泵送顶升工法

泵送顶升工法 长春国际会展中心大综合馆 4 工艺 钢管混凝土柱泵送顶升混凝土浇注施工工艺 制作单向阀及截止阀 柱底部开孔、焊接单向阀 钢管混凝土柱柱芯混凝土泵送顶升浇注施工工艺是利用 单向阀后连接截止阀 混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，及混凝土输送管 直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工工艺。 试配自密实混凝土 浇筑单根钢管柱的混1 特点 凝土全部运至现场 现场混凝土坍落度及 全部运至现场 1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需 坍落扩展度的检测 顶升自密实混凝土 高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。 混凝土试块制作 1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混 凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。 浇筑结束。混凝土泵否 进行回抽，判断单向 2 适用范围 阀是否关闭 是 本工艺适用于混凝土强度等级C60以下、顶升高度60m关闭截止阀，拆除截止阀后 拆除混凝土输送管及截止阀 靠近混凝土泵端的输送管 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。 3 工艺原理 混凝土养护，7天后 割去浇筑口外露部分输送管 在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混 凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤 焊接封口钢板 压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。 图1 流程图 1 65 5 施工操作要点 ?µ18拉结螺栓焊接板5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。单向阀由Φ145mm，5mm560400400160 240厚的混凝土输送弯管(R=500mm)及8mm厚的Q345钢板共同加203202020 D=145工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。 250250240 R=0.5M 泵送弯管R=0.5M 泵送弯管 320×20槽 固定钢板320R=500 活动钢板×250×20钢板,,400 ,560×240×20钢板, 固定钢板 ,400×250×20钢板,560 螺栓孔洞套箍R=500 D=135?µ18拉结螺栓焊接板 泵送孔洞2020 145145 活动钢板 活动钢板,560,560×240×20钢板,×240×20钢板, 固定钢板一个泵送弯管可加工两个单向阀。板件图示R=0.5M 泵送弯管～从中部断,400×250×20钢板, 开～用于单向阀加工。输送端 注:固定钢板与活动钢板间适当留缝隙～缝隙不大于2mm～使用8厚Q235钢盖板 钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。铰链 65，70 截止阀开启状态示意图控制角度用钢板 20 图3 截止阀加工大样 泵送管145 单向阀开启状态示意图5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm,500mm开一Φ145mm圆孔， 以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。 图2 单向阀加工大样 5.3 焊接单向阀(如图4)，单向阀伸进钢管混凝土柱内的位 0置见图中所示。单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为60,截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，070，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。 具体加工方法和尺寸如图3所示。 2 5.5 浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到8厚钢板铰链截止阀60,70 施工现场后方可进行顶升(从混凝土拌合至开始顶升的时间应固定角度的钢板 单向阀控制在混凝土初凝前)，防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶 升中断。同时，及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的检测。 5.6 在混凝土输送管与截止阀连接前，泵送砂浆用以润滑输送 钢管柱泵送管管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇筑。 套箍 5.7 混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若 图2 单向阀 柱顶混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管。 图4 单向阀 5.8在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭截止阀的准5.4 用套箍连接截止阀(如图5)，在截止阀与混凝土泵间布 备，并应注意拆管顺序，必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端置混凝土输送管。