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高频淬火使用振荡管产生高频电源

2017-09-26 3页 doc 23KB 31阅读

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高频淬火使用振荡管产生高频电源高频淬火使用振荡管产生高频电源 三相交流--变压器升压--可控硅整流--直流--振荡管产生高频--变压器降压--输出 高频感应加热:电流频率在100~500 kHz(千赫),有效淬硬深度为0.5~2 mm(毫米),主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴 等。 中频感应加热:电流频率在500~10000 Hz(赫),有效淬硬深度为2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿 轮、直径较大的轴等。 中频淬火用途:用于加热金属零件及表面局部淬火,淬火层深度2mm-...
高频淬火使用振荡管产生高频电源
高频淬火使用振荡管产生高频电源 三相交流--变压器升压--可控硅整流--直流--振荡管产生高频--变压器降压--输出 高频感应加热:电流频率在100~500 kHz(千赫),有效淬硬深度为0.5~2 mm(毫米),主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴 等。 中频感应加热:电流频率在500~10000 Hz(赫),有效淬硬深度为2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿 轮、直径较大的轴等。 中频淬火用途:用于加热金属零件及面局部淬火,淬火层深度2mm-6mm,如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等 具体对于变压器。 感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响, 感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热,内部发热很 少;如果控制加热时间,增大加热功率,是直接加热层的热量来不及传到工件内 部,这样就可以满足表面淬火的要求。 表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热 时间只有几秒钟,共件内部温度根本来不及上升,然后断点,并迅速喷水使工件 表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却,线圈的形状要刚好包住工件,它与工件间 的间隙要尽可能的小。 淬火层的深度是一个重要的要求,它对产品的质量有很大影响。淬火层的深 度主要决定于加热电源的频率,频率越高,则透入深度越小,直接加热层及淬火 深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频(2.5和8khz)和高频(70-300kz)两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率:8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm.。 电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大,加热时间短,直接加热层的热量 来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关, 一般取单位面积的功率为(0.5-2)kw/平方厘米。 为何淬火时铜管线圈几十圈,温度可达1000度,回火时铜管只有几圈温度可达 400度。 高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。 由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物质放置在线圈内, 磁束就会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很 大的涡电流,由于被加热物质内的电阻产生焦耳热,使物质自身的温度迅速上升, 这就是感应加热的原理。 加热线圈在高频电路中本身就是一个谐振线圈,它的圈数是电源频率所决定的, 淬火与回火所要求的温度不同设计的加热功率也有所区别,所用的频率也不同。 [高频电流的集肤效应使加热工件只是表面被迅速加热,频率越高集肤效应就越 明显,淬火可能需要比回火有更深层的加热和更高的功率,使用了较低的电源频 率?]
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