振动频谱图 共36页 第 23 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.26 插片强度试验 适用标准:GMW3431 4.3.2 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验速度= (50.0 ? 5) mm/min 试验程序:将开关垂直固定; 用直径5毫米的操纵杆，向每根插片中心垂直施加53牛压力; 保持5秒钟。 合格/失效标准:试验后，开关插片应无变形、弯曲、下陷等现象。 8.27 插接器插入力试验 适用标准:GMW3431 4.3.3 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验速度= (50.0 ? 5) mm/min 试验程序:将开关垂直固定; 采用与开关相配套的连接器(连接器由通用确认或提供); 然后对施加试验负载的连接器表面的线束进行修剪，使表面平整; 用大于连接器直径的试验压杆向下压连接器; 记录连接器固定的最大操作力。 合格/失效标准:接器固定的最大操作力小于75 N。 8.28连接器固定强度试验 适用标准:GMW3431 4.3.4 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验速度= (50.0 ? 5) mm/min 试验程序:将与开关相配套的连接器(连接器由通用确认或提供)固定在开关上; 以正常方式加在与连接器中心线成45度、90度上施加110牛顿的拉力，保持5 秒钟。 合格/失效标准:试验后，连接器不会被拉松、功能不会受影响。 8.29机械过载力试验 适用标准:GMW3431 4.3.9 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验速度= (20.0 ? 5) mm/S 试验程序:安装固定开关; 用直径5毫米的操纵杆; 沿开关按钮中线，按操作方向施加130N的推力; 保持5秒钟。 沿开关按钮中线，按操作方向施加50N的拉力; 保持5秒钟。 合格/失效标准:试验后，开关功能符合要求，并无变形、破损、松动等外观缺陷。 共36页 第 24 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.30 面盖强度试验 适用标准:GMW3431 4.3.6 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验速度= (50.0 ? 5) mm/min 试验程序:安装固定开关; 用直径25毫米的橡胶操纵杆; 沿开关安装相同方向施加110N的推力; 保持5秒钟。 合格/失效标准:试验后，开关不会有被压扁、开裂、功能故障或绝缘性能降低现象。 8.31 开关安装力试验 适用标准:GMW3431 4.3.7 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验速度= (50.0 ? 5) mm/min 试验程序:安装固定开关; 用直径25毫米的橡胶操纵杆; 沿开关安装相同方向将开关安装到面板上; 记录安装开关时的最大力; 安装完毕，确认所有卡扣是否接合到位。 合格/失效标准:开关安装力应小于45N。 8.32 开关压出力试验 适用标准:GMW3431 4.3.7、4.3.8 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验速度= (50.0 ? 5) mm/min 试验程序:将开关固定在安装面板上， 用直径25毫米的橡胶操纵杆; 延沿开关安装相反方向，施加200N的推力; 保持5秒钟。 合格/失效标准:试验后，开关功能符合要求，并不会产生结构损坏。 8.33反极性试验 适用标准:GMW3172 8.2.2 操作类型:3.1/3.2 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验电压=(-13.5?0.1)V 试验程序:按电路原理图，对开关符号指示发光二极管施加-13.5V的电压 保持2分钟。 合格/失效标准:试验后，开关符号指示发光二极管无损坏。 