若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭，可重复 的输送管，再拆除截止阀前的套箍及截止阀。若拆管过程中混利用截止阀。 凝土有涌出现象，应立即关闭截止阀，待混凝土终凝后再拆除 截止阀。 钢管柱 拉结螺栓焊接板 5.9 浇筑完毕30min后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有 下沉，则用人工补浇柱顶混凝土。 焊接板套箍145 可活动钢板115.10 混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊 固定钢板可活动钢板接使用事前原位割下的钢板作为钢板补足孔口。 固定钢板拉结螺栓 输送端 1-1 图5 截止阀 图 3 截 止 阀 3 7 劳动组织 6 材料及机具设备 劳动组织根据每班浇筑的钢管柱数量、混凝土量以及商品6.1 制作单向阀和截止阀的厚度分别为8mm和20mm，钢材均 混凝土的运输距离确定。以一个台班浇筑5根钢管柱混凝土，采用Q345钢板。 3每根14m混凝土，商品混凝土运输距离8KM为例。具体见表7。 6.2 泵送混凝土的配合比设计，应符合《混凝土结构施工 表7 各工种人员配备和工作任务 质量验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土泵送施工技术规程》 序号 工 种 人数 工作任务 (JGJ/T10-95)、《自密实混凝土设计与施工指南》 1 混凝土输送车司机 4,6 将商品混凝土从搅拌站运至工地 (CCES-02-2004)的规定，并应根据混凝土原材料、运输距离、 2 泵机操作工 2 泵机操作及保养 混凝土泵送性能与输送管径、泵送距离及气温等进行试配。参 3 接管工 4 布管、安拆管、安装及关闭截止阀等 考配合比见表6.2。 4 电焊工 2 柱底开孔，焊接单向阀、封头钢板等 3表6.2 自密实混凝土(C50)参考配合比(kg/m) 5 指挥人员 2 组织指挥、统筹、调度 水 粗骨料 细骨料 水泥 矿渣粉 粉煤灰 TW-7R AEA 6 混凝土工 2 浇捣、清理、养护 175 950 713 380 110 63 11.06 38 7 试验员 1 混凝土坍落度及扩展度的检测、试块制作等 自来5,25mm的连细度模数为2.6,磨细高炉高效泵P.0.42.5 ?级 膨胀剂 水 续级配碎石 2.8的中砂 矿渣粉 送剂 8 质量控制 注:配合比中水胶比为0.32，坍落度为190,220mm。 8.1 自密实混凝土应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规6.3 所需机具设备有:混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵(三 范》(GB50204-2002)、《自密实高性能混凝土技术规程》一重工产混凝土泵，其额定压力19.7MPa)、输送管、单向阀、 (CCES-02-2004)和吉林省工程建设地方标准的规定进行试配截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。 及施工。混凝土原材料应符合其质量要求及严格控制原材料的 4 (JGJ81-2002)。 计量，严格控制好混凝土的坍落度和坍落扩展度。 8.2 自密实混凝土开盘鉴定的指标，除应满足吉林省工程建设9 安全措施及环保要求 地方标准有关要求外，尚应满足自密实混凝土的工作要求，同 采用本工艺施工时，除应执行有关安全施工及环保措施规时宜对自密实混凝土的表观密度进行测试，使自密实混凝土的 定外，尚应遵守注意下列事项: 表观密度在正常范围内。 9.1 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特8.3 混凝土搅拌车在装料及运输过程中，应保持运输车滚筒按殊工种(如输送泵操作人员、电焊工等)应持证上岗。 3,6r/min低速转动，保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分9.2 混凝土浇筑前，应对单向阀、截止阀、输送管的布管及接层、离析现象，严禁在运输和等待卸料过程中加水。 头等进行检查，混凝土输送泵进行试运转正常后方可开机工8.4 浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到 作。 施工现场后方可进行顶升，防止混凝土在运输过程中耽搁造成9.3 在混凝土浇筑过程中，截止阀旁严禁站人。 顶升中断。 9.4 要制定混凝土输送泵、混凝土运输车的噪声控制措施，现8.5 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，浇水养护的时间，场道路要平整畅通，保证混凝土输送泵、混凝土运输车平稳运不得少于7天，浇水次数应能保持柱顶混凝土始终处于湿润状行。 态。 9.5 混凝土运输车出场前应清理下料斗，防止混凝土滴洒，经8.6 加工制作单向阀及截止阀使用的钢材、焊接材料和紧固件洗车台洗车后方可离场。 9.6 混凝土输送泵的冷却水及清洗运输车的污水应经集水坑等应具有质量证明，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》 和沉淀池后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。 (GB50205-2001)的规定。 河北建工有限责任公司 8.7 单向阀及截止阀应严格按照图2及图3要求加工制作，开 2007年12月23日 启、关闭灵活。焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 5