共36页 第 25 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.34 26V电压试验 适用标准:GMW3172 8.2.1 操作类型:3.1/3.2 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验电压=(26?0.1)V 试验程序:按电路原理图，对开关符号指示发光二极管施加，26V的电压 保持1分钟。 合格/失效标准:试验后，开关符号指示发光二极管无损坏。 8.35电流过载试验 适用标准:GMW3431 4.2.3 操作类型:3.1/3.2; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验电压=(14?0.1)V 试验程序:按电路原理图要求接好开关输入、输出线; 开关外接负载600mA; 按下开关，使其处于工作状态，保持5分钟; 按断开关，使其处于不工作状态，保持5分钟; 间隔10分钟; 重复上述步骤，共执行三次。 合格/失效标准:试验期间，开关不能产生发热、冒烟等现象，试验后，开关功能正常。 8.36温升试验 适用标准:GMW3431 4.1.4 操作类型:3.1/3.2; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验电压=(14?0.1)V; 额定负载=10mA 试验程序:按电路原理图要求接好开关输入、输出线及负载; 按下开关，使其处于工作状态，保持10分钟; 将温度传感器紧贴在开关外壳发热量最大处; 观察温度计，若在5分钟内，连续测得的温度变化小于2摄氏度时，记录该温度。 合格/失效标准:开关外壳最高温度不超过70?。 8.37砂尘试验 适用标准:GMW3431 4.4.9 操作类型:1.2; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验程序:向试验箱内加入85.6克符合ISO 12103-1标准的细砂尘; 将开关按正常装车模式放在试验箱内，每只距离应大于10cm; 在20分钟内，吹动砂尘5秒钟; 重复试验8小时; 取出开关，用刷子刷、布擦、或抖动开关，清除开上的沙尘。 合格/失效标准:试验后，开关功能、触点电压降、操作力符合要求。 共36页 第 26 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.38盐雾试验 适用标准:GMW3431 4.4.4.1.5 操作类型:1.2/3.2; 参数:试验箱温度=(+35?3)摄氏度; 试验溶液=浓度为5%的氯化钠溶液; 溶液PH值=6.5~7.2; 试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:按电路原理图要求接好开关输入、输出线及负载; 将开关按正常装车模式放在试验箱内，每只样件间隔距离应大于10cm; 启动试验箱，连续喷雾8小时; 停止喷雾16小时; 在喷雾的第4小时至第5小时之间，使开关处于工作状态，其余时间均处于不通 电状态; 上述为一次循环，计试验6个循环; 试验后从试验箱内取出开关，在流动的自来水冲洗5分钟，然后用手摇动或用吹 风清除内部的水分，并在空气中干燥1~2小时; 检测开关的功能、触点电压降及外观。 合格/失效标准:试验后，开关金属件无明显锈蚀，功能、触点电压降符合要求。 盐雾试验试验循环示意图 a 操作模式3.2; b根据操作模式1.2; c喷洒盐雾; d停止喷洒盐雾; e一次循环; t 时间，小时; 8.39滴水试验 适用标准:GMW3172 9.5.2 操作类型:3.2; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 水温=试样温度?5摄氏度; 试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关按Z轴方向，倾斜60度放置; 在离Z轴方向水平面高20cm处，以每分钟3?0.5mm/min的速度向开关滴水; 在开关Z轴每一方向滴水2.5分钟，4个方向计滴水10分钟。 合格/失效标准:试验后，开关功能、触点电压降符合要求。 共36页 第 27 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 滴水试验示意图 8.40液体兼容性试验 适用标准:GMW3431 4.5.1 操作类型:1.1; 参数:试验箱温度=(+23?5)摄氏度; 试验溶剂= 氨水清洗剂、奶糖和咖啡液、可口可乐、洗手液、电气接触油脂、护手 霜、肥皂与洗洁剂; 试验程序:将上述溶剂用牙刷涂刷在开关上; 每种溶剂专门用一支牙刷; 每种溶剂涂刷一只开关; 将开关放在比其体积大5倍的容器中; 在室温存放48小时; 操作开关20次，检测功能。 合格/失效标准:试验后，开关表面应无开裂、结晶现象，图符与标示不应被损坏，或消除、 标示文字应清晰可辨。 8.41色牢度试验 适用标准:GMW3431 4.4.8 操作类型:1.1; 2参数: 辐照度=0.55W/m@340nm 试验程序:将开关固定在试件转架上; 设置试验程序; 不点亮灯管; 试验箱温度38?3摄氏度;相对湿度95?5%;黑板温度38?3摄氏度; 持续时间1小时; 点亮灯管; 试验箱温度62?3摄氏度;相对湿度50?5%;黑板温度89?3摄氏度; 持续时间3.8小时; 重复上述试验循环，计试验7天， 试验结束后，目测开关表面，如果开关形状许可，可用色差仪测试开关色变量。 合格/失效标准:试验后，开关表面与试验前样件相比不应产生斑点、颜色或亮度变化。 若用色差仪测试，色变量(ΔE)不能大于3.3。 (注:试验前后都应在相同区进行测量) 共36页 第 28 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.42油漆附着力试验 适用标准:GMW3431 4.3.13 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+25?5)摄氏度; 试验程序:用刀刃间隔为1毫米的油漆划格刀，将按钮表面划成网格状; 用宽25mm的胶带(型号4657)粘贴在网格区域; 用橡皮擦拭胶带表面，使胶带与开关按钮之间没有汽泡; 等5~10秒钟后，用手快速撕下胶带; 检查按钮表面，应有99%的油漆留在表面。 合格/失效标准:划网格时，油漆应无碎片与漆层脱落现象，胶带粘贴后有99%的油漆留在 表面。 多刃划格刀 油漆脱落判断标准 8.43耐磨试验 适用标准:GMW3431 4.3.14.1 操作类型:1.1 参数:试验温度=(+25?5)摄氏度; 试验程序:将耐磨擦装置上的橡胶球形头包上棉毛布; 将开关按钮以水平姿势，固定在样件夹具上; 将包上棉毛布的球形头，放置在按钮中心; 用手摇动磨擦仪手柄; 进行40次的来回磨擦; 检查磨擦后的按钮表面。 合格/失效标准:按钮表面不应有退色、斑点、变色或光泽度变化等现象。 手动磨擦仪 共36页 第 29 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.44 持续短路试验 适用标准:GMW3172 9.2.7 操作类型:3.2 参数:试验电压=(16?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:1 降低并稳定试验箱温度至最低温度 Tmin。 2 向元件提供最大电压 Umax。 3 向所有电池输入输出提供持续短路。保持此种状态直到元件温度稳定。短路持 续时间默认为1h，或长或短取决于保护。 4 通过执行要求的重新初始化条件，移走电池短路，回复到全部功能状态，确认 正常负载下正常操作的输出电压。 5 最低电压 Umin下重复步骤(2)至(4)。 6 短路接地重复步骤(2)至(5)。 7 升温并稳定温度到最大值 Tmax。 8 重复步骤(2)至(6)。 合格/失效标准:试验后，开关功能应符合要求;试验件不应有永久性的损坏或质量降级， 如:无灼伤，及线路板电路、接口、元件、材料受损，等现象。外部短路 缺陷不应妨碍其它接口符合规定的要求。试验结果应包含在参数检测的范 围内。参数检测应能测出电流消耗不合格与电压降变化等潜在输出降低的 现象。 8.45间断短路试验 适用标准:GMW3172 9.2.6 操作类型:3.2 参数:额定负载=10mA 试验程序: 1( 降低试验箱温度至+85摄氏度，并保持温度; 2( 对试验件施加最高电压， 3( 在时间为零秒时，开始将试验件电源从关切换到开，试验件输出应在5秒内起动 4( 在时间为15秒时，进行5分钟的短路试验，然后停止2分钟45秒(第3项试验与 第4项试验的合计时间为8分钟); 5( 试验件电源从开切换到关， 6( 重复进行第3到第5项，完成60次为止(整个短路试验时间为8小时); 7( 完成60次试验后，执行任何要求的重新初始化条件，并确定在正常的负载下的输 入输出操作; 8( 将电池电压调至最低电压9V，并重复第3至第7项试验; 9( 将试验箱温度稳定在最低温度-40摄氏度，并重复第2至第8项试验。 合格/失效标准:试验后，开关功能应符合要求;短路过失不影响任何其他的接口符合需求; 试件应通过所有的功能/参数测试。 共36页 第 30 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.46寄生电流测量试验 适用标准:GMW3172 9.2.1 操作类型:1.2; 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验程序:测量所有元件电流线电流。电流测量仪的取样率比短路高峰其高10倍。所有输 入输出须接到初始负载。 1 连接元件到可变电源并调节输入电压U12.0?0.1伏。元件须在室温下进行。 B= 2 置元件为睡眠模式。 3 用测量仪测量电流。测量5个内部唤醒事件的最小值来唤醒元件(如:从睡眠 关闭模式到唤醒关闭模式，无内部刺激)。元件没有唤醒，睡眠关闭模式等10 分钟。等待中观察随随机动电流值，若稳定，测量电流10秒。计算电流平均 值。若任意电流波动则应将其记录。 4 以线性倾斜减少电压到11.5V。根据步骤3测量电流。 5 以线性倾斜减少电压到11.0V。根据步骤3测量电流。 6 以线性倾斜减少电压到10.5V。根据步骤3测量电流。 7 以线性倾斜减少电压到10.0V。根据步骤3测量电流。 下滑必须包含2个内部唤醒事件，有最大倾斜为0.5V/分钟。 合格/失效标准:如元件技术内未规定的话，最大的许可电流应为0.25毫安;试验后， 应符合要求。 8.47电压下降试验 适用标准:GMW3172 9.2.2 操作类型:3.2 +23?5)摄氏度; 参数:试验温度=( 额定负载=10mA 试验程序:1 在Tmin稳定元件。向元件供应Umin。 2 同时向所有电源电压输入提高试验脉冲。减少5%电压并保持此电压5秒。 3 试验后脉冲恢复到100%Umin。 4 重复(2)和(3)步骤，并继续减少5%电压。重复一直到电压为0%Umin。 5在50ms内各自减少电压，重复(2)至(4)步骤。 6 分别输入电压，重复(2)至(5)步骤。 7 元件重复(2)至(6)步骤在Tmax。 合格/失效标准:试件的所有功能参数试验都必须合格;试验件在每次脉冲时都必须符合规 定的功能状态分类要求。 电压下降试验示意图 共36页 第 31 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.48电池电压断开试验 适用标准:GMW3172 9.2.3 操作类型:3.2 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 试验电压=(14?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序: 1 温度降到最低温度-40摄氏度为止; 2 制定电池停压波形(电池电压断开曲线图所示); 3 给试验件通电，并按上表(电池停压波形参数表)A类中的参数加入电池停压 波形参数; 4 再重复步骤(3)三次分别为B,C和D。 5 在最高温度条件下重复步骤(2)至步骤(4)。 合格/失效标准:试验件不应有损坏、性能降低，或功能被无意起动等现象;试验件的功能/ 参数应合格。 电池停压波形参数表 时间 (s) 类型 时间1 时间2 时间3 A 0.01 10 1 B 0.1 600 10 C 0.5 3600 120 D 1 28800 7200 共36页 第 32 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.49接地补偿试验 适用标准:GMW3172 9.2.11 操作类型:3.2 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 额定负载=10mA 试验程序:接地补偿试验适用于接地线路。补偿应同时分别施加给各个线路。所示的电压值 适用于带12伏标准电压组件的所有接口。 1给试验件施加最小的电压; 2将输入输出模拟器进行试验接地+1.0伏补偿试验; 3 下一个输入输出模拟器重复步骤(2)。 4 对全部输入输出模拟器重复步骤(2)。 5重复步骤(2)至(4)，对输入输出模拟器进行接地-1.0V补偿试验; 6 用最大电压Umax代替最低电压Umin重复试验(2)至(5)。 合格/失效标准:试验后，开关功能应符合要求。 接地补偿试验示意图 8.50电源补偿试验 适用标准:GMW3172 9.2.12 操作类型:3.2 参数:试验温度=(+23?5)摄氏度; 额定负载=10mA 试验程序:电源补偿试验适用于电池正极与点火、通电的点火、辅助点火等通电打开的电池 线路，也适用于与带电池正极或接通电池的电感负载接通的输入/输出线路。补 偿应分别施加给电池正极、各个接通电池的线路、及各个输入/输出线路。另外， 电池正极与接通的电池线路应同时试验。 1给试验件施加最小的电压; 2将输入输出模拟器进行试验电源+1.0伏补偿试验; 3 下一个输入输出模拟器重复步骤(2)。 4 对全部输入输出模拟器重复步骤(2)。 5重复步骤(2)至(4)，对输入输出模拟器进行电源-1.0V补偿试验; 6 用最大电压Umax代替最低电压Umin重复试验(2)至(5)。 合格/失效标准:试验后，开关功能应符合要求。 共36页 第 33 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 电源补偿试验示意图 8.51迭加交流电压试验 适用标准:GMW3172 9.2.4 操作类型:3.2 参数:额定负载=10mA 试验程序: 1( 试验前，对试验样件进行功能参数测试; 2( 将试验箱温度降到-40摄氏度，并保持稳定温度2小时; 3( 准备迭加交流电压试验，扫描时间为2到5分钟; , 电源电阻应少于或等于100毫欧; , 试验所有适用的输入上都要施加波形; 4( 给试验件通电并加入规定的波形; 5( 在上述试验完成后，进行功能/参数试验; 6( 在最高温度+85摄氏度上，重复上述第1至5项试验。 合格/失效标准:试验完成后，试验件性能不损坏或降低;试验件的功能参数试验应合格。 共36页 第 34 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 8.52过电压试验 适用标准:GMW3172 8.2.3 操作类型:3.2 参数:试验温度=(-20?3)摄氏度; 额定负载=10mA 试验程序:试验前，对试验样件进行功能参数测试; 用带电池输入的负载将电源与电池输入相连接; 对带过压保护的元件，施加电压在+16伏至18?0.2伏之间，且以每分钟1伏的 速度变化，并至少持续60分钟; 对无过压保护的元件，施加电压为+18伏稳定电压，至少持续60分钟。 合格/失效标准:试验后，开关功能应符合要求。 8.53特定湿热试验(恒定) 适用标准:GMW3172 9.4.6 & 图纸 操作类型:3.1/3.2 参数:试验电压=(11?0.1)V 额定负载=10mA 试验程序:将开关放在环境试验箱内，每只间隔距离大于10cm。 调节箱内温度为85?3?，并保持此值，直至温度达到稳定; 在1小时内，将试验箱内相对湿度提高到85?5% 将开关接通11V电源; 开关按1小时工作，1小时关闭重复循环操作; 试验持续3天; 从试验箱内取出开关; 在1到2个小时内，测试开关触点电压降及功能; 24小时后，再测一次功能及绝缘电阻，用于确定开关是否失效。 合格/失效标准:试验期间，开关功能符合要求，24小时后触点电压降、绝缘电阻符合要求。 8.54寿命试验 适用标准:GMW3431 5.3 操作类型:3.2; 参数:操作速度= (20 ? 5) mm/S; 试验电压=(14?0.1)V; 额定负载=10mA 试验程序:按电路原理图要求接好开关输入、输出线及负载; 将开关安装固定在试验夹具上; 用气缸操作开关，使其处于接通状态，保持2秒钟; 用气缸操作开关，使其处于断开状态，保持2秒钟; 上述为一次循环，计操作八方向调节开关100,000循环，操作菜单旋钮100,000 循环，操作Radio旋钮30,000循环，操作按压按钮20,000循环，操作翘板按钮 35,000循环;其中20%在低温中操作，20%在高温中操作，60%在室温中操作; 在试验其间，记录开关每一次的接通及断开电压。 合格/失效标准:试验后，开关功能、触点电压降、操作力及绝缘电阻符合要求。 共36页 第 35 页 温州长江汽车电子有限公司试验计划 中央控制面板开关总成 耐久试验仪器 共36页 第 36 页